半钢检点表-05

1、中橡桂林 秘密中国化工橡胶桂林有限公司企业管理文件 编号：QL/BG·05-2009半钢子午线轮胎检点表（试行）2009-04-28发布 2009-05-01实施 中国化工橡胶桂林有限公司前 言为加强各工序岗位的管理，便于追溯。经消化吸收有关资料和结合公司的生产实际情况，特起草了GL/BG·052009检点表企业管理表格。本检点表规定了乘用、轻卡半钢子午胎重点工序必须进行的数据填表。本本检点于2009年5月1日起正式试行。起 草：卢庆树 2009.03审 核：批 准：中国化工橡胶桂林有限公司全钢载重子午线轮胎项目技术组2009年03月检点表目录1、炭黑油料作业检点表12、半

2、钢带束层压出检点表 23、半钢钢丝帘布压延检点表 34、半钢胶片压延检点表45、半钢钢丝圈缠绕检点表56、半钢三角胶压出检点表67、半钢成型检点表（1）78、半钢成型检点表（2）89、半钢成型检点表（3）910、半钢硫化大班长检点表1011、半钢载重胎硫化检点表111212、“5S”检点表1313、半钢钢丝圈成型检点表1414、半钢内衬层压出检点表1515、配料检点表16编号说明：QL/BG·05-2009 年度 半钢子午胎技术文件编号 半钢桂林中橡桂林炭黑油料作业检点表班长检点人日期： 班次： 倒料顺序罐号炭黑名称批号数量倒料顺序罐号炭黑名称批号数量1121223344556631

3、41223344556651612233445566油料顺序批号数量说明此表保存期：二年·1·中橡桂林半钢带束层压出检点表班长检点人日期： 班次： 机号：胶料代号批号使用车次钢丝结构批号口型编号压延速度加工后批号及数量厚度标准实测宽度标准实测卷取长度温度挤出机一段机筒要求实测二段机筒要求实测螺杆要求实测机头要求实测锭子房要求实测要求实测要求实测要求实测说 明此表保存期：一年·2·中橡桂林半钢聚酯帘布压延检点表班长检点人日期： 班次： 机号：胶料代号批号使用车次聚酯结构批号钢丝帘布包装及存放时间穿线板代号预整径辊代号整径辊编号整径辊压力（MPa）压力辊压力

4、（MPa）开炼机供胶温度（）压延机辊筒设置温度（MPa）1234压延速度标志纱加工后批号及数量下胶片厚度（mm）标准实测左右厚度（mm）标准实测左右宽度（mm）标准实测帘布余胶修边宽度标准实测帘布外观质量温度标准表显标准表显锭子房操作间金属探测仪灵敏度说 明此表保存期：一年·3·中橡桂林半钢胶片压延检点表班长检点人日期： 班次： 压延代号胶料代号胶料批号压延机温度（）123宽度（mm）宽度（mm）厚度（mm）加工后批号及数量说 明此表保全期：十年·4·中橡桂林半钢钢丝圈制造检点表班长检点人日期： 班次： 机号：班次项目早班钢丝圈结构缠绕布代号缠绕松紧是否

5、一致缠绕间距标准实测缠绕层数标准实测接头重量标准实测加工后标识及数量中班钢丝圈结构缠绕布代号缠绕松紧是否一致缠绕间距标准实测缠绕层数标准实测接头重量标准实测加工后标识及数量夜班钢丝圈结构缠绕布代号缠绕松紧是否一致缠绕间距标准实测缠绕层数标准实测接头重量标准实测加工后标识及数量说 明此表保存期：一年·5·中橡桂林半钢三角胶压出检点表班长检点人日期： 班次： 代 号120胶料代号批号150胶料代号批号胶片胶料代号批号返回胶掺入量螺杆转速120150口型板编号加工后批号及数量三角胶条标准实测实测实测实测实测实测全宽根部厚度下三角胶宽长度（mm）重量（kg）胶片宽度（mm）厚度（m

6、m）温度机头上部机头下部口型机筒螺杆金属探测仪灵敏度120150说 明此表保全期：十年·6·中橡桂林半钢成型检点表（1）班长检点人日期： 班次： 机号：部件名称内容开班更换更换胎冠代号批号标志线长度宽度备注胎肩垫胶代号批号长度宽度备注胎侧代号批号长度宽度备注内衬层代号批号宽度备注1带束层代号批号宽度尖角方向备注2带束层代号批号宽度尖角方向备注说 明此表保存期：一年·7·中橡桂林半钢成型检点表（2）班长检点人日期： 班次： 机号：部件名称内容开班更换更换左胎圈包布代号批号宽度尖角方向备注右胎圈包布代号批号宽度尖角方向备注胎体帘布代号批号宽度备注胎圈代号批号

7、标识线备注说 明1、备注栏内填写更换顺序2、保存期：一年·8·中橡桂林半钢成型检点表（3）班长检点人日期： 班次： 机号：项目标准值实测值风压后压辊高压低压扇形块高压低压侧压辊高压低压中心胶囊高压低压反包/助推胶囊定位光标辅鼓中心光标主鼓中心光标左右左右左右1带束层2带束层3带束层0°带束层胎侧内衬层胎圈包布胎胎帘布胎肩垫胶传递环与辅鼓中心偏差传递环与主鼓中心偏差平面宽及对中心鼓肩宽及对中超定型辅鼓周长生胎外周长更换记录更换顺序开班1234更换材料生胎序号更换顺序56789更换材料生胎序号更换顺序1011121314更换材料生胎序号说 明此表保存期：一年·

