电缆沟施工方案

1、杭州市聚首路（沿江大道-月雅河）10kV电缆沟工程位置聚首路南起之江东路，北至月雅河，标准路幅宽度为40m全长约为1170m 10KV电缆沟的排管长度约为1764m（包括横穿管及支沟长度）。工作内容包括挖填土方、沟管浇捣铺 设、电缆井浇筑预埋等。施工准备1.工程开工前，先由测量人员根据站区控制桩布设控制桩点，所有控制桩都用混凝土进行加固围护，如有必要，还应用围栏围护。2.土方工程开工前，根据施工图纸及轴线桩测放基槽开挖线。土方开挖要注意不能让弃土掩盖控制桩及轴线桩。由于本工程为新建工程，场地高低不平，为保证能洒出开挖边线，应先用人工对场地周围进行平整。3.组织有关技术人员熟悉图纸，了解各部分尺

2、寸，制定相应的施工工序。4.根据进度计划编制材料进场计划，组织施工力量，做好材料、成品、的加工订货及进场工作。5.施工前做好各级技术交底，尤其是对工程的特殊性及技术质量要求要详细交底，做到人人心中有数，严格按图纸及规范要求施工。施工顺序1.直埋玻璃钢套管电缆施工定位放线T挖土T人工清槽T垫层施工T电缆管敷设T回填土T恢复原路面7竣工清理直埋玻璃钢套管电缆基槽先用挖掘机破碎锤凿除混凝土路面后再进行开 挖，挖除的所有垃圾经人工装自卸车运至水电处工地（运距约1.5km）,再装车外随土方外弃。施工时所有材料都经人工装车从水电处工地运至施工现场。半成品2.钢筋混凝土电缆沟施工基础部分：定位放线T挖土T人

3、工清槽T测量放线T垫层混凝土浇筑T底板防水层施工7底板钢筋绑扎7底板混凝土浇筑7底板混凝土养护7侧壁定 位放线7侧壁钢筋绑扎7满堂脚手架搭设7侧壁 （及顶板） 模板安装加固7（顶板钢筋绑扎）T混凝土浇筑T模板拆除T电缆沟身防水施工T回填土T竣工清1.土方工程1）挖方根据开挖深度，开槽放坡开挖，坡度系数1:0.75，以确保施工安全。沟槽开挖采用挖掘机，由施工员用水准仪随时抄平，放出距坑底20c m的水平桩，每隔2.5米打一个钢筋头，人工再根据水平桩铲平设计底标高，修整槽 底，清挖的土随挖机挖出。以确保槽底土壤不被扰动或破坏。挖出的土应随水 电处场面土方及时运走，无法运走应堆放在离基坑5米以外堆放

4、，土不宜堆得过高，用推土机及时碾平压实。基底每边加宽30c m的施工工作面进行开挖。基坑经建设、监理、甲方验收后，方可进行下一步施工。（2）填方回填的土方用挖机运至基坑边， 由于汽车及压路机不能进入基坑内， 人工运 土方到基坑内进行平整，采用打夯机进行分层夯实。直埋段使用细砂添实。1）填土前，将基坑内的垃圾等杂物清除干净。2）填土分层铺摊。每层铺土的厚度为200300mm。回填土方每层压实后，按规范进行环刀取样，测出土的干密度，达到要求 后，再进行上一层的铺土。2.检查井工程四、主要施工方法1）电缆工作井施工工艺如下：电缆工作井开挖根据先深后浅的原则。钢筋混凝土底板一-砌筑窨井一-工作井盖板1

5、）、施工准备、测量放样：1施工前，做好各班组的技术工作，组织各工种负责人熟悉施工图纸，了解施工现场的实际情况，做好职工的安全、质量意识教育。2组织施工机具设备进场，并进行检修和试用，确保无故障后，方投入施工 中。3组织钢管、钢筋、砂石等材料的进场工作，并做好原材料抽检试验工作。根据设计图纸及建设单位提供的座标网与控制点，正确进行管道的测量放 样工作，沿线设置好临时水准点。2）、井开挖：根据现场的实际情况，本工程检查井开挖施工时，井挖深在1.5米以上时应 采取措施防止土层塌方。 井开挖以机械开挖为主，人工为辅的方法施工，挖掘 机挖土至离槽底O.3M时停止挖掘，由人工配合挖除并清理好槽底，基槽开挖

