任务五自测检查、成果展示.

1、任务五自测检查、成果展示1. 能正确撰写完成本任务的工作总结。2. 能运用展板、多媒体等多种手段进行成果展示。3.能于同学进行一体化学习的经验交流。比.学习准帛投影机、写字板、多媒体计算机、课件、书面总结等。学习过程1. 夹具设计结束后，请将工作过程以PPT的形式展现给其他小组成员和教师,请他们评价此次任务完成情况中存在的优点和不足。(1) 内容：工作过程知识、计划的制订、实施心得体会。(2) 形式：现场PPT展示并说明。注：每组汇报时间为20分钟，注意控制内容与进度。2. 简要说明本任务学习的心得体会。(不少于200字).评价与分析采用自我评价、小组评价、教师评价三种结合的发展性评价体系:、

2、展示评价小组推荐代表进行成果汇报，教师以组为单位进行评价；评价完成后，根据 其他组成员对本组讲的内容评价意见进行归纳总结。完成如下项目：1. 本小组介绍内容表达是否清晰?很好口一般，常补充口不清晰152.与其他组相比，本小组的讲解你认为：优口良口一般口3. 本小组遵循了教师的工作要求吗?符合工作要求忽略了部分要求口完全没有遵循 4. 本小组的成员团队创新精神如何?良好口一般不足口5. 总结这次任务该组是否达到学习目标？本组的建议是什么？你给予本组的评分是多少?、教师对展示的作品分别作评价1.找出各组的优点点评。2. 讲解过程中各组的缺点点评，改进方法。3. 整个任务完成中出现的亮点和不足。三、

3、综合评价任课教师:附件1:开合螺母精镗孔及车端面专用夹具的设计与制作图1-1所示为一开合螺母车削工序图，工件的燕尾面和两个 120+0.019mm孔已 经加工，两孔距离为38 0.1mm 400+0.027mn孔经过粗加工。本道工序为精镗 400+0.027mm孔及车端面。加工要求是：(1)(3) 4Oo+0.027mn孔轴线至燕尾面C的距离为45 0.05 mm； 400+0.027mn孔轴线与C面的平行度为0.05 mm；加工孔轴线与 120+0.019mn孔的距离为80.05 mm。 400+0.027mm的孔轴线对两B面的对称面的垂直度为0.05mm试设计本道工序所用的专用夹具。图1-

4、1开合螺母车削工序图1. 1明确设计任务与收集设计资料1）工件的结构特点及材料开合螺母由上下两个半螺母组成，装在溜板箱体后壁的燕尾形导轨中，可 上下移动。上下半螺母的背面各装有一个圆销，其伸出端分别嵌在槽盘的两条曲 线槽中。扳动手柄，经轴使槽盘逆时针转动时，曲线槽迫使两圆销互相靠近，带 动上下半螺母合拢，与丝杠啮合，刀架便由丝杠螺母经溜板箱传动进给。槽盘顺时针转动时，曲线槽通过迫使圆销使两半螺母相互分离，与丝杠脱开啮合，刀架便停止进给。开合螺母的材料为45钢2)确定本工序的加工表面、加工要求、加工余量、定位基准和夹紧表面及所用的机床、刀具、量具等表1-1:加工表面、加工要求、加工余量、定位基准

5、和夹紧表面及机床(1)加工表面： 4O0+0.027mn孔和两个端面(2)加工要求：a. 4OoO.O27mn孔轴线至燕尾面C的距离为45 0.05 mm；b. 4Oomm孔轴线与C面的平行度为0.05 mm；c. 加工孔轴线与 120+0.019mn孔的距离为80.05 mm(3)加工余量：精镗 400mm孔的工序余量为0.5mm车端面的工序余量为1 mm(4)定位基准：主要加工表面 400 0.027mnfL的定位基准为燕尾底面C和 120+0.019mn孔轴心线(5)夹紧表面：燕尾面B和C(6)所需机床：C620车床1. 2拟定夹具结构方案与绘制夹具草图1. 2. 1确定工件的定位方案，

6、设计定位装置。定位就是使同一工序中的一批工件都能在夹具中占据正确的位置。它的基 本任务有以下三项:(1) 从理论上讲就是如何使同一批工件在夹具中占据正确的位置。(2) 选择或设计合理的定位方案及定位装置。(3) 保证有足够的定位精度。即工件在夹具中虽有一定的误差，但仍能保证工件 的加工误差。它的基本原理是六点定位规则，即用合理分布的六个支承点限制工件六个自 由度的规则。但实际中还存在着过定位和欠定位。其中欠定位保证不了加工精度, 所以是绝不允许发生的，而过定位由于夹具上的定位元件同时重复限制了工件的 一个或几个自由度，将造成工件定位不稳定，降低了加工精度；使工件或定位元 件产生变形，甚至无法安

