厦深铁路梁场质量检测标准

1、厦深铁路梁场质量检测标准预制梁质量检验标准一、一般规定1. 预制梁的制梁台座、模板及支架应有施工工艺设计。制梁台 座的强度、刚度及稳定性，应能满足施工各阶段施工荷载的要求和 施工工艺要求。模板及支架的反拱和预留压缩量的设置应符合设计 要求和施工工艺要求。2. 架（移）梁设备和吊（顶）具应具有足够的强度、刚度和稳定性， 能满足架（移）梁荷载要求。并应在工地进行静动载试验、试运转和验收，做好记录。未经验收合格的架 （移）梁设备和吊（顶）具，不得进行 架（移）梁作业。二、原材料检验1. 混凝土所用粗细骨料、水泥、外加剂、阻锈剂、矿物掺合料、拌合用水等要求见客运专线高性能混凝土暂行技术条件。2. 预应

2、力钢绞线1）预应力钢绞线质量应符合 GB/T5224的规定，钢绞线应有出 厂合格证，进场后先经外观检查，合格后进行力学性能试验。供应商应提供每批钢绞线实际的弹性模量值，施工单位应对每批钢绞线 的弹性模量进行试验。2）钢绞线的基本力学性能指标见表1，要求进行全检。表1钢绞线力学性能指标公称力学性能指标直径强度屈服极整根弹性应力松弛(mm)级别负荷限钢绞模量性能%标准(MPa)(kN)伸线的GPa初始负荷型1 X 7长率(%)最大负荷（kN）70%公称取大负荷80%公称最大负荷15.201860>234>3.5>2601952.54.53）钢绞线表面不允许带有润滑剂、油渍等降低钢

3、绞线与混凝土 粘结力的物质，允许有轻微浮锈，但不得锈蚀成目视可见的麻坑， 钢绞线内不应有折断、横裂和相互交叉的钢丝，其它外观要求应符合 GB/T5224 2003 的规定。4）钢绞线进场时，应按批检验破断荷载、屈服负荷、弹性模量 和极限伸长率。3. 非预应力钢筋1）非预应力钢筋（带肋、光圆钢筋及盘条），质量性能应分别符 合 GB1499.2 2008、GB1499.1 2007 和 GB/T701 2008 的规定。 对热轧带肋的HRB335钢筋尚应符合碳当量不大于 0.52%的规定。2。2）钢筋的力学性能指标见表3）钢筋外观质量见表3。25表2钢筋力学性能指标 项目I公称拉力和冷弯技术指标直

4、径类别(mm屈服占八、(Ts(MPa抗拉强度(Tb(M Pa冷弯(180°),d弯心直径,a公称直径。d=3a合格且冷弯试碳当热轧带肋钢筋验时(HRB33受弯5)25曲部位表面不得产生裂纹。0.5热轧光圆钢筋(HP B235)1220> 235> 370>23热轧圆盘条(Q235)6.5210> 235> 410>23表3钢筋外观质量要求合格， 且冷 弯试 验时 受弯 曲部 位外 表面 不得 生裂纹。d=0.5a，且冷 弯试 验时 受弯 曲部 位外 表面 不得 生裂纹。HRB335625GB1499.2-2007钢筋混凝土用 热轧带肋钢筋不得 有裂

5、 纹、 结 疤、 折叠 及油 污,表 面允 许有 凸 块， 但不 得超 过横 肋高 度。热轧圆 盘条(Q235)6.5100.40应光 滑无 裂纹、 结疤、 折叠 及油 污 夹 杂 分 及GB/T701-2008低碳钢热轧圆 盘条他缺 陷,对 有害 缺陷 的头 尾部 分应 切 除。4)任何钢筋新选货源或入场检验，均需进行抗拉强度、屈服强 度、伸长率和冷弯试验。4. 预应力钢绞线用锚具、夹具1)预应力钢绞线用锚具、夹具应符合GB/T14370 2000的规表4锚具的质量指标定，并经检验合格后方可使用，锚垫板应安装密封盖帽。锚具产品 应通过省、部级鉴定。2）锚具的质量指标见表4。序口 号项目质量要

