常用材料分类用途、塑料性能xls

1、材料名称以以分分子子结结构构及及特特性性分分热塑性：反复加热仍可以使用的合成树脂材料，材料在未分解、碳化下可根据材料性能进行比例回用。常用的热塑性材料有PVC、PS、PC、PMMA、ABS、PE、PP、POM、PA、PSU（聚矾）、SP（饱和聚脂）、PTFE（聚四氟乙烯）。热固性：加热初具有可溶性和可塑性，继续加热材料固化，不再具有可塑性。前期分子呈线形结构，后期呈网状结构，在加热过程中变化过程是不可逆的。常见的热固性材料有PF（酚醛）、UP（不饱和聚脂）、氨基塑料、有机硅塑料。所有的热固性材料都是非结晶性材料，而热塑性材料中只有部分是结晶性或半结晶性。两者之间的最大区别就是可逆性和不可逆性，

2、而热固性材料一般不用于民用产品，而且产量很低。以以用用途途及及使使用用区区域域分分通用塑胶：产量大、用途广泛、价格低廉的塑料。如PS、PP、PE、PU、PMMA、AS、PVC等。成形面广，可替代大部分其它材质，占使用材料比例的80以上，是塑料工业的主体。工程塑胶：具有较高的机械强度，良好的耐磨性、耐腐蚀性、自润滑性、稳定性等，可以取大代金属作机械部件。常用的五大工程塑胶，ABS、PC、POM、PA、（PBT）。特殊材料：具有特殊性能的材料，如高耐热性、高电绝缘性、高不变异性、高耐腐蚀性、高抗老化性等。专用材料，一般普通注塑机不能使用。常常用用材材料料物物性性表表材质熔胶温度烘料温度烘料时间模温

3、成型压力速度ABS210-245902H25-75中高压中高速ABS阻燃200-230803H50-60中压中速ABS+玻纤220-250903H50-80中高压中高速ABS+AS220-240903H60-85中高压中高速ABS+PC240-2801104H50-100中高压高速PA6240-2701058H80-90中高压高速PA6+玻纤250-2801108H80-90中高压高速PA12240-290855H30-40中压高速PA12+玻纤240-270855H80-90中压高速PA66260-29010512H70-90中压高速PA66+玻纤260-28010512H70-90中压高速

4、PBT240-2701404H25-50中压高速PBT+玻纤240-2651404H25-50中压高速PC260-3001204H70-120高压高速、低速PC+玻纤250-2901254H70-120高压高速PC+PBT235-2851304H35-95中高压高速PE-HD200-230/50-95低压高速PE-LD180-220/20-40中高压高速PEI340-4001504H100-175中高压高速PEI+玻纤340-4201504H100-175中高压高速PET265-2801204H80-120中低压高速PET+玻纤275-2901204H80-120中低压高速PMMA230-26

5、0904H35-85中压中速POM190-210902H80-100中低压中高速POM+玻纤190-220902H80-100中压中高速PP220-250/40-80中高压中速PP+玻纤230-250803H30-60中高压中速PPE240-3001004H60-100中高压中低速PPO240-3001104H20-60中高压中低速PS180-260803H40-50低压高速PS+阻燃180-240803H40-50低压高速PVC185-205/25-50中高压低速AS200-250802H40-80中低压高速AS+玻纤210-240802H40-80中低压高速PPS270-3001304H2

6、5-85中高压中速PEEK350-3801503H175-205中高压中速PPA280-3251406H90-180中高压中高速橡胶280-325702H20-60中低压中低速常用材料的特点、用途材质材料特点、用途ABS具有一定的韧性、表面光泽度，超强的易加工性，外观特性，低蠕变性和优异的尺寸稳定性以及很高的抗冲击强度。共有一百多种不同等级，根据材料等级不同，性能方面有不同的变化，工程塑胶的一种用途广泛。ABS阻燃具备了阻燃性能，改性后本身具备的特性被减弱，流动性增加、易分解、易碳化，多用于电器产品外壳。ABS+玻纤 玻纤增强型材料，材料的强度、韧性得到固化和增加，流动性减弱，内应力变大，用于

