家具工厂物控部月工作报告

1、家具工厂物控部月工作报告日期：_年_月厂别：_家具一、工作内容1.仓储管理。2.长期库存。3.研发管理。4.刀工模具检查。5.采购管理。二、具体事实1.仓储管理（1）油漆收发油漆的订购原先是仓管根据生产进度按自己经验提请采购要求，然在采购时全凭仓管决定采购数量。显示油漆采购过程未有效控管。油漆的收货，只有仓管一人进行验收，送货单也是仓管签收，容易造成作业疏失形成弊端，显示出入库验收作业仍未依规定作业。经查每批次油漆用量无任何标准，调漆室开领料单是按批次开立领料单，开多少全由调漆人员撑控，然后仓管签单发料，显示出油漆用量无法有效做到管控目的。会计在计算油漆时，按批次进行计算油漆的成本，然后分摊到

2、每批次的产品上去，会计在分摊油漆费用时，对油漆所占比重明显偏高或偏低的批次产品没有进行差异分析，并提出纠正。经统计05年5月制成品所耗用油漆所占比重相关悬殊太大，高的能达到24%，低的却只有3%，显示出所耗用的油漆根本不能准确归属到所做的产品成本中去。整个5月份所耗用油漆总计NT2，702，379，直接材料成本NT28，974，957，所涂装产品总的油漆成本约占总的材料成本平均比率9.33%，成本计算结果显示出极不合理现象，5月份各项制成品油漆所占比重详见附表1。改进建议：开立油漆领料单由课长审核再交生产副总签核后才能进行领料作业，以有效管制油漆用量工作。油漆在收货时，不能只由仓管一个人进行验

3、收，品管部必须派员随同验收并进行称重工作，必须有入库验收单和送货单来做为入库凭证，会计部门负责审查工作，发现有误或未填写完必须退回原单位，重新办理入库验收作业。油漆在采购时，由调漆员向仓管提出需求后，再送物控，物控根据批次用量标准，再结合生产排程和现有库存数量，再确定采购数量和交货时间，严禁由仓库自行决定订购数量。会计在计算每个批次的成本时，对油漆所占比重偏高或偏低的产品项目必须进行统计，发现异常须立即追查原因与提出纠正。本室已予05年6月22日正式收到贵厂发布油漆作业流程规定，请各部门依规定程序作业。（2）实木收发实木收货是先收货，仓管确认收货数量后，采购才下正式采购单给供应商，供应商才开送

4、货单，由仓管签送货单，收货数量仅由仓管一人确认数量，容易发生错误，此作业严重违反ERP作业规定，易造成采购单价失真，且直接影响到成本计算作业，须立即改进。生产线上开领料单时间是只要一投产，便开领料单给仓管，且领用数量一次性开齐，然料木的发料由生产线一捆捆分批领走，仓管仅记下所发数量，然后合计数量，再根据合计数量签收生产线上开的领料单，不足签一张领料单时，等下一次发料后合计数量后再签此张领料单。生产线投产的产品多时，仓管的此种签单作业会造成疏漏与错误，在ERP上线时就有规定，生产线需要时即开立相对数量领料单，仓管确定后交文员做账，仓管员再核对数量，显示出仓管仍未按规定作业。经查在上半年度盘点前一

5、周，实木仓管以请假为由自动离职，未办离职手续，6月29日大盘点时，发现实木数量有盘盈亏现象，合算结果是盘专亏了6，065.6BF，折合约约14.3立方，实木盘盈亏摘要详见附表2。改进建议：入库验收时须先有采购单才能进行收佛作业，然没有采购单要如何送货和收货，采购作业须依规定办理，如仍发现不依规定作业，将议处相关作业人员。收货时不能仅由仓管一个人负责，也不能由仓管一个人签单，品管部必须派员配合收货和称重，仓库必须依入库验收程序作业，此在ERP作业已有规定，再不依规定作业将议处相关人员。实木的发料登记必须由领料人和仓管员共同确认并签字后方可作为发料之依据，生产线必须依生产进度分批开立领料单，依生产

6、进度完成结单作业，以保持随时账物相符，此作业已有要求，若不依规定作业，将议处相关人员。任何人员在离职前，必须对该人员所保管的账目与保管的实物进行清查，在未清查结束之前，人员不得离职；对保管物料清查出现重大缺失者，应要求负责处理；以减少离职人员因作业疏失而造成公司的损失，未来人事部门必须依规定办理人员离职手续，再发现将议处相关人员。2.长期库存（1）经会计资料显示1-6月份的长期库存仅只有05年5月长期库存金额约折NT6，690，018.9，成品NT3，950，703.9占比重 60.9%，原物料NT2,539,315占比重39.1%。（2）经查05年1-6月原物料的长期库存品种、数量均由物控负

7、责，但会计部门却无此资料，经查回复是没有人要看，所以不做，因此也没对此长期库存进行成本计算工作，所以无法列示1-6月份长期库存成本，显示出会计作业未依规定，且未对长期库存进行列管工作。改进建议：会计应对每月所有长期库存必须进行统计，以提供业务生技和生产部门了解，以检讨库存品项是否能转用，以降低长期库存成本，显示出会计账务作业有缺失现象必须立即改进。物控和仓库每月必须提供长期库存品项送会计部门，会计每个月必须对长期库存项目与成本进行列管，并提交厂负责人知悉，以了解长期库存造成的原因并寻求改进之道，未来再发现会计无此项目，将议处会计相关人员。3.研发管理（1）经查05年3-6月生技打样时所领的实木

