空分空压实用工艺规程

1、实用标准文案空分空压工艺规程（ 3 万）精彩文档实用标准文案目录1 主题内容及适用范围-2生产方式-3产品说明-4原材料质量标准-精彩文档实用标准文案5工艺概况-6生产工艺过程-7生产工艺条件及生产控制指标-8安全生产基本原则-9生产能力-10 原材料能量消耗定额-附录一、原材料的物理、化学性质-附录二、设备一览表-精彩文档实用标准文案1主题内容及适用范围本标准制定了 30000 吨/ 年悬浮法 PVC装置空分空压生产工艺规程。本标准适用于 30000 吨/ 年悬浮法 PVC空分空压装置生产工艺。2生产方式本装置利用深度冷冻原理，液化并分离空气，从而制取氮气。3产品说明3.1 化学名称：氮气分

2、子式： N2分子量： 28结构式： N三 N32 性质321 物理性质3氮气在常温常压下为无色无味的气体，在 0、 760mmHg时 1m 氮气在 1.25kgf/c 压力下冷至 -195.81 时变成无色透明易于流动的液体。 1 升氮气重0.81kg ，气化后可获得 0.65 m 3 的体积，即体积扩大 650 倍，在 -210 时，液氮凝固成雪花状的固体物质。322 化学性质氮气的化学性质不活泼，在平常状态下表现为很大的惰性。323 用途在 PVC及离子膜生产中，用于置换空气、冲线气体，起保护作用。324 质量标准在生产中氮气的质量标准为氮气中含氧量 3%，即 N2 97%。4 原材料质量

3、标准原材料空气中有害物质最高允许浓度3C 2H2500mg/ mC2H3Cl 30 mg/ m3精彩文档实用标准文案3Cl 21 mg/ m5工艺概况仪表所用的仪表压缩空气流程方框图空气无润滑压缩机缓冲罐无热再生干燥器工艺装置仪表空气贮罐有再生干燥器氮气系统流程图如下： （略）6生产工艺过程空气经滤清器除灰尘和机械杂质后，由二级无润滑压缩机最终压至9-10 mg/2m 后，放入分子筛纯化器清除水分、 二氧化碳和乙炔等碳化合物。 净化后的空气进入空气分离机组（冷箱） ，经热交换器（板式）进入热交换器（板式）冷却至饱和温度进入精馏塔底部。 空气在精馏塔内逐渐上升， 在冷凝蒸发中被液化，除部分作为产

4、品引出外， 大部分作为清馏塔回流液， 液体从精馏塔底部抽出， 经节流阀送入冷凝蒸发器板式单元外的空间，用以液化板式单元氮气通道中的氮气，本身被加热汽化。冷凝蒸发器顶部排出的废气进入热交换器复热至 120K 进入透平膨胀机，从 0.35Mpa 启动至液氮气工况为 0.55Mpa 膨胀至 0.04Mpa，降低温度获得总冷量后经热交换器、 复热至常温排出塔外。 一部分放空， 大部分作为膨胀机制动风机的气源。 经风机压缩后的废气经电加热器加至 300作为纯化器再生气源。氮气及部分液氮工况时产品从下塔顶部抽出分别经热交换器、复热至常温排出塔外， 供用户使用， 部分液氮从液氮槽内抽出经节 4 阀进入液氮贮

5、罐， 根据用户的需要继续排出塔外使用。液氮工况时，液氮按上述相同途径排出，只是液氮产量大了，没有气氮产品输出。7 生产工艺条件及生产控制指标生产工艺条件一览表序号设备名称工艺条件名称单位控制范围计量仪表塔膨胀前-150温度表内膨胀后-180温度表温节流前-150温度表度液液空液面MmHO100-200压力计21面液氧液面mmHg300压力计分馏塔质产量3150压差变速器m/h量纯度99.9%塔节流前Mpa0.9压力表内下塔Mpa0.75压力表压上塔Mpa0.35-0.55压力表力一级排气压力Mpa0.26-0.32压力表精彩文档实用标准文案2空压机二级排气压力Mpa0.9压力表油压Mpa0.2

