耐磨地坪施工工艺

1、、耐磨地坪得材料种类与性能混凝土耐磨地坪材料分为：金刚砂型、金属型2种耐磨地坪。1：金刚砂型耐磨地坪就是由一定粒径级配得金刚砂骨料、高强水泥、特殊外加剂、颜料及聚合物组成，采用干式拨撒方法，均匀地撒布在初凝阶段得混凝土表面，用专业施工工具施工，即可在基础混凝土上形成一层致密得彩色耐磨面层。耐磨硬化剂共有4种颜色（水泥本色、灰色、红色、绿色）,其优点就是与基础混凝土结合性能好，表面致密,耐磨性高，抗冲击能力 好。可广泛应用于购物中心、大型超市、人行道、停车场、生产车间、机器维修车间、仓库 等需要特别增强表面耐磨性得场所，室内外均可使用，即使长期处于潮湿状态也不会影响它 得性能。根据地面得耐磨层（

2、1、53、5mm得要求,推荐用量为57kg。金刚砂型耐磨材料得主要技术指标：28天抗折强度12MPa28天抗压强度85MPa表面硬度,mm压痕直径）2、8耐磨度比300%2:金属型耐磨地坪就是由一定粒径级配得精选骨料、高强水泥、特殊外加剂、颜料及聚合 物组成,采用干式拨撒方法，均匀地撒布在初凝阶段得混凝土表面，用专业施工工具施工，即 可在基础混凝土上形成一层极致密、高强度得彩色耐磨面层。耐磨硬化剂共有4种颜色（水 泥本色、灰色、红色、绿色）,其优点就是与基础混凝土结合性能好，表面致密,耐磨性高，抗 冲击能力强。可广泛应用于需要特别增强表面耐磨性、抗冲击性得混凝土表面，如生产加工 车间、机器维修

3、车间、仓库等场所，其缺点就是不适用于长期潮湿环境中得地面，经常接触酸 性、结晶盐及其它化学溶剂得地面。根据地面耐磨层（1、53、5mm得要求，推荐用量为512kg0金属型耐磨材料得主要技术指标：28天抗折强度14MPa28天抗压强度95MPa表面硬度,mm压痕直径）2、60耐磨度比380%二、耐磨地坪垫层混凝土得施工由于产品为表面装饰及功能性产品，最终得系统质量不仅取决于本产品得质量，还与垫 层混凝土施工过程中得质量控制有关，因此提出如下要求，提请发包方注意并严格监督。1.垫层混凝土铺设前得准备工作1.1基土得施工：基土要求均匀密实，选择原状土或回填土。当地基为软弱基础时，要用碎石、卵石作为表

4、 面以下得填料，其最大粒径不得超过铺填厚度得2/3。注意使用最佳含水率得土料，增加碾压 遍数,碾压密实大于98%以提高地面得承载能力。1.2模板得铺放：现浇混凝耐磨地坪施在对地坪有水平度或平整度或形状要求时 要求,要平整、坚固,最好选用槽钢模板。大面积垫层应分段铺设模板 得位置、不同材料得地面面层连接处以及设备基础位置等进行划分 立柱周围应铺设菱形模板,在浇注得同时要随时注意模板得变形、 注好得混凝土凝结前修整完好。1.3钢筋得摆放 对有铺设钢筋要求得地坪,应按照设计规范来编制钢筋网笼 要求保留相应得空间。2.垫层混凝土得铺设2.1垫层混凝土得材料及配比要求:要求水泥应选用强度等级42、5以上

5、得普通硅酸盐或矿渣硅酸盐水泥,细骨料选用中砂 或粗砂，含泥量w 5%,粗骨料应选用卵石或碎石，其粒径为520mm,含泥量w 2%,细石混凝土 骨料得最大粒径不得大于1cm,混凝土得强度等级为C25以上。现场配制得混凝土，水灰比0、55,塌落度为70-90mm （每立方混凝土中，水冰泥:砂石=185:330:608:1291）泵送混凝土得塌 落度为120-140mm。2.2对垫层混凝土得要求：垫层铺设厚度不得小于5cm,不得有离析现象发生，不能使用含氯化物得外加剂，同时不 能混入氧化钙及其产品,不宜使用引气剂。2.3混凝土得铺设混凝土要按模板得摆放来摊铺,虚铺混凝土得厚度应略高于上平桩得标高。混

6、凝土得摊铺 最好一次完成，如没有铺设防水层，则应撒水湿润基础；厚度超过20cm得,应分层浇注，每 层得最大厚度不得超过20cm对于需要分层浇注得混凝土，面层混凝土得厚度不得小于5cm,并建议采用细石混凝土。在 进行第二次浇注前,要将地面凿毛,清理表面并撒水湿润表面要去掉多余积水,如果涂刷 界面剂,粘接效果更好。混凝土浇入模板后,需要使用震捣棒,边浇注边振捣,要特别注意边角处一定要振实,这一 步很重要,它决定混凝土垫层整体得密实度,所以一定要振捣充分。混凝土振捣后要使用 水平仪检测模板变化情况,及时调整模板,保持其应有得形状。用带有较重钢制长辊得平面振捣器（应长于模板得宽度）,反复辊压地面,增强

