钳工工艺学教案

1、第 一 讲：【授课日期】 【周次】 【星期】教学内容：模块一 钳工概述1.1钳工的工作任务与安全生产教学目标：1、了解钳工安全操作技术及所用设备安全操作规程实训室安全文明生产管理规定。2、熟悉钳工的基础知识，了解钳工工艺范围，掌握钳工常用设备、工具的结构、用途及正确使用、维护保养方法。3、熟悉钳工常用量具的基本知识，掌握钳工常用量具使用和维护保养方法。4、掌握钳工常用刀具的使用和刃磨方法。5、掌握钳工的基本操作技能，按图样独立加工工件，达到一定的钳工技能。6、培养勤学苦练的精神，养成遵纪守规、安全操作、文明生产的职业习惯。教学重点： 1、了解钳工在工业生产中的工作任务。2、了解钳工实习场地设备

2、和本工种操作中常用的工具刃具。3、了解实习场地的规章制度及安全文明生产要求。教学难点: 了解钳工实习场地设备和本工种操作中常用的工具刃具。教学方法：讲解法，演示法。教学准备：课件，挂图课时分配：1.组织教学：3'； 2.复习提问：5'； 3.引入新课：2'； 4.讲授新课：85'； 5.小结作业：5'。教学过程： 引入部分：安全生产是头等大事，使同学们了解钳工生产中的安全知识及存在的安全隐患。u 教学内容正文一、钳工概述钳工是手持工具对金属进行加工的方法。钳工工作主要以手工方法，利用各种工具和常用设备对金属进行加工。讲到这里大家不禁要问，工业发展这么快，

3、为什么还有手工操作在实际工作中，有些机械加工不太适宜或某些不能解决的某些工作，还是由钳工完成，比如：设备的组装及维修等。随着工业的发展，在比较大的企业里，对钳工还有比较细的分工。1. 钳工的专业分工（1） 装配钳工（2） 修理钳工（3） 模具钳工（4） 划线钳工（5） 工具、夹具钳工无论是哪一种钳工，要想完成好本职工作，首先应该掌握钳工的基本操作。2. 钳工的基本操作（1） 划线 （2）锉削 （3）錾削 （4）锯削 （5）钻孔、扩孔、锪孔、铰孔 （6）攻螺纹、套螺纹 （7）刮削 （8）研磨 （9）装配3. 钳工的特点（1） 加工灵活、方便，能够加工形状复杂、质量要求较高的零件（举例）（2） 工

4、具简单，制造刃磨方便，材料来源充足，成本低。（3） 劳动强度大，生产率低，对个人技术水平要求较高。4. 钳工的加工范围（1） 加工前的准备工作。如清理毛坯，在工件上划线等。（2） 加工精密零件。如锉样板、刮削或研磨机器量具的配合表面等。（3） 零件装配成机器时互相配合零件的调整，整台机器的组装、试车、调试等。（4） 机器设备的保养维护。二、钳工的常用设备1.钳台2.台虎钳种类、规格、构造3.砂轮机4.平口虎钳5.台钻三、实训纪律与安全1.进实训室必须穿工作服，女生戴工作帽；2.操作者要在指定岗位进行操作，不得串岗；3.遵守劳动纪律，不准迟到早退；4.认真遵守安全操作规程；5.爱护设备及工具、量

5、具、工件摆放整齐，对损坏和丢失的工具、量具要折价赔偿。四、钳工实训安全操作规程（1） 工作前检查工，夹，量具，如手锤，钳子，锉刀，游标卡尺等，必须完好无损，手锤前端不得有卷边毛刺，锤头与锤柄不得松动。（2） 工作前必须穿戴好防护用品，工作服袖口、衣边应符合要求，长发要挽入工作帽内。（3） 禁止使用却手柄的锉刀，刮刀，以免伤手。（4） 用手锤敲击时，注意前后是否有人，不许带手套，以免手锤滑脱伤人；不准将锉刀当手锤或橇杠使用。（5） 不准把扳手，钳类工具当手锤使用；活动扳手不能反向使用，不准在扳手中间加垫片使用。（6） 不准将虎钳砧磴使用；不准在虎钳手柄上加长管或用手锤敲击增大加紧力。（7） 实训

6、室严禁吸烟，注意防火。（8） 工具、零件等物品不能放在窗口，下班时要锁好门窗，防止失窃。（9） 实训过程中，要严格遵守各项实训规章制度和操作规范，严禁用工具对他人打闹。作业布置：习题1.1,1.2小结：重点了解钳工实习场地设备和本工种操作中常用的工具刃具。审核：教学后记：参考资料：机械设计手册(第5版)，成大先，化学工业出版社； 钳工工艺学(第4版)，技工学校机械类通用教材编审委员会，机械工业出版社。 第 二 讲：【授课日期】 【周次】 【星期】教学内容：模块一 钳工概述1.2钳工常用设备和工具教学目标：1.了解钳工常用设备； 2.掌握钳工常用设备的用法； 3.掌握钳工常用设备的使用注意事项。

7、教学重点：1.钳工常用设备； 2.钳工常用设备的用法； 3.钳工常用设备的使用注意事项教学难点: 钳工常用设备的用法教学方法：讲解法，演示法。教学准备：课件，挂图课时分配：1.组织教学：3'； 2.复习提问：5'； 3.引入新课：2'； 4.讲授新课：85'； 5.小结作业：5'。教学过程： 引入部分： 钳工是机械制造中最古老的金属加工技术，切削加工、机械装配和修理作业中的手工作业。有时也把从事该手工作业的人称为钳工。因常在钳工台上用虎钳夹持工件操作而得名。钻孔有时也算钳工的一部分。钳工作业大部分已机械化、自动化，但在单件小批生产、装配、维修等场合仍广泛

