DQS-ZZ02-05 A4持续改善作业办法_图文

1、 Quality Management System文件制订/变更申请单 O-053B 持续改善作业办法版次:A4 页数:1/51 目的为使全公司之品质/HSF管理作业流程,能以适当之方式持续改善,以达成客户满意。及为使各部门能够了解如何实施持续改善,将持续改善之理念全面展开至全公司,并延伸至所有供方,特制订此作业办法。2 适用范围凡公司内部及下属之供方的各项品质、产品有害物质管理、服务、交货时效、价格成本等之持续不断改善皆可适用之。3 职责负责持续改善计划的工作分配、完成期限、追踪与绩效评估。3.2相关单位:配合持续改善计划之内容来进行相关工作,促进持续改善活动开展。3.3事业处(部主管:营

2、造并激励持续改进的氛围与作业环境,确认、评价改进成果。3.4制造(制工单位:负责持续改善计划的主导作业,及持续改进作业的循序提升。4 定义:4.1改善问题:指现状能力不足;期待透过改善活动以提升能力而言;非指能力充足却发生过程偏差之异常问题。4.2改善对策:改变过程(材料、人、方法、设备等之做法,使现行之能力达到预定之较佳目标,通常系针对影响度较大之原因采取有效对策。4.3脑力激荡:一种激发创造性想法及分析问题各种可能原因的技术方法。团队成员可以不受内外部的限制及组织体系的影响,用发散性思维产生自己的观点。4.4要因分析图:也叫鱼骨图。指一种用于个人或团体用图标分析影响制程变化的潜在因素的方法

3、。4.5管制图(Control Chart:制程管制特性之图示,并以此管制特性之统计数字,表示一些重要数值,如中心线(Central line ,一个或二个管制界限(Control limit。4.6查检表(Check Sheet:用来量测在短期内异常发生的频率而做的统计表。4.7方块图(Histograms:是以长方条表示测量数据分布频率之图表。4.8柏拉图(Pareto Analysis:用来确定问题之主要来源因素的柱状图。4.9分散图(Scatter Diagrams:用于描述两种变量之间的相关性之图表。4.10C pk:制程能力指数,其值越高表示制程稳定度越高,制程能力越好。其为表征某

4、特定制程固有变异之指针,仅适用于统计制程稳定且数据呈常态分配时,在Cpk值之统计处理公式中,标准偏差可用 /d2来近似估计。4.11制程管制:收集并分析制程相关资料,运用管控图的方法,并建立一个回馈改善制程;以防止产出不良品。4.12统计制程管制:使用控制图等统计技术,来分析制程或其输出;以便采取适当的措施来达到并保持统计管制状态,从而提高制程之能力。4.13过程流程图:对产品生产流程的描述,包括任何重工及修理的操作。 富港电子（东莞）有限公司 FU GANG ELECTRONIC (DONG GUAN CO., LTD. 主题： 持续改善作业办法 编号： 版次： A4 DQS-ZZ02-05

5、 页数： 3/5 6 作业补充说明 6.1 本公司通过品质/HSF 政策与品质/HSF 目标的制订与控管、内/外部审核作业、数据分 析(月报、周报、日报、异常分析报表、纠正与预防的执行、管理审查、持续改 进专案管理活动，不断寻求改进机会，以持续改进品质管理体系之有效性。 6.2 持续改进的过程：(ISO/TS16949 要求 6.2.1持续改进的途径： A 突破性项目，即对现有过程进行修改和改进，或实施新过程。通常由 CIP 小 组来实施。 B 由组织内人员评定对现有的过程进行渐进的持续改进活动。 6.2.2突破性项目通常包括对现有的过程进行重大的再设计，并应包括： A 确定改进项目的目标和框

6、架。 B 对现有的过程进行分析并认清变更的机会。 C 确定并策划过程改进。 D 实施改进。 E 对过程的改进进行验证和确认。 F 对己完成的改进作出评价，包括吸取教训、标准化及水平展开作业的执行。 6.2.3渐进的持续改进应当包括： A 改进的原因： 识别过程中存在的问题， 选择改进的区域， 并记录改进的原因。 B 目前的状况：评价现有过程的有效性和效率。收集资料并进行分析，以便发 现哪类问题最常发生，选择特定问题并确立改进目标。 C 分析：识别并验证产生问题的根本原因。 D 确定可能解决问题的可替代办法：寻求问题的可替代办法，选择并实施最佳 的解决问题的办法，即选择并实施能消除产生问题的根本

7、原因以及防止其再 发生的解决办法。 E 评价效果：确认问题及其产生根源己经消除或其影响己经减少，解决办法己 产生了作用，并实现了改进目标。 F 实施新的解决办法并规范化：用改进的过程代替老过程，防止问题及其根本 原因的再次发生。 G 针对己完成的改进措施，评价过程的有效性和效率：对改进专案的有效性和 效率作出评价，并考虑在组织的其它地方使用这种解决办法。 6.3 制造过程的改进(ISO/TS16949 要求 6.3.1制造过程改进必须持续关注产品特性和制造过程参数的变差的控制和减少。 6.3.2改进产品与过程特性的评估，应优先考虑控制计划中的相应关键、重要特性。 6.3.3当制造过程相应产品与

