螺旋输送机安装施工工艺标准(1)

1、精品螺旋输送机安装施工工艺标准1 .适用范围本工艺适用于水平和倾斜角小于20° ,且输送非粘结散状物料、环境温度为-2050C、物料温度小于200 C、输送长度小于 70m、公称直径为150mm600mm 的螺旋输送机的安装工程。2 .施工准备2.1 技术准备2.1.1 施工技术资料2.1.1.1 取得完整的设计文件和设备技术文件2.1.1.2 进行图纸会审并形成记录2.1.1.3 对其到货的螺旋输送机进行现场察看，阅读其安装说明及试运转要求。2.1.1.4 编制施工方案并获得监理单位（或其它相应权力部门）的批准，对施工班组进行技术交底。2.1.2 相关标准规范2.1.2.1 连续输

2、送设备安装工程施工及验收规范GB502702.1.2.2 机械设备安装工程施工及验收通用规范GB502312.1.2.3 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB502362.1.2.4 工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范HGJ2292.1.2.5 化工建设安装工程起重施工规范HG202012.1.2.6 化学工业工程建设交工技术规定HG202372.2 作业人员2.2.1 开工前对进场施工人员进行安装技术、安全、环境保护等相关方面的培训教育，做到熟悉螺 旋输送机安装的有关标准、规范。2.2.2 安装钳工、电工、电焊工、起重工等经过培训，并取得相应的资格证书，持证上岗。详见表2.2.2

3、 。表2.2主要作业人员表序号工种持证上岗要求备注1钳工2电工持证上岗3焊工持证上岗4起重工持证上岗2.3 设备、材料的验收及保管2.3.1 设备的检查验收：设备进场时，需建设、施工、制造、监理等有关单位参加，并按设备的名 称、型号、规格、位号、数量清单逐一检查验收，作好设备验收记录，若检查验收不合格的设备不得进 行安装。2.3.2 设备的存放、保管：对验收合格的设备，设立场地进行存放，并加以保护，作好标识。2.3.3 安装辅助材料的检查验收：对安装辅助材料如：垫铁、地脚螺栓、电焊条等按照相应的标准规范、施工图纸要求进行检查验收，不合格不得使用。2.4 主要施工机具吊车、叉车、手动运输车、倒链

4、。吊车型号的选择应根据设备所处的位置高度及设备重量确定。起重类特种机械必须经过当地技术监督局检查确认并颁发使用许可证，操作人员必须有上岗证。2.5 施工测量及计，量器具粉线、线锤、钢卷尺、钢盘尺、水准仪和经纬仪、百分表、压力表。2.6 作业条件2.6.1 开工审批及管理体系2.6.1.1 图纸设计技术交底已完成2.6.1.2 开工报告已批复2.6.1.3 现场质量、安全管理体系已建立并已正常运行。2.6.2 现场施工应具备条件2.6.2.1 设备基础复测合格，周围障碍物清理，运输道路畅通，环境合乎要求。2.6.2.2 设备用电能满足使用，施工人员具备持证上岗、机具已落实。2.6.2.3 设备本

5、身及传动部分复查合格。3.施工工艺3.1 工艺流程3.1.1 整体螺旋输送机安装工艺流程3.1.2分体螺旋输送机安装工艺流程3.2工艺操作过程3.2.1 整体螺旋输送机安装工艺3.2.1.1 设备基础尺寸复查(1)按照图纸尺寸要求，根据设备楼层标高基准点，用连通管测量设备基础标高。若距离较远，可 选择水平仪测量。测量设备基础坐标，方法采用直径为0.35 “0.5mm 钢丝线、线锤、钢卷尺测量，以楼层柱子中心轴线或楼层墙面为基准，将测量数据与设备基础交接清单核对，若相差较大，提出整改意见。(2)基础复查，见表 3.2.1.1(2)。表321.2(2)基础复查偏差范围项目允许偏差(mm )设备基础

6、纵向中心线与设计中心线偏移20偏斜1/1000设备基础横向中心线与设计中心线的偏差20分成基础或支架之间中心线间的距离LL/1000且010高低差L/1000且010预埋件中心线位移10标高-10预埋螺栓组中心线与设计中心线的偏移5同组预埋螺栓之间的距离无调整穴+2有调整穴±5预埋螺栓顶端标高顶端朝下时-30顶端朝上时+20楼层地面标高+10-203.2.1.2 吊装就位(1)将设备从设备堆放场用叉车或汽车运至设备所处位置附近地面，若设备位置是一层，则直接用 叉车或汽车运至设备基础旁，也可以用叉车直接就位。(2)若设备基础位置较高，则采用吊车吊装，吊车型号应参考设备重量、设备安装位置