8、和板材领料费用明细时，发现只有05年6月份的电子资料完整，而04年4月，5月的实木和板料的领料明细和费用计算被删除（经查此会计资料被离职会计常克钦删掉，在办理离职交接时，未对此部分进行交接），只留下这两个月领用实木和板料的总金额，所以无法查明生技打样具体领用实木和板材的明细数量和金额，显示会计交接作业未按规定执行。（2）会计只对生技每月领用材料进行计算，生技没有对每月制作的样品进行统计工作，以至于无法分析出研发费用投资有效率。（3）经会计资料显示，05年3-6月生技打样所领用的材料如下表：月份类别3月（NT）4月（NT）5月（NT）6月（NT）材料和板料165,045.00161,336.00

9、56,782.00215,313.34易 耗 品39,831.1515,624.1111,136.5615,077.21五 金10,112.0010,689.0015,230.0051,435.00合 计214,988.15187,649.1183,148.56281,825.55（4）经查生技05年3-6月所打样品，与所发生的费用进行分析后，发现05年4月所打的样品比3月份少，但直接材料费用相当，显示了未对研发费用；进行分析，05年3-6月为客户提供的样品和样品接单和制作样品材料费用配比详见附表4。改进建议：物控签样品领料单时，应予类似做大货产品的板材估计，实木和板料的领料数量由物控填写，多

10、余时在下次领料时再扣除，不足再予以补料，以有效控管研发领用量。会计应将自己电子资料，书面资料保存完整，不能随着删除，人员离职时必须交接清楚，严禁再有类似情形发生，再发现将议处相关人员。业务每月必须对所开发样品和订单进行对比分析，以提供厂负责人了解，以作为考核生技部门研发费用投资的效益进行评估之依据。4.刀具管理（1）新刀的请购是由生技部门提请采购，其他刀具换片，带锯焊接，研磨都由磨刀房提请给采购，期间采购作业均未经主管签核，显示出刀具采购未能有效管控。（2）收货时是由耗材仓收货后再发给磨刀房，磨刀房控制生产线所有刀具的领取与归还，目前已有刀具收发记录。（3）磨刀房没有对各类刀具的质量性能进行分

11、析，对各类刀具是否应该换片，是否需带锯焊接，是否需带锯研磨等缺少相关评定标准，应加强管理。（4）刀具05年1-5月的刀具费用如下表：日期供应商一月（NT）二月（NT）三月（NT）四月（NT）五月（NT）德记60,043164,730231,585137,074122,531鸿远50,533128,046141,446158,773115,292伟达16,35944,86320,68330,59267,687合计126,935337,639393,714326,439305,510改进建议：刀具采购应由磨刀房填写请购单送生产副总签核后，再交由采购部门进行采购，以有效管控刀具采购数量。请贵厂加强检

12、讨每月刀具费用是否合理，以有效管控刀具使用量，以降低成本。5.采购管理（1）采购单价近来采购单价波动频繁，且贵厂原物料采购项目繁多，为有效对采购单价进行了解，本室将对贵厂今年度针对主要材料方面提供相关资料，以供贵厂未来在采购时之参考。现阶段由于本室人力有限仅以主要材料为规划收集的项目，每月同一项目择取采购单价最高为基准，换算成台币为计价币别。（暂不考虑付款条件所带来差异）（2）供应商管理本月再次清查贵厂供应商的营业执照和税务登记证，仍发现采购尚未完全填完供应商调查评估表，此项工作请贵厂采购部门须尽早完成清查列管工作，下次稽核时列为重要项目。经查所提供供应商如下附表：不 合 格合 格（26）转

13、厂增值税发票普遍发票321574不合格和即将到期供应商，应要求供应商改进，如附表6。原采购提供报关组明细表中发现没有提供营业执照和税务登记证的供应商如下表，采购应通知供应商补齐资料。编号未提供资料企业企业类型1大 安私营企业2大 村外资企业3元明万艺个 体4巧 集合资经营5永 特 耐6旭 日个 体7明 藤独资企业8冠 华独资企业9财 盛独资企业采购应完成供应商评估调查表内容，送会计和报关审查，再经主管签核备查，以后此项工作列为稽核常态工作项目。采购应依据规定填写供应商评估调查表作业，并呈主管签核后备查，并随时保持更新，对不合格供应商自行列管，以提供厂负责人参考。签核： 审查： 稽核员：家具企业

14、管理咨询顾问XX工艺 制品员工教育训练课程浅谈木材胶合浅谈木材胶合一、木材胶合机构何谓胶合？胶合是两个以上的固体（材料）以第三者介在两者中间互相粘着者谓之。而进行硬固者谓之“胶合刘”（Adhesive/Glue）。一般木材之胶合理论有（机械胶合论）（Mechanical Adhesion）与（比胶合论）（Specific Adhesion）两种，其定义如下：1.机械胶合论（Mechanical Adhesion）卸胶合剂侵入被涂物凹凸之表面或孔隙中并湿润被涂物而达到胶合目者谓之。2. 比胶合论（Specific Adhesion）胶合剂涂布于被涂物表面，因胶合剂具有湿润性而扩散于固体表面，此两

