课题§2-3 制订工艺规程时要解决的主要问题—2 教学时数 2学时

1、课 题 §2-3 制订工艺规程时要解决的主要问题2 教学时数 2学时【教学目标】学会制订中等程度零件的工艺路线【重点、难点】重点：零件工艺路线的制订 【教具、参考书】【时间分配】1、复习旧课（15分钟） 2、零件工艺路线的制订（60分钟） 3、小结复习（25分钟）【教学过程】§2-3 制订工艺规程时要解决的主要问题24工艺路线的制订工艺路线不但影响加工质量和生产效率，而且影响工人的劳动强度，影响设备投资、车间面积、生产成本等。是制订工艺规程的关键一步。先根据技术要求确定加工方案以及分几次加工应考虑材料的性质应考虑生产类型应考虑本厂的现有设备及技术条件应考虑工件的形状、重量、

2、物理特性应作加工经济精度和经济粗糙度分析工艺过程的四个加工阶段：粗加工阶段切除各表面大部分余量；考虑劳动效率半精加工阶段完成次要表面的加工；为精加工作准备精加工阶段保证达到图纸要求。光整阶段提高尺寸精度，降低粗糙度划分加工阶段应考虑的因素：保证加工质量粗加工切削力、切削热、夹紧力、变形都大，不可能达到高精度合理利用机床设备合理安排热处理和检验工序及时发现毛坯缺陷，及时修补或报废精加工应放在最后，避免损伤已加工表面复杂工件的机械加工工艺路线通常要经过切削加工、热处理和辅助工序 切削加工安排顺序四原则：基准先行（便于定位）先粗后精（防止变形）先主后次（避免浪费）先面后孔（保证孔的位置精度）D.热处

3、理工序的安排：预热处理：退火，正火，调质，时效处理去应力处理：人工时效，自然时效，退火，冰冷处理（0-80，12小时）最终热处理：淬火-回火，渗碳淬火，渗氮，正火，调质。 E.辅助工序的安排：包括：检验、去毛刺、倒棱、清洗、防锈、表面强化、退磁、平衡等检验是主要的辅助工序，一般安排在：粗加工之后，精加工之前重要工序前后零件转换车间前特殊性能检验前（如磁力探伤）零件全部加工完毕，入库之前工序集中即将工件的加工，集中在少数几道工序内完成工序集中的特点：采用高效专用设备及工装，生产效率高减少设备数量，相应减少操作工人和生产面积减少工序数目，简化生产计划减少安装次数，缩短辅助时间，保证位置精度缩短加工

4、时间，减少运输工作量，缩短生产周期设备结构复杂，投资大，调整、维修困难，转换产品费时工序分散即将工件的加工，分散在较多的工序内完成工序分散的特点：设备简单，调整、维修方便对工人技术要求低，培训时间短生产准备量小，易于平衡工序时间可采用合理的切削用量，缩短基本时间易更换产品设备数量多，操作工人多，占地面积大设备与工艺装备的选择 设备的选择：工序集中时，应选高效自动加工设备；组织集中时，应选通用设备工序分散时，应选简易设备机床精度与工件精度应相适应机床规格与工件的外形尺寸应相适应应与现有加工条件相适应G.工艺装备的选择：影响加工精度、生产效率、劳动强度、经济性应根据生产类型、具体加工条件、工件结构特点、技术要求等选择H.夹具的选择：单件、小批生产采用通用夹具和附件大批、大量生产应采用专用高效夹具多品种、小批量可采用可调夹具或成组夹具I.刀具的选择：优先选用标准刀具机械（工序）集中时，应采用高效专用夹具、复合刀具、多刃刀具刀具类型、规格、精度等级应符合加工要