XX煤矿度安全风险辨识评估报告最终版

1、贵州诚搏煤业有限公司庆华煤矿 2018 年度安全风险辨识评估报告编制单位：庆华煤矿安全科编制日期： 2017 年 12 月 2 日安全风险辨识评估参加人员名单序姓名部门职务签字备注1金云灿矿委会矿长2彭国军矿委会总工程师3赵年远矿委会安全副矿长4车勇矿委会生产副矿长5袁志中矿委会机电副矿长6丁远明安全科安全副总7袁远应调度室生产副总8罗胜良机运科机电副总9李朝军通防科通防副总10陶长和生技科采掘副总11陈月高地测科地测副总12陈涛通防科技术员13李旭通防科技术员14鲁堂安全科技术员15王豪杰生技科技术员16刘磊地测科技术员目录第一章安全风险辨识评估时间1第二章安全风险辨识评估人员构成1第三章安

2、全风险辨识评估方法1第四章安全风险辨识评估范围及内容2第四章安全风险分析及辨识评估6第五章矿井重大安全风险评估结论49第六章矿井安全风险管控措施65第一章安全风险辨识评估时间矿井开展安全风险辨识评估时间从2017年 12月1日至 2017年12月10日。第二章安全风险辨识评估人员构成矿成立安全风险辨识评估工作领导小组，开展年度安全风险辨识评估工作，参与评估工作人员构成如下：组长：金云灿（矿长）副组长：彭国军（总工程师） 、赵年远（安全副矿长）成 员：袁志中（机电副矿长） 、车 勇（生产副矿长）、丁远明（安全副总）、袁远应（生产副总）、罗胜良（机电副总）、李朝军（通防副总）、陶长和（采掘副总）、

3、陈月高（地测副总）、陈 涛（通防技术员）、李 旭（通防技术员）、鲁 堂（安全科技术员）、王豪杰（采掘技术员）、刘 磊（地测防治水技术员）第三章安全风险辨识评估方法我矿采用作业条件危险性评价法，对辨识出的安全风险进行逐项评估。该方法采用与风险有关的三种因素指标值的乘积来评估操作人员伤亡风险大小，计算公式为D=L×E×C。其中： L 表示事件发生的可能性、E表示人员暴露于危险环境中的频繁程度、C 表示可能造成的后果、D 表示危险性。安全风险评估按危害程度、控制能力和管理层次将安全风险划分为重大安全风险、较大安全风险、一般安全风险和低风险四个等级。D值大于等于270 为重大风险，

4、小于270 大于等于 140 为较大风险，小于140 大于等于70 为一般风险，小于70 为低风险，评估参数详见表1。表 1评估参数表发生事件的暴露于危险环境产生的后果（ C）风险等可能性（ L）的频繁程度（ E）级划分（ D）分可能分数频繁分后果严重程度分数值危险数程度程度数程度10完全可10连续暴露100大灾难，许多人270重大能预料死亡风险6相当可能6每天工作40灾难，数人死亡270较大时间暴露140风险3可能、但3每周一次15非常严重，一人140一般不经常死亡70风险1可能性小，2每月一次7严重，重伤70低风完全意外险第四章安全风险辨识评估范围及内容一、风险辨识评估范围风险辨识范围包括

5、矿井各大生产系统及采掘范围，覆盖全矿生产、 服务活动的全过程。具体包括矿井各大生产系统及2018 年度采掘范围。根据矿井生产接替规划， 2018 年度矿井采掘范围具体为：1、综采活动范围： 10802 综采工作面2、综掘活动范围： 10501 运输巷二、风险辨识评估内容风险辨识、评估管控的基本内容包括：风险点识别、风险评估分级和风险管控措施确定。图中示出了风险点（危险源）辨识、风险评估分级和风险控制策划的基本步骤。系统分类风险点辨识风 险评估、分级确定风险等级制定风险控制措施计划（如有必要）评审措施计划的充分性1、组织全体员工，采取有效措施，全方位、全过程辨识生产工艺、设备设施、作业环境、人员

