厚板坯连铸机新技术

1、连铸机设计与技术改造由年的提高到年、月份的训；经过必要的全员培训，造就了一支具备了新思；其中铸坯形状缺陷及裂纹废品率由年的降低到目前的。溢漏率溢漏率为，达到设计目标要求。合格连铸坯收得率想、掌握了新知识的能征善战的高效的职工队伍，使高效连铸能够正常运作。必须强化以连铸为中心，造就一个高效的生连铸机高效化改造后，仅具备了能够进行高效产系统合格铸坯收得率达。生产的必要条件，如果其他相关条件较薄弱，再先进的技术也转化不了生产力。为此，必须做到：）要有一个高效快捷的生产组织，加强调度指挥协调能力。连铸高效化改造后，全厂的生产组织会发生根本的变化，要求生产组织艺术有一个质的几点体会领导观念的转变是真正能

2、够高效的关键连铸机从改造准备到工程实施、以及投入正常生产，公司领导一直非常重视；在改造实施过程中，公司委派两位副总经理坐阵现场协调指挥，时时飞跃。）要以高质量的钢水为基础。向高效连铸机供应高质量的钢水，是整个生产系统高效运作的基础，处处为连铸的高效改造创造条件，使改造工作能高效地进行；同时，也通过机的高效改造，考验了高效的领导班子。钢水的湿度、流动性、成分控制、冶炼周期等，都要有更高的要求。强化全员培训，提高整体素质从领导到工人，从生产准备者到生产组织者，从工程技术人员到一般管理人员，都要通过必须的培）其他外围条件要有保证。如钢包、车辆、出坯场地、水处理等必须高效运作。厚板坯连铸机新技术刘彩玲

3、杨拉道西安重型机械研究所杨拉道摘要本文介绍了日本近几年研制成功并用于手工业生产的厚板坯连铸机的三项新技术：人为鼓肚轻压下；冷喷淋随板坯宽度变化无级调切；在线快速调厚调宽的零号扇形段。曲咀西”嬲皿由由盯【呲山舢枷叩如工朗呵陀：州删“越鲫畸吨岫州幽铲【；栅臼，叫【曲曲】叩；【：【鹤砌懈曲如曲叫丑曲鲫咖动，结晶器在线调厚，液压振动，板坯凝固末端轻压下等等。下面介绍最近几年成功应用于工业生产的另外三项新技术。近年来，在厚板坯连铸机生产中，采用了许多装机技术，诸如大包下渣检测保护浇注，大容量中间罐，中间罐等离子加热，结晶器电磁搅拌或电磁制连铸年增刊人为鼓肚轻压下度方向的改善状况最为理想人为鼓肚轻压下是蜘

4、山由玎硪甜译文，简称。日本钢管公司经过多年的研究开发后，将此技术成功地应用在该公司福山板坯连铸机上。人们已经知道，中心疏松和中心偏析是厚板坯；鹾因，扳坯厚度一嚣一茸晕曾连铸生产中最突出最严重的质量缺陷。中心偏析结合各类夹杂物的存在，严重地恶化了钢的冲击韧性，珏她特别是低温冲击韧性。偏析的钢板因偏析带硬度高又影响了其端部被使用时的机械性能，使焊接部位（热影响区）冲击韧性更加恶化，甚至出现焊接裂纹。，中心疏松和中心偏析严重时便形成中心线裂纹，直首呈一蓝罩矗接影响铸坯的合格率。对氢致裂纹敏感的钢种，中工心偏析更为有害。而影响中心偏析的主要原因是凝固末期的钢水流动亦即凝固收缩和辊子问鼓肚连铸机中小辊径

