机械制造工程原理练习题

1、机械制造工程基础课程习题解答填空:1.淤面发生线的形成方法有 轨迹法、成形法.相切法 和展成法2从形态上看切可以分为帯状切屑、节状切削.粒状切削、和碎切削四种类型.3.刀具耐用度是指刀具从开始切削至达到磨损S达到聘钝标准为止所便用的切削时间用T我示4切削时作用在刀具上的力由两个方而组成：1）三个变形区内产生的弹性变形抗力和塑性变形抗力；2切屑.工与刀具间的摩擦阻力.&刀具磨损可以分为四类：硬质点划痕.冷焊粘結.扩故损和化学损。6刃磨启的刀具自开始切削直到磨损S达到磨钝标准为止所经历的总切削时间.称为刀具好命7膺削过程中联粒对工件的作用包括摩擦阶段.耕鄭!阶段利形成阶段三个阶段.&

2、; 5前刀面处的变形区域称为第二变形区这个变形区主耍集屮在和前刀面接触的切IS底面一薄层佥属内09 牛头刨床的主运动是工作台带动工件的 Z 线往复移动进给运动绘的间做移动&馅寥件的加工績度包含尺寸待度、形状精度和位置績度零三方面的内容。12,切削过程中.切削段金H的变形大致可划分为三个区域。一13.切眉沿前刀面排出时进一步受到前刀面的挤圧和摩擦便靠近前刀面处的金纤維化，基本上和前刀面平行.这一域称为第二变形区,14,在一般切削速度范稠内第一变形区的宽度仅为0.02mm-02mm.切削速度越岛、具宽度越小故可近似看成一个平一15.切削过程中131滞征前刀面上的积眉瘤有便刀具实际前角增大的

3、作用（参见图2-19）,使切削力减小便加工表面粉 糙度- 增大.-16、在无枳KfS的切削速度范I科内切削层公称总度hD越大变形系数Ah越小。17,加.1：塑性金属时在切削耳度较小.切削速度较高、刀具前角较大的工况条件下第形成节状切屑切屑：左切削速度低.切削斥度较大、刀具前角较小时常产生节状切屛切又称挤裂切在切眉形成过程中如剪切面上的対切应力超过.r材料的断裂强度.切届第元从被切材料上脱落形成純状切眉：切削脆性金厲时.由于材料勉性很小-抗拉度较低刀 具切入话切削层金厲在刀具前刀而的作用下未经明W的处性变形就&拉应力作用下瞬断.形成形状不规則的朋碎切18.研究表明工件材料臆性越大.越大.

4、切屑卷曲半径越小.切屑处越容易折断。19、切削力来源FiW个方面：克BK切削出材料和1：件表面J空材料对弹性交形.塑性变形的抗力：克服刀具与切码.刀具工件表而间靡擦阻力所需的力.资料.20、为了便测S和应用可将切削介力F分解为FC、Fp和R:个互相垂直的分力-22、在切削层面积相冋的条件下.釆用大的进給Sf比采用大的背吃刀fi up的切削力小。一23,前角增大切削力下降.切削塑性材料时，ro 对切削力的影响较大：切削脆性材料时由于切削变形很小 ro 对切力的影响不显著。30,刀具质损机制冇：硬质点划痕冷焊粘结.扩散乩 化学质损“31,刀具的破摄形式分为臆性破拥和塑性破损。脆件破损札崩刃碎断，剥

5、落.裂紋破损竽。32.在砂轮的磨削过程屮蜡粒对工件的作用包插汾擦耕那和形成切屑三种阶段。33,机床课差是由机床的制造谋差.安装保差和便用屮的曙损引起的其中对加工将度彫响愎大的.:种几何谋差是主轴转谋差、&轨谋差和传动谋差34,典型的刀具Iff损过程分为初期磨损.正常培损和总剧磨损35.精加工星准的选择嫌则应遵循如下原则：统一呈准 基強重介.互为基准和口为基准零原则。36.工件的装夹过程就是定位和夹K的综合过程37,在切削加工屮用丁描述切削机理的指标是切削圧及切削圧参数切削圧参数包括切削圧公称rjO变h 切削层公38, ih于工件林料以及切削条件的不冋切削的变形程度也不冋因而所产生的切也