6、好 后，应及时组织验收，验收合格后及时进行下道工序施工，尽可能减少凉槽时 间，施工时掌握天气变化，基槽严禁泡水。3）、块石垫层：施工前在电缆工作井内用样桩复核高程，以控制垫层面的标高。本工程采用50或100厚块石垫层，用颗粒级配良好的块石做垫层，并人工夯 实。4）、C10混凝土垫层:在块石垫层上做100厚C10混凝土垫层。5）、钢筋混凝土底板：在CIO混凝土垫层上做C20钢筋混凝土底板，内配1215（双层双向板。 槽 底经验收合格后，即进行支模，按设计规定垫层宽度，高度，几何尺寸支好模 板，模板安装牢固可靠，模板内侧每隔5米加净距支撑木，保证结构尺寸准确，施工准备、测量放样一-电缆工作井开挖一

7、-块石垫层CIO混凝土垫层经驻地监理验收合格后，进行浇筑垫层混凝土和混凝土养生。3.砌筑井：采用MulO.O砖，M7.5水泥砂浆实砌，井壁做20厚1:2防水砂浆抹面。检查井在砌筑前应先清扫基础表面，清除杂物，并保持基础表面无泥浆。在砌筑基础面上，应铺筑座浆后方可砌砖墙，砌墙应做到墙面平直、宽度一 致，井体不走样，砌砖时每皮应错缝砌筑，内外搭接，并安装好铁爬梯，砖缝 中砂浆均应饱灌，不得有通缝，缝宽一般为10mm。砖墙砌筑至一定高度时，应采用1：2防水砂浆进行抹面，粉刷前应将砖墙面 洒水湿润，抹面工作应先刮糙打底后抹光，内外粉刷接缝应错开，以防渗水， 粉刷后不得有起壳，裂缝等现象出现。盖板面标高

8、和人行道或道路面平。4.钢筋工程钢筋进场应先核对其材质、型号、数量，并应检查其出厂合格证或材质单， 然后取样进行复试，经复试合格后方可用于本工程，不合格的钢筋不得使用。本工程钢筋采用绑扎搭接，受拉钢筋搭接长度HP为12d、HR为8d。搭接头应相互错开，同一截面处钢筋绑扎接头数量不应大于总数的25%。钢筋遇到孔洞时应尽量绕过，不得截断，如必须截断对应与孔洞口加固环筋焊接锚固。5.模板工程1）基础模板1）基础模板采用木模板,底板模板安装按位置就位,外侧用脚手架做支撑,支撑在基坑侧壁上,支撑处垫短块木板。基础上部梁的模板加固利用梁两侧预埋 钢筋进行加固模板。2）由于基础底板与墙体分开施工,所以基础与

9、墙体施工缝留在底板与侧壁 连接的斜拖上,底板钢筋采用钢筋马凳支撑。模板边的顺直拉线较正，轴线、截 面尺寸根据垫层上的弹线检查较正。模板加固检验完成后，用水准仪定标高， 在模板面上弹出混凝土上表面平线。作为控制混凝土标高的依据。2）侧壁模板1 ）侧壁厚度为250厚,侧壁内外侧模板用穿墙螺栓加以连接,再用斜撑与基 坑侧壁撑牢。2）侧壁模板采用多层板，固定采用的螺栓拉杆,对拉螺栓水平间距700mm，竖向间距600mm14对拉螺栓采用3形扣件固定，将对拉螺栓与墙龙骨（双向 钢管）可靠连接,保证模板不位移。3）墙龙骨为双向钢管，内模支撑在地下室满堂脚手架上，外模支撑在外围双排脚手架上。3）梁模板1）梁模