6、压力表3膨胀机膨胀后Mpa0.04压力表轴承气Mpa0.6压力表一级排气温度162温度表4仪表风一级排气压力Mpa0.24-0.28压力表压缩机二级排气温度153温度表二级排气压力Mpa0.8压力表5纯化器进口温度300温度表出口温度150温度表生产控制指标序号控制名称控制项目控制指标取样地点分析周期分析法1氮气纯度 97%纯氮出口1 次 / 小时吸收法8 安全生产基本原则81 防火防爆等级：乙级82 原材料及成品的卫生安全浓度原材料及成品的卫生安全浓度序号名称卫生允许最高浓度爆炸极限 %C2H2500mg/ m31空气3Cl 21 mg/ m83 生产操作中的安全技术831 本岗位操作人员必

7、须熟悉本岗位的工艺规程和岗位操作，做到会排除故障。832 开车前检查一切防护装置和安全附件，使之处于完好状态。833 检查各处的润滑油是否合乎标准。834 安全阀需每月做一次自动启动试验，每六个月校正一次，并加铅封。835 当检查修理时，应注意避免木屑、铁屑等掉入气缸储罐及导管里。836 机器在运转中或设备有压力的情况下不得进行任何修理工作。837 经常注意压力表指针的变化。禁止超过规定的压力。838 在运转中若发生不正常声响、气味、振动或发生事故，应立即停车，检修好后才准使用。839 水冷式空压机开车前， 先开冷却水阀门再开电动机， 无冷却水或停水时，应停止运行，高压电机启动前应与配电室联系

8、，并遵守有关安全操作规程。8310 工作完毕将贮气罐内余气放净，冬季应放掉冷却水以防冻坏。8311 空压机进气口、排气口、操作间机房内噪声不允许超过85 分贝。84 设备安全规定841 设备必须有接地线。精彩文档实用标准文案842 空压吸风口应设在空气清新处，周围 100 米范围内不得有乙炔、天燃气等可燃气体的气源。8.4.3 分馏塔四周五米范围内不得存放可燃物质并应备足消防器材。8.4.4 各级安全阀应每年检验一次，以保证压力超过时，能灵活跳开。8.4.5 皮带轮必须有防护罩。8.5 操作人员注意事项8.5.1 运行终点指标以数据为主，推荐操作时间做参考。8.5.2 注意冷却水量是否充足，调

9、节量是否得当。8.5.3 长时期停车应将各摩擦零部件注一些润滑油。8.5.4 因停水被迫停车，来水后不得向空压机冷却系统注水、 避免炸裂事故发生，待机械温度降至常温后方可向机器冷却系统注水。8.5.5 凡长期停车或周围温度低于零度时，应将气缸冷却器的水放尽。8.5.6 长期停车放出分离器内的水。8.5.7 操作人员启动电机时，应戴绝缘手套。8.5.8 轻负荷试车应将空分塔所有阀门关闭。8.6 消防要点8.6.1 禁止将一切火种带入岗位。8.6.2 禁止穿带铁钉的鞋和化纤服装上岗。8.6.3 禁止把各类易燃易爆危险品带入岗位。8.6.4 禁止将与生产无关的人员带入岗位。8.6.5 严格控制工艺指

10、标，认真执行岗位操作规程。8.6.6 严防设备、管道泄漏。8.6.7 要严格检查静电接地装置。8.6.8 室内电器设备必须防爆，严禁导线裸露。8.6.9 如遇火警立即扑救，并迅速通知厂消防队。8.7 劳动保护和劳动环境8.7.1 劳动保护操作人员上岗一律穿工件服及工作鞋上岗作业。8.7.2 劳动环境工业企业噪声卫生标准（试行）的规定；车间和作业场所的噪声标准为85分贝。暂时达不到的，可以适当放宽，但不得超过95 分贝。8.8 消防方法电器设备着火，可用二氧化碳灭火器。9. 生产能力3本套设备生产能力为150m/h 。10. 原材料动力消耗定额原材料能量消耗定额序号名称规格单位定额备注1大井水3