5、密排分节辊可以改善辊子间圈通过沿板坯宽度方向中心线偏析的改善的鼓肚，而可以有效地改善钢水的流动状态，促进板坯凝固朝着有利于提高扳坯质量的方向发图表示了采用工艺后的辊缝设定曲线。展从而克服了板坯的中心疏松和中心偏析。连铸机核心部位设备的排列依次是结晶器、零号扇一般的轻压下能够改善板坯中心线沿厚度方向形段和其它各扇形段，而人为鼓肚的起点是从零号的中心偏析，而除能够达到同样的目的外，还扇形段以后开始的，从这以后，辊缝逐渐加大，加大能够改善板坯宽度方向的中心偏析。测试表明，传到设定点后，又逐渐收缩。逐渐加大的区域叫人为统的板坯凝固终端凝固部分呈“”状，其突出面至鼓肚区域，即图中的区，逐渐收缩的区域叫轻

6、压低谷的距离最大时可达，如图（）所示，这下区域，即图中的区。种凝固状态对钢水的流动和板坯质量是不利的，也不利于凝固终端采用轻压下。人为鼓肚后，凝固终匪爱端凝固部分变成了平直状，这样促进了钢水的流动，一盐肿区域便于在该区域采用轻压下，使轻压下的效果得以充轻晤域。分体现，如图（）所示。、一匡雾三蛰传境的板坯疆暖终崩匿要圈为鼓吐的板坯蕞圈终墙一一遴耀雌方自憾方站晶墨噩方向的距离一一：一；结晶器锚机终端从液面起盼距离图果用磷工艺后的辊缝设定图板坯凝固终端形状二冷喷淋随板坯宽度变化无级调节图是采用后，沿板坯宽度方向中心线偏连铸二冷区的气水雾化冷却具有冷却均匀，冷析的改善情况，图的右上角是人为鼓度量“”。

7、从却效率高，冷却范围宽，冷却强度的控制性好喷嘴中可以看出，每当人为鼓肚量时，沿板坯宽不易堵塞的优点已经取得了共识。而喷水喷气沿板连铸机设计与技术改造坯宽度方向进行无级变化的技术还了解得不是太多。奇数排喷嘴和偶数排喷嘴为了避免喷射交叉点的重合，采用了不同喷射角度的两种喷嘴，。、吨分别是传统的板坯连铸机二冷喷水喷气均按板坯的最大宽度设计，当浇注窄断面的板坯时，板坯宽度方向两种喷嘴的喷射角度。、是奇数排喷嘴喷射的最小宽度和最大宽度，、是偶数排喷嘴喷射的最小宽度和最大宽度。赴是喷射介质交叉的宽度，却是喷嘴上升到最高点和下降到最低点时介质交叉点的距离。两端的喷嘴照常喷水喷气，只是喷在空档处，不管板坯断面

8、宽窄，冷却水、气的控制回路就一个。后来，为了提高板坯质量，节省能源，人们开发了能够沿板坯宽度方向固定切换的二冷水、气喷淋系统，如图中（）、（）、（）所示，（）、（）、（）分别表示板坯最大宽度、中间宽度和最小宽度时的喷淋情况，而这三种宽度的喷淋方式需要三个仪表回路进行控制，这样使管路系统庞大，使本来就非常紧凑的机械设备增加了许多管路。事实上，常常由于管路无法布置的原因，只能设计两个仪表回路，而板坯宽度往往是很多个，因此这种喷水喷气的宽度切换方式只能适应板坯宽度变化要求少时的情况。这种固定切换方式喷嘴的布置在各排之间是交错的，若奇数排喷嘴的喷淋宽度与板坯宽度一致时，偶数排喷嘴的喷淋宽度不是比板坯宽

9、度大，就是比板坯宽度小，这样喷淋宽度就不能十分彻底地切换。切断一控制一切断饲控制一缸。蚣啦图喷水（气）宽度无级切换和固定切换的比较图奇数排和偶数排喷嘴布置二次冷却无级调节喷淋新技术的最大特点就是喷淋宽度能和任何一种板坯宽度相适应，对多宽度的板坯连铸机是有利的，对容易产生角裂的厚板钢种避免角部过冷而产生角裂是很有效的。但事物都具有多面性，无级调节喷淋技术尽管具有能够改善板坯角裂，提高板坯质量，节省能源，简化仪表系统及管路，但这种装置的机械结构本身是比较复杂的，且要在高温多蒸汽的环境下运行，对设备的使用维修提出了更高要求。新的喷淋宽度无级切换方法在日本的几个钢铁厂家已经实际应用。如图中（）、（）、