6、行为和管理体系等方面存在的安全风险，做到系统、全面、无遗漏，并持续更新完善。2、在生产系统、装备的投运、移交、运行、停运或重启时，应由分管负责人 ( 分管技术负责人 ) 或专业职能部门组织进行安全风险评估。（ 1）停运或重启是指下列几种情况：工作面、巷道密闭或启封密闭；生产系统重要生产设备、装置的停运或重启；（ 2）系统、装备评估的主要内容包括：新系统、新装备投运的评估内容应包括工程施工和设备安装质量、 安全设施、安全防护、检测检验、规程措施、技术和人员条件、应急设施等；系统、装备正常运行的评估内容应包括运行状况、 安全保护和安全防护设施等；系统、装备停运或重启的评估内容应包括可能存在的风险因

7、素、 对运行系统的影响、安全隔离措施，技术、措施以及人员准备，启 ( 停) 用后安全管理等。3、现场开工条件风险辨识。连续生产作业的现场每班开工前，由跟班或值班中队领导、安监员( 安全员 ) 、班组长对作业现场环境、设备、安全设施和工程质量等是否具备安全生产条件进行评估，并认真填写庆华煤矿班前安全确认。4、班组重点工序评估。各作业班组在组织生产、施工、设备安装、检维修等作业过程中，由中队领导组织对重点工序涉及的环境、设备、安全设施、工程质量、人员和安全措施等情况进行安全评估。5、岗位评估。作业人员每班上岗前，对自身上岗条件和本岗位职责范围内的环境、设备、设施、劳动防护进行安全评估。6、检维修、

8、临时施工和零星作业评估。检维修作业、临时施工和零星作业前，作业负责人对施工材料和工具准备，设备和工器具完好， 作业环境，电源、高温、高压源等危险能量源以及有毒有害物质隔离，重物失稳防控及其他安全防护措施落实，作业人员身体状况、精神状态和劳动防护用品佩戴等情况进行评估和确认。 作业完毕试运转前， 作业负责人对施工质量，材料、工器具回收和人员撤离，安全设施及安全防护以及采取的安保措施( 如短路线、电气接地等 ) 恢复等情况进行评估和确认。7、特殊施工作业评估。特殊施工作业前，由施工负责人组织专业技术人员、施工人员等对作业中可能存在的安全风险因素和可能产生的危害后果等进行分析评估，并根据评估结果确定

9、程序步骤、施工工艺及安全措施。特殊施工作业主要指下列内容：涉及高温、高压、有毒、有害等易发生泄露、中毒、爆炸危险的作业；特大重物起吊或井筒内等特殊地点重物起吊作业、高处作业、受限空间作业、危险区动火作业等特殊条件作业；重要设备安装、撤除、改造、维修等特殊作业；其他复杂、特殊施工作业。8、异常状况评估。正常生产 ( 运行 ) 的系统 ( 装置 ) 在生产工序、工作流程、技术工艺发生变化以及工作区域的设备、设施、环境发生重大变化或发生事故时，应由专业职能部门组织相关人员对系统安全可靠性重新评估。9、工程项目评估。新建、改建、扩建工程项目，应分别在项目立项、建设施工、试产等各阶段组织安全风险评估。（

10、 1）项目立项时，应对项目存在的危险、危害因素及危害程度、工艺成熟程度、工艺危险因素和控制难度、现有控制防范措施、管理主体的技术能力和安全管理水平等进行综合分析评估。（ 2）项目施工期间，施工部门对施工现场安全措施是否落实到位，危险因素分析排查、安全隐患治理是否按规定执行等情况进行动态安全评估。（ 3）项目试产前，应组织有关专业人员， 对系统、设备、设施施工质量，安全设施及安全防护， 试产方案、安全技术措施及应急预案， 人员、物资、外部环境等情况是否具备试产条件进行综合分析评估。试产过程中，涉及安全的工艺、参数、控制等需要变更时，必须重新评估。10、“四新”试验评估。新技术、新工艺、新设备、新

