钢筋工程监理技术集成课件

1、钢筋分项工程施工监理技术编制：编制：xxxx审编：审编：xxxx批准：批准：xxxxx xxxxxxxxx公司公司二一五年八月二一五年八月前言本指导书依据建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2013）、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）、钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2012）编制，主要用于指导钢筋工程的监理程序及质量控制验收标准,以供参考。一、监理工作流程二、钢筋工程质量控制目标及要点1）控制目标：通过原材料进场检验、复检，确保用于工程的钢材质量满足设计及规范要求，对于不符合要求的钢材督促施工单位限时退场，从而保证整体工程的工程质量。2）控制要点：以下从事

2、前、事中、事后控制三方面讲述钢筋工程质量控制要点。2.1 事前控制技术方案1.方案审核：施工方编制钢筋工程施工方案，报监理工程师审核；2.督促施工方对管理人员和施工人员进行技术交底，并提交书面技术交底记录；材料合格证检查钢筋的出厂质量证明书或试验报告单（若为复印件，合格证上应有复印人签名及原件存放处，并加盖红章），钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志。2.1 事前控制钢筋直径和重量偏差清点进场钢筋原材料的规格、型号和数量，对钢筋直径和重量偏差测量验收。钢筋外观质量观察钢筋是否平直、无损伤，钢筋表面是否有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈等。2.1 事前控制钢筋见证取样送检按照钢筋混凝土用钢 第2部分:

3、热轧带肋钢筋(GB1499.2-2007)的规定抽取试件做力学性能检验，其质量必须符合规范规定。钢筋应按批进行检验，每批由同一牌号、统一规格的钢筋组成。每批重量不大于60T。 样板先行制度施工现场以样板为标杆，坚持以质量样板为控制目标，样板先行原则指导现场施工。按照施工要点、工艺要求组织施工，确保各分部分项工程质量。集中样板展示区设置在工地施工道路旁，要集中、显目、精致、明了；2.2 事中控制钢筋下料检查钢筋加工配料表，钢筋加工人员进行钢筋加工前，严格按照配料表所标注的钢筋的规格、型号、形状和尺寸填写料牌，在工作台上量好尺寸、做好记号后方可进行加工。钢筋调直与切断调直的质量要求是：钢筋平直，无

4、局部曲折或慢弯，表面无损伤。钢筋的断口不得有马蹄形或起弯、裂纹等缺陷。2.2 事中控制钢筋弯曲成形（1）HRB335级钢筋的末端应作180弯钩，其弯弧内直径D不应小于钢筋直径d的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径d的3倍。（2）HRB335级、HRB400级钢筋的末端需作90或135弯折时，其弯弧内直径D不应小于钢筋直径d的4倍，弯后平直部分长度应符合设计要求。（3）箍筋的末端应作135弯钩，箍筋为HRB335级钢筋，弯钩的弯弧内直径D不应小于受力钢筋的直径，且不应小于箍筋直径d的2.5倍；弯钩的弯后平直部分长度不应小于箍筋直径d的10倍。2.2 事中控制钢筋焊接工艺从事钢筋焊接

5、的工人必须持证上岗，并在开始首次焊接操作前进行试焊，做工艺试验和形式试验试件并送检，对试焊合格后，方可成批操作。电渣压力焊焊接夹具的上下钳口应夹紧于上、下钢筋上；钢筋一经夹紧，不得晃动接头焊毕，应停歇后，方可回收焊剂和卸下焊接夹具，并敲去渣壳；四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。接头经现场见证取样后，进行力学性能试验。2.2 事中控制直螺纹连接钢筋（1）钢筋的规格和直螺纹套筒的规格应一致，并确保钢筋和直螺纹套筒的丝扣干净，完好无损。（2）根据直螺纹套筒两端外露有效丝扣牙数在3牙内检验直螺纹连接长度，随机抽检数量应不少于3%，如发现有一个不合格，即应对该批接头全数进行检查，对查