15、者彼此相引（阴电荷与阴电荷之相引力）谓之。胶合层与胶合力之关系，在不发生缺胶范围内其胶合层愈薄（24A°），胶合力愈强；胶合剂本身分子间凝聚力亦胶膜愈薄，其内聚力愈强，胶膜厚时则其内聚力弱。一般面言，胶合层凝聚力及胶合剂与木材之分子间引力较木材之凝聚力来得重要。（被胶合材之胶合界面状态模式如下：）1.胶合层凝聚力2.胶合剂与木材分子间引力3.木材之凝聚力木 材32 1胶合层 2木材3总而言之，为形成良好之胶合层以完全充分之胶合则需具备下列五点，胶合操作可获得良好之胶合。1.流动（Flow）为形成均一而连续的胶合层，首先必须使胶合剂向水平方向流动，但若流动性过大，则胶合剂被挤压溢外而可

16、能产生缺胶，因此需考虑规制叠合时间（Assembly Time）及压力。2.转移（Transfer）胶合剂自涂胶面转移至未涂胶面附着于未涂胶面谓之。（受Open Time、压力、温度等因子影响）3.渗透（Penetration）卸胶合剂渗透于被胶合两材面之一层细胞厚度谓之。（受粘度、溶剂、PH值、木理倾斜度、压条条件、切开细胞膜表面之形状大小及数量等因子影响）4.湿润（Wetting）为获得良好胶合层，以胶合剂充分湿润被胶合材而为其重要因子。（受胶合剂之极性、表面张力、接触角等化学性质与化学组成面异，亦受树种、材面粗细、材面清洁程度等因子影响）5.固化（Solidification）此现象乃系

17、形成胶合层之最终现象，须注意胶合剂组成、硬化速度、硬化度有关因子（如硬化温度、含水率）及硬化方法。二、木材胶合有关因子木材胶合须考虑之重要条件有（1）胶合剂（2）被胶合材（3）胶合操作，等三大要领。 湿润性（Wetting） 极性（Polarity）（1）胶合剂 聚合度（Polymerization Degree） 胶合剂膜之形成状态 胶合剂之物理、化学性质 树种、材质（比重/孔隙性/解剖学性质/特殊成份）（2）被胶合材 木材含水率（Mositure Content） 材面平滑度 纤维走向（Fiber Direction）涂布量（Adhesive Spread） （3）胶合操作 叠合时间（Op

18、en Assembly TimeClose Assembly Time） 压紧力、压紧时间（Pressure、Pressure Time） 胶合温度（Temperature）上述诸项因子中仅就几项与现场操作较为相关，且于实际作业上必须隔外注重的被胶合材因子与胶合操作因子提出概略说明：有关被胶合材之因子：1.木材树种与材质一般胶合力之评价系依测定胶合部分是否较木材强度或弱而定，卸在胶合力试验时在木部发生之破坏为100%或相近时，始可称为“可满足的胶合；若破坏主要发生在胶合层时，不关其破坏强度值如何，均不能称为“十分满足的胶合状态”。另外一般而言，比重愈小、强度愈低的软材，其胶合力愈小，反之比重愈

19、大的硬材，其胶合力亦愈强，唯木破率（Wood Failure）与胶合力则不成正比。除上述外，导管粗、含油脂或腊质、节疤多等均会影响胶合力。2.木材含水率被胶合材之含水率高，则其胶合性不良胶合力亦低，因被胶合材若含水率高，则其水份将会稀释涂布于被胶合材面之胶合剂而降低其粘度，并过度渗透于木材纤维中，将会发生缺胶（Starved Joint）现象。一般以5%10%之含水率其胶合力将较佳。（制造合板时宜将单板干燥至8%12%以利胶合）3.被胶合材面的平滑度被胶合材面之平滑度与胶合性之关系与下列几项因子有关：木材组纤结构、切削方法、材面处理、胶合剂性质、涂胶条件（涂布量、压紧力等）。概而言之卸材面愈平

20、滑，所需涂胶量较少、加压力亦较低，卸较易于获得良好胶合（涂布量愈少，胶合层愈薄，愈不易老化；材面粗糙时将增加涂布量，若略增压紧力火使用适当之填充剂，则可获得良好之胶合。）4.纤维走向度胶合力在两张板面的平面上纤维方向所夹角度为0°时（纤维方向互相平行）时显示最大，而90°时（纤维方向成为直交）最低。胶合操作有关因子：1.涂布量涂布量过多则会形成厚胶合膜，减弱胶合之凝聚力而降低胶合力；涂布量过少则易产生缺胶，导致胶合力劣化。一般而言，涂布量依被胶合材的孔隙性、材面平滑度、叠合时间、压紧方法等而异。在实际胶合时为尽量减少涂布量而获得良好之胶合力则须考虑下列各条件：（1）材面应尽