11、材料试验或推广应用前，应对其安全性能、环境适应性、存在的危险因素、可能造成的危害及应对措施、人员技术能力等是否具备安全试验或推广应用条件进行综合评估。11、其他评估。（ 1）设备、物资购置及出入库。涉及安全生产的设备、物资购置前，要对设备、物资是否适应本矿安全生产要求进行安全、技术选型论证，并按规定程序报批。设备、物资入库前，应对其完好情况、技术参数、安全性能等进行评估验收，符合要求方可入库。材料、配件、工器具、劳动防护用品等出库投入运行前，使用部门、科队 ( 人员 ) 应对其完好情况、安全性能进行检查评估，符合安全要求方可投入使用。（ 2）作业人员。新招聘和长期 ( 一年 ) 中断作业的员工

12、上岗前，应对其身体健康状况、职业禁忌情况、岗位所需技术业务知识和技能、规程措施和有关规章制度掌握情况等是否具备上岗资格进行综合考核评估。（ 3）应利用班前会、入井检身等环节对作业人员上岗前的精神状态、是否饮酒、是否携带违禁物品、劳动防护用品和安全防护器具配备等状况进行动态检查评估。（ 4）重大灾害。定期对可能发生的重大灾害及已采取安全管控措施的可靠性进行分析评估。12、安全评估表制作要结合安全管理经验和生产实际，尽可能完整列举危险危害因素，按照危险因素对人员、系统、装备危害程度不同，分成重大风险、较大风险、一般风险和低风险四种类型，分别用红、橙、黄、蓝四种颜色标示。重大风险：可能造成人员伤亡和

13、主要系统损坏的。较大风险：可能造成人员伤害，但不会降低系统性能或损坏的。一般风险：不可能造成人员伤害，但会降低系统性能或损坏的。低风险：不会造成人员伤害和系统损坏的。第四章安全风险分析及辨识评估根据矿井煤层地质赋存条件、 历年来发生的事故统计和生产工艺的特点和危险、有害因素对生产系统与辅助生产系统的综合影响，为使各风险评估单元相对独立，便于进行危险、有害因素识别和危险度风险评估，并具有明显的特征界限，安全风险分析及辨识评估以生产系统划分安全风险评估单元，共划分以下7 个风险评估单元：1、顶板安全风险评估单元；2、水害安全风险评估单元；3、瓦斯安全风险评估单元；4、火灾安全风险评估单元；5、提升

14、运输安全风险评估单元；6、电气设备安全风险评估单元；7、煤尘爆炸安全风险评估单位；一、矿井顶板安全风险辨识评估（一）顶板管理基本情况矿井主要支护形式：联络巷、采掘进回风巷以U型架或锚网支护方式为主。矿井采面生产为综合机械化采煤，采面为液压支架和单体液压支柱支护；顶板管理方法采用全部垮落法，采空区随采随下。（二）顶板事故危害1、采煤工作面顶板大面积垮落和冒顶破坏采煤工作面顶板和周围的巷道, 造成工作面内人员的伤亡；破坏工作面内的设备和设施，造成生产设备的损坏及生产秩序的紊乱。2、采空区大范围垮落采空区大范围垮落的直接后果是产生强大的冲击波，引起岩体塌陷和将采空区大量的有害气体排放到作业场所，造成

15、工作面工作人员及采空区附近作业场所人员伤亡；破坏工作面设备、设施，诱发水、火、瓦斯等其它重大事故发生。3、采掘工作面、巷道、硐室冒顶采掘工作面或巷道、硐室受到动压、构造应力等影响，且支护不及时或支护强度不足时，易造成冒顶。可能产生的直接危害是：相关人员的伤亡；破坏相关设备、设施；破坏正常的生产系统，引起其它重大事故发生等。（三）顶板安全风险性分析1、采煤工作面（ 1）采煤工作面遇地质构造、过断层、过老巷、顶板破碎时，如不及时改变支护形式、 支护不及时或支护强度不够， 容易发生冒顶、 片帮等事故。（ 2）采煤工作面初次来压、周期来压，顶板压力大，容易引发冒顶等事故。（ 3）采煤工作面割煤后移架不