6、求1外观表面无裂纹2锚固效率 系数> 95%其余指标符合GB/T14370 的规疋3极限拉力 总应变> 2.0%4锚口摩阻5喇叭口摩 阻W 6% Ap T con5。注：（T con表示钢绞线的张拉控制应力；Ap表示预应力钢筋面积。3）夹具的质量性能指标见表表5夹具的质量指标序口， 号项目质量要求检验数量1外观表面无裂纹按批检 验，同厂 家、同品2锚固效率系数> 92%37极限拉力总应变> 2.0%其余指标符合 GB/T14370的规定种、同规 格、同批 号的锚具 和夹具每 批不大于 1000 套。5. 采用橡胶抽拔棒成孔时，胶管表面应无裂口、表面热胶粒、胶层海绵；胶层

7、气泡、表面杂质痕迹长度不应大于3mm、深度不应大于1.5mm,且每m不多于一处；外径偏差±4mm ;圆率应小于20% ； 硬度(邵氏A型)为65±5;拉伸强度不小于12MPa ,扯断伸长率不小 于350%，300%定伸强度不小于 6MPa。金属螺旋管1) 金属螺旋管质量标准应满足 JG/T3013的规定。2) 金属螺旋管的质量指标见表 6。6.表6金属螺旋管质量指标项次质量要求备注1外观外观应清洁，内外表面无 油污，无引起锈蚀的附着 物，无孔洞和不规则的折 皱。咬口无开裂、无脱扣。其余指标应符合JG/T3013的规定2尺寸内径(mm)+0.5、03径 向 刚7 J集中荷载值

8、(N)800均布荷 载值F(N)F=0.31d2度外径允 许变形 值/内径< 0.204荷载下抗 渗漏经规疋的集中何载和均布 荷载作用后，预应力混凝 土用金属螺旋管不得渗出 水泥浆，但允许渗水。5弯曲抗渗 漏在弯曲情况下，经规定的 集中何载和均布何载作用 后，预应力混凝土用金属 螺旋管不得渗出水泥浆， 但允许渗水。注：d-表示圆管内径。检验数量：按批检查，同厂家、同品种、同规格、同批号的金属 螺旋管每批不大于50000m。三、模板检验后张梁模板尺寸的允许偏差和检验方法应符合表 7的规定。表7后张梁外模尺寸允许偏差和检验方法序口 号项允许偏差检验方法检 查 数量1模板总长±10m

9、m尺量检查各 不少于3处全 部 检 查2底模板宽+5mm、0尺量检查不少于5处3底模板中心线 与设计位置偏 差< 2mm拉线测量4桥面板中心线 与设计位置偏 差< 10mm5腹板中心线与 设计位置偏差< 10mm尺量检杳6横隔板中心位 置偏差< 5mm7模板倾斜度偏 差< 3%o吊线尺量8侧、底模不平整 度< 2mn/m1m靠尺和塞 尺检杳不少于5处9桥面板宽度±10mm尺量检杳不少于5处10腹板厚度+10mm、011底板厚度+10mm、012顶板厚度+10mm、013横隔板厚度+10mm、-5mm14端模板预留孔 偏离设计位置± 3mm

10、尺量检杳四、钢筋制安检验1.后张梁预应力筋套管的品种、规格和位置必须符合设计要求。安装时内端必须堵塞严密。外端必须穿出端分丝板以外50150mm并加以固定。观察和尺量，全部检查。2. 钢筋及套管安装允许偏差和检验方法应符合表8的规定。表8后张梁钢筋、套管及钢筋保护层安装允许偏差和检验方法丿予口 号项目允许偏 差(mm)检验方法1钢筋全长± 102弯起钢筋的位置203箍筋间距± 154箍筋内净尺寸± 3尺量检查不5箍筋的垂直度每米不大于5少于5处6主筋横向位置107钢筋保护层+5, 08其它钢筋位置15吊线和尺量 检查9预应力筋隔离套管 下料长度± 20尺

11、量检查10预应力筋套管位置5五、混凝土检验1.混凝土养护检验梁体混凝土，采用蒸汽养护。当设计无特殊要求时，应分为静 停、升温、恒温和降温四个阶段。温度控制除有特殊规定外，必须 符合下列规定：1) 静停时间不少于4h;2) 升温速度不得大于每小时 10C；3)确定；4)5)6)恒温时蒸汽温度应控制在 45C以下。恒温时间应通过试验降温速度不得大于每小时 10 C； 梁体周围各部位养护温度差不得大于15C;拆模时梁体表面温度与环境温度之差不得大于15C。查测温记录和用温度计检查，全部检查。2.其他混凝土检测详见客运专线预应力混凝土预制梁暂行技 术条件六、预应力张拉与压浆检验1.制作和张拉1) 预应