21、量使其平行。（2）木材含水率要低。（3）对胶合剂的湿润性要良好。（4）使用适度粘度及含权脂率的合成树脂胶。（5）缩短叠合时间并加热压。2.叠合时间适当之叠合时间依木材之含水率、胶合剂性状、可使用时间、涂布量、压紧力、气温等而异，但除特殊情形外，叠合时间一般限于30分钟以内为佳。3.压紧力压紧是以被胶合材面互相密着，使胶俣剂均匀不停滞、扩散于全材面并渗透于木材孔隙中，硬固后形成均匀连续不断之薄膜层为目的。适当之压紧力依胶合剂性质、涂布量、叠合时间及树种、材质、材面状态而异。一般之加压力大多在52kg/cm2。4.压紧温度及压紧时间一般淀粉系、蛋白质系（除血粉）之胶合剂则使用常温胶合（冷压法），合

22、成树脂胶合剂则常用加热胶合（热压法）。而冷压法压紧时间多为524小时左右，热压胶合所需压紧时间依热板自表面传热至胶合层最深部分的时间与胶合剂以该温度硬化所需时间而定，普通以热压械热压合板时其压紧时间之标准是以表面到胶事层之厚度之分钟表示。除热压械外尚有高周波及红外线加热。三、胶合剂分类胶合剂依其基本料、胶合械能、胶合方法、形态、用途及其他各方面之见解可分为多种，以下仅就几项提出略作介绍：1.依基本料分类（1）蛋白质系统 动物质：动物胶（Animal Glue）、酪肮胶（Casei Glue）、血粉植物胶：大豆蛋白质（脱脂大豆分：Soya Bean Protin）（2）碳氢化合物系统：淀粉（St

23、arch）、糊精（Dextrin）、甘露聚糖（Mannan）热硬化性：酚树脂胶（Phenolic Resin Glue）、间苯二酚树脂胶（Resorcinol Resin Glue）、尿素树脂（3）合成树脂系统胶（Urea Resin Glue）、三聚氢氨树脂胶（Melamine Resin Glue）、不饱和聚酯树脂胶（Epoxy Resin Glue）、聚氢氨酯树脂胶（Polyurethane Resin Glue）热可塑性：醋酸乙烯树脂胶（Polyviny Acetate Glue）、聚乙烯树脂胶（Polyviny Alcohol Glue）、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物（Ethylene-V

24、inylacetate Copolymers）、氰基丙烯酸酯树脂胶（Cyanoacrylate Glue）蛋白质系统Protines 碳氢化合物系统Hidrocarbons 合成树脂系统Synthetic Resin 热硬化性Thermo Setting热可塑性Thermo Plastic 合成橡胶Synthetic Rubber纤维素系统Cellulose（4）合成橡胶氯丁二烯橡胶（Chloroprene Rubber）、氰基橡胶（Nitrile Rubber）、苯乙烯橡胶（Styrene Rubber）（5）纤维素系统醋酸纤维素（Cellulose Acetate）、硝酸纤维素（Cellu

25、lose Nitrate）。（6）其他天然树脂、天然橡胶、土沥青、水玻璃（碳酸苏打）。2.依胶合械能分类（1）溶剂、分散剂蒸发扩散型此类及合剂胶合后溶剂或水份自胶合部分的边缘挥发或被吸引于被胶合材内，媒体全部消失后卸形成固体的胶合剂薄膜，经过一段时间后显示出最大胶合力，此种胶合剂之硬化程序为“完全可逆的”，一般加热是可软化溶解，若温度降低则凝固，缺乏耐热或耐水性。（2）热溶融型此胶合剂之硬化经水份蒸发与胶合剂冷却固化两阶段来完成的，热可塑性树脂胶均属于此类型。（3）化学反应型由化学变化而硬化的胶合剂，其硬化程序是不可逆的，此化学变化是由于添加硬化剂或加热而产生的，此胶合剂大部分均产生水或溶剂之

26、蒸发，环氧基系或不饱和聚酯系树脂无溶剂树脂，而可用于触压胶合。3.依胶合剂型态分类（1）液状（2）发泡（3）膏状（4）薄膜（5）粉末等五种。4.胶合剂之组成一般胶合剂均是液态，虽有的是固态，但通常以水或溶剂溶解后使用之或加热融后使用，此类液状胶合剂之一般成份如下：（1）重要结合剂（Main Binder）（2）溶剂（Solvent）（3）可塑剂（Plasticizer）（4）填充剂（Filler）（5）硬化剂（Hardener）（6）防腐剂（Preservative）（7）消泡剂（Anti-forming）（8）防止老化剂（9）增粘剂、发泡剂、着色剂。四、木材胶合设计（1）长度方向接合法（En

27、d Joint）对端接合（Butt-joint） （2）斜折拼接（Scarf-joinkt）（3）锯齿状接合 （4）一般指接（Common Finger-joint）（5）垂直指接（Horizontal Finger-joint）（6）钧状斜折拼接（Hooked Scarf-joint）（7）双斜折拼接（Double-Slop Scarf-joint）2.宽度方向接合法（Edge Joint）（1）对接 （2）船板接 （3）舌槽接（4）角型插榫接 （5）相嵌接 （6）S型接3.厚度方向接合法4.材端（End）与材面（Face）接合法（1）对接（Plant-joint） （2）斜接（Miter-

28、joint）（3）钉接（Dowel-joint） （4）榫眼与榫头接（Mortise或Tenor-joint）（5）横槽榫接（Dado或Tenor-joint） （6）角榫接 （Lock Corner-joint）（7）鸠尾榫接（Dovetail-joint） （8）添角块接（Blocket-joint）（9）榫沟式拼接（Tonguen Groove-joint）五、胶合试验1.粘度（Viscosity）粘度表示液体流动时其内部的抵抗力，粘度过高则操作不易，粘度过低则易垂流，一般测定胶合剂粘度时大部分采用RION粘度（VT-04）来检测。2.不挥发成份（Non-Volatile Content