16、及时，容易发生片帮、冒顶事故。（ 4）采煤工作面出口三叉口控顶面积大， 如支护质量差、支护强度不够，容易发生冒顶、片帮事故。（ 5）采煤工作面超前维护地段，受采动压力影响顶板破碎，如支护质量差或支护强度不够，容易发生冒顶、片帮事故。（ 6）采面安全出口单体液压支柱的初撑力不足，没有进行二次注液，支护强度不够，不能有效的支护顶板，容易发生冒顶、片帮事故。（ 7）采煤工作面安全出口单体液压支柱漏液，造成单体支柱不能有效的支护顶板，容易发生冒顶事故。5 、掘进工作面（ 1）巷道掘进过程中遇地质条件变化时，如不及时改变支护设计，支护强度不够，支护不及时，易发生冒顶、片帮等事故。（ 2）掘进工作面在交岔

17、点和大断面硐室和巷道开门掘进时， 由于断面大，矿山压力显现明显，冒顶的机率高于一般巷道。交岔点、大断面硐室不及时支护、支护材料或支护方式不当也很容易造成冒顶。掘进迎头临时支护不及时或支设不合格，空顶作业，易造成顶板冒落伤人。（ 3）巷道过断层、破碎带、顶板岩性变差时，没有及时敲帮问顶和处理松动的周边煤岩；无临时支护、空顶面积过大，空顶时间过长；永久支护设计不合理，支护强度不够，使巷道周边的煤岩体失去稳定，容易引发顶板冒落造成事故。（ 4）掘进工作面过老巷、贯通的岔门处，控顶面积较大支护质量差，易发生冒顶事故。（ 5）对底鼓巷道缺乏有效的支护和管理时，底鼓加剧，使巷道支护体系减效、失效，导致冒顶

18、。（ 6） 返修更换支护时，未对原有支护进行加固或临时支护不及时，支护强度不足，可能造成冒顶。（四）顶板安全风险评估结果矿井采用作业条件危险性评价法， 对辨识出的顶板安全风险分析评估结果如下表所示：顶板安全风险评估表序风险辨识评估结果风险地点风险描述风险类型号可能暴露后果风险值性率初次放顶时，支10802 综采架初撑力不符合1要求，发生顶板初次放顶66401440工作面大面积垮落，导致群死群伤。初次放顶时，工作面电气设备未10802 综采进行停电、闭锁，2易发生瓦斯超初次放顶66401440工作面限，造成瓦斯爆炸，导致群死群伤。强制放顶，采空10802 综采区有害气体涌3出，造成人员中初次放顶

19、66401440工作面毒或瓦斯爆炸，导致群死群伤。采煤过程中，出410802 综采现顶板离层，造回采66401440工作面成冒顶、片帮，导致群死群伤。风险管控措施管控要求等级1. 工作面所有支架要接1. 专人巡检支架接顶、初撑力、支架完好情况等是顶严实，初撑力必须达到重大否满足要求；煤矿安全规程规定；风险2. 安全科组织人员现场2. 所有支架立柱齐全完监督检查，发现问题及时好，各压力表齐全完好。整改。1. 保证工作面瓦斯电闭1. 装药前，工作面电器设锁装置灵敏可靠；重大备必须停电，闭锁；2专人现场指挥，专人风险2. 加强设备维修检查，杜现场监督检查，工作面未绝失爆。停电，瓦斯电闭锁不正常，禁止

