改质沥青方案

1、改质沥青方案方案一 : :利用原沥青改质装置原 1010 万吨焦油加工工程中有配套得沥青改质系统 , ,工艺采用得就是常压釜式聚合法 , ,使用加热釜对沥青进行加热 , ,沥青通过在加热釜内加热、滞留，提高沥青软化点及 P 树脂含量，并通过沥青汽提塔进步调整沥青质量。该工艺就是 0505、0 6 6 年期间主流得沥青改质工艺、原设计我厂焦油蒸馏主塔塔底提取低温沥青（软化点 4 5 56 5 5C），再由沥青改质系统对沥青软化点及质量进行提高。该方案优点 : :尽可能利用现有设施与设备 , ,工程投资、占地费用相对较低、该方案问题 : :1 1、沥青改质装置原设计为将低温沥青改变为中温沥青, ,

2、如现将该装置按中温沥青改制使用 , ,在加热温度、 沥青滞留时间上与原设计不符 , ,需进一步论证。2 2、原沥青改质装置匹配 10 0 万吨焦油加工，按现焦油加工量，该装置生产能力偏小、3 3、工艺较为落后 , ,釜内结焦问题严重 , ,生产连续性差 , ,环境污染严重。4 4、主体设备闲置时间过长 , ,主体设备需大幅更换。方案二 : :建设 8 8 万吨/ / 年改质沥青生产装置 1 1、方案比较与选择目前 , ,沥青改质得生产方法主要有两种 : :一为热缩聚法 , ,二为真空闪蒸法 , ,这两种方法都能达到提高软化点与析焦量得目得、真空闪蒸法就是中温沥青在真空条件下汽化 , ,使沥青软

3、化点与析焦量增加，而 T l l、Q I I 则变化较少, ,一般不采用此种方法生产改质沥 青。热缩聚法又分为常用得釜式加热法与管式炉加热法。国内目前生产改质沥青得工艺大都就是釜式热缩聚工艺, ,但质量低 , ,难操作 , ,自 动化程度低 , ,易堵塞 , ,处理能力小、管式炉加热法处理能力大 , ,反应釜数 量仅两个 , ,自动化程度高 , ,操作环境好 , ,且产品质量远比间歇法高 , ,一般 每吨差价在 1 5 0 0 2 0000 元、根据本项目得生产规模 , ,为提高沥青质量 , ,增加收益率 , ,改善操作环境, ,沥青改质推荐采用管式炉连续加热得沥青热缩聚工艺。2 2、工艺流程

4、 2 2、 1 1 一次改质反应焦油蒸馏装置来得中温沥青 , ,与热沥青混合后 , ,进入一次反应器加 热炉加热后 , ,进入一次反应器内、一次反应器塔顶逸出得油气送入沥 青气提塔内 ; ;塔底沥青由一次反应器底部泵抽出 , ,大部与焦油蒸馏装置 来得中温沥青混合 , ,送一次反应器加热炉加热后 , ,返回一次反应器作为 一次反应器得热源。其余沥青送二次反应系统。2。2 二次改质反应一次反应器塔底来得沥青 , ,进入二次反应器加热炉加热后 , ,进入二次反应器内。二次反应器塔顶逸出得油气送入沥青气提塔内; ;塔底沥青由二次反应器塔底泵抽出 , ,大部与一次反应系统来得沥青混合 , ,送二 次反

5、应器加热炉加热后 , ,返回二次反应器作为二次反应器得热源。其 余沥青送沥青气提塔内 , ,调整其软化点。2。3 3 软化点调整沥青气提塔内 , ,塔顶逸出得闪蒸油气 , ,进入在闪蒸油洗涤塔中 , ,塔 底调整好软化点得改质沥青 , ,送沥青成型系统 ; ;进入在闪蒸油洗涤塔 , ,经冷却捕集后 , ,塔顶逸出不凝性气体 , ,经真空系 统抽出 , ,送加热炉焚烧。塔底得闪蒸油 , ,经气化冷却器冷却后 , ,一部分返 回闪蒸油洗涤塔塔顶喷洒冷却油气 , ,其余作为产品 , ,送成品油库得二蒽 油槽, ,作为配油得原料油 2 2、4 4 热回收系统一次、二次反应器加热炉 , ,以煤气作为热源

6、 , ,加热沥青。产生得废 气, ,在热回收器中 , ,与导热油与蒸汽换热 , ,回收其中余热。回收热量后得 烟气, ,经烟囱排放、热回收器中产生得过热蒸汽 , ,进入沥青气提塔内 , ,作为沥青气体得 汽源。2 2。5 真空系统真空系统由真空泵、气液分离缸、封油冷却器等设备组成 , ,以洗 油作为封液用油。3 3、工艺特点该工艺技术成熟、操作稳定、生产效率高、反应分两步进行，使改质沥青中 a、p 含量易于控制。变压调节操作 , ,更有利于控制改质沥青得质量。改质沥青根据需要进行真空抽提 , , 可得到满足不同软化点要求得 改质沥青。固体得改质沥青含水量少。沥青热量充分回收 , , 副产蒸汽。4 4、主要技术操作指标一次反应器沥青温度 ? ? ?370370C二次反应器沥青温度 ? ? ?390390 C改质沥青初步冷却器出口温度? ?2 0000C改质沥青最终冷却器出口温度?16?160C5 5、主要设备二次反应加热管式炉：能力为 9 0000KW W；一次反应器 : :材质为不锈钢 ; ;二次反应器 ：材质为不锈钢。重建或扩容沥青成型系统放料能力至 8 8 万吨/年，增设 2 2 0 00m300m3改质沥青储槽