超高结构模板承重架专项工程施工组织设计方案

1、. . . . 超高结构模板承重架工程专项施工方案目录目录1第一章 编制依据4第一节、施工图纸与计算软件4第二节、相关规、规程4第三节、企业标准与施工工艺4第二章 工程概况6第一节、工程概况6第二节、支模架重难点分析8第三章、支模形式与搭设参数9第一节、支模架形式的选定9第二节、支模架搭设参数9第四章、施工部署15第一节、项目管理体系15第二节、材料、设备、劳动力组织计划18第三节、施工进度计划21第四节、混凝土浇捣施工部署22第五章、支模架构造要求与技术措施26第一节、架体总体要求26第二节、构造要求与措施26一、构造设计要求26二、架体立杆26三、架体横杆27四、斜杆或剪刀撑的设计27五、

2、钢管扣件加强措施27六、高低跨部位处理28七、与周围结构拉结措施28八、后浇带处理措施29九、超高与非超高部分交界处梁板立杆搭设要求30第三节、防火安全技术措施31第四节、高空作业防雨、防滑、防雷措施31第六章、支模架施工质量与安全管理33第一节、支模架材料的检查与验收33一、材料外观质量要求33二、支撑架检查与验收34三、钢管与构配件材料要求34四、材料质量35第二节、搭设过程控制36一、盘扣钢管脚手架的搭设流程36二、模板安装工艺36三、模板安装施工顺序37四、盘扣式钢管脚手架拆除39五、搭设过程质量控制39六、安全管理措施42第三节、支模架检查与验收45一、验收程序45二、验收措施：45

3、第四节、支模架监测监控48一、监测措施48二、监控措施49第七章、应急预案51第一节、危险源分析51第二节、应急领导小组51第三节、应急材料准备52第四节、应急知识培训52第五节、通讯联络53第六节、应急措施53第八章 季节性施工措施57第一节、雨季措施57第二节、冬期措施57第三节、夏季措施58计算书：1、计算书1：2#楼山茶油原料库梁模板（盘扣式）计算书2、计算书2：5#楼山茶油压榨厂房梁模板（盘扣式）计算书3、计算书3：6#楼山茶油生产厂房梁模板（盘扣式）计算书4、计算书4：120mm板模板（盘扣式）计算书第一章 编制依据第一节、施工图纸与计算软件1、某茶油厂房项目经审查合格的施工图纸；

4、2、品茗施工安全设施计算软件（版本V10.0.0.40）第二节、相关规、规程建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规（JGJ130-2011）建筑施工模板安全技术规（JGJ162-2008）建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程（JGJ231-2010）建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程（DB33/1035-2006）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2002）混凝土结构工程施工质量验收规(GB502042002)（2011年版）建筑结构荷载规(GB500092012)建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）建筑施工高处作业安全技术规程（JGJ80-1991）混凝土泵送施工技术规程

5、（JGJ/T10-2011）施工现场临时用电安全技术规程（JGJ46-2005）建筑工程安全生产管理条例危险性较大工程安全专项施工方案编制与专家论证审查办法建设部建质200987号文件建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则建质2009254号第三节、企业标准与施工工艺一、竹胶板、九夹板模板安装与拆除 ZJG/J/A 020101(2)-2003二、现浇框架钢筋绑扎 ZJG/J/A 020102(9)-2003三、现浇框架混凝土浇筑 ZJG/J/A 020103(3)-2003第二章 工程概况第一节、工程概况一、基本信息Ø 工程名称：某茶油厂房工程Ø 建设单位：某茶油&

6、#216; 设计单位：建筑艺术Ø 施工单位：某市政园林Ø 工程位置：某某工业区二、工程简介本工程包括2#楼山茶油原料库、辅料库；5#楼山茶油压榨厂房；6#楼山茶油生产厂房。总建筑面积4506.96m²，地上2层。建设地址位于市遂昌县石练镇宏象工业区。1、建筑设计总体概况：序号项目 容1建筑功能生产厂房2建筑特点工程功能单一，主要为茶油生产作用，且主体造型较为简单3建筑面积总建筑面积4506.96m2占地面积3946.96m24建筑层数地上主楼2层5建筑高度±0.00绝对标318.60m室外高差0.15m2#楼山茶油原料库8.85m5#楼山茶油压榨厂房8.