10、板采用木模板，支撑方法采用满堂脚手架，梁底脚手架立杆间距为800mm平板处立杆间距为1000mm2）模板采用方木制作定型模板，使混凝土结构一次成活，避免修凿、剔补。4）模板施工注意事项1）混凝土浇筑前认真复核模板位置，复核模板垂直度和平整度及梁板标高，检查预留孔洞、 预埋铁件位置及尺寸是否正确，模板支撑是否牢固，接缝 是否严密。2）混凝土施工前，清除模板内部的全部垃圾、杂物。6.砼工程本工程混凝土为商品砼，浇筑采用泵送入模。混凝土垫层用C10或C15,基础用C25或C3(01）底板混凝土浇筑清理模板内的杂物；修补嵌填模板缝隙，加固好模板支撑； 钢筋模板办理隐检，并在模板上弹好混凝土浇筑标高线；

11、为保证混凝土拌合物的和易性和坍落度，严格控制水灰比、石子级配及搅拌时间。5)混凝土浇筑自由下落高度不宜超过2m。6)振捣棒的操作，要做到“快插慢拔”，在振捣过程中，宜将振捣棒上下略有抽动，每点振捣时间一般以2030s为宜，但应视混凝土表面呈水平，不再显着下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。分层浇筑时，振捣棒应插入下层5cm左右，以消除两层之间的接缝。7)养护期间，新浇筑的混凝土在12h内铺草袋，并浇8-10cm水养护，以保证混凝土内外温度差不超过250C,养护时间不少于14d。2）侧壁混凝土施工1)侧壁水平施工缝留在侧壁距底板300mr的位置，做法详见特殊部位施工方法。2)采用同配合比的细石

12、混凝土或砂浆作垫块，确保保护层厚度。3)混凝土振捣时间宜为2030s，以混凝土开始泛浆和不冒气泡为止，并避免漏振、欠振或超振。4)施工缝上浇混凝土前，将混凝土表面凿毛，清除浮粒和杂物，用水冲干净，保持湿润，再铺一层2025mm与原混凝土配合比相同的水泥砂浆。1)2)3)搭设好必要的进入基坑的脚手马道和浇筑脚手平台。4)5)防水混凝土不宜过早拆模，拆模时混凝土表面温度与周围气温之差不得超过15-2O0C,以防防水混凝土表面出现裂缝。6)浇筑墙体混凝土连续进行，间隔时间不应超过2h,每层浇筑厚度控制在50cm左右。7)振捣棒移动间距小于40cm每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为准,振捣器应插入下层

13、混凝土5cm振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣。3）混凝土养护立面混凝土涂刷养护液进行养护，拆模后立即涂刷均匀。平面混凝土用覆盖塑料薄膜浇水保潮养护时间不小于14昼夜。4）混凝土试块制作混凝土试块按规范规定制作，并在工地设试块标养室。取样应在现场随时抽取，取样与试件留置应符合下列规定：1）同一配合比的混凝土取样不得少于一次；2）每次取样至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件组数应根据数量确定；钢筋混凝土电缆沟伸缩缝间距为20m宽度10mm电缆沟施工完后用沥青麻絮填塞。7.管道铺设1）沟槽开挖1）、沟槽槽底净宽度以管外径加0.6m,开挖沟槽应严格控制基底高程，不

14、得扰动基底原状土层,基层设计标高以上0.2-0.3m的原状土，应在铺管前人工清理至设计标高。如遇局部超挖或发生扰动，可换填砾石砂，并整平夯实。另槽底不得受水浸泡。沟槽放坡系数1：0.67。2）、考虑雨天因素，应尽可能缩短开槽长度，在沟槽两侧开挖10 cm小边沟,并设置集水坑进行集中排水。一旦发生泡槽，应将受泡的软化土层清除，换填 砾石砂。2）基础1）、管道基础采用15 cm厚，宽度为管外径加5 cm的砾石砂垫层（检查进位置局部加大），上铺5 cm黄砂，并用人工找平，平板振动机压实。2）、每处填筑前要进行基底清理，填筑过程中要严格按照有关土石方回填的技术操作规程和规范进行。做好取样、检测及记录工