29、）亦可称为“固成份（Solid Content）”。以称量瓶式之铝箔皿尽事称取试料A（g），然后将之置于热风循环式电热恆温烘箱内（温度100）加热数小时后，待试料已成恆重状态B（g），卸可趁械测出该试料之固成份率。Solid Content（%）=B/A×100%3.硬化时间（Curing Time）卸胶合剂涂布后至产生硬化所需的时间谓之。一般此时间可作为胶合作业后下一段程展开之参考。4.胶合强度（Bonding Strength）（1）剪断强度（Shear Bonding Strength）（2）杭弯强度（Bending Strength）（3）木破率（wood Failure）杭

30、剪强度（kgf/cm2）=破坏时荷重（kgf）/胶合层面积（cm2）Bending Strength=3PL/2bt2（kgf/cm2）5.浸渍剥离测试（Dipping Test）将胶合完成之试片摆入热水中蒸煮，然后再将之放入恆温烘箱中热烘，测试完成后视其胶合层的剥离程度，以判定胶合品质一般合板胶合剥离试验有以下三类：热水中浸渍烘箱中热烘HrHr第一类11146020第二类702603第三类352603剥离率（%）=（两横切面剥离长度总和/两横切面胶合长度总和）×100%6.摇摆试验（Rock-Tilt Test）此测试发法主要用于测试餐椅经组合后其可耐摇摆的强度。（1）荷重约70k

31、g。（2）每100cycle检视一次。（3）至少需500010000cycles以上才可通过。注：脱胶状态之观测要探讨胶合失效的原因，首先须确定胶合层破坏，卸裂痕发生的位置，一般可将之区分为下列三类：1.从胶合被胶合材之间脱落（界面破坏）此导致发生之原因可能为（1）布胶太少（2）胶合剂使用不当（3）胶合剂粘度太高（4）木材表面性质不适粗糙或含有特殊抽出成份。2.从胶合层断裂（凝聚破坏）。此导致发生之原因可能为（1）胶合剂强度不够（2）木材之含水率过高（3）加压不够3.从木材破坏（木部破坏）此导致发生之原因可能为胶合剂强度比木材大所致，此现象亦为胶合操作后良好的表徵。涂料的检验一、油漆产品的检验

32、取样是很重要，一般要求如下：1.取样方法从每批产品包装总桶数的3%，批量不足10桶不少于3桶，批量不足4桶的抽验不少于50% 。2.取样前，应充分搅拌，取出样与原贮存备查样品核对（后述全部试验项目），台发现不合格时，应加强数量重新取样度验，如仍不符合标准时，则批退不合格品。3.取样时所用的工具，器具等，均仔细清洗干净。4.贮存备查品应置放于清洁，干燥，并且密封好，且在器具上贴上标签，注明取样日期等有关节，并贮存在温度没有较大变化的场所。二、涂装检验内容1.透明度测定透明度，通常为不含颜料的涂料产品，如面漆（透明），清油溶剂，肉眼观察是否有机械杂质和沉淀物，是否浑浊，若溶剂型的产品含有机械杂质和

33、水份等，影响成膜后的光泽和颜色，并延迟漆膜干燥时间，测定方法：一般是将试样倒入内径15±1毫米的干燥，洁净的无色玻璃试管内，于天然散射光下对光观察（先进方法：光电或洵度计）2.不挥发份（固体份）涂料的不挥发份，是涂料在一定温度下加热，干燥后剩余物重量与被测样重量的比例值，用百分比来表示，测定方法：红外线灯法，烘箱法红外线灯法是将固定于铁加上，悬挂于四周均为百铁板，底台铺上石棉及一块折铁板，测定的样品就放置在已调好温度的灯光下面，不断搅拌，烘至近干，冷却，称量至恒重为止，此法适应温度高而易分解的涂料，在涂料的组成中，涂料是主要及成膜物质，固体含量的多少，代表膜物质的多少，固体含量高，成

34、膜物质多，涂膜厚，为了保证涂膜厚度到应用的要求，涂料中的固体含量应有一定标准，烘箱法，取一定量的试样，放干燥洁的器具内，然后置于鼓风恒温箱中，按规定保持2小时，取出放入干燥器中冷却至常温称重，至恆重，一般为0.01g为止。一般：NC35%左右 PU55%左右。3.粘度即液体流动的阻力，液体分子间相互作用而产生阻碍分子间相互运动能力的量度，（以秒计）对产厂，粘度是控制产品质量的重要的指标，而对使用单位来说，知道了涂料的粘度，便于施工和控制漆膜的，影响粘度因素：聚合物的分子量，添加的助剂、溶剂、填充料，温度及贮存时间。（温度，标准湿度一般为20±2，在非标准温度下每升2，涂料粘度降低1秒