8、;9·中橡桂林半钢硫化大班长检点表日期： 班次： 签名：序号项目内容现状1现状2对策1指令上级主管指示工作落实情况2产量本班生产计划执行情况3质量检查参加每日废次品胎会检4作业检查胶囊隔离剂的涂刷5脱模剂的使用频次6机械手抓胎定型的一次成功率7开合模时员工是否在机台边认真观察8检点表填写的及时性、真实性9号码皮的使用10胎坯检查外表均匀圆滑刚度11胎侧、胎里无气泡或烂洞杂物12胎侧及反包刚度13各外表部件接头的状况良好、达标14工艺各机台三针记录是否准确15督查检查作业员交接班记录16“五S”生产区域设备、机肚、地面及周边的“五S”17横向走访上下工序，待料跟踪、不良追踪18安全员工

9、劳保用品的正确使用及安全隐患19模具周期更换检点20节能降耗21班前班后会及安全宣贯22应知文件的查阅23交接班遗留的问题说明： 1、在现状栏中，良画“”；否画“×”；2、其他需补充说明事项填写到表的反面；3、填表时间：当班期间第2小时和第7小时。4、此表保存期：一年。·10·中橡桂林半钢子午胎硫化检点表名称：硫化机 机号： 操作人： 年 月 日序号检点内容早班中班夜班1检查安全杆是否完好灵活2检查水电风汽参数是否符合工艺要求3检查胶囊是否完好4检查各指示灯压力表温度计、开关按钮等是否损坏5注意观察各阀门是否按程序启闭6检查两侧测力机构吨位表的读数是否一致，并在额

10、定范围内7检查记录仪的曲线是否达到工艺要求8各润滑点润滑情况9机械手对中度平行度10活络模运行情况11检查机台阀门有无泄漏检点员工证号班长员工证号维修编号说明：1、 “”正常；“0”异常自处理；“”异常填写维修单；“×”异常需要停车申请处理暂停使用；2、此表月底返回设备部门管理处3、此表保存期：一年。·11·中橡桂林半钢子午胎硫化检点表班次： 操作人： 工号 年 月 日机号规格标志线模号左右序号胎号成型工序号硫化周期胶囊次数左右时间合模开模延时汽室蒸气压力MPa 汽室蒸气温度 胶囊热水温度 胶囊热水压力MPa 备 注说明： 1、如有异常情况如胎胚缺陷、成品外观缺陷

11、、换胶囊、设备故障、胎胚有无问题等在备注栏说明；2、胶囊装胎高度、硫化时合模力、定型压力、模型洁净、排气孔有否通畅、机械手对中度、机械手爪平行度，每班检查一次，上下环泄漏外出、外温是否倒罐、硫化曲线是否正常每灶检查一次，如有异常请下设备维修单维修，并在备注栏说明。 3、此表保存期：一年；·12·中橡桂林“5S”检点表部门： 时间： 检点者：序号检点内容是否所见事实1是否将不要的东西丢弃2地面、通道是否整洁3垃圾桶是否清理4现场是否有剩余材料未处理5工具、材料是否定位放置6所有机器设备、仪器是否维持正常状态7成品、半成品、零件、废料是否混合置放8工作场所安全设施是否正常9休息

12、室是否干净整齐10设备是否依保养卡保养11电源是否依规定开、关，线路是否固定12消耗用品（如抹布、手套、扫把）是否定位放置13制作标准指示文件是否依规定放置14工作场所是否放置私人物品15场所及品名项目是否标示16载物置料用车是否标示定位放置17顶棚、门窗、墙壁是否干净18有价废料是否与垃圾混合置放说明：此表保存期：一年。·13·中橡桂林班长检点人半钢钢圈成型检点表日期： 班次： 机号：钢丝规格批号胶料代号批号外观质量生产数量标志线（胶浆）加工后批号实测项目标准实测标准实测标准实测标准实测标准实测覆胶钢丝直径钢圈结构钢圈宽度钢圈厚度钢丝圈内径周长椭圆度钢丝搭头长度工艺条件挤

13、出机温度（）机头标准实测机筒标准实测螺杆标准实测钢丝加热温度标准实测说明此表保存期：一年·14·中橡桂林班长检点人半钢内衬层压出检点表日期： 机台号： 1挤出机各部温度（）2挤出机各部温度（）1压延机辊温（）2压延机辊温（）生产速度压延胶片温度（）返回胶掺比，机筒机筒内机头外机头螺杆机筒机筒内机头外机头螺杆上辊下辊上辊下辊1212标准实测金属探测仪灵敏度材料代码型辊代号检测项目胶料确认12过渡层气密层总厚总宽胶片差级卷取温度胶料代号批号/车次卷取胶号批号卷数宽度边厚宽度边厚标准产量卷实测材料代码型辊代号检测项目胶料确认12过渡层气密层总厚总宽胶片差级卷取温度胶料代号批号/车次卷取胶号批号卷数宽度宽度总厚总宽标准产量卷实测材料代码型辊代号检测项目胶料确认