机械设计学课程设计-粉料压片机

1、西北工业大学机械设计学课程设计係）：机电学院号: 名:指导教师:辛洪兵绩:实践地点:2 201010 年 _2_2_ 月一 2_2_ 日20102010 年 7 7 月2日第一章设计任务1、1目得1、2设计要求第二章功能原理设计同组学生:陈波等实践时间:20102010 年月 2 21日2、1总功能2、2 功能分析2、3方案及评价第三章 原理方案设计及分析3、1选定方案得详细说明3、2各装置选用方案第四章机械系统方案设计4、1总体功能机械系统设计方案第五章 结束语参考文献第一章 设计任务、1目得1 1、 设计该装置有利于易拉罐得回收利用，增强大家得环保意识增加易拉罐得回收利用率。(1)粉末压片

2、机就是由上冲头、下冲头、料筛传送机构组成，料 筛由传送机构把粉料送至上、下冲头之间，通过上、下冲头加压把粉 料压成有一定密度113、2原理方案总图1315162 2、粉料压片机得工作原理及工艺动作过程得药片。最大压片直径：1mm?mm?最大充填深度：14mmmm ? ?最大片剂厚2 2)料斗振动，将料斗内得粉料筛入型腔；3 3)下冲头下沉至一定程度，以防止上冲头向下压制时将型腔内粉料扑出;4 4)上冲头向下，下冲头下上，将粉料加压并保压一定时间，使药片成型好；5 5)上冲头快速退出，下冲头将成型得工件 ( (药片) )退出型腔, ,完成压片工艺过程。设计要求1、原始数据(仅供参考) )最大压片

3、压力：50kn50kn(2)它得主要动作有：送料、筛料、压料、推出片坯、送成品其工艺动作得分解如下图所示:料斗2粉料3片坯(药片)4-下冲头5模具6上冲头移动料斗至模具得型腔上方准备将粉料装入型腔，同时将已经成型得药片推出；hriihrii iniini IIII1-1 1)41 ?度： 6mm6mm生产能力：3500350040 000 0 片/h/h2设计任务及要求设计一种可以回收易拉罐空瓶得装置 , ,每当将一易拉罐空瓶塞入该装置后自动吐出 一角硬币，同时将易拉罐被压缩存放。要求结构合理、简单。最好无需电力供应。2、1总功能粉料压片机得总功能就是将不加粘结剂得干粉料压制成Xh第二章功能原

4、理设计圆型片坯2、2功能分析1 1、我们将粉料压片机得主要功能分成 4 4 大部分1)1)送料；为间歇直线运动，这一动作可以通过凸轮上升段完成2 2) 筛料：要求筛子往复震动(3)压料：上下冲头进行压料，上冲头往复直线运动，最好实行快速返回等特性，下冲头间歇直线运动4 4)推出片坯 : :下冲头上升推出成型得片坯(5)(5) 送成品: : 通过凸轮推动筛子来将成型得片坯挤到滑道2.2. 树状功能图N Iitj rHJJUiP,入门门电耀MX2、3方案及评价(1(1）送料机构方案一: :O O料。这种机是让细甬过凸轮上得轮廓实移动料斗接完粉料后,已成型得片坯推出，通过凸轮机构将粉料送至压片型腔,

5、料斗O同时将颗粒进入压片型腔，方案二:该方案就是通过曲柄滑块机构进行送料得，因机构得局限，该机构 不能在压片型腔得上方进行抖料，故缺点就是料斗上得孔比较大，不 能使粉料颗粒细小化，粉料混合不均匀。方案三: :(1(1)上冲头机构方案一:该方案也就是曲柄滑块机构,同方案二，其缺点也就是料斗上得孔比较大，不能使粉料颗粒细小化, ,粉料混合不均匀。上冲头就是通过曲柄摇杆机构来带动得，上冲头利用重力进行压 片。上冲头得上升运动就是由连杆作用在其上得力提供得对曲柄反 作用力小. .方案二:该方案就是由一个曲柄直接带动上冲动运动. .结构虽然简单，但就 是对曲柄得要求比较高，对曲柄提供得转矩比较大。方案三

