超声波无损探伤技术操作规程

1、1设备概碿及主要参数1.1设备概述URP350、S型超声波探伤设备是采用超声波的原理检测钢管内外表面纵，横向缺陷及测量钢管壁厚的一套联合无损检测设备，它的主要有探伤主机，钢管输送系统和水系统等涩北组成1.2主要参数1.21检测钢管外径：114273.1mm;2安全确认及检查2.1操作前检查设备各部件是否正常，却任务不安全因素存在后方作业2.2不得再行车吊物下操作3操作程序3.1开机前操作3.2旋转头开始旋转前操作注：若现场有一个参数不对，“重新启动”键将不会启动，屏幕上将显示错误信息。3.3规格更换操作“电机关闭”按钮，使旋转头停止转动注：此时CASTELL钥匙被卡住不能取出，直到两把方形钥匙

2、重新插入交换盒里方能取出“探头水关闭”按钮，关闭探头水注：旋转头盒套筒系统都应处于静止状态且套筒系统应处于“出来”的位置，即与探头臂脱离注：1）在松开或拧紧主锁紧螺栓时，可能需要关闭轴承水。轴承水的关闭是通过本地人工控制面板上的开关控制的 2）只有在触摸屏上选种规格更换！标定页时，这些开关才能运行“接通”按钮，接通驱动电机注：1）对小规格管径，即114mm168mm管径的钢管，要使用“稳定辊”，把它装入URP350/S内腔，由4个带帽螺栓把它固定在相应位置上。两根空气管与安装在旋转头上的临近电磁阀相连接。适合使用“稳定辊”的最大直径为168mm.2)无论旋转头是处于在线位置还是处于离线位置，均

3、可执行上述程序；但内腔稳定辊时，旋转头须在离线位置3）配重位置（见表1）备注：实际探伤时，可根据钢管实际情况对配置位置微调12格；但各探臂上的配重位置必须相同。3.4超声波标定程序对16个纵伤通道和16个横伤通道采用C-Max自动标定功能或手动标定功能进行标定（1）壁厚a在指定的壁厚通道中的一条通道上采用壁厚A扫描屏，按照C-MAX操作手册里所述的方法调节键侧门和增益。设定测量们（红色的）使之包括至少2次的底面回波b在相关的参数栏内设定壁厚公差的上下限值c把旋转头放在样管上无人工刻伤的那段运行，一旦完成第一个通道的标定和检查，其设定的参数可依次复制到其他3条制定的壁厚通道上。这些通道除了可能要

4、进行增益调整外，其他所有的参数将非常相似且不必更改（2）分层a使用第一条指定的分层通道，使用下列方法把该通道灵敏度设成等于从10mm平底孔上所获得的灵敏度值，平底孔应钻直壁厚的50%b使用2号监视门，把它定位在界面和第一底面回波之间，调节们的高度，把他设定成全屏高度的40%c调节“相同增益”使第一个底面回波设在大约全屏高度处。这是设定分层探伤灵敏度的非常接近的方法，但他的缝制的确定可用下述方法证明，即，旋转头不动，把带有平底孔的那段管材放置在合适的探靴上并调到最佳位置以显示来自钻孔的反射波d现在可以把这个通道的设定参数复制到其余3个分层通道上;每个通道可能需要对门的位置和增益作微量调节e在每个

5、通道检测们（2号）尽可能的靠近第一个底面回波的情况下，使用分层通道将检测出样管中1/2%的壁厚减薄，另外，壁厚减薄将表示在壁厚图标上3.5生产检测“自动检测”屏注：生产钢管的直径应与设备已校验的直径相匹配探伤速度的计算公式为：探伤速度螺距旋转头转速3.6注意事项（1）规格未确认不得开机（2）耐磨靴未安装好不的开机（3）旋转头内配重.支撑臂未按装到位不得开机（4）套筒圈未更换成合适的规格，并在正确的位置上锁紧不得开机（5）水系统压力流量水温未确认前不得开机（）当导筒报警灯显示故障时不得过管（）旋转头未达到规定转速时不得过管（）显示故障时不得过管（）正常生产时，必确认辊道上无人时才可进行生产（）设备出现异常时，应立即按下急停开关（）生产