12、力筋展开后应平顺、不得有弯折；表面不应有裂纹、小 刺、机械损伤、氧化铁皮和油污等。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检查方法：观察2) 预留孔道用的金属螺旋管、塑料波纹管、橡胶棒(管)及隔 离套管品种、规格必须符合设计要求。施工中应密封良好、接头严 密、线形平顺、安装牢固。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检查方法：观察和尺量。3) 预应力筋下料长度应按设计要求或工艺要求确定。其允许偏差和检验方法除相关专业验收标准有特殊规定外，尚应符合表9的规定。表9预应力筋下料长度的允许偏差及检验方法序口， 号项目允许偏差(mm)检验 方法检验数量1钢 丝与设计或计 算长度差± 10尺量施

13、工单 位检杳束中各根钢 丝长度差不大于钢 丝长度的1/5000，且不大于52钢 绞 线与设计或计 算长度差± 10束中各根钢 绞线长度差53预应力螺纹钢筋± 50预应力筋总数的3%，不少于5根（束）表10预留孔道位置允许偏差和检验方法4） 预留孔道位置允许偏差和检验方法除相关专业验收标准有 特殊规定外，尚应符合表 10的规定。序口 号项目允许偏 差（mm）检验方法检验 数量1纵 向距跨中4m范围内6尺量跨中1 处施工 单位 检查 孔道 总数 的3%， 且不 少于5根其余部位8尺量 1/4、3/4跨各1处2横向5尺量两端3竖向h/1000吊线尺量2.张拉或放张1）预应力筋用锚

14、具、夹具和连接器的品种、规格、数量必须符合设计要求。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察和尺量检查。2) 后张法预应力筋张拉或初张拉时，混凝土的强度必须符合设计要求。但设计无具体要求时，初张拉时混凝土强度应达到设计 强度的80%。后张法预应力筋终张拉时，混凝土强度和弹性模量必 须符合设计要求。检验数量：施工单位每次张拉或放张时全部检查。后张法预应 力筋张拉或初张拉和终张拉时，检查一组同条件养护混凝土试件强 度和弹性模量。检验方法：施工单位进行同条件养护混凝土试件强度和弹性模量试验；监理单位检查同条件养护试件强度和弹性模量试验报告或见证试验。3) 预应力筋的预施应力、张拉或放张顺

15、序和张拉工艺，必须 符合施工技术方案和设计要去。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察检查。4) 预应力筋的实际伸长值与计算伸长值的差值不得大于士 6%。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察和尺量检查。5) 后张法预应力构件的预应力筋断裂或滑脱数量不得超过预 应力筋总数的0.5%，并不得位于结构的同一侧，且每束内断丝不得 超过1根。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察和尺量检查。6) 张拉端预应力内缩量应符合设计要求。当设计无要求时，张拉端预应力内缩量限值和检验方法应符合表11的规定表11张拉端预应力内缩量限值和检验方法序锚具类别内缩量检验检验数口

16、， 号限值（mm）万法量1支撑 式锚 具 （镦头锚 具等）螺帽缝隙1尺量施工单 位检杳 预应力 筋总数 的3% , 且不少于5根（束）。每块后加 垫板的缝隙12锥塞式锚具53夹片 式锚 具有顶压5无顶压683. 压浆和封端1）管道内压浆浆体的流动度、泌税率、凝结时间、膨胀率等 应符合设计要求。检验数量：施工单位同配合比、同施工工艺至少试验一次；监 理单位见证试验或平行试验。检验方法：按规定方法试验。2）管道压浆工艺必须符合设计要求。孔道内水泥浆应饱满密 实。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察检查。3）水泥浆试件应在压浆地点随机抽样制作。水泥浆的抗压强度必须符合设计要求。对于压

