PP材料技术标准

1、聚丙烯注塑件（PP）技术标准CXXXX 08XX 发布XXXX08 - XX实施聚丙烯注塑件（PP）（试行）发布1范围本标准规定了常诚公司聚丙烯类材料的技术要求和实验方法。 本标准适用于一般汽车注塑制品用聚丙烯类塑料材料的检验。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修 改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否 可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB 8410汽车内饰材料的燃烧特性DIN 53479DIN 53456DIN 53455非泡沫塑

2、料材料的密度和相对密度测定方法塑料球压硬度的测定塑料拉伸性能的测定DIN 53452DIN 53453DIN 53497塑料弯曲性能的测定 塑料冲击强度的测定 热性能的测定3分类及标识3.1聚丙烯及其改性料分类及标识如下表:分类标识应用性能聚 丙 烯 及 其 改 性 料PP类PP1耐热,用于最高温度为90C受热负荷的内装件见 表1PP2高温下稳定，用于短时间，温度最高为140 C的受 热负荷的内装件PP3耐光、耐热，用于不受冲击负荷的外部件PP4耐热、流动性好，用于形状复杂型腔韧性要求高 的零件PP5耐热，用于受冲拉的外部件PP+FILLERSPP+T2020%滑石粉填充，用于短时间内，在14

3、0 C下可承 受热负荷的零件且对形状稳定及韧性要求高见 表2PP+T3030%滑石粉填充，用于对刚性及韧性要求高的零 件PP+T4040%骨石粉填充，用于短时间内可在140 C下承受负荷时刚性及韧性要求高的零件PP+GF2020%玻纤填充，用于短时间内温度可在140 C受热 负荷的零件，由于其结构设计的原因而倾向于挠 曲的零件PP+GF3030%玻璃纤维填充，由于受特殊热负荷且对强度 刚度及形状稳定性要求高的零件试验项目PP1PP21PP31PP41PP5试验方法密度g/cm30.91 ± 0.015.3熔融温度C> 1585.4球压硬度N/mm> 65> 65&g

4、t; 65> 48> 455.6屈服强度N/mm> 30> 30> 30> 24> 225.7冲击强度kJ/m2不断不断不断不断不断5.9缺口冲击强度kJ/m2，> 3.5> 3.0> 3.5> 6> 165.9高温性能(90 ± 2) C /24h 无脆变，外形和表面不 许发生损害性能的改变，无变色。(110 ± 2)C /24h 无脆变，外形和表 面不许发生损害性 能的改变，无变色。(90 ± 2)C /24h 无脆变，外形和表 面不许发生损害性 能的改变，无变色。(90 ± 2

5、 )C /24h 无脆变，外形和表 面不许发生损害性 能的改变，无变色。(90 ± 2)C /24h 无脆变，外形和表 面不许发生损害性 能的改变，无变色。5.10低温性能(-40 ± 1)C /24h，样品在冷态下不改变其功能，且在加热至(23± 2) C后不允许有裂纹及其它的缺陷(附加的要求见图纸)5.11耐老化性h> 3501 > 10001 > 200> 400> 5005.13耐光照牢度照射过的表面不得有诸如颜色变更，粉化和/或裂纹形成。灰度4 (如有具体要求以图纸为准)5.14气味性 (内饰件 有要求)气味性HW 3.0

6、, MC 3.5 , L< 4.05.15有机物含量W 50 卩 gC/g5.16冷凝组分< 2mg5.17耐溶剂性 (图纸要、.4, 1 *、.120 #洗涤汽油无溶解、膨胀、无色变现象，无裂缝形成5.18分析纯酒精玻璃清洁剂求或技术 要求)5%洗涤剂耐刮擦性H> 6N,俯4N, L无要求5.19燃烧性能mm/min< 605.204、材料性能普通PP类表1表2试验项目PP+T201PP+T30PP+T40PP+GF20PP+GF30试验方法表2 PP +填充类3密度g/cm1.05 ± 0.021.12 ± 0.021.22 ± 0.0