11、2m/h2空气35750m/h附录一、原材料的物理化学性质A. 空气是一种无色无味的气体，在101325pa（latm ）下，空气的液化温度：-140.6 -146.9 空气的主要组成：精彩文档实用标准文案氧气 21%；氮气 78%惰性气体： 0.94%材二氧化碳： 0.03%其它气体和杂质： 0.03%标准状态下，空气的密度为1.263 克/ 升。B. 原材料的化学性质（无）附录二、设备一览表序设备名称规格及型号材数量号质Q=11m 3/min排气压力 1.0Mpa铸无润滑油空气压缩机L3.5-11/ 型铁21 附电机N=75kw JQ02-92-6A10122后冷却器容积 1.4 m 3，

12、设计压力 1.13 MPa23蒸发器容积 0.4 m 3，设计压力 1.73 MPa钢14水分离器600 m3 /h钢15净化气量再生气量 292纯化器32m/h 再生时间 4hHXK-600196电加热器加热气量300N m3/h空气出口温度钢1300 功率 30kw7轴承贮气罐容积 0.21m3，设计压力 6.5kg/cm 2钢18透平膨胀机进 气 压 力 0.35MPa 冷 却 水 耗 量铸20.6T/h PLPK-5.7/3.5型铁9分馏塔压力 0.8MPa 氮气出口压力 0.7MPa钢1FN-150/10Y10无润滑油空气压缩机3铸2排气量 6m/h附电机2Z-6/8 I型铁N=37

13、 kw n=740 转 / 分211有热再生干燥器处理能力3钢26m/hARD-06型12氮气贮罐3钢330m313无热再生干燥器处理能力钢26m/hARD-06型14卧式冷凝器直径 500mm长 300mm钢115仪表风储气罐3钢2容积 30m精彩文档实用标准文案空分空压岗位操作法（ 3 万）精彩文档实用标准文案目录1. 主题内容及适用范围 -2. 岗位任务 -3. 生产工艺流程叙述 -4. 操作工序 -5. 岗位工艺条件 -6. 不正常现象的原因及处理方法 -7. 安全知识 -附录一 设备一览表 -附录二 工艺流程图 -精彩文档实用标准文案1. 主题内容及适用范围本标准制定了 30000

14、吨/ 年悬浮法 PVC装置空分空压岗位操作法。本标准适用于 30000 吨/ 年悬浮法 PVC空分空压装置岗位操作。2. 岗位任务生产出合格的氮气供PVC分厂及离子膜置换空气冲线气体起保护作用。3. 生产工艺流程叙述 3.1 流程简图空气无润滑压缩机缓冲罐无热再生干燥器工艺装置仪表空气贮罐有再生干燥器仪表压缩空气流程方框图氮气系统流程图如下：（略）3.2 流程叙述空气经滤清器除灰尘和机械杂质后，由二级无润滑压缩机最终压至9-10 mg/2m 后，放入分子筛纯化器清除水分、 二氧化碳和乙炔等碳化合物。 净化后的空气进入空气分离机组（冷箱） ，经热交换器（板式）进入热交换器（板式）冷却至饱和温度进

15、入精馏塔底部。 空气在精馏塔内逐渐上升， 在冷凝蒸发中被液化，除部分作为产品引出外， 大部分作为清馏塔回流液， 液体从精馏塔底部抽出， 经节流阀送入冷凝蒸发器板式单元外的空间，用以液化板式单元氮气通道中的氮气，本身被加热汽化。冷凝蒸发器顶部排出的废气进入热交换器复热至 120K 进入透平膨胀机，从 0.35Mpa 启动至液氮气工况为 0.55Mpa 膨胀至 0.04Mpa，降低温度获得总冷量后经热交换器、 复热至常温排出塔外。 一部分放空， 大部分作为膨胀机制动风机的气源。 经风机压缩后的废气经电加热器加至 300作为纯化器再生气源。精彩文档实用标准文案氮气及部分液氮工况时产品从下塔顶部抽出分