17、浆后28d内需要移动的构件，应在压浆地点随机抽样制作同条件养护水泥浆试件，移动混凝土构件时水 泥浆的抗压强度必须符合设计要求。当无设计要求时，水泥浆的抗 压强度应大于设计强度的 75%。检验数量：施工单位每工作班至少留置 1组（6块）边长为70.7mm 立方体试件；必要时增加留置一组同条件养护试件；监理单位全部 检查。检验方法：施工单位进行水泥浆试件抗压强度试验；监理单位 检查水泥浆时间抗压强度试验报告。4) 锚具和预应力筋封闭防护前必须按设计要求对锚具和预应力 筋做防锈和防水处理。锚具和预应力筋封闭防护必须符合设计要求。 当设计无要求时，应符合下列规定：50mm。30mm。 凸出式锚固端锚具

18、的保护层厚度不宜小于 外漏预应力筋的保护层厚度不宜小于检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察和尺量检查。5) 预应力筋锚固后的外露部分宜采用机械切割。外露长度应 符合设计要求。当设计无规定时，后张法预应力筋外露长度不宜小 于预应力筋直径的1.5倍，且不宜小于30mm。检验数量：施工单位检查预应力筋总数的3%，且不少于5根(束)。检验方法：观察和尺量检查。七、预制梁型式检验与出场检验预制梁试制鉴定；正式生产后，材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时; 产品转场生产时；长期停产后，恢复生产时； 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； 国家质量监督机构提出型式检验的要求时。1. 预

19、制梁型式检验为对产品全面性能控制的检验。下列情况之 一时，应进行型式检验：1)2)3)4)5)6)预制梁型式检验除应按表 12要求检验外，对梁体混凝土还应进 行混凝土抗裂性、护筋性检验；对防水层保护层混凝土还应进行混 凝土抗裂性检验。表12预制梁生产过程控制检验和成品出场检验项目、质量要求和检验频次序号检验项目质量要求检验频次1模板安装符合本细则表5.3-1要求每次模板拼装序号检验项目质量要求检验频次2端模板预留孔偏离设计位置< 3mm每个预留孔3四个支座板相对高差< 2mm每次模板安装4后张梁预留管道位置符合本细则表5.4-1要求每个管道5管道定位钢筋的间距< 500mm每

20、根定位钢筋6先张梁预应力筋位置符合本细则表5.4-1要求每根预应力筋7钢筋绑扎位置符合本细则表5.4-1要求抽检8钢筋焊接接头符合TB10210要求每批不大于200个接头9混凝土灌筑时模板温度5 35 °Co每件预制梁灌筑前10混凝土 拌合物入模时含气量24 %每批不大于50m311坍落扩展度符合灌筑工艺要求每批不大于50m312坍落度符合灌筑工艺要求每批不大于50m313入模温度10 30 C每批不大于100m 314蒸养升温速度< 10 C /t每10min 一次15恒温时梁体芯部混凝土 温度< 60 C,个别不超过 65 C每30min 一次16降温速度< 1

21、0 C /t每10min 一次17撤除保温设施时混凝土芯部与 表层温差< 15 C每件预制梁18混凝土表层与 环境温差< 15 C每件预制梁19拆模时温差混凝土芯部与 表层温差< 15 C每件预制梁20混凝土表层与 环境温差< 15 C每件预制梁21箱内与箱外温 差< 15 C每件预制梁22混 凝 土 力 学 性 能脱模时混凝土抗压强度符合设计要求每件预制梁1组23初拉时混凝土抗压强度符合设计要求每件预制梁1组24终拉/放张时混凝土抗压强度符合设计要求每件预制梁1组25终拉/放张时混凝土弹性模量符合设计要求每件预制梁1组26标准养护28d混凝土立方体强 度符合设计

22、要求每件预制梁1组27标准养护28d混凝土棱柱体弹 性模量符合设计要求每件预制梁1组28预应力管道摩阻必要时调整张拉力每批不大于100件预制梁29预应力筋实际伸长值0.941.06倍计算伸长值每束/每根预应力筋30放张后实测梁体弹性上拱< 1.05倍设计计算值每件预制梁31压浆前管道真空度-0.06 -0.10MPa每个管道32管道中浆体注满后压力0.50 0.60MPa每个管道33桥面防水层保护层细石混凝土聚丙 烯纤维网或聚丙烯腈纤维掺量> 1.8 kg/m 3 或 1.0kg/m 3每次不大于20m3细石混凝 土34梁体混凝土 / 桥面防水层抗冻融循环重量损失w 5 % 动弹性