6、出的不合格的接头应按照要求重新连接。（3）经检验合格的钢筋端头螺纹应戴上保护帽或拧上连接套进行保护，并按照钢筋的规格、型号和尺寸分类堆放整齐。2.2 事中控制墙柱钢筋安装（1）检查下层伸出的墙柱纵向钢筋或插筋上的混凝土、油渍、锈斑和其它污物清理情况。检查电渣压力焊连接柱纵向钢筋，焊接接头是否按规范相互错开至少纵向钢筋直径d的35倍，且不小于500mm。（2）检查箍筋加密区的范围，特别是墙柱底和柱顶部核心区域箍筋加密是否按规范执行。（3）检查箍筋数量和箍筋封闭口位置和箍筋绑扎固定情况。剪力墙还需检查纵向横向墙筋及拉钩间距。（4）检查柱箍筋是否按规定设置塑料定位卡，是否按要求设置定位钢筋，保证柱钢

7、筋保护层的厚度。2.2 事中控制梁钢筋安装（1）检查梁纵向钢筋和侧面纵向构造钢筋，并套箍筋，箍筋封闭口应沿梁左右错开摆放，非悬挑梁的箍筋封闭口在上，悬挑梁的箍筋封闭口在下。（2）检查梁上、下部通长纵向钢筋接头是否位于跨中1/3范围内和距支座1/3范围内。梁第一道箍筋在距离与该梁相交的柱或梁边50mm处，并应注意箍筋加密区的范围。应在梁上部纵向钢筋上划箍筋定位线。（3）检查梁纵向钢筋和侧面纵向构造钢筋两端在支座内的锚固情况，（参见11G101图集），检查上部纵向钢筋的弯钩是否朝下，下部纵向钢筋的弯钩是否朝上。 （4）检查是否有构造钢筋和拉筋等，拉筋应钩牢侧面纵向构造钢筋和箍筋。（5）检查钢筋绑扎

8、质量、梁底垫块设置情况、梁侧面定位卡设置情况，保证梁钢筋保护层的厚度。2.2 事中控制混凝土浇筑施工（1）检查模板清理情况，模板上是否按照设计图纸要求的间距划板下部钢筋定位线，板四边第一根下部钢筋的位置在距离同方向梁或剪力墙边50mm处。（2）检查板下部钢筋网片的绑扎情况，注意短跨下部钢筋和长跨下部钢筋的摆放顺序，检查下部钢筋两端伸入梁或剪力墙内的锚固长度。（3）下部钢筋网片绑扎完成后，应检查马凳设置情况，马凳形式及间距应符合合同约定或相关要求。（4）检查板负弯矩钢筋定位情况，摆放负弯矩钢筋并绑扎，绑扎时应在负弯矩钢筋端部拉通长钢筋定位线，保证负弯矩钢筋端部在同一条水平线上。（5）绑扎完毕后，

9、依据设计图纸和质量验收规范检查板下部钢筋网片垫块设置情况。2.3 事后控制 在承包单位质检人员自检合格的基础上，对承包单位报验的部位进行隐蔽工程验收。验收时应质量验评标准，对照结构施工图，确认所绑扎的钢筋的规格、数量、间距、长度、锚固长度、接头设置等是否符合规范、规程要求，经过修整达到要求时，才正式签发认可书。 以下几点构造措施应加强检查： （1） 框架节点箍筋加密区的箍筋及梁上有集中符载处的附加吊筋或箍筋，不得漏放；柱根部第一道箍筋和墙体第一道水平筋应放在离结构结合部边缘50mm以内。主次梁节点部位主梁箍筋应按加密要求通长布置。加密箍筋区长度不应小于500mm。 （2） 具有双层配筋的厚板和

10、墙板，应要求设置撑筋和拉钩。悬挑结构负弯矩钢筋应保证到位，采取措施防止踩压错位； （3） 钢筋保护层的垫块强度、厚度、位置应符合设计及规范要求； （4） 预埋件、预留孔洞的位置应正确、固定可靠，孔洞周边钢筋加固符合设计要求。 （5） 暗梁、暗柱钢筋配置正确。 （6） 钢筋不能任意代用，若要代用，秘须经设计单位书面同意。 （7） 浇注混凝土前，监理工程是应督促承包单位修整钢筋完毕；并经相关专业确认预留、预埋是否齐全、准确，并签认验收。2.3 事后控制监理单位应整理的主要内业资料如下：（1）钢筋及连接接头见证试验报告（2）钢筋原材料检验批验收记录（3）钢筋加工检验批质量验收记录（4）钢筋连接检验批