7、75m6#楼山茶油生产厂房8.55m6耐火厂房耐火等级2级2、结构设计概况序号项目容1建筑类别厂房2建筑安全等级二级3结构设计使用年限50年4建筑抗震设防类别丙类5抗震设防烈度6度6设计基本地震加速度0.05g7建筑场地类别II类8结构形式地上框架基础独立基础9抗震等级抗震设防烈度为6度，设防类别为丙类10混凝土强度等级混凝土强度等级如下：1、基础：柱，梁，板:C30；2、上部：柱、梁、板：C2511钢筋HPB300级钢筋，fy=270N/mm2；HRB335级钢筋，fy=300N/mm2；HRB400级钢筋，fy=360N/mm2。吊钩与吊环的锚筋采用HPB300级钢筋，严禁采用冷加工钢筋。

8、型钢、钢板、钢管：Q235B、Q345B。焊条：HPB300级钢筋采用E40；HRB335、HRB400级钢筋采用E50。Q235B采用E40焊条焊接，Q345B采用E50焊条焊接。第二节、支模架重难点分析本工程超高支模较多，因此对于材料的采购、运输与合理的周转，模板的选用，设置合理的起拱量，并严格控制混凝土浇捣流程，确保结构施工的安全稳定都提出了很高的要求，只有合理安排好施工顺序，才能使工程顺利推进。1、本工程超高部分于非超高部分交界处，为保证支模架形成一个整体，非超限部分搭设模数应按照超限的模数搭设，详超高部分与非超高部分交界处节点详图。4、本工程超高支模高度较高，为保证安全施工，应做好水

9、平防护措施，本工程超高板部分设置一道水平防护，水平防护采用钢管扣件结合毛竹片搭设，纵横向每个间距增加两根水平钢管（300*300），采用扣件与盘扣水平杆连接，上铺设毛竹片，并用铁丝绑扎牢固。5、本工程超高部分与非超高部分交界处，非超高部分临边应做好安全围护，按照市标化要求与集团标化实施手册进行设置。第三章、支模形式与搭设参数第一节、支模架形式的选定由于本工程施工工期十分紧，根据结构特点，综合进度、安全、经济与便于施工的原则，本工程所有模板承重架选择均采用承插型盘扣式钢管支架。同时，模板下采用托梁支撑的搭设形式。本工程的超限部分现浇钢筋混凝土构件（包括梁、板）的模板均选用双面光面、尺寸为1830

10、×915×18的优质九夹板材，并辅以相配套的50×70方木。模板支撑承重体系采用承插型盘扣式钢管支架，立杆采用48×3.2钢管，水平杆采用42×2.5钢管。剪刀撑采用扣件式48.3×3.6钢管。模板工程施工中所涉的材料为：九夹板、A14对穿螺杆、50×70方木、加厚伞形销与钢板垫片、其中剪刀撑与梁侧等钢管构件采用3.6mm厚A48.3钢管、十字、一字、转角扣件（剪刀撑与梁侧支模使用）等组成材料。第二节、支模架搭设参数本工程超高梁板主要分布在2#，5#，6#三个厂房主体，按照超高梁板最不利组合进行设计验算：一、超高梁板2#楼山

11、茶油原料库，5#楼山茶油压榨厂房和6#楼山茶油生产厂房主体部位均为超高梁板区域。（具体详见超高支模区域示意图）1、2#楼山茶油原料库超高梁按照梁截面主要有：240*700、240*800、300*800，层高最高点为8.721m，最低点8.500m，跨度8.4m，计算时梁截面以300*800进行计算，板厚120，计算高度取8.6m。（具体详见梁支模架计算书1） 5#楼山茶油压榨厂房超高梁按照梁截面主要有：240*650、300*800，层高最高点为8.34m，最低点8.100m，跨度8.7m，计算时梁截面以300*800进行计算，板厚120，计算高度取8.22m。（具体详见梁支模架计算书2）