6、不ML切的可分为带状切.节状 切屑，粒状 切屑和崩碎 切wra大类。其屮当切削塑性材料切削速度极低刀具前角较小时往往产生节39,切削变形程度有工种不冋的我示方法即变形系散相对滑修和勢切角45、切削用 fi 是切削加工过程屮切削速度.进給 fi 和背吃刀 fi 的总称C 46、处常用的刀具切削部分的材料是鬲速钢、两介金其中度鬲的质介金允许切削速度髙的是硬质合佥制造工性好的是為速钢;制造形状S朵和精密刀具时常用高速钢材料$47、机床在切削过程中使工件获得一定我面形状所必需的刀具和工件间的相对运动称为我面成形运48、工件在Jja iiZ前.便同一批工件在机床或夹具上占据某一正确位置的过程称为定位然启

7、将其固定使其在加工过程持位a不变的操作称为夹紧49.工件定位时被限制的口由度少于六个.但能满足工件加工技术要求的定位形式称为不完全定位。50.工件以一面两孔定位时常采用一个大支承板 一个恻柱销和一个菱形销作为定位元件限制:件的口由度.该定位除段。宽度b和切削面积其屮切削面积二hx bDOODOO代共限制了工件的6个自由度英屮菱形销限制门匸件一个口由度。52、确定夹紧力作用点的位置时勵便夹紧力作用点落在定位元件1:或儿个定位元件所形成的支承区域内作用&刚性好的部位上.并应尽fiSS近加工部位。53,-个或-m i：人在一个工作地对冋一个或冋时对儿个工件所连续完成的那部分工艺过程称为门仇方

8、54、零件加工后的实际几何参数 尺寸.形状和位fi）与理想儿何参敌的符合程度称为加工精度而它们Z间的備离程称为加工谋差55、誓件的錯构工艺件是指所设计的零件在能滞足使用要求的前提下制造的可行性和经济性。56,刀具的几何角度中决定刀具切削部分结构的角度有询角.启角、主偏角-副備角、刃倾角副后角六个.资料.57,刀具的磨损有正常磨损的非正常磨损两种.其屮正常IfH員仃前刀面唐损、后刀面唐边界磨 :种.58,加工舱性材料时刀具切削力集中在刀尖 附近宜取较小的前角和较小的后角$59 刀具切削部分材料的性能.必须具有為的砚度和耐塔性.爻好的强度和韧性、较為的耐热性.lil好的导热性和耐热击能力、h好的工

9、艺性及经济性.62、切屑形成过程实质上是工件林料的剪切滑移与挤压摩擦过程.为r便rsifi.切削过程屮的变形程度近似可用变形系.数指标来度S$63,在金屈切削过程中在中速度加工 塑性林料时易产生积码瘤.它将对切削过程带来一定的影响故在績加工时应一尽 fi 避免。68.正交平面标注角度参考系屮三个坐标平面是拆臺面正交平面和主切削平面它们Z间关系为相互垂直69,一般在梢加工时对加工表面质 fi 要求髙时刀尖恻弧半径宜取较大*70、平面和膳内孔时虑比磨外圆时选用料（度较大確度较小殂织较大的砂轮，71.在加工细长轴貴零件时.刀具的刃倾角入S常取为正（ft.这址因为Xs使背吃刀力减小-72,刀具的合理前

10、角主要取决于刀具材料和工件林料的性能。73.在背吃刀 fi 和进給 fi定时.诚小主偏角将使切削那度减小.切削宽度增大。74、从刀具耐用度出发主備角选小些为宜：选般小主偏角还可以碱小加工殘留面枳高度域小表面粗糙度值。75、 限制粗加工切削用 fi 提為的主耍约束条件是刀具耐用度77、砂轮的特性主要由馆料.粒度.錯含剂.硬度和组织等五W素所决定。82、梢整.光整加工的主要任务是诚小表面粗糙度84、加工平面的方法很常用的有铳刨、车.拉.磨削竽方法其中铁平面是平面加工应用最广泛的方法。85、铳平面有端锐和周铁两种方式。端铳是指用分布在铳刀端面上的刀齿进行铳削的方法：J甜铳是指用分布在锐刀鬪柱上的刀齿

11、进行铳削的方法86、按照铢平面时主运动方向与进斛运动方向的相对关系.周铁有顺铢和逆铢Z分.87、誓件的加I：精度包扌舌尺寸精度.形状精度和位a精度等三个方面的内容。88、为便于分析，可将机床主轴回转決差分解为S向惆跳动、轴向圆跳动和角度摆动三种不同形式的保差89、装夹i吴差包姑定位谋差和夹紧谋差两个部分。90、工艺系统刚废主要取决于薄谢环节的刚度。91.按照加工谀差的性质加工谋差可分为系统性谋差和随机性谋差。92、系统性课差可分为常值性系统決差和变值性系统谋差两种。94、保证独配稿度的四种装配方法包括互换装配法.分组装配法修配装配法调整装配法。95、机械产品设计的工艺性评价包括毛坯制造工艺性评