15、作，确保回填工程质量。3）管道安装及连接1）、待用的管节按产品标准进行逐节质量检验，不符合标准者不得使用，并做好记号。2）、管节现场搬运采用人工搬运，搬运时必须轻抬轻放，严禁管材在地面上拖拉。3）、管节施工时，先根据设计图纸，对所要施工的管径大小做好标记，计算好排管顺序、长度和管节数，做到心中有数。4）、管道安装可采用人工安装。槽不深时可用人工抬管入槽或用非金属绳索溜管入槽，依次平稳地放在砂砾垫层管位上。严禁用金属绳索勾住两端管口或将管材自槽边翻滚抛入槽中。5）、承插口管安装，插口插入方向应与水流方向一致，承口逆水流方向安装由低点向高点依次安装。6）、调整管材长短时可用手锯切割，断面应垂直平整

16、，不应有损坏。7）、管道接头采用与管径相配套的橡胶圈密封，连接前，应先检查胶圈是否配套完好，作业时应先将承口的内壁和插口的外壁工作面用棉纱清理干净，不得有泥土等杂物，并在承口内工作面涂上润滑剂，然后立即将插口端口的中心对准承口的中心轴线就位。8）、插口插入承口时，小口径管可用人力，可在管端部设置木档板，用撬棍将被安装的管材沿着对准的轴线徐徐插入承口内，逐节依次安装。严禁采用施工机械强行推顶管子插入承口。9）、雨天施工应采取防止管材漂浮的措施。可先回填到管顶以上大于一倍管径的高度。（但需监理同意）当管道安装完毕尚未还土而遭至水泡时，应进行管中心线和管底高程复测和外观检查，如出现位移、漂浮、拔口现

17、象，应返工处理。1.钢筋应有出厂合格证原件，并做机械性能试验。2.钢筋加工的形状、 尺寸必须符合设计要求及施工规范规定。 钢筋表面应清洁，无损伤、油污、漆污和铁锈。3.确保钢筋规格数量、位置符合设计要求，控制好钢筋保护层。4.浇筑混凝土时要派专人负责， 看护钢筋， 确保钢筋保护层厚度及钢筋不松动、不走型、不翘起。5.在浇筑混凝土时应将模板和钢筋上的杂物、油污清理干净。施工缝处的混凝土继续施工时，接缝处混凝土应先凿去浮浆，用水湿润，并浇一层水泥浆，使新旧混凝土结合良好。6.搅拌好的混凝土运抵现场后应及时浇筑，浇筑时不可落差太大，防止离析。楼板浇筑时，应用水准仪抄平， 初凝前的混凝土先粗略找平，

18、浇筑11.5h以后，混凝土表面浮浆终凝前，再用木槎板进行认真找平。五、质量保证措施六、安全技术措施1.建立以项目经理为安全第一责任人的安全责任制，建立安全保证体系。将责任落实到每个人身上，将安全管理置于严密控制之下。2.工程开工前， 针对工程特点，对所有施工人员进行安全教育，提高安全意识。3.所有施工人员入场前，必须进行安全教育，特殊工种需持证上岗。4.施工现场的一切电源、电路、机电设备的安装、 拆除必须由专职的电工操作，各种电器设备，严格安装接地，接零和安装漏电保护，各种设备要求一机一闸。5.夜间施工必须配备足够的照明设施。6.加强安全防护，严禁违章作业，操作人员必须带好安全帽，严禁酒后作业。7.钢筋骨架绑扎时的临时固定架必须牢固。8.危险区域、配电箱等处设置相应的安全标志牌。9.现场各种用电设备不得超负荷运转，不准带病运转。10.施工机械必须接地良好，操作电焊的人员必须佩带绝缘手套。现场内导线接头