7、31.05 ± 0.0211.15 ± 0.035.3熔融温度C> 1585.4燃烧灰份%22 ± 230 ± 338 ± 320 ± 230 ± 35.5球压硬度N/mm> 80> 60> 85> 75> 1105.6屈服强度N/mm2> 30/> 27/5.7拉伸强度N/mm2/> 24> 30/> 505.7弯曲强度N/mm2> 40> 40> 45> 38> 705.82冲击韧性kJ/m> 20> 30>

8、 10> 25> 155.9缺口冲击韧性 kJ/m ,> 2.5> 10/5.9高温性能（110± 2）C /24h无脆变，外形和表面不许发生损害性能的改变5.10低温性能（-40 ± 1）C /24h，制品在冷态下必须不改变其功能，且在加热至（23± 2） C后不允许有裂纹及类似的损伤（附加的要求见图纸）5.11耐老化性h> 7001> 500> 700> 10001 > 10005.13耐光照牢度照射过的表面不得有诸如颜色变更，粉化和/或裂纹形成。灰度45.14气味性 （内饰件 有要求）气味性HW 3.0

9、, MC 3.5 , LW 4.05.15有机物含量W 50 卩 gC/g5.16冷凝组分< 2mg5.17耐溶剂性 （图纸要 求或技术要求）120*洗涤汽油分析纯酒精 玻璃清洁剂5%洗涤剂无溶解、膨胀、无色变现象，无裂缝形成5.18耐刮擦性H> 6N, M> 4N, L无要求5.19燃烧性能mm/minW 605.204试验说明试验标准环境进行试验前，必须先使试样在DIN 50014-23/50-2标准气候中至少作24小时的预处理。试样要求试样为注塑成型。所制得的试样完整，外观良好，无气泡，缩痕和熔合纹。 密度5.15.25.35.45.55.65.75.85.9按DIN

10、53479方法A进行。熔融温度按DIN 53736方法进行燃烧灰份按DIN EN 60进行球压硬度按DIN 53456进行，试样厚度4mm球压硬度大于60用H358/30，小于60时用H132/30 拉伸强度按DIN 53455进行，试样样条按 DIN 53504的标准试样S2,（ 75X 4X 2） mm拉伸速度50mm/min 弯曲强度按DIN 53452进行，试样50X 10X 4,支承半径1.0至1.2mn;试验速度为14± 1mm/min 冲击韧性、缺口冲击强度按DIN 53453进行，标准小试棒，尺寸（50X 6X4） mm（缺口深度为试样厚1/3 ）, 4J摆锤。5.1

11、0 高温性能按DIN 53497进行。方法B,至少2只完整的成品件，贮存时间（22 ± 2） h。5.11 低温性能至少一个成品件在（-40 ± 2）C，连续存放（22± 2） h。低温下必须保证完全的功能，并且紧接着在加热至（ 缺陷 落球实验按Q/SQR.04.094样品存放温度，（40± 1 ）C，存放时间24h。耐老化性持久存放在（150± 2）C的循环空气中，样条无裂纹。长条状样条，尺寸（耐光照色牢度按Q/SQR.04.095标准的要求进行实验，车身上光长期直接照射部分 规定分为 5级。评分 65.18 耐溶剂性23 ± 2 ）0温度中不应出现裂纹和其它的5.125.135.14有不能忍受的气味100X 10) mm10周期，光直接照射部分 5个周期，光间接照射区域 3周期。评定等级按 DIN 54001 的在（23 ± 2） C温度下，样条（80 X 20） mm时间30min，用不同的溶剂浸泡样条，样条无溶解、膨胀、无色变现象，无裂缝形成。5.19 耐刮擦性用艾氏318试棒。负载10N,样块（150X 100X 3） mm厚度不重要，表面光滑。5.20 燃烧特性按GB 8410规定进行试验。试样尺寸（355X 100X 510） mm注：从5.35.12是常规的