12、6#楼山茶油生产厂房超高梁按照梁截面主要有：240*700、200*520、300*900、300*700、240*650，层高最高点为8.075m，最低点7.75m，跨度11.4m，计算时梁截面以300*900进行计算，板厚120，计算高度取7.9m。（具体详见梁支模架计算书3）2、超高板，楼板厚度为120mm，支模架搭设采用盘扣式脚手架搭设，板下立杆间距900*900，立杆步距1500，最顶层的水平杆步距为1000mm。（具体详见楼板模板计算书4）托梁主梁采用48.3×3.6双钢管，梁板底主梁验算统一按照48×3.0进行验算梁支模架搭设参数一览表表3-1-1搭设参数梁截

13、面尺寸（mm）240X800300 x 800支架形式盘扣式钢管支架盘扣式钢管支架最大跨度(m)8.48.4层高(m)8.58.7218.58.721计算高度(m)8.68.6板立杆横距(mm)900900板立杆纵距(mm)900900相邻板厚(mm)120120步距(mm)根据立杆盘扣节点间距500mm模数，承插型盘扣式步距为1500mm，最顶层的水平杆步距为1000mm梁底方木尺寸(mm)50 x 7050 x 70梁底方木根数34梁侧立杆间距(mm)1200（300+300+300+300）1200（300+300+300+300）梁跨度方向立杆间距(mm)900900梁底立杆连接方式盘

14、扣式盘扣式梁底两侧立杆连接方式盘扣式盘扣式梁侧模方木间距(mm)200200对拉螺栓横向间距(mm)450450托梁规格48.3×3.6双钢管48.3×3.6双钢管备注梁支模架搭设参数一览表表3-1-2搭设参数梁截面尺寸（mm）240X700240X650支架形式盘扣式钢管支架盘扣式钢管支架最大跨度(m)8.48.7层高(m)8.58.7218.18.34计算高度(m)8.68.22板立杆横距(mm)900900板立杆纵距(mm)900900相邻板厚(mm)120120步距(mm)根据立杆盘扣节点间距500mm模数，承插型盘扣式步距为1500mm，最顶层的水平杆步距为100

15、0mm梁底方木尺寸(mm)50 x 7050 x 70梁底方木根数33梁侧立杆间距(mm)900900梁底增加立杆根数11梁跨度方向立杆间距(mm)900900梁底立杆连接方式盘扣式盘扣式梁底两侧立杆连接方式盘扣式盘扣式梁侧模方木间距(mm)200200对拉螺栓排数22对拉螺栓横向间距(mm)450450托梁规格48.3×3.6双钢管48.3×3.6双钢管备注梁支模架搭设参数一览表表3-1-3搭设参数梁截面尺寸（mm）240x 700200X520支架形式盘扣式钢管支架盘扣式钢管支架最大跨度(m)8.711.4层高(m)8.18.347.758.075计算高度(m)8.22

16、7.9板立杆横距(mm)900900板立杆纵距(mm)900900相邻板厚(mm)120120步距(mm)根据立杆盘扣节点间距500mm模数，承插型盘扣式步距为1500mm，最顶层的水平杆步距为1000mm梁底方木尺寸(mm)50 x 7050 x 70梁底方木根数33梁侧立杆间距(mm)900900梁底增加立杆根数11梁跨度方向立杆间距(mm)900900梁底立杆连接方式盘扣式盘扣式梁底两侧立杆连接方式盘扣式盘扣式梁侧模方木间距(mm)200200对拉螺栓排数21对拉螺栓横向间距(mm)450450托梁规格48.3×3.6双钢管48.3×3.6双钢管备注梁支模架搭设参数一

17、览表表3-1-4搭设参数梁截面尺寸（mm）300 x900300 x700支架形式盘扣式钢管支架盘扣式钢管支架最大跨度(m)11.411.4层高(m)7.758.0757.758.075计算高度(m)7.97.9板立杆横距(mm)900900板立杆纵距(mm)900900相邻板厚(mm)120120步距(mm)根据立杆盘扣节点间距500mm模数，承插型盘扣式步距为1500mm，最顶层的水平杆步距为1000mm水平拉接间距(mm)900900梁底方木尺寸(mm)改用钢管48×3.5mm50 x 70梁底方木根数55梁侧立杆间距(mm)900900梁底增加立杆根数11梁跨度方向立杆间距(