20、装药放炮。1. 采煤队加强对员工培训，提高工人对强制爆破放炮前，必须由专人将人放顶致灾的认识；重大2. 安全科组织人员现场员撤离警戒区域。严禁将风险监督检查，发现警戒区域人员撤至回风巷。不符合规定、未执行“一炮三检”、“三人连锁放炮”等，禁止放顶爆破。1. 严格按照采煤工作面1. 按作业规程要求及时作业规程操控支柱；重大移架；2. 安全科组织人员现场风险2. 支架初撑力达到规定动态检查，发现隐患，立要求；即要求停止采煤，进行整改。1.超前支护距离、支护强超前支护区域发度符合设计要求；2.采用单体支柱超前支生顶板来压或下专人定期现场监督检查10802 综采重大护，支柱必须穿鞋带帽，5沉，造成顶板

21、冒超前支护66401440超前支护，发现未按规定工作面风险与顶板接触严实；落，导致群死群支设的，立即整改。3.单体支柱必须有可靠伤。的防倒措施（防倒绳、防倒链等）。1.制定有针对性的过断1. 提高初撑力，加强顶板层措施；采煤工作面过断支护；2.制定相应的应急措施，610802 综采层，遇围岩破碎，采煤过断层66401440重大2. 设专人观察顶板，出现作业人员熟练掌握自救、工作面顶板冒落，导致风险问题及时停机处理；互救等措施；群死群伤。3. 超前预注浆，加固破碎3.安全科组织人员现场围岩。监督检查，发现问题及时整改。掘进过程中遇到特殊地质构造，顶板破碎、沟通1. 制定针对性过地质构导水通道，气

22、体1.坚持有疑必探的原则；造带措施；10501 运输异常涌出，造成重大7掘进过断层664014402.超前探放水；2. 由安全、地测、通风、巷工作面片帮冒风险3.超前预注，加固破碎。生产组织人员进行现场顶、透水、瓦斯监督检查落实。超限或突出事故，导致群死群伤。1.安装锚杆前必须先对锚杆眼进行清理；1. 使用树脂药卷前，要检2.检查锚杆眼深度满足查其出厂日期，严禁使用设计要求；过期的树脂药卷；掘进过程中，锚3.锚杆必须用机械或力2. 施工过程中随时检查矩扳手拧紧，确保锚杆的锚杆支护质量，锚固力、10501 运输杆支护未达到要重大8锚杆支护66401440托板紧贴巷壁；扭力、锚杆间排距、 角度、巷

23、求，顶板冒落，风险4.打设锚杆时要严格按外露长度、锚固角度等支造成群死群伤。照作业规程执行，锚杆预护质量指标。紧力，锚固力必须到达设3. 生产科、安全科不定期计要求；抽查锚杆、锚网支护质5.锚杆、托盘、螺帽、树量。脂药卷质量符合要求。1.棚腿间距符合作业规1. 掘进队组织人员每班程规定，帮顶支护背板数对施工的巷道进行检查，架棚支护未满足量满足要求；对质量不合格的地点，要910501 运输要求，顶板离层，架棚支护66401440重大2.无前倾后仰，撑、拉杆立即整改；巷造成冒顶、片帮，风险齐全，梁端扭距符合要2. 安全科组织人员定期导致群死群伤。求；进行现场检查，对支护质3.帮顶背实背紧，刹杆木量

24、不合格的，责令整改并楔齐全刹紧。追究相关人员责任。1. 检查掘进工作面顶板及巷帮支护情况，并进行敲帮问顶；2. 敲帮问顶时，要及时观察顶板危岩，选择顶板完好，相对安全的地点站1.开工前，严格执行敲帮立；巷道维修过程问顶制度；3.敲帮问顶时必须设置10501 运输中，顶板危岩冒重大2.安全科组织人员进行10巷道维修66401440专人进行监护，并确保撤巷落，导致群死群风险现场监督检查，发现未按出路线畅通；伤。规定作业时，及时整改，4.处理破碎区域的顶板并对责任人进行处罚。浮矸时，工具与水平面的夹角应小于45°，由外向里逐步处理；片帮严重或冒顶厚度较大的情况下，要边处理边支护，严禁人员进

