高压母排制作要求内容

1、高压母排制作要求1 .主题容和适用围本守则及规程规定了母排的选择、加工、连接和安装等工艺要求，适用于厂的高.低压开关设备母排的加工制作和检验规程.2 .设备.工具和使用材料2.1 设备A.钻床B.母排折弯机C.三工位母线加工机D.液压冲孔机E. 切排机F.铜排酸洗槽G.镀锡槽 H.刷镀机SDK-I型2.2 工具A.活络扳手B. 起子C.钢锯D.钢锂E.橡皮锤F.铁锤G.钻孔夹具H.涂漆工具I. 清洁回丝2.3 使用材料A.铜母排 B.中性凡士林C.中性光亮锡YH1023.母排规格的选择3.1 按图样或制造规的要求选择3.2 母排材料表面应光洁.平整，不得有裂纹及杂物等，并符合 GB5585.2

2、-85 和 GB5585.3-85 要求.3.3 母排载流量表笈-：单片矩形截面排在T+70c时的载流量表尺寸 宽*厚(mm)单片LMY铝母排载流量(A)单片TMYi同母排载流量(A)交 流直 流交 流直 流25 C30 C35 C25 C30 C35 C25 C30 C35 C25 C30 C35 C15X 316515514516515514521019818521019818520X 321520218921520218927525824227525824225X 326524923326524923334032029934032029930X4365343321370348326475

3、44741847544741840X448045142248045142262558755062558755040X 554050747554551247970065861670566262050X 566562558567063059088080875787081776550X674069585174570065695589784096090284560X68708177658808277741125106099011451075101080X6115010801010117011001030148013901350151014201330100X 614251840125514551310

4、128018101700159018751760165060X 81025965902104097791513201240116013451265118580X 8132012401160135512741193169015901490175516501545100X 8162515301430169015901488208019551830218020501920120X 819001785167020401920179524002255211026002440229060 X 1011551085101511801110104014751386130015251433134280 X 10

5、148013901305154014501355190017851670199018751750100X 10182017101600191018001680231021702030247023202175120X 10207019451820230021602020265024902330295027702550表二：多片矩形截面母排在 T+70 C时的载流量尺寸宽x厚（mm）单片LMY铝母排载流量（A）单片TMYt同母排载流量（A）交流（每相）直流（每极）交流（每相）直流（每极）2片3片4片2片3片4片2片3片4片2片3片4片60X61350172015551940174022401990

6、249080X616302100205524602110272026303220100X 61935250025153040247031703245394060 X 81680218018402330216027902485302080 X 820402620240029752620337030953850100X 823903050294536203060393038104690120X 82650338033504250340043404400560060。102010265021102720256033002725353080 X 1024103100273534403100399035

7、104450100X 10286036504150335041602650360046505300432553857250120X 10320041004650390048606500410052005900500062508350注：1 .表中的数据是指当环境湿度为 25c时的载流量；2 .导体扁平放置时，当导体宽度60毫米及以下时，载流量应按表列数值减少5%;当宽度在60毫米以上时，应减少 8%。3.4对于高压柜主电路的母排的选择，开关柜的额定电流是选择母排的最小限度，同时还要考虑母排应承受主电路的开断电流和动热稳定电流。主电路的开断电流与断路器的额定电流存在一定的成正比的匹配关系；而母排

8、承受动热稳定的能力与排间的距离平方成一定的反比关系；因此，若母排的间距选大一点，则排截面就可以选小一点；此外从高压柜母排搭接结构的工艺性来考虑（如 JYN2 10触头盒母排为80X10,且四孔联接）母排要相应放宽，才能满足结构要求，根据上述特点，本厂高压开关柜母排选择如下：3.4.1 主母排的选择主母排根据本批开关柜中断路器中额定电流最大的选择（见表三）额定电流A固定柜手车柜63060x 680x 6100060x 680x 8125060x 680x 81600TMY-100 X 10 X (LMY-80 X 8)200031502X (100 X 10)3.4.2 触头排的选择a.35Kv

9、断路器柜的动触头选排为LMY-90X10或TMY-90X 10,静触头选排为 TMY-90X 10。b.35Kv非断路器柜的动触头选排为角钢或钢管；静触头选排为TMY- 90X10c.10Kv断路器柜的动触头排的选择，（见表四）断路器额定电流A母排规格630TMY-50X 101000TMY-80X 101250TMY-80X 10*16002000TMY-2x 80 x 10*25003150TMY-2X 100X 10注：*表示开关柜的额定电流，优先选用单动触头排c.10Kv非断路器的动触头选择母排为TMY-50X10。3.4.3 非断路器柜的支母排的选择a.手车柜的触头盒处与主母排相连，