12、价-热处理工艺性评价.机械加工工艺性评价和装配工艺性评价96、车刀在錯构上可分为整体车刀.焊接车刀和机械夹W式车刀0 99,基准可分为设计基准和工艺星准两大类：工艺星准又可分为I：疗:基准.定位基准.SIfiM准和装配基准竽。二.名词解释9.进给*:工件或刀具转一删（或每往S次）两者在进给运动方向上的相对位移 ft 称为进给&其单位绘mm r（或mm资料.双行程）10s背吃刀刀具切削刃与工件的接触长度在同时垂直于主运动和进给运动的方向上的投影值称为背吃刀S。1K枳屑病：在切削速度不為而又能形成带状切屑的情况下。加工一股钢料或铅介金竽塑性材料时常&前刀面切削处 粘右?一块呈二:角

13、状的境块它的谀度很髙、通常是工件材料谀度的23倍这块粘附在前刀面的金屈称为积码榴。12.刀具的廉钝标准：刀具磨损到一定PH度就不能维续使用 G 这个静损眼度称为刀具的膺钝标准。13.后刀面虜： 由于后刀面和加工表面问的强烈摩擦后刀面靠近切削刃部位会逐渐地被磨成后角为零的小梭面这 种磨损形式称作后刀而磨损14.边界损：切削钢料时.常在主切削刃靠近工件外皮处（图2-36中的N区）和副切削刃靠近刀尖处的启刀：怖上磨 出较深的沟紋.这种磨损称作边界磨损-15、刀具寿命：刃廨后的刀具口开始切削直到达到钝标难为止所经历的总切削时间，称为刀具寿命，用T表示。16、 刀具的破狽：在切削JtXU：屮刀具有时没有

14、经过正常睛损阶段在很短时间内夹然损坏这称为刀具破损。17.加工精度：是指寥件加工后的儿何倉数 尺寸.形状及相互位置 与理想儿何参敌的接近程度.18.加工经济梢度： 是指在正常生产条件下 （釆用符汁质凰标准的设备.工艺装备和标准技术竽级的工人.不輩长加工 时间）所能保证的加工度-19、定位课差：W定位不正确而引起的保差称为定位保差主S指由于定位基淮与工序墓強不蚩介以及定位面和定位元件制造不准确引起的课差.20、夹紧養：工件或夹具刚度过低或夹紧力作用方向.作用点选择不当都会使工件或夹具产生变形形成加匸的決 差.21.内应力：亦称残余应力.是指111没有外力作用下或去除外力作用后残留在工件内部的脱力

15、22、装配：按照规定的技术要求.将誓件或柳件进行配介和联接便Z成为半成詁或成骷的过程.称为装配。机器的装配是机器制造过程中At后一个坏节.它包括装配.调整-检验和试验等工作.23.工艺过程：在生产过程屮凡直接改变生产对彖的尺寸.形状、物理化学性能以及相对位a关系的过程.统称为工艺过程,24、 工序： 一个工人或一组工人.在一个工作地对冋 1 工件或同时对儿个工件所连续宪成的那一部分工艺过程称为工26、安装：在冋一工席屮.工件在工作位a可能只装夹一次.也可能耍装夹儿次。安装绘工件经一次装夹启所完成的那一部分工艺过程.工位是在工件的一次安装屮.工件相对于机床（或刀具）每占据一个确切位a屮所兜成的那

16、一部分工艺过程.工步是在加工表面.切削刀具和切削用 fi（仅指机床主轴转速和进紛S）都不变的愴况下所兜成的那一部分工测量基准：工件itJjar屮或加工后测 fi 尺寸和形位课差所依抿的呈准称为测S廉准。 装配基准：装配时用来确定零件或部件在产品屮相对位置所依抿的呈准称为装配基准。选择題资料.1 佥属切削过程屮存 ft 有三个变形区分别彼称为第【变形区.第H变形区和第山变形区其屮使己加工面农面处产生晶粒纤維化利冷作理化区域的绘:A.第I变形区B、第H变形区C、第川变形区2 切削用S三耍索屮对刀具便用寿命影响炭大的是（B ）A、切削深度B.切削速度C、进给S下列影响切削加工后表面粗糙度W素屮错误的