35、，反之每降2，涂料粘度升高1秒。）涂料所用的粘度计，按其测定原理，一般可分为：（1）流出型粘度计，涂1号杯，涂4号杯，其中涂1号杯主要测定粘度较大的涂料，涂4号杯杯通常用于测定粘度150秒以下的涂料品种。涂4号杯测定涂料的粘度的原理。由金属和塑料壳制成，结构简单，使用方便，测定时，用手堵住漏孔（直径为4MM），将试样倒满粘度计（100ML），在规定的温度下（20）然后移扒手指，同时开动秒表，当试样出现第一次中断时，关掉秒表，试样从粘度计流出的全部时间（秒）即为该涂料的粘度，以秒表示。（2）落实法，测树脂。（3）旋转粘度计（涂料制品）。（4）土法。如果没有涂4号杯，可用简单的方法冯经验检测，打开

36、油桶，用调油棒搅拌后将调油棒浸入漆中再提起来，棒上的漆与桶内的漆拓短时间内会边接不断，一般连接距离为10CM 20CM为点滴。4.细度细度是指色漆和填料，体质颜料粒的大小或分散的均匀程度以微米（UM）表示，涂料的细度的优劣影响漆膜的光泽，透水性，贮存稳定性，由于品种不同，底漆面漆所要求的细度也是不一样的。目前，测定细度使用最为普遍的是刮极细度计，其构造为一磨光的平板，由合金钢制成，两刃均磨刀，使用时将试样滴入沟槽的最深部位，以能充满沟槽而略多余夥宜，用手将刮刀垂直于平板上，以适宜的速度由沟槽的深部向浅部拉过，（一般为三秒种时间），使试验充满沟槽而平板不留有余漆，立即（一般不超过6秒），用30角

37、度对光观察沟槽中颗粒均匀显露的位置，记下刻度线的读数，即为试样的细度（面漆一般为1520UM）。5.结皮性涂料结皮性的测定，主要包括两个方面，一个涂料在密闭桶内的结皮情况，二是在开桶后使用过程中结皮速度（一般为氧化系列漆），如GLAZE。6.遮盖力将色漆均匀地喷涂在物体表面上，使其底色不再呈现的最小用漆量，以克/ m2表示测试方法：是采用单位面积重量法，（黑白格法）即将试样均匀地喷涂在100×200MM的黑白格玻璃板上，在散射光或规定的光源设备内，目测至看不见黑白格为止，求出其用漆量，计算遮盖力。7.贮存稳定性涂料的贮存稳定性是一项关键性标，一般应从生产日起算，至少有一年以上的使用贮

38、存期，（除特殊性能外）生产厂应在产品技术条件上注明，以便用户在贮存期前处理，否则超过一定的贮存期往往会胶化变质而报废，但如超过了贮存期后，经检各项条件合符要求时，可继续使用，涂料的贮存稳定性和外界存放环境，温度，日光直接照射等因素有关某特殊涂料（UV紫外线固化），如有阳光照射，则在短期内即报废。涂装贮存稳定性的测定：一般是在不同阶段，测定其粘度、流动性。干燥时间，光泽等。以了解产品在贮存期间性的能有否下降，如有变化，则应对应用性能进行查核，从而就能对产品在这阶段贮存期的稳定性及使用性作出评价。一、涂料的构成涂料2.半干性油一油料1植物油脂类A干性油天然干性油桐油，梓油，红花油3.不干性油亚麻籽

39、油，苏籽油小麻籽油，胡桃油巴豆油，烟籽油二树脂1.人造树脂人造干性油 脱水蓖麻油B半干性油芝麻油，豆油，向日蓖油2.天然树脂葡萄籽油，玉蜀黍油，棉籽油菜籽油，蕃茄籽油，西瓜籽油C不干性油蓖麻油，椰子油B次要成膜物质三颜料1.着色颜料2.防锈颜料花生油，可可油3.体质颜料2动物油A干性油油，小油，鲨鱼油，海豹B半干性油大油，鲑油，带鱼油四增塑剂1.溶剂性增塑剂C不干性油牛油，羊油，猪油2.非溶性增塑剂3矿物油A干性油氧化煤油，聚合石油B不干性油焦油，三蜡油，柴油C辅助成膜五稀料1.稀释剂2.溶剂3.即溶剂（助溶剂）4.催干剂六辅助材料1.固化剂2.防潮剂3.悬浮剂、稳定剂4.润湿剂、乳化剂二树脂

40、1天然树脂松香1脂松香2木松香虫胶矿产沥青2合成树脂A人造沥青1煤焦沥青2石油沥表B松香衍生物石灰松香，甘油松香季戍四醇松香顺丁二烯酸酐松香C纤维衍生物硝酸纤酯醋酸纤维酯，酯酸丁酸纤维脂醋酸丙酸纤维脂，乙基纤维苄基纤维D橡胶氯化橡胶环化橡胶等E缩合型合成树脂醇酸.聚丙胺，酚醛环氧，氨基，尿醛三聚氰胺，有机硅，钛酸酯F聚合型合成树脂聚氯乙烯，过氯乙烯聚酯酸乙烯聚苯乙烯聚苯烯酸酯三、颜料1着色颜料1.黄色无机铅铬黄，锑黄，镉黄，锶黄，铁黄有机颜料耐光黄（双沙黄），联草胺黄，槐黄等2.红色无机银朱，镉红，钼红，锑红，铁红有机黄光颜料红，（对立红）等3.蓝色无机趺蓝，群青，钴蓝等有机酞菁铜（钛菁蓝），