8、应用。1. 普通钳工工作范围（1）加工前的准备工作，如清理毛坯，毛坯或半成品工件上的划线等；（2）单件零件的修配性加工；（3）零件装配时的钻孔、铰孔、攻螺纹和套螺纹等；（4）加工精密零件，如刮削或研磨机器、量具和工具的配合面、夹具与模具的精加工等。（5）零件装配时的配合修整；（6）机器的组装、试车、调整和维修等。2.钳工在机械制造和维修中的作用钳工是一种比较复杂、细微、工艺要求较高的工作。目前虽然有各种先进的加工方法，但钳工所用工具简单，加工多样灵活、操作方便，适应面广等特点，故有很多工作仍需要由钳工来完成。如前面所讲的钳工应用范围的工作。因此钳工在机械制造及机械维修中有着特殊的、不可取代的作

9、用。但钳工操作的劳动强度大、生产效率低、对工人技术水平要求较高。三、钳工工作台和虎钳1.钳工工作台简称钳台，常用硬质木板或钢材制成，要求坚实、平稳、台面高度约800900mm，台面上装虎钳和防护网。2.虎钳虎钳是用来夹持工件，其规格以钳口的宽度来表示，常用的有100、125、150mm三种，使用虎钳时应注意：（1）工件尽量夹在钳口中部，以使钳口受力均匀；（2）夹紧后的工件应稳定可靠，便于加工，并不产生变形；（3）夹紧工件时，一般只允许依靠手的力量来扳动手柄，不能用手锤敲击手柄或随意套上长管子来扳手柄，以免丝杠、螺母或钳身损坏。（4）不要在活动钳身的光滑表面进行敲击作业，以免降低配合性能；（5）

10、加工时用力方向最好是朝向固定钳身。 作业布置：习题1.3,1.4小结：重点了解钳工设备的使用。审核：教学后记：参考资料：机械设计手册(第5版)，成大先，化学工业出版社； 钳工工艺学(第4版)，技工学校机械类通用教材编审委员会，机械工业出版社。 第 三 讲：【授课日期】 【周次】 【星期】教学内容：模块二 钳工常用量具介绍2.1游标卡尺2.2千分尺教学目标：1.了解游标卡尺和千分尺的结构； 2.掌握游标卡尺和千分尺用法； 3.掌握游标卡尺和千分尺使用注意事项。教学重点：1.游标卡尺和千分尺用法； 2.游标卡尺和千分尺使用注意事项。教学难点: 游标卡尺和千分尺用法教学方法：讲解法，演示法。教学准备

11、：课件，挂图课时分配：1.组织教学：3'； 2.复习提问：5'； 3.引入新课：2'； 4.讲授新课：85'； 5.小结作业：5'。教学过程： 引入部分： 游标卡尺是一种中等精度的量具。他可以直接量出工件的外径、内径、长度、深度和孔距的等。游标卡尺的使用。一、游标卡尺的结构游标卡尺主要由主尺、游标尺、内测量爪、外测量爪、深度尺、紧固螺钉等部分组成。用软布将量爪擦干净，使其并拢，查看游标和主尺身的零刻度线是否对齐。如果对齐就可以进行测量：如没有对齐则要记取零误差：游标的零刻度线在尺身零刻度线右侧的叫正零误差，在尺身零刻度线左侧的叫负零误差（这件规定方法与数

12、轴的规定一致，原点以右为正，原点以左为负）。测量时，右手拿住尺身，大拇指移动游标，左手拿待测外径（或内径）的物体，使待测物位于外测量爪之间，当与量爪紧紧相贴时，即可读数，如图所示。二、游标卡尺的工作原理及读数方法1、工作原理请看演示文稿2、读数方法 游标卡尺的读数方法，可分为三个步骤：（1）先读整数 游标零线以左最近的尺身刻度线所表示的数值，即为测量的整毫米数。（2）再读小数 看游标上那一条刻线与尺身刻线对齐，游标上对齐的那条刻线所表示的数值，即为测量值的小数。（3）计算被测尺寸 将上面整数和小数两部分尺寸加起来，即为被测尺寸。注意，当使用下量爪是带有内外测量面的游标卡尺，测量内尺寸时，一定要

13、在算出的测值上再加上量爪的尺寸才是被测尺寸。3、测量范围型测量范围0125 游标读数值0.02,0.05；型测量范围0200，0300游标读数值0.02,0.05；单面游标卡尺型测量范围0500，3001000游标读数值0.02,0.05,0.10。测量范围5001500，10002000游标读数值0.05,0.1。千分尺的使用 千分尺是测量零件尺寸的精密量具。其测量精度可达0.01mm，比游标卡尺精度高。一、千分尺按用途区分，有内径千分尺和外径千分尺两种。内、外径千分尺的结构原理基本相同，由测砧（砧座）、测微螺杆、制动环、固定套筒、活动套筒、棘轮和弓架组成。二、千分尺的工作原理和读数方法1、

