烷基化装置气密试压和开车准备 (2)

1、2气密的目的气密的目的n对拆装过的容器、塔等静设备的人孔法兰等进行气密试验，检查有无泄漏n检查动设备的法兰、管件、密封等有无泄漏n检查动改过的管线上阀门、法兰 、焊缝的严密情况，保证无泄露n检查冷换设备的法兰、管嘴及管壳程是否内漏n检查仪表的引压管及现场仪表是否严密n检查设备仪表等阀门的内漏情况n使操作人员进一步熟悉流程，掌握设备管线的操作压力 3气密试验具备的条件气密试验具备的条件n系统的管道水试压完毕合格，系统封闭完成n单机试运完毕，设备清理封闭完成，施工记录齐全n不同实验压力的系统应采用关闭阀门或加盲板隔离完毕，加盲板的位置做好标记并记录n气密试压的方案编制完成并审批核准n参与气密试验的

2、人员技术交底完毕n气密所使用的物品器具准备齐全n需要的架子准备完毕4气密介质及物品器具气密介质及物品器具1 气密介质气密介质 0.8MPaN2、4.0MPaN2、1.0MPa蒸汽n2 物品器具物品器具n 系统气密使用的各种规格的压力表，其精度等级不低于1.5级，表的刻度值应为气密压力的1.5倍，并校验合格n准备足够的洗洁精和喷壶n小镜子，手电，扳手准备齐全5气密的原则气密的原则n投用设备的所有安全附件。n投用装置内含酸排放和低压火炬系统。n将已拆开的法兰、流量孔板、疏水器、调节阀等按流程正确恢复，各气密区域装好标准压力表。n现场由专人观察压力表，开关阀门与主控室保持联系，严防设备管线超压。n气

3、密区域泄压时，可再次吹扫各系统各支线、引压线、仪表引出线等。n用蒸汽气密的要将存水放掉并要注意打开顶部放空，防止形负压损坏管线设备 6气密的方法标准n充气要采用小流量，缓慢进行n气密试验前应进行预试验，预试验压力应在根据气体试验压力的大小在0.1-0.5MPa的范围内选取，稳压后无明显泄漏，目测无变形再继续升压n系统升压也要缓慢，当升压至试验压力的50%时，稳压后全面进行检查，未发现异状无泄漏，在继续按照试验压力的10%逐级升压，直至达到试验压力n系统气密时要先检查设备管线外漏情况，当外漏检查合格后再根据静压降检查内漏情况。n检查外漏时用准备好的洗洁精水检查各部位的人孔、法兰、焊道、阀门盘根、

4、大盖等处，如果发现肥皂水有连续冒泡现象则说明有泄漏，处理后重新气密至没有泄漏为止n内漏需在外漏检查合格后进行，检查标准是在8小时内静压降小于0.05MPa。7操作要点及注意事项操作要点及注意事项 n 含酸系统采用氮气进行吹扫置换试压，原料加氢、丙烷抽出、碱洗水洗精制、分馏系统使用蒸汽吹扫试压或氮气试压。n气密前，应准备好标准压力表及气密用具。n气密前，将各塔、容器安全阀的前手阀关闭。n气密前关闭的所有阀门，按气密流程需要依次打开。n 气密实验时，按各系统操作压力的高低，由高到低进行 n系统气密时，重点检查停工检修动改过的法兰、新焊口、新阀门密封点n气密气密时，按区域分系统进行，一个塔及相关配套

5、设备或一个反应器及配套设备作为一个独立的系统，将内部流程全部贯通，不留死角。一个系统气密完成，将压力泄至另一个系统，当压力平衡后，再对另一个系统充压气密。 8操作要点及注意事项操作要点及注意事项n气密时方法：先升压到规定压力的50，保压5分钟，对所有的焊缝和连接部件进行初次检查。若无泄漏，可继续升压至规定实验压力，保压1030分钟，气密检查无问题后，然后降到操作压力保压，保压时间不小于30分钟，30分钟内检验系统压力下降 0.05MPa为合格。n不得在压力下紧固螺栓，各部分检查的标准为经洗洁精水检查无泄漏、无可见的异常变形即为合格。检查过程要详细认真，气密过程升压、降压要缓慢。n气密实验压力要