25、入空顶区域。掘进工作面冒顶片帮未按照由外向里的顺序支处理冒顶时必须按照由安全科组织人员进行现护，退路未清理10501 运输较大外向里的顺序支护，清理场监督检查，发现未按规11干净，未按照由冒顶的处理667252巷风险干净退路，按照由外向里定作业时，及时整改，并外向里顺序支顺序支护对责任人进行处罚。护，造成冒顶片帮、人员撤退时摔伤。二、矿井水害安全风险辨识评估（一）防治水基本情况庆华煤矿为生产矿井， 根据矿井涌水量观测台账显示， 目前矿井正常涌水量为 10.8m3/h ，最大涌水量为 16 m3/h 。矿井采用平硐上山开拓，井下涌水可通过主平硐自流排放至地面，整个矿井的矿井水均不需要水泵排放，井

26、下无专业的排水设备，局部低洼巷道采用移动水泵或风泵进行排水。（二）、水害事故危害矿井主要水源为老窖水和顶底板弱含水层水。 井田边界的老采空区水与大气降水存在一定联系，表现在汛期的涌水略有升高；旱季涌水下降。采空区水主要来源弱含水层水，采空区水主要是分布在回采形成采空区，采用全部跨落法管理顶板波及弱含水层，形成补给水源，从而存在安全隐患。易造成水害事故，可能导致人员伤亡、毁坏设施设备等后果。（三）水害安全风险性分析区域内出露地层主要为碳酸盐岩和碎屑岩两类组成， 在地形上呈条带状相间叠置。据区域内含水岩层分为：碳酸盐岩、碎屑岩两类。前者碳酸盐岩岩溶水，富水性强；后者含碎屑岩或碎屑岩中夹可溶岩含基岩

27、溶隙、裂隙水，富水性弱等。根据矿井水文地质类型划分审定结果，庆华煤矿水文地质类型为中等类型 。矿井防水害系统完善，配套设施齐全，管理制度健全。在进行采掘作业时落实好探放水、做好矿井供电系统、 临时排水系统机电设备定期检修检查，满足矿井排水要求；矿井发生水害的风险较低，水害对矿井的安全威胁不大、风险不高。（四）水害安全风险评估结果矿井采用作业条件危险性评价法， 对辨识出的水害安全风险分析评估结果如下表所示：序风险地点风险描述风险类型号水害安全风险评估表风险辨识评估结果管控措施管控要求可能暴露后果风险值风险性率等级1.技术负责人对水文地质工作进行监督检1 井口2 全矿井3 全矿井井口、工业场区内建

28、筑物标高低地表水观测与于最高洪水位，防治向井下充水，毁坏地面建筑物。未储备雨季防洪抢险物资，抢险救灾值班人员不 “雨季三防”到位，雨季前未疏通排水沟渠。涌水量观测程序错误，致使仪器损害，观测不及矿井涌水量观时耽误处理时 测间，诱发水灾事故。水文地质工负责收集查，发现不符合标准 , 若110770低风有关资料，保证井口及因为人为因素出现错险主要建筑物标高要高于误 , 有权对次做出处罚。历年最高洪水位。2. 安全科组织人员现场监督检查，发现问题及时整改。1. 技术负责人对水文地质工作进行监督检储备足够雨季防洪抢险查，发现不符合标准 , 若66401440重大物资，抢 险救灾值班人因为人为因素出现错

29、风险员到位，雨季前疏通排误 , 有权对次做出处罚。水沟渠。2. 安全科组织人员现场监督检查，发现问题及时整改。1. 矿井涌水量应分水1. 技术负责人对水文平设站观测， 观测站进行统一编号， 每旬观测 1地质工作进行监督检次。查，发现不符合标准 , 若667252较大2. 观测时必须两人操因为人为因素出现错风险作 , 以减少人为误差。每误 , 有权对次做出处罚。次降大到暴雨时和降雨2. 安全科组织人员现场后 , 及时观测井下水量 ,监督检查，发现问题及变化情况 , 做好记录，发时整改。现异 常及时汇报。1. 出水点位置控制不准确，出水水源判断不准确，涌水量观测不及时，观测错误。涌水量失控。4全矿