18、mm)900900梁底立杆连接方式盘扣式盘扣式梁底两侧立杆连接方式盘扣式盘扣式梁侧模方木间距(mm)200200梁侧主楞间距(mm)500500对拉螺栓排数32对拉螺栓竖向间距(mm)250+350+250250+350对拉螺栓横向间距(mm)450450托梁规格48.3×3.6双钢管48.3×3.6双钢管备注板支模架搭设参数一览表表3-2搭设参数板厚（mm）120支架形式盘扣式层高（m）8.58.7218.18.347.758.075计算高度（m）8.68.227.9步距（mm）根据立杆盘扣节点间距500mm模数，承插型盘扣式步距为1500mm，最顶层的水平杆步距为100

19、0mm立杆纵距（mm）900900立杆横距（mm）900900板底方木间距（mm）200200板底扣件盘扣式剪刀撑水平方向顶层水平杆设置一道，顶层往下每隔2步设置一道；竖向沿支架四周、纵横向每隔4排设置一道扫地杆双向扫地杆满布立杆基础150厚碎石夯入土中，60厚c15混凝土垫层钢管类型立杆采用48×3.2钢管，水平杆采用42×2.5钢管，剪刀撑采用扣件式48.3×3.6钢管备注55 / 55第四章、施工部署第一节、项目管理体系一、项目组织机构各班组人员架子班钢筋班木工班泥工班财务预算员资料员材料员质量员施工员安全员项目经理项目副经理技术负责人管理人员与一览表序号姓

20、 名职 务备注1.项目经理2.项目副经理3.现场技术负责4.主施工员5.质量员6.安全员7.材料员8.造价员9.资料员10.木工班组责任人11.泥工班组责任人12.钢筋班组责任人13.架子班组责任人1、质量保证体系项目经理部设立项目经理、技术主管、施工员、质量员、安全员、观砌、木工翻样、钢筋翻样、材料员等岗位。各管理人员的质量职责按公司质量责任制执行。 项目经理技术负责人施工员质量员安全员资料员材料员预算员钢筋翻样木工翻样泥工观砌钢筋质量员模板质量员架子质量员砼质量员各班组成员各班组成员2、安全保证体系在本工程的施工进程中，成立以项目经理为主管，安全员为具体负责，分项施工员具体落实的安全保证体

21、系，确保在本工程施工进程中不出安全事故。公司安全管理部门项目经理公司机械化施工公司项目安全员泥工班钢筋班木工班架子班砼工班机工班电工班各班组成员技术负责人第二节、材料、设备、劳动力组织计划一、材料组织计划根据总体施工进度计划安排，本工程施工单体比较多且相对独立，施工中按照后浇带进行划区块施工，且超限梁区块施工处于和主体共同施工阶段，同时部分区块存在一起浇筑，故在模板、钢管、扣件需求量较大。粗计算各材料需求量如下表：一般材料组织计划材料名称单位需用数量九夹板18mm厚100050×70mm方木M³30钢管吨15扣件只1000对拉螺杆根500步步紧副5003型扣只1500盘扣架

22、组织计划名称型号规格（mm）计划用量(吨)立杆B-LG-50048X3.2X5002B-LG-100048X3.2X100010B-LG-150048X3.2X150012B-LG-200048X3.2X200012B-LG-250048X3.2X250010B-LG-300048X3.2X300020水平杆B-SG-30042X2.5X2408B-SG-60042X2.5X54020B-SG-90042X2.5X84040剪刀撑采用48.3×3.6钢管二、设备组织计划设 备 组 织 计 划设备名称单位需用数量架子扳手（榔头）把50扭力扳手把3圆盘锯台8手工锯把20手电锯（钻头12-

23、20mm）把20钢筋弯曲机台3钢筋切断机台3电焊机台3对焊机台2振动棒根5混凝土运输车辆15汽车泵辆2移动电箱只10碘钨灯只15经纬仪台2水准仪台3注：现场施工机械通过检测合格后使用，并需经上级监管部分备案；各项计量仪器进场使用前，进行计量检测，检测校检合格后方可使用。三、劳动力组织计划劳 动 力 组 织 图序 号工 种人 员 数 量1木工802架子工93普工204钢筋工705混凝土工206电 工2四、专职安全生产管理人员、特种作业人员配置项目部按要求配置四名专职安全管理人员同时以各班组班组为兼职安全员，协同管理现场施工安全。 （注：架子工上岗证详见附件 ）第三节、施工进度计划地下室超限梁按照