6、:该方案跟内燃机得配气机构相似，上冲头得向下运动就是靠凸轮下压挡板，向上运动就是靠弹簧力得作用。该机构比较不错，可以在 压片时使上冲头保持静止一段时间，有利于片坯得成型。(2(2)下冲头机构 方案一: :下冲头机构采用双凸轮机构，一个凸轮可以实现压片，另一个凸轮 可以实现使下冲头压完粉料后保持一段时间，并将成型得片坯推出 型腔，而且这种方案得安全性比较高. .方案二: :该方案就是一个槽凸轮机构，这种封闭方式得结构简单，但凸轮得尺寸与质量较大，不如上一个方案。3、1选定方案详细说明粉料压片机就是将各种颗粒状原料压制成圆片，对于生产药片等化工制品起着重要得作用. .包括送料机构、上冲头机构、下冲

7、头机构。送成品第三章原理方案设计工艺结构为: :一: :送料 二：筛料 三: :压料 四:推出片坯 五:3、2各装置得选用方案: :送料、抖料、推成品装置将上述得送料机构进行对比可知，只有方案一可以进行都抖料，使粉料细小，混合均匀，故选择上述送料机构得方案一 ，如下图:已成型得片坯推走，料斗同时来回移动，进行筛粉料，使粉料混合均匀。(2)回程: :料斗在凸轮得作用下回程，准备下一批得粉料二；压片装置( (1)上冲头装置根据上述得分析，知选用上冲头机构得方案三比较好，片坯成型 好，生产出得产品质量高。如下图：其工艺过程如下;1)1) 进程：利用凸轮使上冲头向下运动，进行压片，压完粉料后上 冲头停

8、歇，使片坯成型。2)2)回程：利用弹簧得作用，上冲头抬起，为下一步推成品提供空间(2)下冲头装置通过上述得对比分析，可知下冲头得方案一比较好，凸轮得质量与 大小也不会太进程: :料斗接完粉料后向压片型腔前进，进到压片型腔时，将Q Q其工艺过程如下：料斗O O大，两个凸轮交替工作，工作稳定, ,安全性高，采用凸 轮机构可以使下冲头在压完粉料后停歇，就是片坯更好地成型. .如 下图所示: :其工艺过程如下:1 1）进程：下冲头在凸轮得作用下向上运动，压完粉料后停歇，使片坯成型. .成型后下冲头继续向上运动，直至整个片坯出了型腔, 再停歇, ,等待送料机构将成型片坯推走。2 2）回程：送料机构将成型

9、片坯推走后，下冲头在凸轮得作用下向下运动。3、3原理方案总图总图如下:此粉料压片机中得4个原动件为 4 4 个凸轮，为了使各执行机构得运动 循环得时间同步化，我们可以将4各凸轮安装在同一根分配轴上， 或 利用一些传动机构把它们连接起来，以实现原动件得转速相同与相互 间有一定得相位差。在同一根分配轴上得原动件按动作顺序安排, 可以实现周而复始得循环协调动作。第三章机械系统方案设计4、1主要功能机械系统方案设计1.1.运动循环图g 丿7777A J在粉料压片机中不仅要实现时间上得协调，还要注意空间位置上得 协调, ,即空间同步化，亦使执行构件在空间内不相互干扰。时间协调 与空间同步化有密切关系。第五章结束语通过本次得课程设计，我学到了很多得东西，非常感谢辛老师能给我提供这么一个机会。在设计期间，我巩固了相关得基础知识，加 深了对一些知识得理解. .但我发现我现只停留在基础得原理得设计, 结构得设计，不能进行产品得实际设计，在这方面得欠缺很厉害。通过这次得训练，我会从中吸取教训，尽快补充自身各方面得知识，提高自身得专业技能。参考文献1 1 黄靖远等主编。机械设计学. .北京: :机械工业出版社