7、抗磨损、耐腐蚀产品的成形。ABS+AS混合类材料，中和两者的优点相互补充。韧性、硬度得到相应中合，流动性有所增加，多用于玩具、电器成形。ABS+PC合金类材料（也有自行按需要配比），将PC的韧性、强度、抗弯曲性能体现，同时通过ABS改善材料的流动性、表面光泽度，多用于手机外壳、手机电池、电器外壳、电器零件、汽车配件等。PA6具有一定的韧性、材料的流动性好，抗冲击强度好、耐腐蚀性强，有很好的机械强度、耐磨损特性，还用于制造轴承。材料吸水性强，必须保持干燥并减小与空气的接触面，模具开发初期必须留意分型面、滑块的排气槽。PA6+玻纤玻纤增强型材料，材料的韧性强度得到巩固，流动性降低，但表面玻纤会明显

8、，高温下易分解，用于内部耐磨零件成形。PA12 广泛用于水量表和其他商业设备，电缆套，机械凸轮，滑动机构以及轴承等。具有一定的韧性、材料的流动性好，抗冲击强度好、耐腐蚀性强，材料高温下易分解。PA12+玻纤 玻纤增强型材料，材料的韧性强度得到巩固，流动性降低，但表面玻纤会明显，高温下易分解。PA66与PA6相比更广泛应用于汽车工业、仪器壳体以及其它需要有抗冲击性和高强度要求的产品。韧性加强，流动性略有降低，抗冲击强度好、耐腐蚀性强、有较强的耐寒性能。PA66+玻纤玻纤增强型材料，材料的韧性强度、抗冲击强度得到巩固，流动性降低，但表面玻纤会明显，高温下易分解。PBT广泛用于家用器具、电器元件、汽

9、车工业等。具有一定的韧性、硬度、流动性良好、阻燃性好、机械强度高、耐化学性能优、易变形，后期被称为第五大工程塑胶。PBT+玻纤 玻纤增强型材料，韧性、机械强度、耐化学性能等得到优化，流动性降低，变形量减小。PC广泛用于电气和商业设备、器具、交通运输行业等。具有强韧性、高硬度、弱透光性、流动性较差，因为性能良好使用广泛，俗称防弹胶，工程塑胶的一种，透明材料也用于镜体成形。PC+玻纤其强韧性、硬度得到充份发挥，并拥有了很强的耐腐蚀性，在实际应用中可取代多数金属零件。PC+PBT用于齿轮箱、汽车保险杠以及要求具有抗化学反应和耐腐蚀性、热稳定性、抗冲击性以及易损件、耐高低温产品成形。将两者的优缺点中和

10、，PC的强韧性高硬度、PBT的硬度及机械性能得到发挥。PE-HD用于电冰箱容器、存储容器、家用厨具、密封盖等。密度、相对分子质量、结晶度较高，质地柔韧、化学稳定性好、吸水性小，分子量越高，材料的流动特性越差，但是有更好的抗冲击强度。PE-LD用于碗，箱柜，管道联接器。密度、相对分子质量、结晶度较低，质地柔软、耐寒性能良好，化学稳定性好、吸水性小。是半结晶材料，成型后收缩率较高，在1.5%到-4%之间，也用于吹塑及压塑。PEI用于汽车工业、电器及电子设备、产品包装、飞机内部设备、医药行业等。有很强的韧性、强度，机械性能良好、耐腐蚀性强，高绝缘性，可取代部分金属成形。PEI+玻纤玻纤增强后韧性、强

11、度、机械性能都得到加强，表面玻纤沉积需要用高模温来改善，多用于电器内部功能件的成形。PET用于汽车工业、电器元件、工业应用等。有一定的柔韧性、强度、机械性能良好，高温下易分解碳化，多用于电器内部零件、外部易损件的成形。PET+玻纤玻纤增强型材料，其柔韧性、机械性能得到加强，高温下易分解碳化，多用于电器内部零件、外部易损件的成形。PMMA具有强硬度、强透光性，白光的穿透性高达92%，是所有透明材料中透光性最好的，俗称亚加力、有机玻璃，广泛用于镜面、光盘等成形。因为硬度高对螺杆磨损较大，成形时尽量选用专用螺杆。POM具有很低的摩擦系数和很好的几何稳定性，特别适合于制作齿轮和轴承。由于它还具有耐高温