7、装和加工，故应尽量避免采用。根据本工序的加工要求，不仅要镗孔，还要加工两个平面，因此工件必须完全定位，即六点定位原则。按照加工要求，工件的定位方案分析如下：(1) 4Oo+oO27mnfL轴线至燕尾面 C的距离为 45 0.05 mn; 4Oo+oO27mmFL轴线与 C面的平行度为0.05 mm。加工 40o+0027mnfL的工序基准为燕尾底面 C,根据基准重合原理，应以燕尾底面C为定位基准，则限位基准为固定支承板8和活动支承板10上与燕尾底面C接触的平面。燕尾底面 C限制Z转动、丫移动、X移动三个自由度；燕尾面 B限制Z转动、X移动二个自由度。即工件用燕尾面 B和C在固定支承板8和活动支

8、承板10上定位(两板高度相等)，限制了 Z转动、Z移动、丫转动、X转动、X移动五个自由度。(2)加工孔轴线与 12o+oo19mnfL的距离为80.05 mm。 4Oo+OO27mnfL轴心线的另一定位元件是活动菱形销 9,根据基准重合原理， 应以 12o+o.o19mm孔轴心线为定位基准，则限位基准为 o+ogmm孔轴心线，即 12o+o.o19mm孔与活动菱形销9配合，限制丫向转动自由度。表1-2:工件的定位及应限制的自由度:定位元件限位基准定位基准限制自由度支承板& 10支承板& 10的平面燕尾底面CZ转动、丫移动、X转动燕尾面B丫转动、X移动活动菱形销9活动菱形销9的轴心线.+0.01

9、9 12omm孔轴心线Z移动工件装卸时，可从上方推开活动支承板10将工件插入，靠弹簧力使工件靠紧固定支承板8,并略推移工件使活动菱形销 9弹入定位孔 12o+oo19mm内。1. 2. 2夹具类型的确定由于开合螺母以燕尾面 C为主要定位基准，且在车床上加工，而工件的形状与尺寸决定了它不适宜于采用心轴类、 卡盘类或花盘类夹具，只能采用角铁式 车床加工。夹具体呈角铁状的车床夹具称为角铁式车床夹具， 其结构不对称，用于加工 壳体、支承座、杠杆、接头等零件上的回转面和端面。具体适用于以下两种情况:(1)工件的主要定位基准是平面，要求被加工表面的轴线对定位基准面保持定的位置关系(平行或成一定角度)。这时

10、夹具的平面定位元件必须相应地设置 在与车床主轴轴线相平行或成一定角度的位置上。2）工件定位基准虽然不是与被加工表面的轴线平行或成一定角度的平面，但由于工件外形的限制， 不适于采用卡盘式夹具， 而必须采用半圆孔或 V 形块 定位件的情况。考虑车床夹具的特点和工件的加工表面， 本工序应有两次安装， 当孔和一个 端面加工完毕后，应松开压板，将工件回转 180 度，重新定位夹紧，再加工另一 端面。123 确定工件的夹紧方案，设计夹紧装置。（ 1）确定夹紧装置车床夹具的夹紧装置必须安全可靠。 夹紧力的方向和作用点应按以下要求进 行选择：a. 主要夹紧力应朝向主要定位基准，作用点应靠近支承面的几何中心；b

11、. 夹紧力的方向应有利于减少夹紧力， 尽量垂直于工件的主要定位基面， 尽量和 切削力、重力方向一致；c. 夹紧力的方向和作用点应施于工件刚性较好的方向和部位；d. 夹紧力的作用点应适当靠近加工表面。由于车削时工件和夹具一起随主轴作旋转运动， 故在加工过程中， 工件除受 切削扭矩的作用外， 整个夹具还受到离心力的作用， 转速越高离心力越大， 会降 低夹紧机构产生的夹紧力。 此外，工件定位基准的位置相对于切削力和重力的方 向来说是变化的。因此，夹紧机构所产生的夹紧力必须足够，自锁性能要好，以 防止工件在加工过程中脱离定位元件的工作表面。对于角铁式夹具， 夹紧力的施力方式要注意防止引起夹具变形。 这