23、模量比60%每批不大于20000m 3梁体混凝土 / 1500m 3细石混凝土序号检验项目质量要求检验频次35保护层细石 混凝土耐久 性抗渗性> P2036抗氯离子渗透性<1000C37抗碱-骨料反应膨胀率< 0.10 %38预制梁成品混凝土保护层厚度> 30mm(预制梁跨中、梁端的 顶板顶底面、底板顶底面、腹 板内外侧面、梁两端面、挡碴 墙侧面和顶面各 20点)每件预制梁，采用保护层检 测仪器检测。39预制梁产品外观、尺寸偏差及其它 质量要求符合本细则表5.7-2要求每件预制梁2. 梁静载试验必须符合国家现行预应力混凝土铁路桥简支梁 静载弯曲抗裂试验方法(TB2092

24、)的规定。观察和测量，按规定数 量抽检。当有下列情况时，应进行静载弯曲抗裂性及挠度试验，确保预 制箱梁满足静载弯曲抗裂性Kf羽.20,静活载挠度 祈实测<1.05倍设计计算值的要求。首孔生产时；正式生产后，原材料、工艺有较大变化，可能影响产品性能1)2)时;验，批量生产中；有质量缺陷，可能对产品的抗裂性及刚度有较大影响时。 预制梁出场检验包括预制梁制造过程控制检验和成品出场检 出场检验项目、质量要求和检验频次见表 八、箱梁外观质量检查 预制梁的外观、尺寸偏差及其它质量要求见表3)4)3.12。13。13预制梁的外观、尺寸偏差及其它质量要项目要求备注1.梁体及封端混凝土外观平整密实，整洁，

25、 不露筋，无空洞， 无石子堆垒，桥面 流水畅通。对空洞、蜂窝、漏浆、硬伤掉角等缺陷， 需修整并养护到规定强度。蜂窝深度不大 于5mm，长度不大于10mm，不多于5个/m22.梁体表面裂纹桥面保护层、挡碴墙、端隔墙、遮板、力筋封端和转折器处凹穴封堵等，不允许有宽度大于 0.2mm的表面裂纹，其它部位梁 体表面不允许有裂纹。3. 产 品 外 形 尺 寸桥梁全长+20mm检查桥面及底板两侧桥梁跨度+20mm桥面及挡碴墙内側宽度±10mm检查1/4L、跨中、3/4L和梁两端腹板厚度+10mm、-5mm检查1/4L、跨中、3/4L底板宽度±5mm检查1/4L、跨中、3/4L和梁两端桥

26、面外侧偏离设计位置<10mm从支座螺栓中心放线，引向桥面梁高+10mm、-5mm检查两端梁上拱+L/3000终放张30d时顶、底板厚+10mm、0检查最大误差处挡碴墙厚度±5mm表面倾斜偏差<3mm/m检查两端，抽查腹板梁面平整度偏差纵向<4mm/4m用水平尺靠量横向<5mm/m保护层厚度不小于设计值采用保护层检测仪器检测桥面和底板顶面不平整度< 10mm/m用水平尺靠量支座板每块边缘咼差<1mm用水平尺靠量支座中心线偏离设计位置<3mm螺栓孔垂直梁底板螺栓中心偏差<2mm指每块板上四个螺栓中心距外露底面平整无损、无飞边 防锈处理目测4

27、.电缆槽竖墙、伸缩装置预留钢筋齐全设置、位置正 确目测5.接触网支架座钢筋齐全设置、位置正 确6.泄水管、管盖齐全完整，安装牢 固，位置正确7.桥牌标志正确，安装牢 固8.防水层按本标准有关规定观察9.施工原始记录、制造技术证明书完整正确，签章齐 全目测附录1常见质量通病及其预防或纠正措施通病现原因分析预防措施、钢筋工程1.钢筋 严重锈 蚀。保管不善。1. 对颗粒状或片状 老锈必须清除。2. 钢筋除锈后仍留 有麻点者，严禁按原 规格使用。3. 进场后加强保 管，钢筋要下垫上 盖。2.钢筋 弯曲不 直。1. 米用调直机调直。“死弯”者禁用。2. 对严重曲折的钢 筋，调直后检查有无 裂纹。3.钢筋