12、特性，因此还用于管道器件、草坪设备等。在高温下易分解 ，因为硬度高俗称赛钢。POM+玻纤玻纤增强型材料，材料的优点得到固化和增加，流动性降低、易分解、易碳化，可取代部分金属成形。PP具有很强的柔韧性、粘性好、流动性好、高稳定性，因为在高温下不会出现降解，未改性的PP用于螺杆清洁，俗称百折胶。PP+玻纤通过改性材料的粘性、流动性、稳定性性能得到降低，韧性得到增强，高温下长时间也不会降解。PPE用于家庭用品、电气设备等。有一定的韧性、强度、机械性能良好，高温下不易分解。混入了PA 66的混合材料在高温下具有更强的化学稳定性，这种材料的吸湿性很小，其制品具有优良的几何稳定性。混入了PS的材料是非结晶

13、性的，而混入了PA的材料是结晶性的。加入玻璃纤维添加剂可以使收缩率减小到0.2%。PPO使用温度广泛，优良的耐水和蒸气性能、尺寸稳定性优、优良的电绝缘性、流动性差、有应力开裂倾向。PS用于产品包装、家庭用品、玩具、电气设备等，分GPPS和HIPS两种。材料性能体现为柔韧、硬度两个极限，是用途最广泛的民用塑胶，生产中根据需要进行配比，GPPS改良后的SAN可用来取代PMMA。PS+阻燃增加了阻燃性能后，材料性能出现改变，易分解、易碳化、有腐蚀性，多用于电器产品外壳。PVC用于供水管道、家用管道、房屋墙板、商用机器壳体、电子产品包装、医疗器械、食品包装等。材料具有不易燃性、高强度、耐气侯变化性以及

14、优良的几何稳定性、流动性好、性能柔韧。根据密度的不同从0度到100度之间，密度越高硬度越高。AS用于电气、日用商品、汽车工业、家庭用品、化装品包装等。透明度仅次于PMMA，高于PC、ABS、GPPS，与PMMA相比硬度降低、流动性增加，减小了对螺杆的磨损，使用者多用于取代PMMA材料。AS+玻纤增加了玻璃纤维添加剂可以增加强度和抗热变形能力，减小热膨胀系数，一定的韧性。后期材料供应商合成新型材料ASA，拥有了此材料的特性并增加了阻燃性能。PPS耐化学性能好、有特殊的刚性、韧性较差、抗冲击强度较低、溶化后胶体不稳定，多用于内部功能件的成形。PEEK具有耐高温、耐腐蚀、耐磨损、高强度、低噪音的优点

15、，因为其优良的机械性能可取代金属，多用于耐磨齿轮成形。PPA耐高温、耐腐蚀、耐磨损性能优良，机械、收缩性能好，高温下抗分解，可取代部分金属配件。橡胶具有很强的柔韧性及弹性，单一进行注塑的产品很少，根据生产需要有不同的型号选择，多数情况下用于吹塑及压塑。材料名称热塑性：反复加热仍可以使用的合成树脂材料，材料在未分解、碳化下可根据材料性能进行比例回用。常用的热塑性材料有PVC、PS、PC、PMMA、ABS、PE、PP、POM、PA、PSU（聚矾）、SP（饱和聚脂）、PTFE（聚四氟乙烯）。热固性：加热初具有可溶性和可塑性，继续加热材料固化，不再具有可塑性。前期分子呈线形结构，后期呈网状结构，在加热