8、过程特性能力评估是稳定的，且满足客户能力要求及趋 势，则认定持续改进作业完成。 6.4 持续不断改善的时机及问题选订： 6.4.1 初期制程能力不被客户接收时，须重新评估防护措施； 6.4.2 非计划排定的异常停机时间，模具、设备异常停机率等问题； 6.4.3 客户抱怨、退货、耽误出货、交货不足及索赔事件等； 6.4.4 供应链过程中任何阶段的有害物质超标发生时； 本文件之著作权及业务秘密内容属于本公司，非经准许不得翻印 THIS DOCUMENT IS THE SOLE PROPERTY OF CHENG UEI PRECISION INDUSTRY CO., LTD. AND SHOULD

9、 NOT BE USED IN WHOLE OR IN PART WITHOUT PRIOR WRITTEN PERMISSION 富港电子（东莞）有限公司 FU GANG ELECTRONIC (DONG GUAN CO., LTD. 主题： 持续改善作业办法 编号： 版次： A4 DQS-ZZ02-05 页数： 4/5 6.4.5 人工、材料及过多之搬运、储存之浪费； 6.4.6 机器安装、设定、换模及换机/停工待料时间过长； 6.4.7 适当自动化技术的引用； 6.4.8 供方的品质/HSF 管理； 6.4.9 无附加价值空间的使用； 6.4.10 作业周期时间过长、作业流程过长、作业员

10、及生产线平衡； 6.4.11 以计数值 PPM 来评估特性者，须将制程方法完善者； 6.4.12 制程平均值未集中于设定目标值（双边公差）及过度之变异； 6.4.13 重工、重修、报废等问题； 6.4.14 量测系统能力接近极限值； 6.4.15 客户的不满意； 6.4.16 培训之有效性； 6.4.17 制程关键/重要管制特性 ； 6.4.18 品质/HSF 目标； 6.4.19 产品安装与装配困难； 6.4.20 工、模、设备经常损坏； 6.4.21可靠度； 6.4.22其它评定须执行之时机。 6.5 持续改善之实施办法 6.5.1定期由制造处/部主管主持召开改善检讨会议， 并由各部门提出

11、 1多项研讨主题， 会同由制工、 品管、 开发、 制造等单位组成之 CIP 小组参与会议检讨。 有需要时， 亦可请生管、采购、制工/工务等单位共同参与 CIP 小组。在必要时得请事业处/ 部主管列席。如有急需改善检讨项目时，则依照需求，调整/增加改善检讨会议 实施之频度。 6.5.2会议前改善小组各成员可事先向相关作业者、检验者、修理者、基层干部等了解 /复制(如有必要相关问题点，进行初步 Review 并汇整相关资讯。 6.5.3改善问题之优先级应从“客户满意”、“改善效益(含成本”、“改善困难度”、 “改善周期”等角度综合考虑。每 2 个月至少由事业处/部主管最终决议选定 1 多个改善计划

12、。除有必要，再调整增加改善计划实施之频度。并以控制计划中相 应具有较高优先的产品/制程管制特性，列为优先之改善活动计划。 6.5.4持续改进项目可由各部门提出，经事业处(部主管或主导部门主管评定/选择执 行，亦可由事业处/部主管直接指示并确定项目执行。 6.5.5持续改进项目实施时，由事业处/部主管或主导部门主管指定项目负责人，由项 目负责人负责项目的实施。 6.5.6运用 QC 七手法、动作分析/人体工学、防错法、竞争标杆、价值分析、适当自 动化、PPM 不良分析等方法(不仅限于此作为改善工具。 6.5.7当制程显示相当稳定且合乎要求时，应拟定具体优先的持续改善计划。 本文件之著作权及业务秘

13、密内容属于本公司，非经准许不得翻印 THIS DOCUMENT IS THE SOLE PROPERTY OF CHENG UEI PRECISION INDUSTRY CO., LTD. AND SHOULD NOT BE USED IN WHOLE OR IN PART WITHOUT PRIOR WRITTEN PERMISSION 富港电子（东莞）有限公司 FU GANG ELECTRONIC (DONG GUAN CO., LTD. 主题： 持续改善作业办法 编号： 版次： A4 DQS-ZZ02-05 页数： 5/5 6.6 各部门得于审视各种汇总资讯时（如品质政策是否合适/各项目标是否达成/稽核结果/ 统计资料分析/管理审查等），如发现未达成当初规划之既定目标时，部门主管得依目 标性质（系统类或产品类）/目标达成状况等，决定是否应提出持续改善计划，或以 分项之矫正及预防措施单据处理即可。 6.7 若经判定以矫正及预防措施单据处理者，则依矫正及预防措施处理程序之规定内 容执行。 6.8 若经判定须提出持续改善计划施行者，则依照 5.0 项作业流程说明内容执行。 7 主要