17、说法是10,安装外车惜刀时刀尖低于工件回转中心时与其标注角度相比0其工作角度将会：O角域小；B、前角变大.后角变小：A、.前角变小后角变大；D、前.后角均不变.C13.距变化的绘（B D 终杠螺母C,溜板箱A.主轴箱B 进窃箱A运动。外濒I磨床的主运动是（14、砂轮架移动C工作台移动DA砂轮的旋转B工件的桅转）、进给运动通常是机床中（C15切削运动屮消耗功率墩多的：A）；切削运动中速度最爲的运动B）C）不断地把切削层投入切削的运动；D）使I：件或刀具进入正确加工位H的运动。C ）. 16、通过切削刃选定点. 垂直于主运动方向的平而称为（D）主剖面进给平面A）切削平面B） C）呈面（D）。17

18、不能提為零件被加工表面的定位星准的也置荊度的定位方法是基准不变一基准统一A 基准鱼介BC A26、工位:27.工步:艺过程，28.走刀:在一个工步屮如果要切掉的金屈层很F5G可分儿次切.何切削一次就称为一次走刀。29、30、31、基准：工序慕准：在工序图上用来确定本【:序加工表面尺寸.形状和位a所依抿的廉准称为I：序基难。定位基准：在加工屮用作定位的星准称为定位展准。川来确定生产对&儿何要素间儿何关系所依据的那哎点.线.面.称为星准。32.33.3 车削加1：时切削热大部分是由传散出去（A A,切屛B.工件C,机床D.刀具4.A.提高切削速度B.提高被加I：材料的处性C.加大刀具的前角

19、D.抑制积屑簡的产生5 A,设计准B.装配基准C、粗廉准D、附加呈准6 工件所有农面都需耍加工时应当选A,任一表面B,余S小的表面C.平面D.余S大的我面7.A,拉床B、插床C、滚齿机D、钻床8 A,工件的旋转运动B、描忧刀的旋转运动C.插齿刀的上下往复运动D.播齿刀的径向切入运动（、前角不变后车床加工螺纹实现螺为准加工D ）. 19.原始课差是播产生加工课差的源i哭差即（D资料.A机床谋差B夹具课差C刀具课差D工艺系统课差20.为小传动元件对传动将度的影响稅釆用（B）传幼A升速B降速C第速D变速23传动系统中电动机经V带制带动1轴I轴通过一对双联滑移齿轮副传至H轴.H轴与川轴Z间为三联滑移齿

20、轮副传动何III轴可以获得几种不冋的转速:（C）A）3种6）5种C）6种0）8种24.外阀Iff床的主运动是A运动。A砂轮的旋转B工件的旋转C工作台移动D砂轮架移动25、进給运动通常是机床屮（C.切削运动屮速度眾高的运动； 不断地把切削层投入切削的运动:A.散热条件好B,切削时工作台不会帘动C.加匸质S好D.生产率鬲4仁梢基准所用的定位星准表面是（DhC.粗糙度只最低的表面D、已经加工过的表面42,为保证i加工表面有较启i的相互位置精度，应遵循8。43、下列说法不正确的是ChA,以不加工表而为粗准B、以武S表面作粗基准C.以余S较大、大面积表面作粗基准D.粗星准不宜巫 fi 使用45,工件定位

21、时有一个或几个口由度被定位元件重a限制时称为（D）。A,完全定位B,不完全定位C.欠定位D、过定位46、长V型块能限制的口由度为D）.A、一个移动及一个转动B,-个移动及两个转动C.两个移动即一个转动D、两个将动及两个转动47.在设计夹具选释定位形式时.在保证工件加工质 fi 的前提下.应尽 fi 选择B）而使夹具結构简单便丁制造。A.完全定位B不完全定位C.过定位D 欠定位48、可调支承与辅助支承的作用是不冋的前者（B）A,在工件定位过程中不限制工件自由度而后者則限制,B,在工件定位过程中限制J工件自由度而后者则不限制,A)切削运动中消耗功率加多的:B)C)使工件或刀具进入正确加工位a的运动