16、过程中变化过程是不可逆的。常见的热固性材料有PF（酚醛）、UP（不饱和聚脂）、氨基塑料、有机硅塑料。所有的热固性材料都是非结晶性材料，而热塑性材料中只有部分是结晶性或半结晶性。两者之间的最大区别就是可逆性和不可逆性，而热固性材料一般不用于民用产品，而且产量很低。通用塑胶：产量大、用途广泛、价格低廉的塑料。如PS、PP、PE、PU、PMMA、AS、PVC等。成形面广，可替代大部分其它材质，占使用材料比例的80以上，是塑料工业的主体。工程塑胶：具有较高的机械强度，良好的耐磨性、耐腐蚀性、自润滑性、稳定性等，可以取大代金属作机械部件。常用的五大工程塑胶，ABS、PC、POM、PA、（PBT）。特殊材

17、料：具有特殊性能的材料，如高耐热性、高电绝缘性、高不变异性、高耐腐蚀性、高抗老化性等。专用材料，一般普通注塑机不能使用。停机清洗要求高温下材料会分解，正常温度下半小时后需清洗螺杆。正常温度下材料也会分解，停机十分钟需排料。正常温度下材料也会分解，停机十分钟需排料。高温下材料会分解，正常温度下半小时后需清洗螺杆。长期高温下材料会分解，正常温度下半小时后需排料。高温下材料会分解，正常温度下半小时后需清洗螺杆。高温下材料会分解，正常温度下半小时后需清洗螺杆。高温下材料会分解，正常温度下半小时后需清洗螺杆。高温下材料会分解，正常温度下半小时后需清洗螺杆。高温下材料会分解，正常温度下半小时后需清洗螺杆。

18、高温下材料会分解，正常温度下半小时后需清洗螺杆。长期高温下材料会分解，正常温度下半小时后需排料。常常用用材材料料物物性性表表长期高温下材料会分解，正常温度下半小时后需排料。无需清洗，320高温下不会分解，如出现变色需排料。无需清洗，280高温下不易分解，如出现变色需排料。长期高温下材料会分解，正常温度下半小时后需排料。无需清洗，高温下不会分解，长期高温下流动性会增加。无需清洗，高温下不会分解，长期高温下流动性会增加。无需清洗，高温下不易分解，正常温度下半小时后需排料。无需清洗，高温下不易分解，正常温度下半小时后需排料。高温下材料会分解，正常温度下半小时后需清洗螺杆。高温下材料会分解，正常温度下

19、半小时后需清洗螺杆。无需清洗，高温下不会分解，正常温度下一小时后需排料。高温下材料会分解，正常温度下半小时后需清洗螺杆。高温下材料会分解，正常温度下半小时后需清洗螺杆。无需清洗，高温下不会分解，长期高温下流动性会增加。无需清洗，高温下不会分解，正常温度下一小时后需排料。无需清洗，高温下不易分解，正常温度下半小时后需排料。无需清洗，高温下不易分解，正常温度下半小时后需排料。无需清洗，高温下不易分解，正常温度下半小时后需排料。正常温度下材料也会分解，停机十分钟需排料。正常温度下材料也会分解，停机十分钟需排料。无需清洗，高温下不易分解，正常温度下半小时后需排料。无需清洗，高温下不易分解，正常温度下半

20、小时后需排料。无需清洗，高温下不易分解，正常温度下半小时后需排料。无需清洗，高温下不易分解，正常温度下半小时后需排料。无需清洗，高温下不易分解，正常温度下半小时后需排料。正常温度下材料也会分解，停机十分钟需排料。常用材料的特点、用途材料特点、用途具有一定的韧性、表面光泽度，超强的易加工性，外观特性，低蠕变性和优异的尺寸稳定性以及很高的抗冲击强度。共有一百多种不同等级，根据材料等级不同，性能方面有不同的变化，工程塑胶的一种用途广泛。具备了阻燃性能，改性后本身具备的特性被减弱，流动性增加、易分解、易碳化，多用于电器产品外壳。玻纤增强型材料，材料的强度、韧性得到固化和增加，流动性减弱，内应力变大，用