16、别经热交换器、复热至常温排出塔外， 供用户使用， 部分液氮从液氮槽内抽出经节 4 阀进入液氮贮罐， 根据用户的需要继续排出塔外使用。液氮工况时，液氮按上述相同途径排出，只是液氮产量大了，没有气氮产品输出。4. 操作工序4.1 开车前的准备工作4.1.1 L3.5-11/9型空气压缩机开车前的准备工作空气压缩机在安装完毕试车时， 或正常开车前都要做好充分的检查， 除清理好现场外，主要应抓以下几个环节：1）冷却水：供给量是否充足，调节量是否得当。2）润滑油：检查机油油位是否达到油标三分之二高度以上。3）气：要保持轻负荷试车，打开空压机一、二级油水分离器吹除阀，检查所有连接管道和阀是否有漏气和不严密

17、情况。4）电：检查电器设备接线和旋转方向是否正确，整流器输出电流和电压是否达到技术要求范围。5）机械：机械各部位连接要紧密，螺栓要紧固，手动型车223 转应灵活无阻滞现象，确认气缸内无异物等，可进行试运行。4.1.2 HXK-600/9型纯化器使用前的准备工作1）新分子筛在使用前必须进行充分的活化处理，如有汽源可在吸附器桶内直接进行活化处理（操作按正常再生步骤操作） ，如无气源可在烘干箱内进行活化处理（活化温度在 450±10），恒温两小时待冷至 60-70 时取出倒入吸附器桶内，待分子筛的温度降至常温时，即可投入使用。2）在制氮气前应预先把活化或再生工作做好，在制氮设备加温过程中也

18、应预先再生好一只分子筛纯化器使用。4.1.3 KDN-150/10Y 型分馏塔的开车前准备工作分馏塔启动前必须仔细将分馏塔按加温及吹除程序清理，内部各机组都要按程序作好一切准备工作，分馏塔准备启动时应注意下列事项：1）检查各密封处的填料是否填好。2）检查各仪表是否安装正确。3）开启下列各阀： 液空节流阀（节 2）、液空分析阀（分 1）、液氮分析阀（分 3）、液氧分析阀（分 2）（以上分析阀待吹除气体温度在 0以上时关上）；全部液面计放气阀、全部压力表阀、 高压空气进热交换器总阀、 污氮管道节流阀 （节3），其余全部关闭。4.2 开车程序4.2.1 首次开车首次开车，需将分馏塔全面加热。开启各吹

19、除阀、分析阀，打开空气去加热炉阀，关闭氮气去加热炉阀，打开各加热阀，先用干燥常温空气吹一段时间后，加热炉通过电加热，调节进加热炉去的空气阀，使其进口温度维持在 80左右。加热气体路径如下：略全加热时所有排放阀排出气体的温度达到室温后结束。4.2.2正常开车4.2.2.1 L3.5-11/9型空气压缩机的正常开车空压机在正常开车前要进行试运行， 试车的目的是为了检查机械各部分安装精彩文档实用标准文案间隙是否正确， 紧固件是否松动。 通过检查摩擦部位的温度和振动幅度及转声响来判断机械运行状态，同时对机械和连接管道进行吹除， 对各级安全阀进行校验。1）拆除各级进排气阀门，自动空气压缩机即停止运转。确

20、认油、水、电、机、气等方面无异常情况，方可依次进行 1 分、5 分、 30 分、1小时、 8 小时运行，并记录每次试车各运行数据，同时每次试运行前后均应检查各联接部位螺丝和坚固件是否有松动现象。2）按一、二级的顺序逐级安装上进排气阀门，启动空压机进行管道吹除，每级吹除的时间不少于30 分，停五运行后， 要对工作过的进排气阀门进行检查。3）负荷试车，逐渐提高排气压力，分别按额定工作压力四分之一、二分之一、四分之三数值运转 1 2 小时，确认无异常现象后方可在额定工作压力下连续运行 48 小时。4）运行检查，试车期间应注意检查轴承、十字头、滑道等摩擦部位的温度、机油温度，各级排气温度，冷却水排水温