7、的高度，吊 装位置所处的回转半径进行选择。(3)若设备超重，位置超高，则另行编制吊装方案。3.2.1.3 找正及灌浆垫铁位置见图321.3(1)。(1)找正方法：将设备中心线与设备基础中心线调整一致，标高调整采用垫铁调整图321.3(1) 垫铁位置图(2)安装尺寸偏差符合下列要求：外壳中心轴线的直线度允许偏差：当螺旋体长度W15m ,允许偏差W 4 mm。旋体外径与机壳之间的最小间隙3.75 mmo出料口的连接法兰面不平行度允许偏差W1.5 mmo3.2.1.4 灌浆用细石混凝土一次灌浆，当混凝土的强度达到 75%以上时，进行二次找正，找正合格后进行二次灌浆。3.2.1.5 附件安装：按照安装

8、图纸要求安装附件3.2.1.6 试运转安装完成检验合格后，按下列步骤进行试运转：(1)按其说明书规定要求加润滑油。(2)用手盘车，螺旋体转动平稳、灵活，无卡住现象。(3)螺旋输送机空负荷连续试运转，时间2小时，其轴承温升不得大于 40 C,空负荷试运转时，无异常现象。(4)负荷试运转，卸料应正常，应无明显的阻料现象。3.2.2分体螺旋输送机安装工艺操作过程3.2.2.1 基础复查按照土建设备基础图、设备基础交接证书及设备安装要求对螺旋输送机设备基础 进行复查，复查结果符合下列要求：(1 )基础的几何尺寸允许误差为土20 mm。；(2)基础中心线与设计位置允许误差±20 mm；(3)基

9、础上各条中心线间的距离允许误差为土5 mm；(4)地脚螺栓孔与基础中心线距离允许偏差为土10 mm,但预埋地脚螺栓与基础中心线距离的允许偏差为± 2 mm ；(5)地脚螺栓孔倾斜度误差不大于20 mm/m。3.2.2.2 螺旋机本体安装(1)工序过程(2)安装工序1岁旋机壳体外观检查合格后，将螺旋机壳节按编号顺序一一运至设备基础附近，用导链或其它工具将螺旋机壳节依次排列，两两壳节用螺栓连接，中间加密封垫，形成螺旋机壳体整体就位。找正方法:采用直径为0.35“0.5mm 钢丝线、线锤拉线测量，使螺旋机壳体中心线与设备基础中心线重合，调整 螺旋机壳体的不直度；在螺旋机壳体支座上表面和螺旋

10、机壳体上端面分别用框式水平仪测量螺旋机壳体 的水平度。有时还要根据螺旋机上下设备连接尺寸要求调整螺旋机壳体。细石混凝土一次灌浆，当混凝土的强度达到75%以上时，进行初步找正，找正后进行固定螺旋机壳体。3伊轴承及螺旋安装：由于大型螺旋输送机较长，一般长度 1570m ,首先按照螺旋输送机装配 图安装螺旋输送机头部轴承和尾部轴承，然后分段组装螺旋， 最后安装中间轴承，用水平仪和经纬仪分别进行测量螺旋上下波动量和螺旋左右波动量，以调整螺旋的不直度。4岁旋输送机单体试运转合格后安装盖板。3.2.2.3 驱动装置安装可编辑修改(1)工序过程驱动装置底座(整体)3 联轴器安装系统安装调整(2)安装工序：O

11、K动装置底座安装：一般生产厂家将螺旋输送机驱动装置的电动机、减速机和底座安装成整体， 驱动装置底座安装实际上就是驱动装置动力部分安装。其安装工序如下：A、按照螺旋输送机安装图及螺旋输送机说明书查对驱动装置，核对合格后将驱动装置运至螺旋输 送机安装基础上，使驱动装置中心轴线与基础中心线调整一致，在减速机输入输出轴端及驱动装置底座上端面分别用框式水平仪测量其水平度，用垫铁进行调整找正。B、对驱动装置地脚螺栓一次灌浆，强度达到 70 %后初步固定。(3)联轴器安装：将驱动装置和螺旋输送机本体用联轴器连接，用百分表对两端联轴器进行找正。安装具体要求详见 GB50231-98机械设备安装工程施工及验收通