22、。D）40、逆铳与顺铁相比具优点是（B。A,未加工表面B,度6高的表面A,准董介原則B、呈准统一嫌則C.口为廉准原则D、互为基強原则资料.资料.c.在工件定位过程屮限制工件口由度后者也限制。49、确定夹紧力方向时.为了城小工件的夹紧变形.应使夹紧力方向尽S朝向 C人B主要定位基准面C工件刚性较好的方向51在生产过程屮改变生产对&的形状.尺寸相对位置和件质等.使其成为成品或半成品的过程称为B九1.一股情况下生产类型决定于生产纲领e2.工件金机床或夹具屮的定位可以分为完全定位和不完全定位两类不完全定位又称为欠定位4.粗廉准即粗Mil：时的廉准利用粗基准加工零件时的尺寸績度不如用精廉准的烏。

23、（X ）6 主切削力FC垂宜于基而与切削速度方向一致.作用于工件切线方向是设计夹具的主耍依据，（X）7切削用&中切削速度对刀具券命影响Ai大.进给目:次Z.背吃刀S影响At小，（V）9 切形成过程是金属切削层 ft 刀具作用力的挤压下沿肴与待Jnrifii近似成45；夹角滑移的过程.（J）10.一般在切削脆件金属材料和切削耳度较小的塑件金属材料时所发生的Iff损往往在刀具的主后刀面上，A.生产过程B.工艺过程C.机械加I：工艺过程52、切削川 fi 仁ap对切削 fi 度的彭响程度是（C）A、ap鼓大、f次Z、鼓小B、f最大.次Z、ap最小C、轴大、f次Z ap最小D鼓大、8p次乙f/

24、ft小54般愴况刀具的启角主要根据CA,切削宽度B、切削斥度C、工件材料D.切削速度55车削时为降低我面精糙度可采用（D的方法进行攻善。A增大主備角B增大进给SC增大副偏角D增大刀尖删弧半径59、刃倾角的功用之一是控制切屑流向卄刃倾角为负.则切屑流向为（A）。A流向己加工表面B 流向待加工表面C沿切削刃的法线方向流出60、切削用S对切削温度的妙晌程度由大到小排列是（B ）.A. VC-* apyfB. VC f -*ap C ff apvc D. ap f-* vc6仁编制零件机WJJjD.r工艺规程.编制生产计划和进行成本核算最羞本的单元是（D） A工步B 工胖C工位D安装62,窖件在加工过

25、程中使用的呈准叫做（C hA设计基准B.装配基准c 定位展准D 测a廉准64、车床主轴的纯轴向窜动对（C ）的形状精度有彬响。A车削内外删B.乖削端平面C 车内外嫖D 切槽65、A.造成车床主轴抬筒或倾斜的主耍原因是 （A ） ,切削力B.夹紧力C 主轴箱和床巧温度上升D,刀具温度髙四、 判断题资料.1仁当工艺系统刚度足够时勵选用较小主偏知 以握向刀具耐用度和加工表面质S （ J） 12.尺寸谋差和形位淡差都存在e映现象。（J13住向进给量增大单颗瞎純的切削斥度增大产生的热S增多便培削监度升高。（J） 14将加1：时f的提高則主耍受表面粗糙度的制约（J） 15刀具后角的主功用就是小启（刀）面与

26、加工表面间的摩擦影响加工表面质 fi 和刀具耐用度（J）16桥加I：时为小切削变形提曲加【:质a 宜取较犬的前角7）17.itA动机床上加：时考虑到刀具的尺寸、耐用度及工作的稳定性.宜取较小的前角（J） 18当工艺系统刚度足够时勵选用较小主偏角以握高刀具耐用度和加工表面质S（ J）19将加【:时f的提高則主耍受表面粗糙度的制约.（J）20径向进给足增大单,颗解純的切削卑度增大，产生的热S增多使削监度升高。（J） 2仁膳削初性大、强度瞒、S热性差的材料.曙削瀛度较爲 J） 23工件在机床或夹具屮的定位可以分为完全定位和不完全定位两类，不完全定位又称为欠定位24增加刀尖恻弧半径，可小表面粗糙度的值

27、。（7）25握高工艺系统的刚度可少工艺系统的撮动。（J）26在切削塑性材料时切削区aJSMiK；点是在刀刃处。（X ） 28左切削加工屮进给运动只陡有一个，（X29安装 ft 刀架上的外圆车刀切削刃為丁工件屮心时便切削时的前角增大启角小。J）31切削铸铁尊脆性材料时切削出首先产生塑性变形然启产生崩裂的不规则純状切称为崩碎切屑。（7） 32切削用&屮切削速度对刀具寿命影响鼓大进给8:次2 背吃刀S影响最小，（J） 33.生产类型的划分只取决于产品的生产纲软。 34当粗tolls强力切削或虑冲击载荷时要便刀具寿命延长必须域少刀具摩擦所以后角稅取大些。（X35车床的床片护轨在水平面内的弯曲和

