注塑机电磁加热节能改造

1、目前，塑料制品、塑料薄膜、塑料造粒、拉丝注塑、管材等生产企业的生产设备都是采用电热圈对料筒和模头进行加热，使塑料原料熔解塑化后再注模、拉伸，挤出成型为产品。北京科益创新热技术有限公司是一家专业从事节能相关技术研发、设计、生产与应用的高科技企业。我公司致力于成为全国领先的节能公司，让公司产品站在更高的技术平台的同时，为节能减排事业做贡献。目前，广泛应用于塑橡胶制品、化工、医药、建筑型材等行业的加热节能。如：塑料拉丝、注塑、造粒、挤出、过热蒸汽等、一、传统的加热方式存在的主要问题是：（1）热损失大现有企业采用的加热方式，是由电阻丝绕制，圈的内外双面发热，其内面（紧贴料筒部分）的热传导到料筒上，而外

2、面的热量大部分散失到空气中，造成电能的损失浪费。（2）环境温度上升由于热量大量散失，周围环境温度升高，尤其是夏季对生产环境影响很大，现场工作温度都超过了45，有些企业不得不采用空调降低温度，这又造成能源的二次浪费。（3）使用寿命短、维修量大由于采用电阻丝发热，其加热温度高达800左右，电阻丝容易因高温老化而烧断，常用电热圈使用寿命约在半年左右，维修工作量相对较大。而电磁感应加热节能系统，是将电磁感应加热原理应用于塑料、橡胶等行业的节能系统，替代塑料、橡胶等行业中电阻丝加热工艺的节能系统，它解决了塑料行业长期以来使用电阻加热方式进行塑料原料的熔融、混炼和塑化过程中所带来的热效率低，耗电量大和工作

3、条件差的问题，填补了我国用感应加热方式替代电阻加热方式在塑料行业应用的空白。二、电磁加热原理：变频电磁加热器是一种利用电磁感应原理将电能转换为热能的装置。将220V或380V，50Hz的交流电转换成频率为20-40KHz的高频高压电，高速变化的高频高压电流流过线圈会产生高速变化的交变磁场，当磁场内的磁力线通过导磁性金属材料时会在金属体内产生无数的小涡流，使金属材料本身自行快速发热，从而加热金属材料料筒内的东西。同时，配合高效能的保温装置，最大程度减低热损耗，这样就能达到大幅节电的效果。使用这种发热方式，其能量转换效率高达9095%。电磁加热原理图三、科益技术优势：加热圈加热方式: 接触式热传递

4、加热*耗电的 30-70% 转化为工作热能*加热必须通过接触方式传递热能*加热及冷却都有惯性现象产生，及升温降温都缓慢*加热有死角，不能完全包裹在料筒外层*加热圈损耗大，寿命短*感应加热: 非接触电磁感应加热*耗电的 95% 转化为工作热能*线圈损耗 2%, 控制单元损耗 2%, 绝缘隔热层可以将98%的能量保留在料筒上* 只加热料筒，而螺杆保持冷却* 消除加热的惯性现象，升温降温迅速高效* 加热无死角，整体料筒均匀加热*电磁线圈保持温热(手可触摸，因为寿命超长采用高效可靠的电力元器件，强大的研发团队，绝低的价格优势，优质的售后服务，全国大范围的覆盖，强大的咨询服务平台、。四、电磁加热改造优点

5、1、大幅度节约电能塑料机械料筒所用的加热方式为传统的电热圈（即电阻丝）加热，通过接触传导方式把热量传到料筒上，只有紧靠在料筒表面内侧的热量传到料筒内，电热圈外侧的热量大部分散失到空气中，存在大量的热能损失，造成车间高温闷热。而电磁加热系统彻底解决这样的问题，感应线圈和料筒之间加装一层隔热层，料筒内部的热量微量辐射到空气中，料筒表面的温度在50以下，经过严格的实验测试，节约电能在30%-70%，特别对于大功率注塑机节电效果更为明显。  2、降低维护费用本产品加热部分采用耐高温绝缘材料、电缆材料制造，加热电缆本身产生热量低，不存在原线圈的发热丝在高温状态下老化而缩短寿命的问题，

6、所以，其使用寿命很长。 3、明显降低车间的温度通过以上的节能分析，使用电磁加热系统节约了传统加热方式辐射到空气中的能量，车间不再出现高温闷热，大大改善工作环境。 4、发热功率大注塑机料筒的传统电阻丝功率过大后对电阻丝本身的伤害会大大增加，电阻丝金属本身在高温下会快速挥发，迅速老化而失效，所以传统电阻丝需要不定期的更换，增加了生产成本和降低生产效率；而高频节能加热系统的特点是只有被感应的料筒金属内部才产生高温而加热系统本身温度很低，自身电损耗微不足道，所以即使功率较大时也不影响加热系统的使用寿命，根据需要还可以方便的随时调节使用功率。 5、可以长时间在恶劣的环境中工