24、后浇带划分，各区块进行流水施工，超限梁板各部位支模架搭设、拆除、钢筋绑扎、混凝土浇捣、养护的施工进度计划详见下表。施工段工作容工期开始时间与完成时间2#楼山茶油原料库区块搭设支模架7d区块钢筋绑扎7d区块混凝土浇捣1d区块养护14d区块拆模3d5#楼山茶油压榨厂房区块搭设支模架7d区块钢筋绑扎7d区块混凝土浇捣1d区块养护14d区块拆模3d6#楼山茶油生产厂房区块搭设支模架12d区块钢筋绑扎8d区块混凝土浇捣1d区块养护14d区块拆模3d超限支模施工进度计划详见附件2：施工进度计划第四节、混凝土浇捣施工部署一、混凝土浇筑总体施工部署本工程3块施工区域相对独立，施工进度可同时进行，因此混凝土浇捣

25、可安排同时进行浇筑二、混凝土（商品砼）浇筑施工1、高支模架施工区域混凝土全部采用商品混凝土，混凝土的浇捣采用高压混凝土汽车泵、固定泵的方式，机械振捣混凝土的浇捣工作。2.砼施工的材料机具准备规格单位数量规格单位数量振捣器台6汽车泵台1平板振动器台1固定泵台2铁抹子把20混凝土车辆15铁锹把20木抹子个20碘钨灯盏103、混凝土浇捣要求与注意事项3.1、本工程施工段以独立厂房为标段。3.2、超高板混凝土浇捣过程采用汽车泵，避免施工过程中因板面堆载过大导致架体失稳。施工中混凝土振捣采用插入式振动器和平板式振动器共同完成。3.3、为防止支模架搭设完成后发生倾覆，在混凝土浇捣过程中需对架体的位移量进行

26、严格监控，避免因架体偏心受力引起失稳。对于架体板面上方的施工荷载应进行计算负荷，同时在施工过程中也需进行严格控制，严禁堆载重物，砼堆积高度不得超过100mm。3.4、大截面梁混凝土浇捣过程中严格控制浇捣速度，控制大截面梁混凝土浇捣速率在1.5m/h之。在浇筑过程中，在大截面梁竖向插入3m长钢管进行标记，以方便工人识记超限梁的位置，控制浇筑速度，超限梁分层浇捣完成后，钢管逐步上提直到梁构件浇筑完成后拔出。3.5、柱子混凝土按每层一次进行支模、浇捣混凝土。主体结构采用泵送商品混凝土。3.6、先施工框架柱砼，待柱子混凝土强度达到80%后浇筑楼面梁、板砼。柱砼浇筑完毕达到一定强度后作为梁板支模架水平拉

27、结点，有效提高模板支架侧向刚度，提高支承系统的承载能力。上一层结构梁板混凝土浇筑后未达到设计强度80%，下一层模板支撑架不得拆除。3.7、上部施工时，待同一区域下一层柱子、梁板混凝土强度达到80%后浇筑上一楼面梁、板砼。柱砼浇筑完毕达到一定强度后作为梁板支模架水平拉结点，有效提高模板支架侧向刚度，提高支承系统的承载能力。上一层结构梁板混凝土浇筑后未达到设计强度80%，下一层模板支撑架不得拆除。3.7、混凝土浇捣采用由中部向两边扩展的浇筑方式。浇捣过程中严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，钢筋等材料不能在支架上方集中堆放；模板上砼堆高高度不得超过设计板厚120mm以上。浇筑过程中，派人检查支架和

28、支承情况，发现下沉、松动和变形情况与时解决。3.10、准备施工所需的浇捣材料和使用机具，并对所有的机具进行检查和试运转，施工机具与电器的准备，要备足施工配电箱，包括动力配电箱与照明配电箱，混凝土振动机要用高频振动机，并要备足棒头和平板振动器。3.11、提前向砼供应商提出砼配合设计技术要求，在夏季严格控制混凝土的坍落度和出机、入模温度。3.12、注意天气预报，不在雨天浇捣混凝土，同时准备好防雨措施和应急物资。3.13、对模板与其支架进行检查，确保尺寸正确，强度、刚度、稳定性与严密性满足要求。4、施工方法4.1、准备工作4.1.1、砼浇筑前应对模板、预埋件、预留孔进行全面检查验收，并要做好隐蔽工程