28、 接头的 连接方 法和接 头数量 及布置 不符合 要求。4.钢筋绑扎时 缺扣松 扣多， 钢筋骨 架变 形。1. 技术交底不 细、工 误、标准不清、把 关不严。2. 钢筋安装位置 偏差过大或垫块 设置等固定方法 不当。艺控制有1. 严格技术交底及 工艺控制。2、.合理配料，防止。3. 正确理解规范中 规定的同一截面的 含义。4、分不清钢筋是受 拉还是昌 受拉要求施接头集中受压时，均按O1. 控制缺扣、松扣 的数量不超过绑扣 数的5%，且不集中2.堆 安装方法正确。O放场网整架运输29原因分析5.弯钩朝向不小构件6.钢筋位疋。露。严重错中外7. 接 机械性 能达不 到设计 要求和 施工规 范的规预

29、防措施1. 弯钩朝向按照施 工规范的有关规定 执行。2. 对薄板等板件弯 钩安装后，如超过板 厚，将弯钩放斜，以 保证有足够的保护 层。1. 认: 作规程 施工， 互检、2. 控彳 灌、振 防止钢 变形和真按照施工操 1及图纸要求 并加强自检、 交接检。制混凝十的浇 克捣成型方法， 勺筋产生过大 1错位。1. 焊接材料、方法 与工艺参数，必须符 合设计要求及施工 规范的规定。2. 焊工必须有考试 合格证，并只准在规 定范围内进行焊接 操作。3. 焊接前必须试 焊，合格后方可施 焊。通象现原因分析预防措施8.接头 尺寸偏 差过 大。9.电弧 烧伤钢 筋表 面，造 成钢筋 断面局 部削 弱，产 生

30、脆化 作用。O2. 不准在非焊区引3. 抱线与钢筋接触 要良好牢固1. 绑条长度符合施 工规范的规定，绑条 沿接头中心线纵向 位移不大于0.5d，接 头处弯折不大于 4°钢筋轴线位移 不大于0.1d且不大 于 3mm o2. 焊缝长度沿绑条 或搭接长度满焊，最 大误差0.5d o通病现10.吊 装就位 后钢筋 骨架变 形。、混凝原因分析 底腹板钢筋或顶 板钢筋，钢筋绑： 后体积和面积相 对较大，且钢筋接 触点一般采用绑 扎，钢筋在吊装就 位过程中，需要从 钢筋吊具经过千 斤绳吊至钢筋骨 架上各个吊点，如 果各个吊点位置 选择不 受到以 因素的影响，容易 引起钢筋骨架整 体尺寸的微小变

31、 化，使钢筋骨架整 体尺寸变小。力口合理，由于 上几方面预防措施 在严格控制钢筋绑 扎台架尺寸的基础 上，在钢筋骨架两端 部适当增加焊接点， 同时调整钢筋骨架 吊点位置，使每个吊 点千斤绳垂直向下 受力，防止千斤绳产 生水平力，以避免在 吊装过程中钢筋骨 架收缩变形。在钢筋 骨架吊装到位后，检 查钢筋骨架各部位 结构尺寸，如有尺寸 误差，采用小型工具 调整，确保钢筋骨架 尺寸误差满足设计 与规范要求。如有尺寸1混凝土配量错1 蜂窝、麻 面和气 泡。,和易性O未按操作规程 浇筑混凝O:下料高度串准，原材料计 误。2. 混凝土未能充 分搅拌,亠 差，无法振捣密 实3.十一亠亠，F料 不当，发生石子

32、与 砂浆分离造成离 析。3. 漏振造成蜂5模板上有大孔1. 严格控制混凝土 的水灰比、含气量， 混凝土的含气量一 般采用2%至4%之 间。采用电子自动计 量拌和站拌料，每盘 出料均检查混凝土 和易性；混凝土拌和 时间满足拌和时间 最小规定2. 混凝土超过2m以 筒或滑槽。3. 全部使用钢模 板，模板表面认真清原因分析 洞，混凝土浇筑时 发生严重漏浆造 成蜂窝。6. 钢筋密集、预 埋件密集，混凝土 无法进入，无法将 模板填满。7. 混凝中有硬 块或其它大件杂 物，或有其它工 具、用具落入。模 板表面在混凝土 浇筑前未清理干 净，拆模时混凝土 表面被粘损。8. 模板表 剂涂刷不 成混凝土拆模时 发