14、一般千分尺的测微读数为0.01mm。它的分格原理是：在螺杠后面有精密螺纹，螺距是0.50mm，故当螺杆转一圈时轴向前进0.50mm。在固定套管上，每隔0.50mm刻一条直线（轴向），而在活动套管的圆周上也刻有50格等分线。活动套管每转过一小格，则相当于螺框前进或后退0.50÷500.01mm。工作原理：千分尺测微螺杆的螺距为0.5mm，固定套筒上刻线距离每格为0.5mm，当微分筒转一周时，测微螺杆就移动0.5mm，微分筒的圆周斜面上共刻50格，因此当微分筒转一格时 (1/50转)，测微螺杆移动0.5/50=0.01mm，所以常用千分尺的测量精度为0.01mm。使用方法：测量前，必须校

15、正零件。测量时，要控制测力，不允许用冲力转动微分筒。千分尺测微螺杆的轴线应与零件表面贴合垂直。读数时最好不取下千分尺，如需取下，应先锁紧测微螺标，然后轻轻取下千分尺，防止尺寸变动。读数要细心，看清刻度，不要错读0.5mm。2、用千分尺测量零件的尺寸时，其读数方法是：50202515该读数是6.7021读出活动套管边缘在固定套管线最近的轴向刻度线后面的数（为0.50mm的整数倍）。2读出活动套管上哪一格同固定套管上基准线对齐（即轴向刻度中心线重合）的圆周刻度数（为0.50mm的等分数）。3将以上两个读数相加，即为总尺寸。三、千分尺的测量范围千分尺的规格，按测量范围有025mm、2550mm、50

16、75mm、75100mm275300mm。当测量数值大于300mm至1000mm时，按100mm分段，如300400mm、400500mm、9001000mm；当测量数值大于1000mm至2000mm时，按200mm分段等。大于300的千分尺，测微螺杆的移动量仍是25，但带有不同规格的可换的或可调的测砧，以供测量不同尺寸范围时更换或调整，每次更换后可用尺盒内的标准棒或量块校正千分尺的零位。四、其它千分尺1、内径千分尺内径千分尺如图，主要用来测量内径及槽宽尺寸。2、深度千分尺 深度千分尺主要用来测量台阶、槽和孔的深度。它的结构与外径千分尺基本相同，但它的测微螺杆长度可根据工件尺寸不同进行更换。此

17、外还有可测量螺纹中径的螺纹千分尺；用来测量精密管形工件壁厚的壁厚千分尺；测量小沟槽的尖头千分尺；测量齿轮公法线长度的公法线千分尺等。读数的方法与外径千分尺读法基本相同。五、千分尺的使用在使用千分尺时应注意以下几点：1千分尺的测量面应保持干净，使用前应使用标准量杆校准标准尺寸。2测量时，先转动活动套管，当测量面接近零件时改用棘轮转动，直到棘轮发出“咔咔”响声时为止。3测量时，千分尺螺杆轴线要垂直或平行，不得歪斜。一般一次测量不准，可旋松棘轮多测量几次。测量完之后，要倒转活动套管后再拿出。并要注意温度的影响。4不允许使用千分尺测量毛坯件，更不能在零件转动或移动时测量。5使用后，应擦净涂油，放入盒内

18、保管 作业布置：习题2.1,2.2小结：重点游标卡尺和千分尺用法。审核：教学后记：参考资料：机械设计手册(第5版)，成大先，化学工业出版社； 钳工工艺学(第4版)，技工学校机械类通用教材编审委员会，机械工业出版社。第 四 讲：【授课日期】 【周次】 【星期】教学内容：模块二 钳工常用量具介绍2.3万能游标量角器2.4百分表2.5量规教学目标：1.了解常用量具的结构； 2.掌握常用量具用法； 3.掌握常用量具使用注意事项。教学重点：1.常用量具用法； 2.常用量具使用注意事项。教学难点: 常用量具用法教学方法：讲解法，演示法。教学准备：课件，挂图课时分配：1.组织教学：3'； 2.复习提

19、问：5'； 3.引入新课：2'； 4.讲授新课：85'； 5.小结作业：5'。教学过程： 引入部分：万能角度尺是用来测量工件角度的量具。万能角度尺万能角度尺测量角度的范围在0°-320°。刻线原理：扇形板上刻有120格刻线，间隔为1°，游标上刻有30格刻线，对应扇形板上的度数为29°，则游标上每格度数=29° /30=58扇形板与游标每格相差=1° -58=2，即该万能角度尺的测量精度为2。百分表百分表是应用很广的万能量具，它可以检验机床精度和测量工件的尺寸、形状和位置误差。百分表的外形见下图百分表是利

20、用齿条齿轮或杠杆齿轮传动,将测杆的直线位移变为指针的角位移的计量器具。主要用于测量制件的尺寸和形状、位置误差等。分度值为0.01mm,测量范围为0-3、0-5、0-10mm。      百分表的工作原理,是将测尺寸(或误差)引起的测杆微小直线移动,经过齿轮传动和放大,变为指针在刻度盘上的转动,从而读出被测尺寸(或误差)的大小百分表的传动系统最常见的是二级传动,如图其传动原理如下:百分表内齿条和齿轮的齿距是0.5毫米，当测杆被工件抬高10毫米时,齿条正好上升20齿,（0.5X20=10毫米）带动20齿的小齿轮转一周,同时齿数为130齿的大齿轮(是