10、按触头盒出排截面选择b.选择非断路器柜的其他部分连接排（选用非手车上用排选择 TMY- 40X 4或LMY- 40X4,手车上用排选择 LMY- 30X3或TMY-25X 3）。3.4.4 断路器柜支母排的选择按断路器的额定电流来选择，见表五断路器的额定电流（A）10Kv母排选择35Kv母排选择手车柜固定柜63080X660 X 6100080X660 X 6125080 X 880 X 6LMY- 100X 10* 1600X 20002X ( 80X8)2X (80X8)* 2500X 31502X(Y-100X 10)2X (TMY-100X 10)注：1. *表示断路器柜的额定电流2

11、.以上未注明母排是铜、铝的说明两种都可以。3 .凡上述与制造规（或图样）发生冲突时，以制造规（或图样）为准。制造规无注明时，按本规执行。4 .母排的排列和颜色标志4.1按电路选择导线颜色的规定（GB2681）（见表六）发号电路母排色标1交流三相电路的A 相B相C相零线或中性线安全用的接地线黄色绿色红色淡蓝色黄和绿双色2直流电路的正极负极接地中间线棕色蓝色淡蓝色注：A低压柜母排表面镀锡，再在柜体的维修面母排上贴上表中规定颜色的色标。B .高压柜母排表面镀锡，再在柜体的维修面母排上贴上表中规定颜色的色标。母排排列应符合表七的规定要求（见表七）相别垂直排列水平排列引下线A上后左B中中中C下,、八 刖

12、右中性线最下最前最右正极上后左负极下,、八 刖右说明：1.方向定位以屏的正视方为准。2 .低压柜在特殊情况下，例如按此序排列会造成母线配置困难，允许不按表七规定。3 .高压柜35KV柜作联络时引下线垂直排列，不遵循表七规定。5 .电气间隙和爬电距离5.1 装置中各带电部件之间及其对地金属件之间电气间隙和爬电距离应符合5.2和5.3的规5.2 所有水平母线、垂直母线、分支线和主电路接插件带电部件之间及其对接地金属件之间的电气间隙和爬电距离在额定绝缘电压为380V和660V时，应不小于 20mm（此条规定适用于低压抽屉式开关柜，低压固定式开关柜参照表八。表八顶7E绝缘电压Ui电气间隙mm爬电距离m

13、m63A 及以下大63A63A及以下大63AUi 60353560 Ui 40时，连接孔为2只或多只c.主母排必须是双排，引出排为单排或双排，当引出排KW 40时，连接螺栓为1根；当50WKW 80时，连接螺栓为2根；当K 100时，连接螺栓为3根.（K为母排宽度）1 4 1连接夹块小铜连接块饵双 耳-铜卅KID图三7 .母排的加工工艺7.1 外观检查：制作母排的材料表面应平整清净，不应有裂纹或裂口 ，母排表面的划痕.气孔.凹坑.起皮等缺陷所引起的截面误差，对于铜母排不应该超过计算截面的3%,铝母排不应超过5%.7.2 矫正：矫正方法有机械矫正和手工矫正两种.机械矫正一般 用于5X40以上较大

14、截面母 排，使用拉直机拉直，轧平机轧平.手工矫正时，可将母排放在平台上，用硬质木锤直接敲打平直，也可用木锤或垫块（铜.铝.木垫块均可），垫在母排上用大锤间接敲打平直.敲打时用力要适当，不能过猛，否则会引起母排变形.7.3 测量：设计图样上母排的弯型尺寸是在一定条件下计算得到的，用于安装时，图样仅供参考，母排加工一般根据现场测量结果进行制作，测量时可用线锤.角尺.卷尺等工具，将测得的尺寸在小黑板或平台上按比例画出大样.另一种简单实用的方法是用8#钢丝弯成样板，作为母排弯曲白依据.7.4 切断：母排的切断方式不作明确规定.依据设备的加工能力和加工便利程度选择锯切或冲切，多为冲切.7.5 弯曲：7.