10、（）所示，（）、（）、（）分别表示板坯最大宽度、中间宽度和摄小宽度。中间宽度是无级调节的，可以适应多种宽度的板坯。在线快速调厚调宽的零号扇形段厚板钢种的浇注和热轧带钢钢种不同点之一就是前者批量小，后者批量大，由于很多厚板钢种都是高级钢种，成分差异大，质量要求高，再加上批量小，则各钢种之问都不能连浇（因为连浇后的交接坯变无级调节喷淋宽度的调整原理是：液压马达作为执行机构，通过三个喷嘴的升降来完成的，如图所示。喷嘴升降到最大高度时的间距为，中间喷嘴的移动为垂直移动，两边喷嘴的移动角度为，连铸年增刊成废坯，使金属收得率降低，成本提高）。传统板坯连铸机如果浇热轧带钢钢种，在不改变厚度时，结晶器可以热状

11、态在线凋宽，改变厚度时将结晶器和零号扇形段一起吊走更换，才能开始浇注。浇注厚板钢种时，若调整宽度，当板坯厚度较薄时，可停机在线调整结晶器宽度，当板坯厚度较厚，零号扇形段需调宽或者板坯需要调整厚度时均需要将结晶器和零号扇形段一起吊走更换才能够重新浇注。住友重机开发了能够在线快速调厚、调宽的结晶器用在日本钢管高速连铸机上，与之相适应又开发了能够在线快速嗣厚、调宽的零号扇形段。这样浇注不同厚度的板坯时，整个连铸机的辊缝才能够快速得到调整，而不用整体更换任何设备，从而减少了重新对弧的工序，减少了非作业时间，提高了厚板连铸机的作业率。在线快速调厚、调宽的零号扇形段是与在线快速调厚调宽的结晶器相配合的，与

12、传统的零号扇形段相比，结构上有很大变化。其主体结构和二冷区图新的零号扇形段调厚传动装置机械夹紧段类似，主要由带辊子的内弧框架、外弧框液压马选；、联轴器；蜗扦导柱升降机架、蜗轮蜗杆传动的四个导向柱，夹紧用碟形弹簧组卜同步升降轴；同步伞齿轮减建器；卜发信器。等构成。最大的区别之一在于新的零号扇形段的窄边设有调宽装置及其传动装置，这些结构和结晶器间部位是固定喷嘴，两边备一列喷嘴升降，这主要是调宽装置类似，不同点在于结晶器窄边是个整体，而为了减小零号段厚度方向的外形尺寸，便于与其它零号段窄边为分段式，两者均用电动方式进行调宽，设备匹配。三是这种零号扇形段即使不和调宽结晶其内腔尺寸是一致的。另一个大的区

13、别在于，这种器配合使用，在生产中有在线对弧次数少，减小吊车零号扇形段的调厚传动装置与二冷扇形段差别较的起吊重量和作业率，对浇一以上厚度的厚板大，二冷扇形段的调厚（即调整辊子开口度）装置的坯能够使窄面得到很好的支撑，避免窄面鼓肚等许传动装置与本体设备是脱开的，设置在固定的基础多优越性。上，用电机驱动，可以整体调整辊子开口度或按铸坯结束语的人口侧或出口侧分别调整。而新的零号扇形段调厚传动装置与设备本体设计成一体，用两个液压马达以上介绍了厚板连铸机的三项新技术，其中“人进行驱动，只能整体调整辊子开口度，如图所示。为鼓肚轻压下”和“在线快速调厚调宽的零号扇形在这种零号扇形段中，液压马达用液压源和主机段”只有在日本钢管福山高速连铸机上应用，液压源在一起，当设备安装到位后，用快换接头接通。“二冷喷淋随板坯宽度变化无级调节”技术在日本的这种零号扇形段还有几个特点：一是当零号扇水岛、福