30、井2. 突、涌水点采掘工程平面较填绘错误。出水位置失控。3. 未编制防治措施或措施，处理不及时，发生水灾事故。井下突、淋、滴、一般渗水点的观测367126风险与防治1. 记录出水地点以巷道最近的导线点控制其位置 , 突、涌水点填绘在采掘工程图和充水性图上 , 并详细记录出水经过及观测出水的物理性质 , 注明观测时间、地点和观测者姓名。 2. 接到井下区队有涌水的报告时，立即深入现场，对涌水量进行观测。观测并记录出水层位、厚度、岩性、出水形式 , 出水点顶底板围岩压力的显现变化情况。观测周围出水和观测孔的水量、水位变化情况 , 判断出水水源及影响范围。3. 观测点出水出现异常情况 , 要及时向有

31、关部门和领导汇报 , 并编制具有针对性的处理和防治措施。1. 地质地测负责人对水文地质工作进行监督检查，发现不符合标准 , 若因为人为因素出现错误 , 有权对次做出处罚。2. 安全科组织人员现场监督检查，发现问题及时整改。10802 综采工作面、510501 运输巷断层产状变化大、断煤交线显现不明显、地层出现重叠或缺失 .1. 断层两盘煤 ( 岩 ) 层的完整性、 厚度、产状以及层位变化在可控范测定断层产状667252较大围内 ;2. 断层的含( 导 )及落差风险水性在可控范围内 ;3. 断层走向、倾向、倾角以及裂缝发育程度在可控范围内。地质地测负责人对水文地质工作高度关注，发现不符合标准 ,

32、 若因为人为因素出现错误 , 有权对次做出处罚。1. 在采掘过程中 , 要超未超前探查断前探查断层的含导水地质地测负责人对水文性 , 发现断层含导水性层的含导水性；地质工作进行监督检10501 运输查明断层的含重大能良 好时 , 查看排水系6断层的含导水66401440查，发现不符合标准, 若巷导水性风险统 , 保证排水畅 通。性能良好，发生因为人为因素出现错2. 断层的含导水性在透水事故。误 , 有权对次做出处罚。矿井正常生产的范围内。未统计矿区范围7全矿井内相邻煤矿、老窑位置，发生水灾事故。地质地测负责人对水文相邻煤矿、 老窑较大每季度统计一次相邻地质工作进行监督检及老空区综合667252

33、煤矿、老窑的开采范围、查，发现不符合标准 , 若风险资料收集掌握充水特征。因为人为因素出现错误 , 有权对次做出处罚。1. 相邻煤矿、老窑、钻孔充水情8全矿井况未调查或统计错误，发生水灾事故；1. 老窑及老空区防隔水煤柱未留设或留设尺寸过小，发生水灾事9全矿井故；2.相邻煤矿越界开采，矿界煤柱受到破坏，诱发事故。相邻煤矿、老对威胁我矿安全生产的66401440重大相邻煤矿 , 要及时向上窑、钻孔充水调风险级部门进行汇报, 并提查出处理建议。1.老窑及老空区防隔水煤柱要按有关规程边界煤柱和防66401440重大留设保安煤柱。隔水煤柱留设风险2.相邻煤矿越界开采时，及时与地方协调部门取得联系停止开