29、验收。4.1.2、水平混凝土输送管，在模板上放置橡胶轮胎或直接用整捆的麻袋、毛毯垫于输送管下面，起到水平力缓冲作用的同时也有效的保护板筋的施工质量。垂直混凝土输送管，用木楔子、方木与楼板预留孔洞周边塞实。4.1.3、埋件的架立、固定必牢固。4.1.4、模板拼接缝间隙要求严密，模板孔洞应预先补平，柱、墙模下口与楼板接触处空隙用砂浆找平，防止漏浆，模板垃圾、杂物、积水清除干净，清扫口己封堵。4.1.5、商品砼预订要连续供应，满足泵车连续工作要求。4.1.6、有专职看模木工，发现问题与时处理。4.1.7、技术交底、安全交底到位。砼浇灌令已签发。4.2、对商品混凝土的技术要求4.2.1、确保设计要求的

30、混凝土强度，选用混凝土的最佳配合比，合理使用掺合料与外加剂，减少水化热，以补偿混凝土的硬化收缩与抗裂缝。4.2.2、中、粗骨料选用，石子，粒径10-30mm，级配良好，含泥量控制在1%以，细骨料选用中、粗砂，含泥量控制在2%以。4.3、商品混凝土的原材料质量。4.3.1、水泥按出厂批抽检：异物、硬物体含量、水泥温度、强度、凝结时间、安全性、细度等，在有相应条件的前提下尽可能用中、低热水泥与矿碴硅酸盐水泥。4.3.2、骨料：砂：砂子细度模量2.4，砂含泥量3%，泥块含量1%。石子：针、片状颗粒含量，按重量计(15)，含泥量按重量计(1)，泥块含量按重量计(0.5)。4.3.3、粉煤灰的细度、需水

31、量比、烧失量、三氧化硫的含量等。4.3.4、外加剂的减水率，有效物质含量以与应用混凝土的凝结时间、强度与工作度等。4.4、砼浇捣方向与施工荷载要求4.4.1、超高部位结构梁板砼浇捣方向用采用由中部向两边扩展的浇筑方式。4.4.2、控制施工荷载不超过3KN/m2。4.5、施工顺序4.5.1、清理:基础模板、钢筋与预埋管线全部安装完毕，模板的木屑、泥土、垃圾清理干净，钢筋经检查合格并办理好隐、预检手续。4.5.2、混凝土运输：该工程选用商品混凝土,计划动用20台混凝土搅拌输送车,混凝土泵24台（不同施工区域所用泵车数量不同，根据现场情况实际调配），混凝土入泵坍落度为120±20mm。4.

32、6、浇筑混凝土要求：4.6.1、混凝土分层铺设后，即用插入式振动器振捣密实，振捣器的移动间距不大于作用半径的1.5倍。振捣时快插慢拔，振动时间以不冒气泡为宜，插入点呈梅花状布置，插入深度为进入下层510CM。4.6.2、混凝土浇筑完后用木抹子压实、抹平，表面不得有松散混凝土。已浇筑的混凝土应在12小时覆盖并适当浇水养护。4.6.3、在浇筑工序中，控制混凝土的均匀性和密实性。混凝土拌合物运至浇筑地点后，立即浇筑入模。在浇筑过程中，如发现混凝土拌合物的均匀性和稠度发生较大的变化，应与时处理。4.6.4、浇筑混凝土时，注意防止混凝土的分层离析。混凝土由出料口卸出进行浇筑时，自由倾落高度一般不宜超过2

33、米，在竖向结构中浇筑混凝土的高度不得超过3米，否则用串筒、溜管等下料。4.6.5、浇筑竖向结构混凝土前，底部应先填以50MM左右厚与混凝土成分一样的水泥砂浆。4.6.6、浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。4.6.7、混凝土在浇筑和静置过程中，由于混凝土的沉降与干缩产生的非结构性的表面裂缝，在混凝土终凝前二次收面时抹平修整。4.6.8、浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时，在柱和墙浇筑完毕后停歇11.5小时，使混凝土获得初步沉实后，再继续浇筑，以防止接缝处出现裂缝。4.7、养护： 混凝土浇筑完毕后