28、在垂直平面内的弯曲对加工的课差影响大不相同其屮前者的影响耍比启者小得36机械加匸后的工件表面粗糙度只与儿何因素和物理因索有关。（X）37零件的粗廉准在生产工艺过段屮一股只能使用一次。（4）38在切削加工屮进给运动只陡右一个（X39加工化能提尚己加工农面的m.强度和耐席性在某些零件屮可改善使用性能。J）40安装在刀架上的外阕车刀切削刃髙于工件屮心时使切削时的前角增大，后角诚小min40A? T + T =0.17+0.19=0.36计正确验篦封闭环公差1=0.36 2oiO2row. w50-a 17分）.如图所示的批I：件的匸序简图.除槽未加工外.其余表面均己加I：完毕本匸序加I：槽B.诸回答

29、下列何題:（134为保证本工序加工技术耍求.应限制I工件的哪些自由度？Cl）?yxxzz峯分）、应选痒I：件上哪些合适的表面为定位墓准而（选痒一组）并用定位符弓标在图上.（3（2）即一而两孔、0答:AsiftiTii两孔021、根抿确定的一组定位廉准面选择相应的定位元件来眼制I：件的n由度并将每个定位元件的爼称及 所限制的门（3）由度场出。和?yyxxz峯 厳面：大支承板孔0孔0：阕拄销:菱形销力、上述的定位方案中厲何种定位形式（完全定位、不完全定位、欠定位、过定位？（4）答：完全定位一带有键懵的内孔淬火及膳削.具设计尺寸如图所示内孔及键構的加【:顺5序是：CU?&39 3）粹火；mm

30、： 2）插键槽至尺寸A：1）镣内孔至OOMJ40?64340.两个设mm4）炳内孔冋时保证内孔自径和键槽深度mrrwo计尺寸的S求.及其公差-假定淬火后内孔没有胀缩.试确定匸序尺寸A解为解算工序尺寸4,首先须画出它的尺寸链图，如图5-18b所示。在图b所示尺寸链中，尺寸43 6斗：旳rrnn是封闭环，尺寸A、20增対血1是增环,尺寸 1919 8 8 2 2 叫nmnm 是减环，由式(5(5 9)9)、式(5-19)(5-19) rlrl 得 力=(43,6=(43,6 -20-20 + + 19.19.8)8)mmmm = = 43.4mm43.4mmESES 44 ) ) = = (0.3

31、4(0.34 - - 0.0250.025 + + O)minO)min = = 0.315mm0.315mmElEl (A)(A) = =(0-0(0-0 + + 0.05)0.05)mmmm= = 0,05mm0,05mm 所以A A 二 4343 4 4：2 2 蕊 mmmm按-偏差人体标注”原则标注尺寸.并对第三位小数进行四舍五入，可得工序尺寸人=43-=43-47$47$ mmmm资札+O,J4+O,J443.643.6Q_ 4 a * w驴Q_2020 Q Qb)+(M$+(M$Z2JZ2J芒 0 0120200z z +QJ4+QJ443.643.6 0 0机械制造工程g习题一、

32、填空四种$、相切法和展成法表面发生线的形成方法有1 轨迹法.成形法四种类型$朋碎切削粒状切削.和从形态上看.切K可以分为带状切节状切削、2资料.11零件的加I：精度包含尺寸待度、形状待度和位置績度等三方面的内容。12装夹谋差包括定位误差和夹紧误差两个部分。13常用的刀具材料足 高速钢和磧茨介金两类。14切削用S三耍素包括：切削速度、进给生（或进给速度）和背持刀S ,15基准分为设计廉准和工艺基准两大类。16构成外恻车刀切削部分的六个星本结构要素为前刀面、主后到面、剧后到面、主切削刃、副切削刃和刀尖.二、选择:r据削加工中必須使用切削液其主耍作用是（A ）C冲洗工作表而D.冲洗砂轮的工作而2加工