21、度及注意检查设备基础的振动情况。5）校验安全阀按一、二级顺序逐级进行校验，要求安全阀达到启动压力时起跳灵敏，经多次试验并无异常现象后进行铅封。在做好试车工作基础是允许正常启车。1）合上整流器电源开关和信号开关。2）戴好高压绝缘手套，合上开关。3）启车后，注意检查各级压力、温度是否正常，机械运行声响是否正常，发现异常现象立即停车处理。4）启车后一切正常，可向空分塔供气。4.2.2KDN-150/10Y型分馏塔的正常开车1）首先开启液 N2 放空阀、放空阀、纯N2 排空阀、风机制动器气体放空阀、节-1 、节-2 、节-3 ，启动空气压缩机，待分子筛桶内压力升至9kg/c ，开启高压空气入阻交器的阀

22、，用节-1 阀来控制高压压力9kg/c ，用节-2 阀控制分馏塔压力在 7kg/c ，用节 -3 阀来控制阀控制上塔压力 4kg/c ；用 N2 放空阀来控制膨胀后的压力 0.4kg/c ，开启通 -2 阀。2）启动透平膨胀机，关闭节 -3 阀，为了使污氮顺利排出，膨胀机启动后，要注意调节污 N2 阀的开度。4.2.3透平膨胀机的正常开车透平膨胀机启动之前，纯化器应处于良好的运转状态，分馏已启动，轴承气阀应全开，保持轴承气压力稳定在 6kgf/c ，当主冷顶部压力达到 3.5kgf/c 时，开启膨胀机前气动冷弯阻阀和电控气阀，透平膨胀机便投入运转。4.3正常操作4.3.1 L3.5-11/9型

23、空压机4.3.1.1正常操作1）正常开车后一切正常可向空分塔供气。2）检查油位是否在油标三分之一高度以上，机油压力是否在1-3kg/c 以上。油池油温不得高于70。3）正确掌握和调节冷却水的给水量。冷却水压力不得低于 1kg/c 。因停水被迫停车，来水后不得向空压机冷却系统注水， 以避免炸裂事故发生。 待机械精彩文档实用标准文案温度降至常温后方可向机器冷却系统注水。4）检查轴承、十字头及各摩擦部位的温度，检查各级排气压力和排气温度是否正常，即一级排气压力 2.4 2.6kg/c ，二级排气压力 1011.5kg/c ，二级排气压力在正常工况 2530kg/c ，启动阶段 11.5kg/c ，一

24、级排气温度 148，二级排气温度 145（当各级排气温度计 40时）。5）每隔 30 分钟排放一次各级油水分离器的油水。6）调整注油量每次滴二滴油。4.3.1.2 维护操作A 、每工作 3000 3500 小时后1）清洗进排气阀，除去油垢和焦渣，并检查阀片是否平整，弹簧是否完整，所有活部件的螺母、开口销单件应每周检查一次。2）清洗机身润滑油的过滤器。B、每工作 70007500 小时后1）检查连杆小头瓦及十字头销、大头瓦及曲轴销元间配合间隙是否正常。2）检视吹除阀及试验安全阀的灵敏度。C、每工作 2500030000 小时后1）更换机身油池内的润滑油，清洗油池各油路及油泵和油过滤器等。2）校准