34、采。地质地测负责人对水文地质工作进行监督检查，发现不符合标准 , 若因为人为因素出现错误 , 有权对次做出处罚。地质地测负责人对水文地质工作进行监督防控，发现不符合标准 , 若因为人为因素出现错误 , 有权对次做出处罚。10501 运输10巷未设置躲避硐室，机器滚落伤人。2.钻机运转中出 现异常情况未及时停机检查，发生透水事重大故。探放水610402400风险3.水压过大拔出钻杆。4.发现煤岩松软或其他异常情况未停止钻进，掉顶、片帮伤人。5.封孔不密实。1. 在施工现场设置安全躲避硐室。2. 正常钻进时 , 井下钻探工应保持压力均匀 , 要随时观察仪表 , 注意钻 述、钻井液消耗量和回水颜色变

35、 化 , 发现异常及时停止检查。3. 在探放水钻机后面和前面的给进手把活动范围内 , 不准站人 , 防止高压水将钻具顶出伤人或该进手 把翻起伤人。4. 钻进中一旦发现“见软”、“见 空”、“见水” 和“变层” , 钻机 工要立即停钻 , 丈量残尺并记录其 深度。5. 透老空后 , 如孔内无水流出 , 经瓦 斯员检查有害气体溢出时井下钻探工应立即用木塞、黄泥封闭。地质地测负责人对水文地质工作进行监督，检查其是否按规章制度操作，发现不符合标准, 若因为人为因素出现错误 , 有权对次做出处罚。10501 运输11巷1. 预报提出不及时，预报水害不667252较大准确，预报疏漏，水情水害预报风险处理不

36、及时，透发事故。水害预报的审批手续要齐全 ,管理 要集中 ,上报要及时、准确。地质地测负责人对水文地质工作进行监督，检查其是否按规章制度操作，发现不符合标准, 若因为人为因素出现错误 , 有权对次做出处罚。三、矿井火灾安全风险辨识评估（一）火灾基本情况煤层自燃倾向性：根据贵州省煤田地质实验室于2011年 4月 22 日提交的 C5、C8、C12煤层煤炭自燃倾向性等级鉴定报告：C5、C8、C12煤层倾向性分类为类，即不易自燃煤层。（二）、火灾事故危害1、造成人员伤亡，井下发生火灾后生成大量的有毒有害气体特别是一氧化碳造成井下人员中毒死亡。2、影响生产，造成局部或全部停产。3、造成煤炭资源的损失，

37、封闭火区将冻结大量的可采煤量。4、造成巨大的经济损失，火灾将烧毁大量的设备，造成煤量呆滞，破坏矿井正常生产秩序。5、可能引起瓦斯爆炸。 我矿虽然是高瓦斯矿井， 当瓦斯达到爆炸浓度时，遇到井下火灾，就会引起积聚起来的瓦斯爆炸，扩大事故范围。6、发生火灾造成井下风流逆转。会破坏原来的通风系统，使矿井风量发生变化，甚至导致局部区域风流方向的变化，逆转，从而使井下那些本应安全的地点也会突然遭到火烟的侵袭，以致灾情进一步扩大。（三）火灾安全风险性分析本矿防灭火系统完善，配套设施齐全，管理制度健全。建有与防尘共用的一套消防洒水管路系统, 配置消防设施；地面变电所、主副井绞车房、井下消防器材、主通风机房、地

38、面生产系统、充电室、仓库等重要场所都配备了一定数量及不同种类的消防器材。井下机电硐室配有灭火器、沙箱、水管和消防工具，符合防灭火规范要求。矿井采掘工作面采取综采综掘作业，从根本上减少由于放炮引发的火灾事故。（四）火灾安全风险评估结果矿井采用作业条件危险性评价法，对辨识出的火灾安全风险分析评估结果如下表所示：火灾安全风险评估表序风险地点号风险描述风险辨识评估结果风险类型可能暴露后果风险值风险性率等级管控措施管控要求1 地面2 全矿井炮掘工作3面吸烟、电气焊、喷灯焊、电炉、灯泡取暖引起的火灾。电钻、电机、变压器、开关、插销、接线三通、电铃、打点器、电缆等出现损坏、过负荷、短路等，引起电火花，引起瓦斯、煤