33、时.用来确定工件在机床上或夹具中正确位a所使用的星准为（B）P8 A工艺基准B.定位廉准C测 fi 廉准D设计廉准3.以下哪类孔最适宜用拉削加工C D P94指刀具从开始切削至达到T表示为止所使用的切削时间用磨损S达到磨钝标准3.刀具耐用度是）切屑、工件变形抗力和塑性变形抗力；2）三个变形区内产生的弹性4切削时作用在刀具上的力由两个方面组成:与刀具间的摩擦阻力.-和化学曙抄I冷焊粘结、扩散损.5刀具磨损可以分为四类：硬质点划痕刃廨启的刀具口开始切削直到磨损S达到磨钝标准为止所经历的总切削时间称为刀具寿命6 三个阶段。形成阶段-耕为Y阶段和7膺削过程中膺粒对工件的作用包括摩擦阶段变形区这个变形区

34、主耍集中在和前刀面接融的切屑底面一薄层金朗内$第一 &卓前刀而处的变形区域称为的间擞移动,9 牛头刨床的主运幼是工作台带动工件的直线往g移动进给运动是或称Z为动态联盟.敬捷制造生产模式的孩心是虚拟企业10.17切削加.1：的 表面粗糙度值主取决T切削強留面枳的高度。A散热B消除空气屮的佥属微尘和砂純粉末机械制造工程g习题一、填空四种$、相切法和展成法表面发生线的形成方法有1 轨迹法.成A.台阶孔B孔深度等产几径六倍的通孔C肓孔D孔深度接近孔径三倍的通孔4.在相同的磨削条件下砂轮的料度号越大表而粗糙度就（B）P52&将卄干毒件和部件连接结结介成一台完整产詁的裝配是（C）A纽件装配

35、B.部件装配C总装配D以上均不对资料.7 在机械结构设计上采用调整装配法代替修配法可以使修配工作S从根本上（B ）8 一个工人或一组工人宦 1 个工作地对W-工件或同时对几个上件所连续完成的那一部分工艺过程称为（A ）9 工件脱该限制的口由度而未予眼制的定位称为（B ）A.过定位B欠定位C完全定位D不完全定位10.枳届瘤是在（C 切削塑性材料条件下的一个重要物理现叙。12.（B）包括按顺序排列的各装配匸序的内容和内容技术耍求 W所用的设备和工艺装配、辅助材料和I：时定额隼13.切削用S对刀具耐用度影响最大的是（A）A切削速度B切削深度C进给S14.在车床上就地车削（或瞎削）三爪卡盘的卡爪是为r

36、 传动比小.特别是传动链木端地传动副的传动比小.则伎动链屮具余各传动元件课差对传动梢度的的响就（A 资料.A越大B越小C不变D以上均不对&下列刀具中厲于定尺寸的刀具是（B)A车刀B.较刀C滚刀D僦刀A堆加B誠少C不变D以上均不对A/IJfBl：步C工位D走刀A低速B屮低速C.中速11.机器质a的好坏决定巩C)A.導件的加工质SB装配工艺C毒件加工质S和装配工艺D制造精度A装配I：艺系统图B.装配工艺过程卡C装配X序卡片D装配I：步卡片A提启i主轴回转精度B.降低三爪卡盘卡爪面的表面粗糙度C提高装夹稳定性D保证三爪卡盘卡爪而与主轴回转轴线同轴15.麻花钻在钻削时feS向作用的咼钻头的（D

37、A.前刀面B主启面C.螺旋懵D.螺旋棱带A.越小B越犬C.不变D.以上均不对17.在外阕磨床上磨削工件外表面其主运动是（A）A砂轮的回转运动B.工件的回转运动18股具体指导工人生产用的匸艺文件是（B ）A.工艺过程卡片B I：艺卡片C工序卡片D 【:步卡片19锥度心轴限制（D个口由度。21.单件、小批S生产及績常用的削方法绘（A）A纵Iff法B.横牌法C综合牌法D.深曙法22.征实心材料加工孔勵选择（A）23.粗基准一股（B）A能用B不能龍g便用C处多能S便用两次D以上均不对24主轴具有纯角度摆动时车削外恻得到的是（B ）形状D.鼓形26 定位消除的自由度少于六个但满足加I：将度要求的定位称为

38、（B）A完全定位B不完全定位C过定位D.欠定位26.试指出下列刀具屮哪歧刀具的制造课差不会直接影响加工待度（B ）A齿轮滚刀B外恻车刀C.成形铳刀D.键槽铳刀27.平键连接屮传递转矩是依5S键与键懵的（A）资料.28.在外怫静床上磨削匸件外悯表面其主运动是（AA砂轮的回转运动B工件的回转运动C砂轮的直线运动D工件的直线运动29丿束始课差是指产生加工课差的“源保差二tip（DA机床決差B夹具保差C刀具保差D工艺系统谋差30.试指出下列刀具屮哪气刀具的制造保差不会直接影响加工将度（BA齿轮滚刀B外I闻车刀C成形铳刀D.键槽铳刀三、名词解解:1.系统性谋差：系统性i55差可分为常值性i55差和变值性