25、压力表和油压表。3）清洗活塞环，并检查其磨损情况。4）检查各处配合，各部件或更换磨损零件。D、每工作 5000060000 小时后1）折装曲轴，清洗油路。2）用纯碱水溶液清洗气缸水套内的沉淀， 浸泡 68 小时将纯碱放出， 再以清水冲洗干净。3）清洗冷却器、排气管道及储气缸中的油垢，清洗后作为水压试验。4）电动机及其控制设备每季定期检修一次。5）检查机械各部连接处螺栓，紧固地脚螺栓。4.3.2 HXK-600/9型纯化器的正常操作4.3.2.1纯化器的切换吸附器的使用时间达到工作周期要及时进行切换（在 30以下工作周期为 8-10 小时）。将要投入工作的纯化器高压空气进口阀慢慢打开，在视其高压

26、压力无明显变化的情况下，可直接将该纯化器的气体压力充至其工作压力。 一般情况下高压压力下降不得超过 1 kg/c （表压）。如果高压压力下降超过 1kg/c 应关闭纯化器高压进口前阀门， 待高压压力升至正常工作压力时再次开启纯化器高压空气进口阀，直至纯化器的两个筒内的气体相同时， 再将纯化器的高压空气气体排出阀打开，使向空分装置供气。4.3.2.2纯化器的再生两只纯化器并联工作 10-20 分钟后把要进行再生的一只纯化器的高压空气进出阀全部关闭， 同时关闭空分岗位通往加热炉的氮气阀门。 然后慢慢开启该再生纯化器的氮气排空阀门， 待该纯化器筒内的气体压力降至自然压力时， 打开纯化器再生气体进口阀

27、和空分岗位去电加热炉的氮气阀门。将再生气体的压力控制在 0.4-0.45 kg/c ，合上电加热炉的交流电源。纯化器再生时应该注意以下几个问题：精彩文档实用标准文案1） 气体压力必须稳定在0.4-0.45 kg/c压力时，方可进行加热操作。2）加热时应随时检查电流和气体压力变化情况，发现问题及时处理。4.3.2.3纯化器的停止分子筛纯化器停止使用时，必须做好下列工作：1）关闭纯化器所有高压空气进出口阀门。2）关闭所有再生气体进出口阀门。3）关闭仪表阀门4.3.3 KDN-150/10Y型分馏塔的正常操作当启动前准备工作已经作好， 管路干线已经加温及吹除完毕后，可视压缩机工作情况启动分馏塔，当空

28、压机排出压力达到9 kg/c 时，慢慢打开纯化器高压空气进口阀，使高压空气进入板式热交换器中。1）当板式换热器的压力升至 9 kg/c 时，应小心缓慢的开启节1 阀，开启的大小应保持热交换器的压力为9 kg/c 左右，清馏塔内压力7.5 kg/c 左右，此时应严格注意各阀的接头是否严密，如发现有漏气现象时，应及时降压，停止压缩机并排除缺陷。2）节 -1 、节 -2 、节 -3 的开度应保持清馏塔的压力不超过 9 kg/c，3）冷凝蒸发器的压力不超过 5.5 kg/c。4.3.3.1装置的冷却在净化系统、分馏塔都在正常转动过程中，随着透平膨胀机的启动整个装置获得冷量，开始以常温逐步冷却， 直至空

29、气的液化和液体的积累。 在透平膨胀机刚刚启动时， 由于装置的温度较高， 膨胀机的进气温度也高， 膨胀机一时不能通过设计温度下的气量， 此时应相应调整节 3 阀让剩余的空气通入热交换器回收冷量排出塔外。随着装置的冷却，温度的降低，膨胀机进气温度也相应降低，膨胀气量逐步增加，吸入压力开始降低， 此时应随时调整节 3 阀的开度， 以保证透平膨胀机前压力应保持 5-5.5 kg/c ，装置的冷却程度由多点温度计指示，在整个装置的冷却过程保证透平膨胀机的进气压力应保持 5-5.5 kg/c ，转速为 6.6 转/ 分和监视透平膨胀机的出口温度是很重要的。透平膨胀机启动大约5 小时，膨胀后的气体温度约下降