12、用规范第五章第三节联轴器装配.(4)系统安装调整；对联轴器和螺旋输送机本体进行二次找正，合格后对驱动装置和螺旋输送机 本体进行二次灌浆。3.2.2.4 进出料口及附件安装：按照螺旋输送机安装图安装进出料口及附件。进出料口如需现场安 装的，要在全机固定好以后再焊。3.2.2.5 安装螺旋输送机应符合下列要求：(1)相邻机壳法兰面的连接应平整，其间隙不应大于0.5 mm,机壳内表面接头处错位不应大于1.4mm。(2)机壳法兰之间宜采用石棉垫调整机壳和螺旋长度之间的积累误差。(3)螺旋体外径与机壳之间的最小间隙应符合表3.225.(3)的规定：表322.5.(3)螺旋体外径与机壳之间的最小间隙( m

13、m)螺旋公称 直径10012516025031540050063080010001250最小间隙3.7556.257.510(4)螺旋输送机各中间轴承应可靠的固定在机壳吊耳上，相邻螺旋体连接后， 螺旋体转动应平稳、灵活，不得有卡住现象；螺旋体轴线的直线度偏差宜在中间轴承底座与机壳吊耳之间加垫片调整，其直线度允许偏差应符合表3.2.2.5.(4)的规定。表3.2.2.5.(4)螺旋体轴线的直线度允许偏差螺旋机长度(m )315>15且030>30且050>50且070允许偏差(mm )46810(5)进出料口的连接法兰面应互相平行，并不应强行连接；连接后应紧密，不应有间隙。(6

14、)机壳连接处应紧密贴合，不得有间隙。(7)轴承中心线对输送机纵向中心线的重合度，允许偏差为 1mm。(8)驱动装置的低速轴和螺旋机的前轴应在同一轴线上。(9)进出料口的凸缘支承面与螺旋机的轴线平行，与漏斗的连接处应紧密贴合，不得有间隙。3.2.2.6 试运转(1)螺旋输送机试运转前，应符合下列要求：滑油的名称、型号、主要性能和加注的数量应符合螺旋输送机技术文件的规定。查螺旋输送机驱动装置电气接线是否完好。3效动联轴器时，应无卡住和摩擦现象。(2)螺旋输送机试运转按以下程序进行：3查合格后，接通电源，点试，检查螺旋的转向是否与要求转向一致。2鸵开联轴器，对电动机进行单试， 时间不小于2小时，电动

15、机外壳温升w 40 C,无异常噪音现象。3匪接联轴器，螺旋输送机进行无负荷试运转，连续运转时间2小时，轴承温度不得大于40 C,无异常现象。荷试运转时，卸料应正常，运转平稳，无明显的阻料现象， 连接处不得漏灰，螺旋不得碰机壳。野 动装置的运行应平稳。6g动部分与壳体不应有摩擦和撞击现象。送量应符合设计规定。8铲车前应先停止加料，待输送机卸料口无物料卸出后，方可停车；当数台输送机联合运转时，其 停车顺序应与启动顺序方向相反。1.3 施工过程中应注意的问题1.3.1 螺旋输送机基础复查时，驱动装置的基础尺寸和螺旋输送机本体的基础尺寸应符合螺旋输送 机基础图和制造厂家提供的螺旋输送机安装基础图要求。

16、1.3.2 螺旋输送机壳体分段安装时，相邻壳体之间依次连接，注意连接处的密封性和螺旋输送机壳 体的不直度。1.3.3 螺旋输送机螺旋分段组装时，按顺序依次连接螺旋之间的轴头联轴节，保证螺旋整体的不直 度。1.4 季节性施工技术措施1.4.1 雨季施工技术措施1.4.1.1 注意用电安全，雨季到来之前应对所有的施工用电系统进行全面检查，保证输电线路的绝 缘良好。1.4.1.2 制定防洪措施，如在施工现场及道路两侧设排水明沟，使雨水及时排出场外，并保持水沟 畅通，防止施工现场积水。1.4.1.3 材料仓库要采取可靠的防雨措施。1.4.1.4 当空气相对湿度大于 90%时不允许进行焊接作业。1.4.