6、严格按照规定的压力进行，不得超压。若发现泄漏要立即停止，泄压进行处理。n气密时，相关人员应按气密实验记录表格要求填好气密记录。n气密时应与仪表维护人员协调好，将仪表各取压点引出阀打开，对仪表隔离罐、引出管等进行气密，并检查是否畅通。 9气密压力等级表（气密压力等级表（MPaMPa（G G）按设备的操作压力1.051.10倍定级10气密压力等级表（气密压力等级表（MPaMPa（G G）11气密压力等级表（气密压力等级表（MPaMPa（G G）12气密的重点部位气密的重点部位n酸系统更换管线的法兰、阀门、焊道，与动静设备相连的法兰n技改项目：E104的温控，异丁烷出装置流量计、轻烃流量计，P201

7、入口氮气线、酸罐氮气线改造、P219/220出口线上新加氮气线等n新更换的所有阀门的法兰及阀门本身n被打开过的容器、塔的人孔n打压过的换热器的拆装部位n反应器R201A的水利头n更换过机封的机泵n所有的安全阀的有关法兰及本体13n开工过程中要做到统一指挥，各岗位密切配合，做到忙而不乱，有条不紊。n开工过程中做到不跑、不窜、不超温、不超压、不损坏设备、不发生人身事故。n瓦斯置换氮气时各冷却器冷却水要投用，保持冷却水流通，防止液化气膨胀吸热冻坏设备。n瓦斯置换氮气时，加热器、塔底重沸器少量给汽，防止物料急剧汽化冻坏设备。n不得将大量的烃类排入大气及污水管网。n含酸系统不得使用蒸汽吹扫。n开工过程中

8、要根据116单元的开工进度，配合处理其排出的稀酸，确保排水合格 14开工准备工作开工准备工作（物品准备）（物品准备）n确认准备好开工所需的工具，检查装置消防、安全、照明、上下水系统的完好情况和必要的物资准备情况。n确认准备足吹扫胶带、铁丝n确认准备好阀门扳手n确认准备好接收酸碱残液的小塑料桶n确认装置照明完好n确认通讯设施完好备用n确认拆加的盲板备齐n确认下水系统无污泥畅通n确认现场需要开工作业的高空部位提前搭架子15开工准备工作开工准备工作（开工方案准备）（开工方案准备）n编制、审批开工方案，检查流程、盲板状态，确保拆加盲板无遗漏。n编制完成开工方案并审批通过 n做好开工方案交底，职工培训及

9、学习 n明确设备管线吹扫的具体要求n按调度确定的时间,分别联系电气、油品等单位做好开工各项准备工作n联系调度做好开工时储罐安排及开工蒸汽扫线安排n与运行六部确定好相关外围管线的吹扫处理程度及方案 n做好开工过程中拆、加盲板明细表，并严格做好记录n提前做好硫酸、新碱的开工消耗计划 16开工准备工作开工准备工作（酸、碱准备）（酸、碱准备） 硫酸准备n根据装置开工用酸量，将两台新酸罐储备足够的新酸，数量不低于300吨。n根据116单元开车需求供应废酸，该部分数量不在104开工用酸量中。新碱储备n根据开工时间规划好需要的12%碱液量。n联系运行五部送碱液，浓度：30%，每次收碱量：3吨，调配为12%浓

10、度碱液待用。n根据系统开车需求，碱罐备碱用完后，及时联系五部接收新碱并调配。 17开工准备工作开工准备工作（对外联系工作）（对外联系工作） n开工过程的一切指令均服从指挥中心调度岗位安排。n开工过程中公用介质的引用、停用等均需通告指挥中心。n与相关单元、部门相联系的步骤，执行前要通知对方，并做好记录。记录要求：内操在电话记录本中记录好联系单位名称、联系人、联系内容、联系时间等信息备查。n与指挥中心、运行六部协调好开工初期不合格物料的接收工作。18外部协助单位外部协助单位单位开工介入时间开工配合内容HSE整个开工阶段安全、环保罐区整个开工阶段油品去向公用工程整个开工阶段水、汽、风正常电气整个开工阶段机泵停送电仪表整个开工阶段仪表吹扫、调校检修整个开工阶段检修、保运化验整个开工阶段油品分析、环境检测可燃气体检测、氧含量检测保健站日常工作酸碱烧伤护理19开工物料走向及需求开工物料走向及需求序号物料名称引/退料流程来/去向配合1碳四液化气原料初始供料224罐区T01罐来；接续供料由105单元MT