33、生粘模。9. 模板拼缝处不 够严密，混凝土浇 筑时模板缝处砂 浆流走。10. 混凝土振捣 方式错误或时间够？混凝土'均面脱，模造中空气未排除干净控制在30cm之预防措施理，不得沾有十硬水 泥砂浆等杂物，并在 混凝土浇筑时加强 现场检查。混凝土脱 模剂涂刷均匀，不得 漏刷。4. 混凝土分层厚度 严格控 内；振捣时振捣器移 动半径不大于规定 范围；在箱梁两端部 钢筋密集区定人专、 人振捣，防止相互交 叉振捣，从施工组织 上避免产生漏振或 过振机率；选择有经 验的质量监控人员 跟班监控，严格控制 振捣质量；采用附着 式振捣与插入式振 捣和提浆机振捣相 结合的振捣方法，箱 梁下部适当采用附 着

34、式振捣器振捣，上 部主要采用插入式 振捣器振捣、顶部主采用提浆机振捣。振捣过程中始终严 格控制漏振或过振 现象。有粘防杂物；防止杂物落入 正浇筑的混凝土中5. 防止砂、石中 有粘土块或冰块33通病现原因分析2.混凝土表面 发生裂 缝。和易性 不好，浇筑后产生 分层，出现裂缝。后 :裂3.钢筋 混凝土 结构内 的主 筋、副 筋或箍 筋等露 于混凝 土表 面。模2. 混凝土浇筑振 捣时，钢筋垫块移 位或脱落造成钢 筋移位紧贴模板。3. 钢筋混凝土结 构断面较小，钢筋 过密，如遇大骨料 卡在钢筋上，混凝严格按配合比投料。 5.降低混凝土的入 模温度，控制混凝土 内外温差。内夕6.混凝土在运输过 程中

35、不产生分层、离 析现象。'块按一米间距状布置，钢筋密 集处加垫。3. 混凝土配比中的 粗骨料最大尺寸附 合规范要求，并在收 料时严格控制。4. 混凝土拆模严格 执行规范规定强度。1. 养护不好引起 裂缝。2. 混凝3. 当烈日曝晒后 突然降雨，产生 缝。4. 大体积混凝土 由于水化热，使内 部与表面温差过 大，产生裂缝。5. 混凝土初凝后 又受到振动，产生 裂缝。1. 钢筋尺寸大于, 设计，局部有紧贴 模板处。卡在钢筋土将不能裹住钢 筋造成漏筋。4.混凝土拆模过 早，模板将混凝土 带落造成漏筋。预防措施 如发现有杂物马 进行清理。1. 及时对混凝土覆 盖保湿材料，加强对 成品的养护和保

36、护。2. 大体积混凝土选 用低水化热水泥配 制。3. 大体积混凝土内 部采取降温措施。4. 加强计量控制，1. 丄绑扎钢筋前，认 真检查钢筋几何尺 寸，不符合要求的- 律返工。2. 垫块 梅花35通病现4.混凝 土结构 直边 处、棱 角处局 部掉 落，有 缺陷。多,角产生扰动，致使 混凝土产生掉角。 另外模板加工制 作过程中槽口焊度作均1. 加强养护工 保证混凝土强 匀增长。2. 设计模板时，将 直角处设计成圆角 或略大于90°。寸精心操.模适当控制箱梁6.是原因分析1. 混凝土浇筑后 养护不好，边角处 水分散失严重，造 成局部强度低，在 拆模时造成前述 现象。2. 模板在折角处 设

37、计不合理，拆模 时对混凝土角产 生巨大应力。3. 拆模时野蛮施 工，边角处受外力 撞击。4. 成品保护不 当'被车或其它机 械刮伤。5. 脱模时混凝土 掉角一般产生在 梁的端部。因为粱 端部混凝土预应 力槽口密集，槽口 一般深度约 20cm，形成混凝 土棱角多，槽口模 板镶入混凝土内 较深，端模面积较 大，在脱模过程中 很难做到平行粱 端面退出模板，因 此极易对槽口棱/ IJ /L- -J/ U -八 5混凝土产生掉角预防措施3拆模时、 作，象爱护自己的眼 睛一样爱护结构物。4、.按成品防护措施 防护，防止意外伤 害。5. 端使之方便脱模。严格控制模板 的接口质量和模板 上的张拉槽口加