30、至180，液空液面开始出现，此时透平膨胀机的进气温度保持在一150左右。又经过一段时间的运转， 冷凝蒸发器的液面逐渐上涨， 待液面涨至 1000 左右，开启污氮去加热炉阀，关闭空气去加热炉阀。4.3.3.2积累液体阶段的操作在这个阶段在提供足够的低温冷量，以满足积累液体的需要。操作要点是：保证温度、压力，下塔压力要控制低一些，以扩大节流前后的压差，提高下塔的液化率，适当提高上塔的压力， 减小下塔的压差和温差， 减小蒸发器内的液氧的蒸发，加速蒸发器内的液体的积累。4.3.3.3运转中的调整氮气及部分液氮工况下，当装置各机组各部位运转正常，待冷凝蒸发器中富氧液空液面涨至 900 时，应缓慢关小节阀

31、，注意保持主冷液面和精馏塔压力，经过一段时间的进行， 氮气纯度逐步提高， 此时应调整产量来保证纯度， 直至产量、纯度均达到设计要求。为了保证高压压力，节 -1 阀也要随之调整，关闭操作开始可以关快一些，关精彩文档实用标准文案至 6 转之后要仔细慎重， 每关一次阀门， 要观察 10-15 分钟，液氧下降说明节流阀收快了，如继续上涨，还可继续收阀。在调整纯度后期，随着工况逐步趋于稳定，所需要的冷量逐步减小，节 -2 阀关到一定转数时，如液面继续上涨，可用节 -3 来控制冷量，以保证整个精馏塔工况的稳定。此时要进行产品纯度分析，待氮气纯度达到 3%含氧量时，开启氮气入罐阀，关闭放空阀门，在保证纯度的

32、基础上，可以逐步开大 N2 入罐流量。4.3.3.4 正常运转中的调整1. 以节 -2 阀来控制蒸发器中液空液面，阀开大液空液面下降，关小则上升。2. 在正常工作中节流阀的开关要缓慢，一次开关量不能超过一分格。3. 在正常操作中，应随时根据操作压力、精馏塔压力、冷凝蒸发器压力的不同变化用各节流阀进行打冻（即将节流阀急转几次后恢复原位） 。4.3.3.5 装置的加热再生当装置运转到一定的时间后需要进行加温。加温的标志如下：1）热交换器、返流阻力增加。2）节 1、节 2、节 3 阀开关不灵活。3）热交换器热端温差扩大。4）氮气产量减小，纯度降低。在这些现象明显的时候，就需要重新加温，以避免性能的急

33、剧下降。加温过程与首次开车相同。常温加热约需6 小时，在低温时加热约需8-10 小时。4.3.3.6氮气及部分液氮工况变为液氮工况时的操作1）慢关节 3 阀，控制冷凝蒸发器内压力为5.5kgf/cm 2 ，分馏塔的压力控制在10kgf/cm 2 左右。2）慢关氮气放出阀的同时，慢开节 2 阀，随着新的冷量平衡的建立，装置便进入液氮工况下的正常运行。4.3.3.7液氮及部分液氮的放出当装置在液氮、 氮气、部分液氮工况下正常运转时， 根据用户的需要已放出液氮，此时的操作是缓慢开启节 4 阀，让液氮进入液氮贮罐，同时开启通1 阀，慢慢以纯氮将罐内不纯气体赶净， 待排出的气体纯度合格后， 关闭通 1

34、阀，待罐内液面积累起来后，慢慢打开通 1 阀放出液氮，放出量的大小应以保障全套冷量平衡为依据。4.4停车操作4.4.1空压机停车操作4.4.1.1正常停车操作1 ）停止空压机运转，顺次开启二、一级油分离器排污阀门。2 ）关闭电源。3 ）停车 10-15 分钟后，关闭冷却水各阀门。4 ）凡长期停车或周围温度低于零度时，应将气缸冷却器的水放尽。5 ）长时间停车应将各摩擦零部件注一些润滑油。4.4.1.2紧急停车遇到下列情况可紧急停车：1）机器发生冒烟起火情况。2）发生断水、断油，机内发生撞击声响。3）任一级排气压力超压或压力波动太大、安全阀失灵。4）电压过低或电机发出异常声响。精彩文档实用标准文案