11、质量验收记录（5）钢筋安装检验批质量验收记录（6）钢筋隐蔽工程检查验收记录（7）钢筋分项工程质量验收记录2.3 事后控制钢筋工程施工质量检查具体要求：（1）受力钢筋： 间距允许偏差10mm； 排距允许偏差5mm； （2）箍筋、构造筋间距： 绑扎允许偏差20mm； （3）钢筋弯起点位置：允许偏差20mm； （4）受力钢筋保护层：基础允许偏差10mm；梁、柱允许偏差5mm； 墙、板、壳允许偏差3mm； （5）钢筋网片、骨架绑扎缺扣，松扣的数量不超过应绑扣数的10%，且不应集中； （6）钢筋数量、弯钩角度、平直长度符合设计图纸要求及施工规范要求。钢筋弯钩朝向，绑扎接头、搭接长度均不小于设计图纸及规范

12、要求的规定值。柱、剪力墙、梁同一截面的钢筋接头须按50%的比例错开设置，错开距离应大于3540d（d为较大钢筋直径）。三、质量通病与防治措施骨架外形尺寸不准产生原因：成型工序能确保尺寸合格，就应从安装质量上找原因，安装质量影响因素有两点，多根钢筋未对齐；绑扎时某号钢筋偏离规定位置。处理方法：将导致骨架外形尺寸不准的个别钢筋松绑，重新安装绑扎。切忌用锤子敲击，以免骨架其他部位变形或松扣。预控措施：绑扎时将多根钢筋端部对齐，防止钢筋绑扎偏斜或骨架扭曲。钢筋保护层厚度不足产生原因：保护层砂浆垫块厚度不准确，或垫块垫得少。处理方法：柱钢筋保护层按照竖向间距1000mm、每个侧面不得少于2个的原则在柱箍

13、筋上设置塑料定位卡。剪力墙钢筋保护层按照1200mm间距在横向钢筋上安装塑料垫块。梁钢筋保护层按照1000mm在梁下部纵向钢筋下设置花岗岩垫块，在梁箍筋侧面间距1000mm、每个侧面不得少于2个的原则在设置塑料定位卡。板下部钢筋网片下按照1200mm设置花岗岩垫块做为板钢筋保护层。三、质量通病与防治措施柱子外伸钢筋错位产生原因：钢筋安装后虽已自检合格，但由于固定钢筋措施不可靠，发生变化，或浇捣混凝土时被振动器或其他操作机具碰歪撞斜，滑落及时校正。处理方法：在靠紧搭接不可能时，仍应使上柱钢筋保持设计位置，并采取垫紧焊接联系。预控措施：在外伸部分加一道临时箍筋，按图样位置安好，然后用样板固定好，浇

14、捣混凝土前再重复一遍。如发生移位则应校正后再浇捣混凝土。注意浇捣操作，尽量不碰撞钢筋，浇捣过程中由专人随时检查及时校正。楼板钢筋上下层间距不足产生原因：未按要求设置马凳钢筋，板筋绑扎完成后无防护措施，工人随意踩踏。处理方法：设置钢筋马凳，马凳间距1200mm。预控措施：混凝土浇筑时搭设走道，防止钢筋成品踩踏变形。三、质量通病与防治措施绑扎节点松扣产生原因：绑扎铁丝太硬或粗细不适当，绑扣形式不正确。处理方法：将节点松扣处重新绑牢预控措施：一般采用2022号作业绑线，绑扎直径12mm以下钢筋宜用22号铁丝，绑扎直径1215mm钢筋宜用20号铁丝，绑扎梁柱等直径较粗的钢筋可用双根22号铁丝，绑扎时要尽量选用不易松脱的绑扣形式，如绑平板