12、里有两种 夹紧方案。夹紧方案的选择如果采用图a)所示的施力方式其夹紧装置比较简单，但可能会引起角铁悬 伸部分的变形和夹具体的弯曲变形，离心力、切削力也会助长这种变形。如果改用图b)所示回转式螺旋摆动压板机构显然较好，因为角铁刚性好, 压板的变形不影响加工精度。所以根据工件形状特点，采用带摆动V形块3的回 转式螺旋压板机构夹紧。(2)夹紧力计算与分析螺旋夹紧机构中计算各种螺旋副所产生夹紧力大小的通用公式为:V0=QL/ r tg 书 i+r2tg（a+ 书 2） N式中:P 2螺旋副的当量摩擦角;P 1 螺杆端部与工件间的摩擦角;a螺纹升角;2螺纹中径的一半;r 螺杆端部与工件间的当量摩擦半径;

13、查表得:Q=35NL=140mma =2。30iP 2=6。34r2=5.43mm（D-d3。）f= tg p 1=0.1/3 （ D2-D2o） =22.3mm代入上式求得:W0= 5800 N螺旋压板夹紧机构是利用杠杆原理来实现夹紧作用。 其好处是：增大夹紧力, 改变夹紧力作用方向，增大夹紧行程。它可以绕水平轴翻转，增力显著，夹紧时 既省力又迅速可靠。夹紧受力分析如下:图1-3夹紧受力分析由杠杆原理知:W a =W0 b当 a=1/2b 时,W =2 W=11600 N由此可见，该夹紧机构所产生的夹紧力比作用力大一倍。(3) 螺旋夹紧机构各元件材料、热处理要求和结构尺寸确定。螺旋夹紧机构各

14、元件均已标准化，可参阅机械零件手册确定。1.带肩六角螺纹(GB/T2148-91)11尸OJJ203_B1) 1图1-4带肩六角螺纹技术要求: 材料：45钢;热处理：HRC35-40细牙螺纹的支承面对螺纹轴线的垂直度按GB1184-80形状和位置公差规定的 9级公差。2.铰链压板(GB/T2188-91)9L十l3 -TtrJl图1-5铰链压板技术要求： 材料：45钢；热处理：淬火、回火 HRC35-40 3.摆动V形块(GB2208-80% ii/、/图1-6摆动V形块技术要求: 材料：20钢;热处理：淬火HRC60-64,渗碳深0.81.2mm;锐边倒钝。4.活节螺栓（技术要求:材料：钢表

15、面处理:a.不经处理；b.镀锌钝化;螺纹公差:8g1. 2. 4夹具与机床的连接方式及安装基面。车床夹具与机床主轴的连接精度对夹具的回转精度有决定性的影响。因此,要求夹具的回转轴线与车床主轴轴线有尽可能高的同轴度。对于径向尺寸较大的夹具，一般通过过渡盘与车床主轴轴颈联接。专用夹具 以其定位止口按H7/h6或H7/js6装配在过渡盘的凸缘上，然后用螺钉紧固。过 渡盘与主轴配合的表面形状取决于主轴前端的结构。如图1-8所示的过渡盘，其上有一个定位圆孔按H7/h6或H7/js6和主轴的轴颈相配合，并有螺纹和主轴连接。为了安全起见，还可以用压块把过渡盘压紧 在主轴上，这样可防止停车和倒车时，不致因惯性

16、作用而可能松开。这种连接方 式的安装精度受到配合精度的限制，为了提高安装精度，在车床上安装夹具时,可按找正圆校正夹具与车床主轴的同轴度主轴专用夹具过度盘压快“图1-8 过渡盘1. 2. 5夹具的平衡由于加工时夹具随同主轴旋转，如果夹具的重心不在主轴旋转轴线上就会产 生离心力，这样不仅加剧机床主轴和轴承的磨损， 而且会产生振动，影响加工质 量和刀具寿命且不安全。所以对于角铁式夹具，要有平衡要求，平衡的方法是设 置平衡块。平衡块重心的位置应可以调节，可在平衡块上（或夹具体上）开径向 槽或环形槽，以使夹具装配时调整其位置。1. 2. 6对夹具总体结构的要求结构要紧凑，悬伸量要短，使重心尽可能靠近主轴。车床夹具的悬伸长度过 大，会加剧主轴轴承的磨损，同时引起振动，影响加工质量。因此，夹具的悬伸 长度L与轮廓直径D之比应控制