35、紧急停车的步骤：1）立即按下停机按钮。2）开启各级油水分离器排污阀。3）压力降到无负荷状态下，切断电源停止运转。4）待各级气缸温度降低至50以下时关总进水阀并放出存水。5）压缩机若长期停车一个月以上需拆下活门，把气缸镜面和种加工表面进行油封。4.4.2 纯化器停车操作分子筛纯化器停止使用时必须做好下列工作：1）关闭纯化器所有高压空气进出口阀门。2）关闭所有再生气体进出口阀门。3）关闭仪表阀门。4.4.3 KDN-150/10Y型分馏塔的停车操作冷状态下的停车：1）全开节 3 阀，停止透平膨胀机的运转，10 分钟后停止轴承气供给。2）关闭节 1 阀，开大节 2 阀，使精馏塔液体加速转入冷凝蒸发器

36、中，但冷凝蒸发器的压力不得超过 5.5kgf/cm 2 。3）打开空压机各级水分离器吹除阀及纯化器底部吹除阀，将压力吹掉。4）空压机停止运转。5）放掉蒸发器及冷凝蒸发器中的液体。6）进行分馏塔加热再生的准备。5. 岗位培工艺条件岗位工艺条件一览表序号设备名称1分馏塔2空压机3膨胀机4仪表风工艺条件名称单位控制范围计量仪表塔膨胀前-150温度表内膨胀后-180温度表温节流前-150温度表度液液空液面MmH2O100-200压力计面液氧液面mmHg300压力计质产量3150压差变速器m/h量纯度99.9%塔节流前Mpa0.9压力表内下塔Mpa0.75压力表压上塔Mpa0.35-0.55压力表力一级

37、排气压力Mpa0.26-0.32压力表二级排气压力Mpa0.9压力表油压Mpa0.2压力表膨胀后Mpa0.04压力表轴承气Mpa0.6压力表一级排气温度162温度表一级排气压力Mpa0.24-0.28压力表精彩文档实用标准文案压缩机二级排气温度153温度表二级排气压力Mpa0.8压力表5纯化器进口温度300温度表出口温度150温度表6. 不正常现象的原因及处理方法不正常现象的原因及处理方法序号异常现象原因处理方法1） 余隙过小1） 安装和检修时余隙调整要适当，气缸余隙一般为 0.6-1.2 1气缸内有敲2） 活塞与活塞杆连接松动2） 重新装配，拧紧螺帽击声3） 冷却水不够或没有3） 增大冷却水

38、量4） 气缸积水过多4） 放掉积水5） 气缸内有异物5） 清除异物1） 连杆大头与曲轴磨损过1）重新调整间隙把配合公差调整在大松动超差规定的标准内。2） 十字头销与连杆衬套配2）调整间隙装配好开口销防松垫片合间隙过大2曲轴箱内有3） 十字头销松动3）拧紧松动的螺栓异常声音4） 十字头与滑板间隙过大4）拧紧滑板，紧固螺栓5） 曲轴两头轴承损坏5）更换新轴承1）余隙过大1）把余隙调整到正常范围内2）气缸活塞环磨损过大产生2）更换活塞环3压缩机排气漏气量少3）气缸冷却水供应不足3）适当加大冷却水供应量4）吸排气阀损坏4）更换新排气阀5）气阀弹簧弹力过小5）更换符合技术要求的弹簧1）调节不当1）启动前保证进排气阀均处于全开位置2）制动风机出口蝶阀发生内2）定期检查和维修制动风机进出口4透平膨胀机部卡住或阀瓣脱落等阀门飞车3）制动风机进出口阻力过大3）定期检查和清洗空气吸入过滤器1）膨胀机进气温度过低1）采取机前节流，降低机前压力，减少焓降，提高机后温度5 透平膨胀机内产生液体2）膨胀机进液下塔液空液面2