34、，认真做好混凝土养护工作，混凝土浇捣前必须使木模吸足水分，遇到面积较大时，要用草包加以覆盖，并浇水保持混凝土湿润，一般养护时间：普通混凝土，不得少于七昼夜，有抗渗性要求的混凝土，不少于十四昼夜。梁柱框架结构，尽可能采取带模浇水养护，免受曝晒。 根据气温情况与混凝土的浇捣部位，正确选择混凝土的坍落度，必要时掺外加剂，以保持或改善混凝土的和易性，增大流动性、粘聚性，使其泌水性小。第五章、支模架构造要求与技术措施第一节、架体总体要求1、严格按照超高梁搭设参数表的搭设参数进行现场搭设；2、对剪刀撑、水平杆、与周边拉结等一列采取加强措施；2、支模架高宽比：模板支架的整体高宽比不应大于3；第二节、构造要求

35、与措施一、构造设计要求本工程超高梁、板承重支模架搭设，要求在支撑架的支设过程中，模板与其支撑系统的稳定性要好、要有足够的强度和刚度，不致超过规允许的变形。二、架体立杆1、 立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度；立杆连接销必须对接到位，各节点上盘扣要扣实紧密，严禁虚扣出现。2、立杆应通过立杆连接套管连接，在同一水平高度相邻立杆连接套管接头的位置宜错开，且错开高度不宜小于75mm。模板支架高度大于8m时，错开高度不宜小于500mm。3、立杆与步距的设计：梁支模架立杆纵距最大0.9m，板支模架立杆纵距最大0.9m,立杆步距1.5m。各个杆件直接的距离控制在盘扣脚手架模数的整数倍

36、，便于整体架体的搭设施工。4、整体性构造层的设计：4.1、立杆、水平杆采用承插盘扣式专用钢管。竖向与水平斜撑采用48.3×3.6钢管。4.2、立杆按计算布置，立杆间纵横向水平杆拉通，每步水平杆与周边支模架盘扣节点用横杆扣紧连接。4.3、可调底座：底部必须设置可调支座，可调底托调节丝杆外露长度不大于300mm，作为扫地杆的最底层水平杆离地高度不大于550mm4.4、可调托座：为了保证立杆的稳定性，立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长度不应超过0.45m，且丝杆外露长度严禁超过200mm。4.5、承重架的搭设施工详见承重架的布设施工。三、架体横杆1、水平杆扣接头与连接盘的插销应用铁锤击紧

37、至规定插入深度的刻度线。2、每搭完一步支模架后，应与时校正水平杆步距，立杆的纵、横距，立杆的垂直偏差和水平杆的水平偏差。立杆的垂直偏差不应大于模板支架总高度的1/500，且不得大于50mm。四、斜杆或剪刀撑的设计1、支架周边应设置竖直剪刀撑，全长全高全立面设置；若立杆顶部悬臂达不到步距高度，但长度过长，应用扣件钢管或盘扣横杆设置封顶杆且应设置水平剪刀撑，全平面设置；2、支架部顶层设置水平剪刀撑，由顶层开始向下每隔2步设1道。每道水平剪刀撑均为全平面设置。3、在超高梁底模两侧支撑梁的立杆上，沿梁长方向全高全长各设置一道竖直剪刀撑；4、剪刀撑杆件的底端应与地面或楼层面顶紧，夹角宜为45°

38、60°。5、模板支架四边满布竖向剪刀撑，中间每隔四排立杆设置一道竖向剪刀撑，由底至顶连续设置；6、剪刀撑的构造应符合下列规定：6.1、每道剪刀撑宽度不应小于4跨，剪刀撑斜杆与地面倾角宜在45°60°之间。6.2、剪刀撑倾角为45°，剪刀撑跨越立杆的根数不超过7根；撑斜杆的接长应采用搭接；6.3、剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离小于等于150mm；6.4、设置水平剪刀撑时，有剪刀撑斜杆的框格数量应大于框格总数的1/3。五、钢管扣件加强措施1、盘扣架作为扫地杆的最下一步横杆距离地面高度不应大于550m