39、i55差两种。在顺用加工一批I：件时加工谋差的大小和方向皆不变此谋差称为常值性谋差；在顺序加工一批工件时.按一定规律变化的谋差，12P146称为变值性谋差.P146：在顺序加工一批I：件时加工谋差的大小和方向都是班机变化的这些谋差称为随机性保差2冏机性谋差当毛坯有谋差时因切削力的变化会引起工艺系统产生与余S相对脱的弹性变形.W此工件加工启 差的a映规律：3同时毛坯的课差将无映.必定仍有谋差由于工件差与毛坯谋差是相对应的可以把匸件決差看成 是毛坯谋差的“5映（作这个规律就址E坯決差的S映规律。到从毛坯到成詁的毎一个机械加工工序中但毎次走刀 后工件的课差将逐步减少.业本）机械加工过程中表面层金H产

40、生烈的刻性变形使晶格扭曲时变晶粒间产生 剪切滑移晶粒被拉长冷作谡化:4 PI56这些都会使表而层金埸的谀度增加.级性减小.统称为冷作礎代$ : 按纹再生丿束理5.在刀具进行切削的过程中？；受到一个覘时的偶然搅动力的作用.刀其与工件就会产生相对離动该按动会在己加工表C砂轮的直线运动D工件的直线运动A.2B 3C.4D 520.刃恢角是主切削刃与（B）Z间的夹角$A切削平面C主运动方向D.进给方向A钻孔B扩孔C较孔D.锂孔A椭删B两端面C.上、下平面D.两侧面与IIM而P163留下一段爲纹结果造成切削斥度时大时小产生动态切削力发展为自激阵动称为再生型切削按倾.： 振型耦合原理6刀尖郴对与工件方向运

41、动时.切削力方向和运幼方向相同外界对爲动系统做功系统毎一个眉期都吸 收能S.满足按动条件所以有持续按动产生叫做按型耦介原理P1657加工经济精度：是指在正常生产条件下 釆用符合质量标准的设备.工艺装备和标准技术竽级的工人不延长加1：时间）资料.所能保证的精度，P1258.柔性制造董统FMS:柔性制J造系统由两台以上数或加工中心、工件储运系统、刀具储运系统和多层计篦机控 钊系统组成， 四、何答:1.机械加工工序先后顾序的安排.应遵循的原则：先加工定位面再加工其他我面：先加工主要农而后加工次S表而：先安排粗加工工序后安排精加工工序；先加工平而后加工孔；P1822,机床夹具的作用，保证加工苗度；提髙

42、生产效率：减轻劳动强度：扩大机床的工艺范Kt P2403.主轴回转误差有密些7分别引起工件的哪些決差？a径向阕跳动一车外阕时它便加工表面产生怫度和阕柱度误差；b轴向圆跳动一车端面时它使工件端而产生垂总度、平面度谋差：C工件角度摆动一车削时它使加工表面产生M柱度決 差利端面的形状谋差，P1264.钻头引8对加工表面的形响有哪歧？&站头旋转的站孔方式中由于切削刃不对称和站头刚性不足而使站头引偏时被加工孔的屮心线会发生偏斜或不直.但孔轻呈本不变.而在工件旋转的站孔方式中則相反站头引備会引起孔轻变化而中心线仍是直的.5.减少工艺兼统热变形的途径：域少发热S；改善散热条件；均衡隘度场：改进机床结构，P1406.常基准的选择廉则：a基准重介嫌則：b统一准煉則；C 互为垢准炖M； dfl为星准诫则P1757.粗基准的选择原则：a保证毒件加工表面相对于不加工表面具有一定位S精度的原則：bt理分配加匸余S嫌W；C便于装夹的嫌則.d粗基准一股不得巫使用的煉则.P1768加工表面产生殘余应力的煉因：农面材料比容增大：切削热的矽响；佥相组fR的变化，P160 9形响加工精度的主要因素有哪些,a工艺系统的几何谋差包括机床、刀具和夹具等的制造课差及具番损：b工件裝 夹谋差工艺系统受力变形引起的加工课差；C工艺