21、双联齿轮)也转一周,就带动齿数为13齿的小齿轮和长指针转10周.当测杆移动1毫米时,长指针转一周.因为刻度盘为100等分,所以长指针每转一格表示测杆移动0.01毫米.使用方法：测量前，检查表盘和指针有无松动现象。检查指针的平稳和稳定性。测量时，测量杆应垂零件表面；测圆柱时，测量杆应对准圆柱轴中心。测量头与被测表面接触时，测量杆应对准圆柱轴中心。测量头与被测表面接触时，测量杆应预先有0.3mm-1mm的压缩量，要保持一定的初始测力，以免负偏差测不出来。上述关系也可以用数学式来表示.不再详述.塞尺塞尺是用来检验结合面之间间隙大小的片状量规.它由不同厚度的金属片组成.每个薄片有两个相互平行的测量平面

22、，并有校准确的厚度。塞尺一般是成套供应的，有若干片叠合在夹板里。使用的方法：测量时应先用较薄的一片插入被测间隙内，若仍有空隙则调选较厚的插入，直至恰好塞进不松不紧，该片塞尺的厚度即为被测间隙的大小。若没有合适的可取多片测量。量具的维护和保养对量具只知使用不知维护和保养，就必然导致量具的精确度过早的丧失，甚至造成量具的损坏，所以在使用中应做到以下几点：1、量具必须坚持定期检定（指规定有检定周期的量具），以使其能获得及时调整和维护。2、在使用量具过程中和工作后要始终保持量具的整洁，易丢掉的小螺钉要补齐，不能在缺件情况下工作。3、量具不能放在热源附近和有较高温度的机床变速箱上。4、不允许量具和其他工

23、具、刀具混放在一起，要放置在平整的地方，上面不能压放其他东西，以免量具变形。5、量具不允许放在有震动的物体上和磁性工作台上。6、运动着的工件未停稳时，决不能用量具测量工件，以防损坏量具。7、不能用量具钩拉铁屑，随意敲打别物或用大力测量工作。8、量具用后，擦净后涂油，放如量具盒内。 作业布置：习题2.3,2.4小结：重点了解常用量具用法和使用注意事项。审核：教学后记：参考资料：机械设计手册(第5版)，成大先，化学工业出版社； 钳工工艺学(第4版)，技工学校机械类通用教材编审委员会，机械工业出版社。第 五 讲：【授课日期】 【周次】 【星期】教学内容：模块三 钳工常用加工方法3.1划线2.4錾削，

24、锯削与锉削教学目标：1.了解划线的方法和步骤； 2.掌握常用钳工加工方法； 3.掌握钳工常用工具的使用注意事项。教学重点：1.划线的方法和步骤； 2.常用钳工加工方法。教学难点: 常用钳工加工方法教学方法：讲解法，演示法。教学准备：课件，挂图课时分配：1.组织教学：3'； 2.复习提问：5'； 3.引入新课：2'； 4.讲授新课：85'； 5.小结作业：5'。教学过程： 引入部分：利用锉刀对工件材料进行切削加工的一种操作。它的应用范围很广，可锉工件的外表面、内孔、沟槽和各种形状复杂的表面。教学内容正文锉刀材料：T12或T13种类：1、钳工锉：按断面形状不

25、同分为五种，即平锉、方锉、圆锉、三角锉、半圆锉。2、整形锉：用于修整工件上的细小部位。 3、特种锉：用于加工特种表面，种类较多如棱形锉。(3) 锉刀的粗细确定与选择使用 确定方法：1、粗锉刀（4-12）用于加工软材料，如铜、铅等或粗加工时。 2、细锉刀（13-24）用于加工硬质材料或精加工时。 3、光锉刀（30-40）用于最后修光表面。2锉刀柄的拆装方法用左手扶柄、右手将锉舌插入锉刀柄内，用右手将锉刀的下端面垂直在钳合上轻轻撞紧。拆柄时将柄搁在虎钳口上轻轻撞出来。 3 . 操作方法（1）锉刀握法：锉刀大小不同，握法不一样，其中大锉刀可有三种握法，中型一种，小型两种。（主要以演示为主）（2）锉削

26、姿势：以讲解、演示为主。（3）锉削力的运用：锉削时有两个力，一个是推力，一个是压力，其中推力由右手控制，压力由两手控制，而且，在锉削中，要保证锉刀前后两端所受的力矩相等，即随着锉刀的推进左手所加的压力由大变小，右手的压力由小变大，否则锉刀不稳易摆动。（4）注意问题：锉刀只在推进时加工进行切削，返回时，不加力、不切削，把锉刀返回即可，否则易造成锉刀过早磨损；锉削时利用锉刀的有效长度进行切削加工，不能只用局部某一段，否则局部磨损过重，造成寿命降低。（5）速度：一般30-40/分，速度过快，易降低锉刀的使用寿命。4.锉削的步骤与方法（1）选择锉刀1.根据加工余量选择：若加工余量大，则选用粗削刀或大型

27、锉刀；反之则选用细锉刀或小型锉刀。2根据加工精度选择：若工件的加工精度要求较高，则选用细锉刀，反之则用粗锉刀。（2）工件夹持：将工件夹在虎钳钳口的中间部位，伸出不能太高，否则易震动，若表面已加工过，则垫铜钳口。（3）锉削方法：1.顺向锉 2.交叉锉 3.推锉5.平面锉削方法及检查粗加工时用两个交叉的方向对工件进行锉削，这种交叉锉削方法可以判断锉削面的高低情况，以便把高处锉平，精加工时用锉刀顺着长度方向对工件进行锉削，锉削后可得到正真的锉痕，比较整齐美观；修正平面或修正尺寸可用推锉，以提高精度或降低表面粗糙度。在锉削平面时，要经常检查工件的锉削表面是否平整，一般用钢皮尺或直尺通过透光法检查，将尺