21、于抗磨损、耐腐蚀产品的成形。混合类材料，中和两者的优点相互补充。韧性、硬度得到相应中合，流动性有所增加，多用于玩具、电器成形。合金类材料（也有自行按需要配比），将PC的韧性、强度、抗弯曲性能体现，同时通过ABS改善材料的流动性、表面光泽度，多用于手机外壳、手机电池、电器外壳、电器零件、汽车配件等。具有一定的韧性、材料的流动性好，抗冲击强度好、耐腐蚀性强，有很好的机械强度、耐磨损特性，还用于制造轴承。材料吸水性强，必须保持干燥并减小与空气的接触面，模具开发初期必须留意分型面、滑块的排气槽。玻纤增强型材料，材料的韧性强度得到巩固，流动性降低，但表面玻纤会明显，高温下易分解，用于内部耐磨零件成形。

22、广泛用于水量表和其他商业设备，电缆套，机械凸轮，滑动机构以及轴承等。具有一定的韧性、材料的流动性好，抗冲击强度好、耐腐蚀性强，材料高温下易分解。玻纤增强型材料，材料的韧性强度得到巩固，流动性降低，但表面玻纤会明显，高温下易分解。与PA6相比更广泛应用于汽车工业、仪器壳体以及其它需要有抗冲击性和高强度要求的产品。韧性加强，流动性略有降低，抗冲击强度好、耐腐蚀性强、有较强的耐寒性能。玻纤增强型材料，材料的韧性强度、抗冲击强度得到巩固，流动性降低，但表面玻纤会明显，高温下易分解。广泛用于家用器具、电器元件、汽车工业等。具有一定的韧性、硬度、流动性良好、阻燃性好、机械强度高、耐化学性能优、易变形，后期

23、被称为第五大工程塑胶。玻纤增强型材料，韧性、机械强度、耐化学性能等得到优化，流动性降低，变形量减小。广泛用于电气和商业设备、器具、交通运输行业等。具有强韧性、高硬度、弱透光性、流动性较差，因为性能良好使用广泛，俗称防弹胶，工程塑胶的一种，透明材料也用于镜体成形。其强韧性、硬度得到充份发挥，并拥有了很强的耐腐蚀性，在实际应用中可取代多数金属零件。用于齿轮箱、汽车保险杠以及要求具有抗化学反应和耐腐蚀性、热稳定性、抗冲击性以及易损件、耐高低温产品成形。将两者的优缺点中和，PC的强韧性高硬度、PBT的硬度及机械性能得到发挥。用于电冰箱容器、存储容器、家用厨具、密封盖等。密度、相对分子质量、结晶度较高，

24、质地柔韧、化学稳定性好、吸水性小，分子量越高，材料的流动特性越差，但是有更好的抗冲击强度。用于碗，箱柜，管道联接器。密度、相对分子质量、结晶度较低，质地柔软、耐寒性能良好，化学稳定性好、吸水性小。是半结晶材料，成型后收缩率较高，在1.5%到-4%之间，也用于吹塑及压塑。用于汽车工业、电器及电子设备、产品包装、飞机内部设备、医药行业等。有很强的韧性、强度，机械性能良好、耐腐蚀性强，高绝缘性，可取代部分金属成形。玻纤增强后韧性、强度、机械性能都得到加强，表面玻纤沉积需要用高模温来改善，多用于电器内部功能件的成形。用于汽车工业、电器元件、工业应用等。有一定的柔韧性、强度、机械性能良好，高温下易分解碳

25、化，多用于电器内部零件、外部易损件的成形。玻纤增强型材料，其柔韧性、机械性能得到加强，高温下易分解碳化，多用于电器内部零件、外部易损件的成形。具有强硬度、强透光性，白光的穿透性高达92%，是所有透明材料中透光性最好的，俗称亚加力、有机玻璃，广泛用于镜面、光盘等成形。因为硬度高对螺杆磨损较大，成形时尽量选用专用螺杆。具有很低的摩擦系数和很好的几何稳定性，特别适合于制作齿轮和轴承。由于它还具有耐高温特性，因此还用于管道器件、草坪设备等。在高温下易分解 ，因为硬度高俗称赛钢。玻纤增强型材料，材料的优点得到固化和增加，流动性降低、易分解、易碳化，可取代部分金属成形。具有很强的柔韧性、粘性好、流动性好、高稳定性，因为在高温下不会出现降解，未改性的PP用于螺杆清洁，俗称百折胶。通过改