41、孔雀蓝4.白色无机氧化锌，锌钡白，钛白，锑白，铅白，盐基性硫酸铅等有机5.黑色无机炭黑，松烟石墨，趺黑有机苯胺黑，磺化苯胺黑6.绿色无机铬绿，锌绿，铬翠绿，氧化铬绿，镉绿，马黎绿，钴绿，趺绿有机孔雀石绿，维多利绿，亮绿7.紫色无机群青紫，钴紫，锰紫，亚铁氰化铜有机甲基紫，基紫氧化铁颜料天然土红，棕红，氧化铁黄，氧化铁黑人造氧化铁红，氧化铁黄，氧化铁黑氧化铁棕，氧化铁绿，氧化铁紫金属颜料铝粉（银粉）铜粉（金粉）青铜红铜2防锈颜料物理性防锈颜料非活性氧化铁，红，黄，棕铝粉石墨活性氧化锌碱性碳酸铅碱性硫酸铅化学性防锈颜料红丹（pb3o4）四氧化化三铅锌铬黄钡钾铅铬黄铅酸钙碳氨化铅锌粉铝粉偏硼酸钡（二

42、氧化硅改性，新型材料，无毒）3体质颜料碱土金属盐硫酸钡（重晶石粉）碳酸钙（石粉，大百份，百亚）硅酸盐滑石粉磁 土石棉粉云母粉石英粉硅藻土镁，铝金属化合物碳酸镁，氧化镁氢氧化铝四、助剂一催干剂金属氧化物氧化铅（红丹，黄丹）二氧化锰金属盐乙酸铝，硝酸铝，硫酸锰氯化锰，硼酸锰，乙酸锰乙酸钴，氯化钴金属皂热熔皂松香酸皂亚麻油酸皂，辛酸皂环烷酸皂，辛酸皂沉淀皂亚麻油酸皂，环烷酸皂松香酸皂，松聚酸皂二增韧剂A植物油干性油桐油，梓油，红花油，亚麻籽油不干性油蓖麻油，吹气蓖麻油B天然蜡动物性蜂蜡，蒙丹蜡，羊毛脂，硬脂矿物性石蜡，地蜡C单体化合物1酯类蓖麻油酸甲酯，乙酰基蓖麻油酸甲酯丁酸磷三甲酚酯，三苯酚酯及三

43、丁酯三辛酯，磷苯二甲酯二丁酯及二甲酯癸二酸二丁酯及二辛酯，二苯酯，硬酯酸酯乙二酸酯，松香酸甲酸及乙酯，乳酸脂2有机化合物氯化联苯，氯化石蜡，氯化苯3醇类季戊四醇4胺类酰胺类（对甲苯磺胺，羟基苯胺）5酮类樟脑，苯乙酮6醚类二醚，二苯醚，基醚乙二醇7烃类萘衍生物，联苯聚合体高分子化合物苯二甲酸醇树脂干性油改性不干性油改性癸二酸醇树脂纯粹的及油改性三润湿剂分散剂阴离子润湿剂月杜酸钠，脂肪酸铵，脂肪酸皂脂肪醇磺酸盐，碘化油，甲酸烷基磺酸盐，巴豆酸，萘酸，盐类阳离子润湿剂十二烷基三甲基氯化铵季铵盐脂肪铵盐两性润湿剂十二烷基氨基丙酸取决PH值碱性溶涂中呈阴性酸性介质中呈阴性非离子型润湿剂十二烷基聚氧乙烯乙

44、二醇醚注解：在溶剂不带电离，分子中的亲水基署羟基和醚键帖烯溶剂：松节油，松油，樟脑油石油溶剂：石油醚，汽油，松香油，火油苯：甲苯，二甲苯，萘溶液，四氢萘十氢萘：高溶解性萘溶剂 煤焦溶剂酯类：乙酸乙脂，乙酸丁酯，乙酸戍脂酮类：丙酮，甲异丙酮，环乙酮醇类：乙醇，丁醇六、溶剂氯化物：氯化苯类乙醚乙二醇，丁醚乙二醇乙醚，乙二醚乙二醇硝基化合物：基烷类 醚醇类酮类：丙酮，甲异丙酮，环乙酮醇类：甲醇，乙醇，丁醇氯化物；氯化苯类硝基化合物：基烷类乙醚乙二醇，丁醚乙二醇乙醚，乙二醚乙二醇 醚醇类空氯喷涂基本知识：空氯喷涂是由空氯和涂料混合使涂料雾化，雾化程度取决于喷枪的中心氯孔和辆助空氯孔喷射出来的空氯速和空

45、氯量。在涂料喷出量恒定时，空氯量愈大，涂料雾化愈细。用同一喷枪涂品种不同或粘度不同的涂料其漆雾的细度也不同，粘度愈高漆雾愈粗，调整的方法为加大空氯量或减少涂料喷出量是影响喷雾粗细的主要因素：操作：A 1.把喷枪柄上的空氯接上风源，喷枪底端接上涂料管，接头检查连结是下紧密。工作时，扳动开关而联动空气阀杆，喷枪就会喷出雾状漆液。2.怎样才是喷枪调为最适宜的喷涂条件，将喷枪的空氯压力涂料喷出量和喷雾幅度三者关系调整好。即将前端控制阀向右（顺时针方向）旋转控制阀时，喷枪头边侧的两个出氯孔喷出的氯流就会逐渐把圆锥形的漆流打扁，得到扇形漆流，即旋转喷头，当控制完全打开时，两个气孔喷出的氯汉量最大，都可以用