28、紧贴工面，沿纵向、横向、两对角线方向多处检查。检查角度时，可用直角尺、量角器或样板尺把角度对好，用透光法检查。6.内外圆弧面的锉削方法7.锉刀的正确使用和保养 1、不可用锉刀锉削毛坯硬皮及淬硬表面； 2、锉刀应先用一面，用钝后在用另一面； 3、应及时用钢丝刷清理锉刀； 4、不能用手摸锉削表面，锉刀严禁接触油类； 5、锉刀放置时不能与其金属物相碰； 6、不可用锉刀代替其他工具敲打或撬物。8.锉削的安全技术和文明生产1、不使用无柄或柄已裂开的锉刀，防止刺伤手腕；2、不能用嘴吹铁屑，防止铁屑飞进眼里；3、锉削过程中不要用手抚摸锉面，以防锉时打滑；4、锉面堵塞后，用铜锉刷顺着齿纹方向刷去铁屑；5、锉刀

29、防置时不应伸出钳工台以外，以免碰落砸伤脚。 作业布置：习题3.1,3.2小结：重点掌握钳工常用加工方法和使用注意事项。审核：教学后记：参考资料：机械设计手册(第5版)，成大先，化学工业出版社； 钳工工艺学(第4版)，技工学校机械类通用教材编审委员会，机械工业出版社。第 六 讲：【授课日期】 【周次】 【星期】教学内容：模块三 钳工常用加工方法3.3孔加工3.4螺纹加工教学目标：1.了解孔加工的方法和步骤； 2.掌握钻床的使用方法； 3.掌握钻床的使用注意事项。教学重点：1.钻床的使用方法； 2.钻床的使用注意事项。教学难点: 钻床的使用方法。教学方法：讲解法，演示法。教学准备：课件，挂图课时分

30、配：1.组织教学：3'； 2.复习提问：5'； 3.引入新课：2'； 4.讲授新课：85'； 5.小结作业：5'。教学过程： 引入部分： 各种零件的孔加工，除去一部分由车、镗、铣等机床完成外，很大一部分是由钳工利用钻床和钻孔工具（钻头、扩孔钻、铰刀等）完成的。钳工加工孔的方法一般指钻孔、扩孔和铰孔。 教学内容正文一、钻孔用钻头在实体材料上加工孔叫钻孔。在钻床上钻孔时，一般情况下，钻头应同时完成两个运动；主运动，即钻头绕轴线的旋转运动（切削运动）；辅助运动，即钻头沿着轴线方向对着工件的直线运动（进给运动），钻孔时，主要由于钻头结构上存在的缺点，影响加工质量

31、，加工精度一般在IT10级以下，表面粗糙度为Ra12.5m左右、属粗加工。 二、钻床1、台式钻床：钻孔直径一般为12mm以下，特点小巧灵活，主要加工小型零件上的小孔。2、立式钻床：主要由主轴、主轴变速箱、进给箱、立柱、工作台和底座组成，其规格用最大钻孔直径表示，如25，35，40，50等。立式钻床可以完成钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻丝等加工，在立式钻床上，钻完一个孔后需移动工件，钻另一个孔，对较大的工件移动很困难，因此立式钻床适于加工中小型零件上的孔。3、摇臂钻床：它有一个能绕立柱旋转（360°）的摇臂，摇臂带着主轴箱可沿立柱垂直移动，同时主轴箱还能在摇臂上作横向移动，由于摇臂钻的结构

32、特点是能方便的调整刀具的位置，因此适用于加工大型笨重零件及多孔零件上的孔。4、手电钻：在其它钻床不方便钻孔时，可用手电钻钻孔。另外，现在市场有许多先进的钻孔设备，如数控钻床减少了钻孔划线及钻孔偏移的烦恼，还有磁力钻床等。三、刀具1、钻头：有直柄和锥柄两种。它由柄部、颈部和切削部分组成，它有两个前刀面，两个后刀面，两个副切削刃，一个横刃，一个顶角116°118°。2、扩孔钻：基本上和钻头相同，不同的是，它有34个切削刃，无横刃，刚度、导向性好，切削平稳，所以加工孔的精度、表面粗糙度较好。3、绞刀：有手用、机用、可调锥形等多种，绞刀有612个切削刃，没有横刃，它的刚性、导向性更

33、高。4、锪孔钻：有锥形、柱形、端面等几种。附件钻头夹：装夹直柄钻头。过渡套筒：联结锥柄钻头。手虎钳：装夹小而薄的工件平口钳：装夹加工过而平行的工件压板：装夹大型工件钻孔操作1.钻孔前一般先划线，确定孔的中心，在孔中心先用冲头打出较大中心眼。 2.钻孔时应先钻一个浅坑，以判断是否对中。 3.在钻削过程中，特别钻深孔时，要经常退出钻头以排出切屑和进行冷却，否则可能使切屑堵塞或钻头过热磨损甚至折断，并影响加工质量。 4.钻通孔时，当孔将被钻透时，进刀量要减小，避免钻头在钻穿时的瞬间抖动，出现“啃刀”现象，影响加工质量，损伤钻头，甚至发生事故。 5.钻削大于30mm的孔应分两次站，第一次先钻第一个直径