38、工 质量，模板接口严 密，不挂浆。槽口焊 缝打磨圆顺，减小与 混凝土浆液的粘滞 性。7.是选择有相关经 验的施工人员脱模 减小对模板的震动， 使模板平行梁端面 脱出，不碰撞混凝二 表面。37通病现原因分析 缝打磨不细，对混 凝土表面产生较 大的粘滞作用，也 是使混凝土在脱 模过程中产生掉 角掉皮的原因预防措施将混凝土输送泵移至待浇筑混凝土箱一梁的布料机旁边，采用混凝土运输搅拌车将混凝土由拌合站直接运输至混凝土地泵处，这样混凝391.底板混凝土浇 筑完成后，需要及 时浇筑腹板混凝土，采用泵送混凝 土的塌落度相对 较大混凝土在振 捣完成后，仍具有 上上部 的压、/过程中 底板混 凝土翻 浆流动性,

39、加. 混凝土施加 力，给混凝土流动 创造了条件 2.内模压浆板一般较窄，压浆板底 部混凝土浇筑后 还不能抵抗腹板 混凝土浇筑后给 予底板混凝土的 压力，这样就会形 成在浇筑腹板混 凝土过程中从底 板翻浆1. 适当减小箱梁下 部混凝土的塌落度， 在一般情况下，箱梁下部混凝土的塌落 度根据试验确定，适 当减小混凝土的流 动2. 在内模板底部转 角处适当增加压浆 板的宽度，即在原有 压浆板的内侧，加一 块活动压浆板，浇筑 混凝土之前安装在 原有压浆板内侧，脱 内模板前将其卸掉, 以不干扰内模板进 行液压脱模性。6.泵送混凝土 过程中 堵管。性能、影响泵送混凝土 堵管原因较多，主 要有：混 度、混凝

40、管道长度、管道弯 头数量、泵送时通病现原因3分析预防措施间、泵送方法、混 凝土温度、环境温 度、混凝-土泵质量 等。-土主泵直接进入布 泵送堵管绝了混凝土二、模板工程1.内模变形箱体内油 多，隹以 运动？ 因 形；由于 端带有端 整体内模 须兀全折 内模竖向 小,移动 不均则 变形。白顶设置 ，保持同步1此容易变 '箱梁的两 帚隔墙，其 対兑模时、 亍叠，造成 q刚度减【时若支点 1容易产生1. 液压式1 采用分段液 的方式，这 叠的竖向冈 得到解决， 模纵梁。2. 整个内丿 和侧模铰接 块或多块， 顶伸缩完成 模和拆模。 不小于8m 作为面板， 加强肋。卩 临时支撑杆 咼其稳疋性 强

41、度。内模也可 支压拼装 M样内模折 度问题 减少了内模按顶板利用液压 戈内模支模板采用 nm厚钢板角钢件为 勺模设部分 F件，以提 £和整体2.侧模变形各支点受力不均， 拆装次数过多，模 板组合顺序不正 确。侧模支撑采 支撑，各支 直线上并在 程上。给每 号，每次均 装；侧模与 1配置，采 接力式，拆 开侧模。W用等距 乙点在同 上冋冋 壬块侧模编 丁按顺序拼 底模按1: J用固疋铰 模时只张变科1.端模与侧模连 接螺栓不足：连接增加端模使端模与#通病现原因分析2.端模加强肋不 足或强度不够。上内模大体积预制箱梁 混凝土浇筑施工 时整体式内模会 因浮力上浮预防措施侧模连接更牢固、紧

42、密；Z，增加端模加强肋 数量并调换强度高 的角钢加强肋。 设计通过在箱梁底 板泄水孔处设拉杆， 将内模纵向主梁与 底模横向主梁进行 连接，可以避免在预 制箱梁底板处进行 开孔。节约了模板的 加工成本，简化了操 作，有效的控制内模 上浮。四、预应力1.断丝、滑 丝1. 保管不善。2. 钢绞线被锈 蚀。3.量 大。3. 张拉千斤顶和 压力表发生故障。过少W过1.钢绞线应存放于 干燥处，存放地咼出 地面20cm并及时盖 好。2. 张拉数量及张拉 力值符合要求。额定 张拉吨位宜为张拉 力的1.5倍，且不得 小于1.2倍。3. 张拉千斤顶在张 拉前必须经过校正， 校正系数不得大于 1.05。校正有效期为1个月却不超过200 八小一，亠2拆修更 换配件的张拉千斤 顶必须重新校丄4. 压力表应按期讲次张拉作业41通病现原因分析预防措施仃校丄二，精度不应低 于1.0级，