7、作传统电阻丝在恶劣环境中将严重降低它的寿命，如：加热位置遇到油污、和料筒金属热传导不良、有漏胶现象出现等。由于高频加热系统本身是在低温下工作的，所以它不会把吸附在自身表面的油污、塑料颗粒等加热碳化，故不会产生漏电、短路等故障；高频加热系统的工作原理是高频感应，它不同于接触传导加热原理，所以它不需要和被感应金属的直接接触，故不存在传导不良的问题。 6、完全避免传统加热方式带来的不安全因素安装完成本产品后，料筒表面的温度在50以下，人体完全可以安全触摸；避免传统加热方式而造成的烧伤、烫伤事故的发生；保护了员工的生产安全。 7、清洁环保由于料筒的表面温度低，它不会烧焦吸附在它表面

8、的异物，如塑料颗粒、油污、灰尘等，不会产生有害气体，改善了车间的空气环境。五、产品的安装在替代电阻式加热时，可以按电阻式加热功率容量的一半选择KOE加热主机。即：如原有机械加热总功率是20KW，改用电磁加热节能加热时，只需选用一台10KW的高效加热主机即可。原有机械加热总功率是30KW，改用电磁节能加热时，可选用一台10KW的高效加热主机和一台5KW高效加热主机一起或选用一台15KW高效加热主机。设备改造比较简单，直接在原生产设备安装，无需对设备进行改造，只要把原有的电阻式加热圈拆除，在被加热物体上包上一层隔热材料，再把高温导线长绕在隔热材料上，用万用表测试导线阻抗，KOE05为0.8MH，K

9、OE10为0.5MH,(注"所测阻抗值为参考，并把高温导线连接到高校加热节能主机输出端上，按以上接线图把控制线接好，用电流表测试高效加热节能器每日输入电流。考察机器工作状态，做好配置合理。考察生产环境，做到布局合理。记录客户意见、态度。考察客户潜在购买力（有多少条生产线、什么型号、加热功率配置，设计改造方案）对外围客户群的发掘（耐心听意见、细致作介绍、语言简洁清楚）(注意用电安全单机配置，单机单独可靠接地。单机尽量选用继电器控制信号线。优点：内封闭效果好，便宜。做合理改动后，做安全处理，地线定要压实。KOE5KW 430MH 250 8A KOE10KW 320MH 2500 18A

10、注：绕线时应使电感值于实数据，几次烧合后电流将逐渐增大，约几次后电流最大，而后将趋于稳定。（铜包铝线）整机联结后，作通电测试、如运行正常后，接连负载、观察运行情况：温度上升情况（整个系统适配）电流大小(与实验要求吻合；主机工作状况（长时间观察是否工作频繁、配置是否合理）工作现场要求调理清楚，简洁、明了、规范方便客户工作，又便于维护。 六、安装电源说明注意用电安全1. 清除原电阻式加热装置2. 清理工作面表面（铁锈、塑料残留）3. 隔热绵裁剪（超出工作面长10mm做到对工作面完全覆盖）4. 绝缘纸裁剪（近水环境选亚胺膜）5. 合理分配加热区，绕线以线偶为中心侧重进料口一侧，但与进料口保持100m

11、m距离。6. 多区缠绕时，线圈同向绕制，同相端同点端机。7. 如区位太窄，需叠层绕线时，叠层居中于热偶两侧。注绕线应大于实际需要值，测得实际值后递减到实际需要值，保证有足够的联机线，并可避免有接头。如有接头于工作面下方甩出线头做长点连接做安全处理。8. 如需温度高时，线圈密集缠绕。反之密集缠绕面条件合理疏绕。9. 联机主机工作区500mm以上，距地面300mm以上并尽量远离变频器 变频输出线或电脑主机。10. 输入线信号线与输出线做合理远离，忌平面布线空间允许应距300mm以上，否则做屏蔽处理。11. 几台组机工作时，选最近点连接地线，单点可靠接地，单机工作时距地面最近点接地。注：屏蔽层应与主

12、机壳相连，否则无效。12. 单机多区工作时，巡检仪及信号线做可靠屏蔽。13. 整机连接完成后，应对线距做联接检测，确认无误后，做通电测试观察运行情况，各区温度上升同步观察配置合理。电流与表格是否吻合，忌过载各主机加热时间是否同步即是否有单机频繁加热，有则视为分区不合理。14. 长时间观察后，清洁工作现场。15. 现场要求：布线合理、线路清楚、施工步骤明确、工作面整洁。注意事项1. 远离易燃易爆等危险品贮存区。2. 远离腐蚀、潮湿的环境。3. 避开变频器与强磁场。4. 避开震动频繁的工作区域。5. 尽量减短负载线：减少功率损失。6. 选择温度适中区域，离开料筒1米之外。7. 避开灰尘太大的区域。8. 保护接地就近。地线大于4M2阻值要小于20Q。9. 加安漏保器，安全保护主机。禁止带电操作I各个主机的电流范围KOE 5KW8AKOE 10KW16AKOE 15KW24A备注：5KW初装机低温状态下电流10A为正常。II安装尺寸项目型号尺寸（mm）KOE 5KW320*220*160KOE 10KW360*230*170KOE 15KW410*270*180III接线说明"N"代表零线；"ABC"代表三相输入；"+ -"代表外控输入线，连接温控表或巡检仪；注：外控分正负5v控制或短路开机