34、较小的孔（为加工孔径的0.50.7）；第二次用钻头将孔扩大到所要求的直径。 6.钻削时的冷却润滑：钻削钢件时常用机油或乳化液；钻削铝件时常用乳化液或煤油；钻削铸铁时则用煤油。 作业布置：习题3.3,3.4小结：重点掌握孔加工方法和钻床使用注意事项。审核：教学后记：参考资料：机械设计手册(第5版)，成大先，化学工业出版社； 钳工工艺学(第4版)，技工学校机械类通用教材编审委员会，机械工业出版社。第 七 讲：【授课日期】 【周次】 【星期】教学内容：模块四 装配基本知识4.1装配工艺4.2装配时的连接与配合教学目标：1.了解装配的工艺要求； 2.掌握装配的工艺规程； 3.掌握装配的连接种类。教学重

35、点：1.装配的工艺规程； 2.装配的连接种类。教学难点: 装配的工艺规程。教学方法：讲解法，演示法。教学准备：课件，挂图课时分配：1.组织教学：3'； 2.复习提问：5'； 3.引入新课：2'； 4.讲授新课：85'； 5.小结作业：5'。教学过程： 引入部分： 一部机械产品往往由成千上万个零件组成,装配就是把加工好的零件按一定的顺序和技术连接到一起,成为一部完整的机械产品,并且可靠地实现产品计的功能.装配处于产品制造所必需的最后阶段,产品的质量(从产品设计,零件制造到产品装配)最终通过装配到保证和检验.因此,装配是决定产品质量的关键环节.研究制订合理的

36、装配工艺,采用有BR>效的保证装配精度的装配方法,对保证很进一步提高产品质量有着十分重要的意义. 一机械装配的基本概念 任何产品都由若干个零件组成.为保证有效地组织装配,必须将产品分解为若干个能进行独立装配的装配单元. 零件是组成产品的最小单元,它由整块金属(或其它材料)制成.机械装配中,一般先将零件装成套件,组件和部件,然后再装至成产品. 套件是在一个基准零件上,装上一个或若干个零件而构成,它是最小的装配单元.套件中唯一的基准零件是为联接相关零件和确定各零件的相对位置.为套件而进行的装配称套装.套件的主要因工艺或材料问题,分成零件制造,但在以后的装配中可作为一个零件,不再分开.如双联齿

37、轮. 组件是在一个基准零件上,装上若干套件及零件而构成.组件中唯一的基准零件用于联接相关零件和套件,并确定它们的相对位置.为形成组件而进行的装配称组装.组件中可以没有套件,即由一个基准零件加若干个零件组成,它与套件的区别在于组件在以后的装配中可拆.如机床主轴箱中的主轴组件. 部件是在一个基准零件上,装上若干组件,套件和零件而构成.部件中唯一的基准零件用来联接各个组件,套件和零件.并决定它们之间的相对位置.为形成部件而进行的装配称部装.部件在产品中能完成一定的完整的功用.如机床中的主轴箱. 在一个基准零件上,装上若干部件,组件,套件和零件就成为整个产品.同样一部产品中只有一个基准零件,作用与上述

38、相同.为形成产品的装配称总装.如卧式车床便是以床身基准零件,装上主轴箱,进给箱,溜板箱等部件及其它组件,套件,零件构成. 二,机械装配基本工作内容1,清洗 主要目的是去除零件表面或部件中的油污及机械杂质. 2,连接 装配中的连接方式往往有两类:可拆连接和不可拆连接.可拆连接指在装配后可方便拆卸而不会导致任何零件的损坏,拆卸后还可方便地重装.如螺纹连接,键连接等.不可拆连接指装配后一般不再拆卸,若拆卸往往损坏其中的某些零件.如焊接,铆接等. 3,调整 包含平衡,校正,配作等.平衡指对产品中旋转零,部件进行平衡包括静平衡和动平衡,以防止产品使用中的出现振动.校正指产品中各相关零,部件间找正相互位置

39、,并通过适当的调整方法,达到装配精度要求.配作指两个零件装配后固定其相互位置的加工,如配钻,配铰等.亦有为改善两零件表面结合精度的加工,如配刮,配研及配磨等.配作一般需与校正调整工作结合进行. 4,检验和实验 产品装配完毕,应根据有关技术标准和规定,对产品进行较全面的检验和实验工作,合格后方准出厂. 装配工作除上述内容外,还有油漆,包装等. 作业布置：习题4.1,4.2小结：重点掌握装配的工艺要求和常用连接的类型。审核：教学后记：参考资料：机械设计手册(第5版)，成大先，化学工业出版社； 钳工工艺学(第4版)，技工学校机械类通用教材编审委员会，机械工业出版社。第 八 讲：【授课日期】 【周次】

40、 【星期】教学内容：模块四 装配基本知识4.3装配方法和装配尺寸链教学目标：1.了解常用的装配方法； 2.掌握尺寸链的概念； 3.掌握尺寸链的计算方法。教学重点：1.尺寸链的概念； 2.尺寸链的计算方法。教学方法：讲解法，演示法。教学准备：课件，挂图课时分配：1.组织教学：3'； 2.复习提问：5'； 3.引入新课：2'； 4.讲授新课：85'； 5.小结作业：5'。教学过程： 引入部分： 在机器的装配关系中，由相关零件的尺寸或相互位置关系所组成的尺寸链，称为装配尺寸链。一、 装配尺寸链的基本概念 装配尺寸链的封闭环就是装配所要保证的装配精度或技术要求。