46、旋转空氯喷咀的方法来调整，待调节到合乎要求后，即可旋紧螺帽进行喷涂。B喷涂距离运枪方式和喷雾图样，搭接程度的控制，是喷涂技术的基础和关键，必须熟识并严格遵守，喷涂距离始终保持一致，（喷涂距离指喷枪头到补涂物的距离）标准距离指在15厘米-20厘米静电喷涂在25厘米-30厘米。C涂料在离开喷咀后，在相同的空氯压力下，将以相同的速度喷射到工作表面，因此，工作表面某处获得涂料多少与喷咀到工件表面距离有关，距离愈近远，涂料少，距离近，涂近多，采用弧形运动涂饰，会使两端比中间少。D喷涂距离一般采用上述标准距离，距离近近会造成工件表面受到氯流冲击，而使涂层不均匀，造成流漆，距离过远，由于压力和速度降低而减慢

47、，部分少料飞溅在空中，造成涂料损失和空氯污染，漆膜变薄，严重时甚至无光。E喷枪运行方式，包括喷枪对被涂物的角度，和喷枪的运行速度，应保持在喷枪与补涂物呈直角，平行运行，或运行速度多变，都得不到厚度均匀的漆膜，易产生条纹和斑痕，喷枪速度过慢（30CM以下）则易产生流挂，过快和喷图样搭接不多时，就不易得到平滑的面膜，喷枪路线要先边缘后里面。F喷雾图样搭接的宽度应保持一致，前后搭接程度一般为有效喷雾幅度的1/4-1/3，如果搭接宽度多度漆膜的厚度就不均匀，就会产生条纹和斑痕。G为获得更均匀的涂层，一般为纵横交叉喷涂，即第一道是横向喷涂，第一道就纵向喷涂，反之亦可。H喷涂时，还应注意，涂料粘度的调度，

48、粘度过大，雾化不好，似桔皮，涂面粗糙，过稀则易流挂。附：涂料粘度与温度间的关系，一般温度为：涂料每升高2，粘度降低1S，正常作业温度一般17 -30。喷枪喷咀中径一般为1.5-1.8MM，喷涂氯压为45FGF/CM2。涂装成本一、工时的估计是根据长期有生产实践，选择先进合理的生产流程，并根据实际情况得出的耗用标准，在实际计算时要注意以下情况。1.根据不同的等级的产品涂装，分别计算所耗用的工时。2.根据不同产品的造型的复杂程度来具体计算（例如：涂装平面产品，线条较多或有雕刻图案的产品）就其一整套施工过程所需要的工时来说差距是很大的，所以应视其复杂程度具体计算。3.根据选用涂料的不同，分别具体计算

49、所消耗的工时，例如：NC，PU，UV漆类的差异，会带来施工的难易度（如：喷涂操作要求，砂光的难易喷涂的次数不同涂料的不同固体份）4.选用不同的作业方式：喷，淋，擦，滚。二、估算涂料的用量在施工前，一定要先大概算一下某一加工物需要多少油漆（OAK油底面漆，砂纸）都霜先估计出来，力求最准确，要想迅速准确估计出某一工作物的涂装成本，应根据平时积累的经验进行估算，期间应注意：不同的材质，造型，客户的品质要求，施工流程，作业者的技术水准，颜色的深浅，正品率，反工副加值，甚至不同粘度的油漆，不同的喷涂压力，喷距都与成本有关系。要想能准确以上数据，务必在平时工作中都要一一记录下，来日积月累，就可以得到许多实

50、际有用的数据就能估工算料，提供可靠的数据，当然，我们对于一个初学者来说比较难掌握的，但只要有平时的工作中积累数据，就能学会这一最简单的估工算料的方法。三、涂装工时及涂料的用量附：催干剂的应用只能用于清油，油基漆，酚醛漆，醇酸漆和含油较多的油性漆，不能用于硝基漆和其他挥发性之类的涂料中，催干剂的用量应严格控制，过量反而慢于且加强老化。几种常用催干剂的性能与用途：种类性能用途用量%钴催干剂催干能力强，少量使用即可发挥作用促使漆膜表面迅速0.5%0.50%铅催干剂催干作用比较均匀，以达到漆膜深处促使漆膜表内同时干燥2-3%锰催干剂催干成份不同，可以互相取长被短一般与其它催干剂混合使用1.5-2%铅,锰,钴混合糊状干燥剂，对油性调合漆，厚漆的催干效果好广泛用于促进漆膜的干燥2-5%厚漆干燥剂糊状干燥剂，对油性调合漆，厚漆的催干效果好用于厚漆，油性调和漆2-3%流程研究与作业标准 1产品的种类名称 （一）产品名称 2产品编号相应产品色板 3产品的用途 1素材种类 2木材导管深浅 3拼花色差 4着色困难度砂光是为了涂装（二）素材状 5适合涂装要求 6素材缺点的被正 7砂光的程度 8结构加工的精度 1基本的先后顺序（三）涂装顺序 2何者优先有利时间最短 3是否可调换顺序 4考虑时间的搭配 1颜色 2触感（四）表面要求 3光感