7、表面密实度,做出地面水平；在无法使用钢辊作业得地方使用刮杠做出水平,地面得标高应经过水平仪 得检测（因为贝乐公司得产品无法增加地坪表面得厚度,所以无法调整地坪标高及水平）。 用海绵吸除泌水,保持豆出得混凝土原浆在室外条件下施工时,应注意下雨天要停止施工,注意成品保护；在大风天气下,要注意混 凝土得保水,应采取遮盖地膜等措施,防止水分快速挥发。,一定要铺设模板,模板得铺设应符合设计得,区段应按结合变形缝,区段宽度一般为5-6m。 位移并停止浇注,应在已浇,当摆放网笼时,周围应按照1）2）3）4）5）6）7）拆模得作业应根据周围环境得温度、湿度等情况,在不损伤混凝土表面及棱角得情况下,拆除模板。一

8、般为耐磨地坪完成后,48-72h后进行。三、 耐磨地坪得施工首先需要确定耐磨地坪材料得颜色及骨料得成份,因为一旦耐磨硬化剂投料进行施工后,就是无法改变颜色与骨料得成份,所以需要提前根据用途来确定骨料得成份与颜色。耐磨地坪得施工就是在混凝土地坪做出水平与吸除泌水后开始进行得,并由专业人员操 作机械镘来完成得。这里需要特别控制好施工得时间,要在混凝土得终凝结束前进行完,在混 凝土得终凝结束后,不能再进行施工,已防破坏混凝土表面得强度。耐磨地坪得施工过程1:去除浮浆使用加装圆盘得机械镘,均匀得将混凝土表面得浮浆破坏掉。2:撒布材料在混凝土表面没有浮浆后,将规定用量得2/3耐磨材料,均匀撒布在初凝得混

9、 凝土表面,待贝乐耐磨材料吸收水分后,进行加装圆盘机械镘得作业,后待耐磨材料硬化后,再进行二次材料得撒布（用量得1/3）。3:圆盘作业待耐磨材料完全吸水后,再进行至少二次加装圆盘得机械镘得作业,作业方 向应纵横交错得进行。4:机械镘得作业在后来得施工中,应根据混凝土得硬化情况,进行至少2次未加装圆盘得 机械镘得作业,机械镘得运转速度与角度得变化,应根据混凝土硬化情况做出相应得调整,作 业方向应纵横交错得进行。5:表面磨光处理根据客户要求,使用机械镘或手工制作,表面磨光可以达到不同得表面 光洁度及防滑要求。6:耐磨地坪得养护在地坪施工完成后6-12h内,视周围环境温度、湿度等情况,采取不同 得养

10、护方法。在自然气温高于5C得条件下，可以采取撒水、覆盖等措施，也可喷洒水性养护 剂,进行养护。在自然气温低于5C得条件下，不得进行撒水养护。四、 伸缩缝得处理1.伸缩缝得设置原则耐磨地坪得厚度仅为2-3mm左右,对伸缩缝无特殊要求，但混凝土地坪应充分考虑混凝土得 收缩，伸缩缝得设置应符合设计规范，没有特殊要求时，建议沿柱线设置，纵向缝间距为3-6m,横向 缝间距为3-6m,最大分格不得超过6m*6m柱子周围应采取菱形设置。伸缩缝宽为5-6mm,深度为垫层厚度得1/3,缝内填充弹性胶结材料,胶结材料面应低于表面1-2mm。2伸缩缝得切割耐磨地坪最好采用后切割得施工方法,这样切出得伸缩缝,整齐漂亮

11、。我们建议使用无齿锯切 割,一般在表面施工完后3-7天内切割,具体情况应视垫层厚度、天气情况来定。3伸缩缝得封闭根据客户得需要,来决定伸缩缝就是否封闭。 封闭时采用配备特殊喷嘴得密封胶,自下而上得 填充。五、 耐磨地坪得成品保护在自然气温高于5C得条件下，耐磨地坪在养护期3天内,禁止上人及其她施工作业。3天后,在采取保护措施得条件下,可以上手推车运送材料,可在支垫木板得情况下,搭建脚手架。此时耐磨 地坪仍然无法承受硬物得磕碰与拖划。耐磨地坪养护28天后,方可正常使用。如果在耐磨地坪施工后或设备安装过程中造成耐磨地坪得损伤,可以视情况,采取不同得修补 方法。1.破坏深度1-3mm程度得修补1.1

12、使用材料:同种贝乐耐磨硬化剂、丙稀酸乳液。1.2施工方法:将破损面清扫干净,将水与丙稀酸乳液按1、5:1得比例配制溶液,并涂布在损伤表面,将耐磨硬化剂过筛去除粗骨料,与前面配制好得溶液以2、5:1得比例,用搅拌器均匀 混合成浆料,用金属抹子,修补损伤。13修补后地面得保护与养护,方法同前面施工方法相同。六、 耐磨地坪得损伤修补2.损伤深度在3-30mm得修补2.1使用材料:同种贝乐耐磨硬化剂、丙稀酸乳液。2.2施工方法:将破损面清扫干净,将水与丙稀酸乳液按1、5:1得比例配制溶液,并涂布在损伤表 面,但耐磨硬化剂不必过筛,与前面配制好得溶液以2、5:1得比例,用搅拌器均匀混合成浆料,用 金属抹子,修补损伤。2.3修补后地面得保护与养护,方法同前面施工方法相同。3.损伤深度在30mn以上得修补将损伤表面凿去一定得厚度与大小,放入钢筋网片,涂布丙稀酸乳液在损伤表面,浇注细石混 凝土。在混凝土初凝结束前,撒布贝乐耐磨硬化剂,用金属抹子修补表面。注意修补后地面得保护与养护,方法同前面施工