41、装配精度(封闭环)是零部件装配后才最后形成的尺寸或位置关系。在装配关系中，对装配精度有直接影响的零、部件的尺寸和位置关系，都是装配尺寸链的组成环。如同工艺尺寸链一样，装配尺寸链的组成环也分为增环和减环。二、装配尺寸链的查找方法1装配尺寸链的查找方法 首先根据装配精度要求确定封闭环。再取封闭环两端的任一个零件为起点，沿装配精度要求的位置方向，以装配基准面为查找的线索，分别找出影响装配精度要求的相关零件(组成环)，直至找到同一基准零件，甚至是同一基准表面为止。 装配尺寸链也可从封闭环的一端开始，依次查找相关零部件直至封闭环的另一端，也可以从共同的基准面或零件开始，分别查到封闭环的两端。2查找装配尺

42、寸链应注意的问题在查找装配尺寸链时，应注意以下问题：（1）装配尺寸链应进行必要的简化 机械产品的结构通常都比较复杂，对装配精度有影的因素很多，查找尺寸链时，在保证装配精度的前提下，可以不考虑那些影响较小的因素，使装配尺寸链适当简化。（2）装配尺寸链组成的“一件一环”原则 在装配精度既定的条件下，组成环数越少，则各组成环所分配到的公差值就越大，零件加工越容易、越经济。在查找装配尺寸链时，每个相关的零、部件只应有一个尺寸作为组成环列入装配尺寸链，即将连接两个装配基准面间的位置尺寸直接标注在零件图上。这样组成环的数目就等于有关零、部件的数目，即“一件一环”，这就是装配尺寸链的最短路线(环数最少)原则

43、。（3）装配尺寸链的“方向性” 在同一装配结构中，在不同位置方向都有装配精度的要求时，应按不同方向分别建立装配尺寸链。三、装配尺寸链的计算方法 装配方法与装配尺寸链的解算方法密切相关。同一项装配精度，采用不同装配方法时，其装配尺寸链的解算方法也不相同。装配尺寸链的计算可分为正计算和反计算。作业布置：习题4.3,4.4小结：重点掌握装配尺寸链的概念及计算。审核：教学后记：参考资料：机械设计手册(第5版)，成大先，化学工业出版社； 钳工工艺学(第4版)，技工学校机械类通用教材编审委员会，机械工业出版社。第 九 讲：【授课日期】 【周次】 【星期】教学内容：模块五 固定连接的装配5.1螺纹连接及其装

44、配教学目标：1.了解螺纹连接的类型； 2.掌握螺纹连接的装配方法； 3.掌握螺纹连接的防松。教学重点：1.螺纹连接的装配方法； 2.掌握螺纹连接的防松。教学方法：讲解法，演示法。教学准备：课件，挂图课时分配：1.组织教学：3'； 2.复习提问：5'； 3.引入新课：2'； 4.讲授新课：85'； 5.小结作业：5'。教学过程： 引入部分： 螺纹连按接是一种可拆的固定连接, 它具有结构简单, 连接可靠, 装拆方绠便等优点, 在机械中应同用广泛。1螺纹连接的装拆工具 （1）螺钉旋具（2）扳手2螺纹连接的装配技术要求.（1）保证一定的拧紧力矩（2）有可靠的防松

45、装置（3）保证螺纹连接的配合精度3螺纹连接的装配（1）螺纹连接的预紧与防松1）螺纹连接的预紧图1-282）螺纹连接的防松（2）双头螺柱的装配要点（3）螺钉、螺母的装配要点41螺纹连接的损坏形式及修复（1）螺孔损坏使配合过松（2）螺钉，螺柱的缧纹损坏（3）螺栓头拧断（4）螺钉，螺柱因锈蚀难以拆卸作业布置：习题5.1,5.2小结：重点掌握螺纹连接的装配方法和防松。审核：教学后记：参考资料：机械设计手册(第5版)，成大先，化学工业出版社； 钳工工艺学(第4版)，技工学校机械类通用教材编审委员会，机械工业出版社。第 十 讲：【授课日期】 【周次】 【星期】教学内容：模块五 固定连接的装配5.2键连接及

46、其装配，5.3销连接及其装配教学目标：1.了解键连接的类型； 2.掌握键连接的装配方法； 3.掌握销连接的装配方法。教学重点：1.键连接的装配方法； 2.掌握销连接的装配方法。教学方法：讲解法，演示法。教学准备：课件，挂图课时分配：1.组织教学：3'； 2.复习提问：5'； 3.引入新课：2'； 4.讲授新课：85'； 5.小结作业：5'。教学过程： 引入部分： 键是用来装配轴与轴上零件，用于轴向固定借以传递扭矩的一种机械零件。其特点：结构简单、工作可靠、装拆方便，应用广泛。 根据结构特点和用途不同，分为松键连接、紧键连接、花键连接三类。一、松键连接的装