15、5.1 矩形母排有平弯.立.麻花弯三种，典型弯曲形式见图四7.5.2立弯矩形母排宜减少直角弯曲麻花弯图四,弯曲处不得有裂纹及显著的折皱，弯曲半径不得小于表H一的规定母排最小允许弯曲半径见表T项次弯曲种类母排截回尺寸 mm最小甯曲半径铜铝1.平弯50X5及其以下125X 10及其以下2b2b2b2.5b2.立弯50X5及其以下125X 10及其以下1a1.5a1.5a2a3.圆棒直径16及其以下直径30及其以下5010070150注：a-母排宽度b-母排厚度7.5.3 母排麻花弯90度时，其麻花弯部分的长度不应小于母排宽度的2.5倍.7.5.4 双排或多片母排的弯曲程度应一致.7.5.5 母排始

16、弯曲处，距最近母排支持件边缘不应小于50mm不应大于0.25L(L为母排相邻支a母线宽度;b 母线厚度.7.5.6 母排弯曲一般进行冷弯, 如需加热时, 其温度不得超过下列规定: 铝母排250 . 铜母排350 . 除母排弯曲部分加热外, 其它部分不得退火.7.5.7 分支母排三相弯形的起止位置亦应一致, 不允许有明显的高低现象.7.6 钻孔 : 母排钻孔可用液压冲孔和冲床模具冲孔. 台钻 . 立钻 , 不得使用手提电钻. 由于母排连接用比孔径小1mm螺栓,所以,母排钻孔尺寸偏差不应大于0.5 mm.为了保证孔的准确性,应使用钻孔夹具或划线定样冲孔, 钻时应用平钻头, 钻好后用比孔径稍大的.1

17、20 度角度钻头锪去毛刺. 母排上的所有的孔（ 包括二次线连接孔） 必须钻好方可进行表面处理.7.7 接触面加工7.7.1 母排未经过冲孔. 切角加工, 而且接触面比较平整, 经过手工修整后可以直接弯曲镀锡，对于60 X 6及以上的母排应用麻点模具蹲平.7.7.2 接触面加工作用是消除母排表面的氧化物、折皱和隆起部分。常用方法是模整平和手工修整。凡经过冲孔. 切角加工的接触面必须经过手工修整, 除去接触面的尖角、毛刺, 对于 60x 6及以上的母排应用麻点模具蹲平，方可弯曲镀锡.7.7.3 接触面加工长度应比搭接部位宽度每边多种多50mm7.8 铜母排镀锡操作过程：（外协加工）7.8.1 铜母

18、排应在硝酸溶液中腐蚀10 15 秒钟，洗去铜母排表面的油污，取出后应立即用清水冲洗铜母排表面的余酸7.8.2 铜母排镀锡见铜母排镀锡工艺守则及检验规程7.9 铝母排化学处理过程7.9.1 加工完毕的铝母排，浸入含 30左右的氢氧化钠水溶液中，待除去铝母排表面油污、氧化膜后取出.7.9.2 浸入流动的清水中用毛刷刷去铝母排表面余碱，刷洗干净后取出，立即用干净的毛巾擦去表面水份，然后烘干或晒干后方可安装.7.10 母排与母排、母排与分支排、母排与电器接线端子搭接面的处理应符合下列规定：a. 铜与铜：镀锡连接；b. 铝与铝：直接连接；c. 铜与铝：铜导体镀锡，用户因特殊要求时（室外配电或室相对湿度接

19、近100时，应采用铜铝过渡板，铜端镀锡；d. 封闭母线螺栓固定搭接面，有条件时应镀锡.8 母排安装8.7 铝母排在安装前，可先用铜丝抛盘刷去母排接触处表面的氧化层后，可以直接（立即） 安装，如除去氧化物的铝排放置一段时间后安装，必须先进行上述工作后方可安装。8.8 铜、铝搭接时，铜排必须镀锡，并保证铝排连接受压后不得变形8.9 连接用的紧固件（螺栓、弹垫、平垫、螺母等）应符合国家标准，镀锌黄的精制或半精制品。8.10 连接用的螺栓贯穿方向应是由下向上, 由后向前, 由左向右, 在其余的情况下, 螺母置于维护侧.螺栓直径按小于连接孔11.5mm尺寸选择，螺栓的长度在压平弹垫后露出螺母23扣为宜 , 绝不允许超过螺栓本身直径或缩进螺母, 螺栓的两侧都要有相应平垫片, 平垫片的光洁表面朝外，相邻螺栓的垫圈应有3 mm以上的净距，以防止构成磁路发热，螺母侧要加相应的弹垫.8.11 母排间的连接应严密.接触良好.配置整齐美观，接触面在用0.05X10 mm塞尺检查符合以 下要求：母线宽度在80mm上,不得塞入6mm宽度在50mm以下，不得塞入4mm.8.12 涂漆 :（ 本公司不采用）8.12.1 母排表面应涂漆, 油漆应均匀. 粘合牢固, 不应有起层、皱皮、 流挂等现象, 低压柜 . 箱中 ,对于连接孔较多的