17、2 防雷电、台风技术措施1.4.2.1 关注天气变化，提前做好预防措施。1.4.2.2 风力五级和五级以上时严禁进行吊装作业。1.4.2.3 台风来临前要对施工临时设施、安装的设备等采取加固措施。1.4.3 冬季施工技术措施1.4.3.1 组织施工人员培训学习，掌握有关冬季施工方案、施工措施、质量标准及操作要点。1.4.3.2 冬季施工必须做好防滑工作。对脚手架上斜道和场内运输道路，要有可靠防滑措施，除应 及时清扫霜雪外，尚可采用撒炉灰、锯末、砂子等方法进行防滑。1.4.3.3 机具设备要采取防冻措施，避免损坏机具设备。车辆、机械均应根据冬季本地区气候条件 更换润滑油及燃料。机械设备及车辆应根

18、据使用要求加注防冻液。加注前应仔细检查系统的密封性，不同类型的防冻液不能混装。1.4.3.4 加强冬季施工管理措施，明确冬季施工的工作内容和职责。明确各级人员的岗位职责。确 保每个工序按标准、规范、规程和技术措施组织施工。1.4.3.5 焊接作业应避风、雨、雪的影响，相对湿度不高于90%。1.4.3.6 认真执行质量、安全检验制度，确保冬季施工质量和施工安全。4 .质量检验4.1 质量检验标准及方法表4.1螺旋输送机安装质量控制表项别项目质量标准检验方法检查数量保证项目1试运转(JBJ32-96 )(1)螺旋输送机进行无负荷试运转，连续运转时间)2小时，轴承 温度不彳导大于40 C,无异常现象

19、。 运转应平稳，螺旋不得碰壳， 连接处不得泄漏。检查试运转记录或试车检查按一个单位工程内 的螺旋输送机台数 抽查10 % ,但不得 少于1台。基本项目1机壳(JBJ32-96 )机壳法兰之间宜采用图纸规 定垫片调整机壳和螺旋体长度之 间的积累误差，进出料口的连接法 兰面应互相平行，不应强行连接， 连接后应紧密，不应有间隙。用扳手拧紧检查2联轴节 同轴度应符合JBJ32-96第五章第三节 的要求，见第9.4.4条。见 JBJ32-96 第9.4.4 条允许 偏差 项目项 目允许偏差 (mm)检验方法1机壳 直线度螺旋输送 机长度 (m )3154拉钢丝用钢板尺检查> 15 306>3

20、0 508>50 70102螺旋体外 径与机壳螺旋公称直径1003.75用钢板尺检查125 3155之间的最 小间隙(mm)400 5006.25630 8007.54.2 质量控制点表4.2质量控制点一览表序号质量控制点控制等级控制措施1设备材料的接收、检查C设备、材料按要求检查2基础中间交接A查看施工资料、放线检查3输送槽的安装A按质量标准及规范检查4驱动装置安装A按质量标准及规范检查5附件的安装B按质量标准及规范检查6试运转前检查A按质量标准及规范检查7试运转A按质量标准及规范检查4.3 质量记录主要施工记录和交工文件4.3.1 竣工图4.3.2 设计变更和修改的有关文件4.3.3

21、 主要材料出厂合格证及试验报告4.3.4 钢结构工程验收记录及文件；主要焊接部位的焊接检查记录4.3.5 施工中使用的设备技术文件4.3.6 隐蔽工程施工及验收记录4.3.7 重要工序的施工记录及签证4.3.8 附属机、电设备及管线安装施工及验收记录4.3.9 试运转记录4.3.10 重大技术问题及处理的文件4.3.11 其它有关资料5 .成果保护5.1 螺旋输送机水平运输及吊装时，应选择可靠的锚固点或吊装点，锚固或吊装时，与设备直接接触的钢丝绳应外套橡胶管，以免损坏设备。5.2 吊装用的设备应事先检查其性能，确保能正常工作，以防止制动失灵损坏设备。吊装用的钢丝绳及吊索应符合要求，避免因其断裂发生事故而损坏设备。5.3 安装完成后，应用塑料薄膜进行遮盖螺旋输送机的关键部位加以保护。6 .职业健康、安全和环境管理6.1 职业健康、安全主要控制措施，见表 6.1。表6.1施工过程中危险源辩识及控制措施序号作业活动危险源主要控制措施1高处作业未经允许随意拆除或改动脚手架在施工过程中严禁擅自拆除或改动脚手架脚手板铺设不严，未绑扎操作层铺满脚手板并绑扎牢固2吊装作业高层平台等临边无护栏高处作业平台四周要设置高11.2m的防护栏杆起重设备有故障、绑扎不牢、违章指挥吊装前对起重安装装置进行检查