47、配 松键连接靠键的侧面传递扭矩，只对轴上零件作周向固定，不能承受轴向力。松键连接能保证轴与轴上零件有较高的同轴度，在高速精密连接中应用较多。松键连接包括：普通平键连接、半圆键连接、导向平键连接、滑键连接等。普通平键连接常用于高精度、传递重载荷、冲击及双向扭矩的场合。半圆键连接一般用于轻载，常用于锥形轴的端部。导向平键连接轴上零件能做轴向移动，常用于轴上零件轴向移动量不大的场合。滑键连接键与轴槽为间隙配合，用于轴上零件轴向移动量较大的场合。1、松键连接的装配技术要求（1）保证键与键槽的配合要求（2）键与键槽应具有较小的表面粗糙度值（3）键装入轴槽中应与槽底紧贴，键长方向与轴槽有0.1间隙，顶面与

48、轮毂槽间有0.30.5间隙。2、松键连接装配要点（1）清理键与键槽上毛刺；（2）重要的键连接，应检查键的直线度、键槽对轴心线的对称度及平行度；（3）用键的头部与轴槽试配，应能使键较紧的嵌在轴槽中（对于普通平键和导向平键而言）；（4）锉配键长时，在键长方向上键与轴槽有0.1间隙；（5）配合面加机油；（6）试配并安装套件时，键与键槽非配合面应留有间隙，且套件在轴上不能左右摆动。二、紧键连接的装配紧键连接常用楔键连接。楔键分为普通楔键和钩头楔键。楔键工作面为上下两面，多用于对中性要求不高，转速较低的场合。1、楔键连接的装配技术要求（1）楔键的斜度与轮毂槽斜度应一致；（2）楔键与槽的两侧面要留有一定间

49、隙；（3）对于钩头楔键，不应使钩头紧贴套件表面，以便拆卸。2、楔键连接的装配要点装配楔键时，要用涂色法检查楔键上下表面与轴槽或轮毂槽的接触情况。三、花键连接的装配花键连接具有承载能力强、传递扭矩大、同轴度和导向性好、对轴强度削弱小等特点。用于大载荷和同轴度要求较高的连接，如机床、汽车工业中。按工作方式分，花键连接有静连接和动连接两种；按齿廓形状分，花键连接有矩形花键和渐开线花键两类。花键配合的定心方式有大径定心、小径定心和键侧定心三种方式。1、静连接花键连接装配过盈量较大时，应将套间加热到80120后进行热装。2、动连接花键连接装配套件在花键轴上可以自由滑动，没有阻滞现象。四、键的损坏形式及修

50、复1、键磨损和损坏。更换新键。2、轴与轮上键槽损坏。用锉削或铣销的方法将键槽加宽，配置新键。3、大型花键轴磨损。可镀铬或堆焊，然后修复。作业布置：习题5.3,5.4小结：重点掌握螺纹连接的装配方法和防松。审核：教学后记：参考资料：机械设计手册(第5版)，成大先，化学工业出版社； 钳工工艺学(第4版)，技工学校机械类通用教材编审委员会，机械工业出版社。第 十一 讲：【授课日期】 【周次】 【星期】教学内容：模块六 轴承和轴组的装配6.1 滑动轴承的装配，6.2 滚动轴承的装配教学目标：1.了解轴承的类型； 2.掌握滑动轴承的装配方法； 3.掌握滚动轴承的装配方法。教学重点：1滑动轴承的装配方法；

51、 2.滚动轴承的装配方法。教学方法：讲解法，演示法。教学准备：课件，挂图课时分配：1.组织教学：3'； 2.复习提问：5'； 3.引入新课：2'； 4.讲授新课：85'； 5.小结作业：5'。教学过程： 引入部分：轴承是支承轴颈的部件，有时也用来支承轴上的同转件，根据工作的摩擦性质可分为滑动轴承和滚动轴承两大类。滑动轴承根据支撑轴颈的油膜形成方式可分为动压滑动轴承和静压滑动轴承两种。根据作用在轴承上力的方向分类，则当作用在轴承上力与轴的中心方向一致称为推力轴承，如果与轴的中心线垂直，称为向心轴承。一、滑动轴承滑动轴承由于其工作平稳可靠、无噪声、承载能力大

52、，在大型设备和矿山设备得到广泛应用。滑动轴承的摩擦状态由于滑动轴承与滚动轴承摩擦状态不同，其滑动表面可能出现的摩擦状态有四种：干摩擦。如果轴承严重缺油，轴瓦的轴颈与轴瓦的轴颈两摩擦表面直接接触。液体摩擦。两摩擦表面被一液体层完全隔开，摩擦性质取决于液体内部分子间粘性阻力。边界摩擦。两摩擦表面被吸附在表面的边界膜隔开，摩擦性质不取决于润滑油粘度，而与边界膜和表面的吸附性质有关。混合摩擦。实际使用中，两摩擦表面往往处于干摩擦、边界摩擦、液体摩擦的混合状态。滑动轴承承载油膜的形成动压滑动轴承承载油膜的形成是在轴颈转动过程中自然形成。因为轴颈和轴承间总是有间隙存在，在轴颈开始启动时，轴颈和轴承随着转速逐步升高，轴颈沿轴承内壁上爬，润滑油被轴颈由大口往小口带，此时轴颈和轴瓦不时发生表面接触摩擦，当转速足够高时，带入摩擦面间的油量充足吧，油压相应升高，形成楔状承载油膜将轴颈抬起正常运转。静压滑动轴承承载油膜的形成由外部供油装置将一定压力的润滑油通过节流元件送入摩