39、m，若因可调底座调升高度，使最下一步横杆高度高度提升，应采用扣件钢管增设纵横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于350mm处的立杆或可调底座螺杆上，横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆或可调底座螺杆上。2、立杆之间按步距h=1.5m（顶层步距1m）满设双向水平杆，并与立杆相交处扣接牢固，若最外围支架因距离不足采用扣件式钢管，则外围水平杆设于立杆侧，以便剪刀撑和斜杆与立杆相交处的扣接。3、沿支架四边、中间每隔四排设一道竖向剪刀撑，由底至顶连续设置，与立杆相交处用旋转扣件扣接牢固，构成“几何不变杆系结构”支架体系。4、 采用扣件钢管加固的节点，各扣件螺栓均采

40、用测力矩扳手拧紧，使其扭力矩均控制在4055N·m。5、在已浇框架柱上将每道水平杆与之做可靠连接，有效提高模板支架侧向刚度，提高支承系统的承载能力。6、架体临近搭设区域边缘时，若水平距离到边达不到设计主要立杆间距，则要减小水平横杆长度，改为600mm或300mm长水平横杆进行搭设。诺立杆间距小于300mm，则采用钢管扣件将立杆连接，使之形成稳定的整体。六、高低跨部位处理局部超高梁因位置在厂房主体部位和其附属2层楼板交接处，根据梁侧模板计算，采用A14螺杆450进行拉结，对拉螺栓道数竖直方向按超限梁搭设详图进行施工，水平间距为400，螺杆采用止水螺杆。模板支设前，在梁上焊上模板定位筋，

41、确保模板安装高度，同时为防止高处梁板浇筑时，混凝土从底跨面与侧模缝隙处挤涌出来，可以在梁低跨侧模板封模前，在该处加设一道钢丝网片，可以有效阻止混凝土从板面涌出。混凝土浇筑时先浇筑低跨混凝土面，不得一次性浇筑至梁顶面，应按500mm厚度进行分层浇筑，以防侧模板炸模与架体失稳，在低跨砼初凝前分层浇筑上部砼，并控制振动棒振动时间，防止漏振和炸模。七、与周围结构拉结措施对于有框架柱的，在梁钢筋绑扎前完成梁两侧柱子砼浇筑，待上部梁板砼浇筑时柱子混凝土强度已基本上达到设计强度的75%以上。采用钢管扣件抱箍形式与框架连接，对架体起到加强作用，抱箍设置按照架体步距设置，即距底550mm，上按间距1500mm设

42、置（顶层按1000mm设置），具体做法如下图：模板支架与先浇结构柱连接示意图八、后浇带处理措施1、6#楼山茶油生产厂房后浇带模板采用915×1830×15胶合板拼装成型，拼装时将板缝设在后浇带之外。后浇带梁板模板支撑系统采用盘扣架，梁次龙骨为40×70方木，主龙骨为A48.3×3.6mm双钢管，间距为600mm；2、后浇带两侧全平面设置剪刀撑。3、分隔的模板作成梳子状，用短木枋支挡，为防止漏浆，木方与钢筋间隙处填塞海绵条。后浇带未浇筑前其顶部用模板覆盖加以保护。4、后浇带梁板模板和支架要单独配置，地下室后浇带梁板模板和支架的拆除必须符合设计要求。楼板后浇

43、带混凝土施工后，同条件试块强度达到100%时，可拆除支撑。5、地下一层超限梁与顶板超限梁位于后浇带的搭设方法：地下一层超限梁与顶板超限梁位于后浇带部位的（800mm宽），超限梁梁侧立杆间距为600mm，与板后浇带搭设模式保持一致，形成一个整体，梁后浇带两侧全平面设置通长剪刀撑，详以下节点详图：后浇带模板独立支撑剖面图九、超高与非超高部分交界处梁板立杆搭设要求本工程超高部分于非超高部分交界处，为保证支模架形成一个整体，非超限部分搭设模数应按照超限的模数搭设，保证立杆间距统一，水平杆步距统一或采取加强措施。超高超重支模架与普通支模架的相互连接加固措施：本工程超限支模架与非超限支模架均采用承插盘扣式

44、钢管支架搭设，超限梁板与非超限梁板与普通支模架连接加固如下：1、超高板部分：超高板部分立杆搭设间距为900*900，为保证与交界处的普通支模架形成一个整体，普通支模架立杆搭设间距与超高板部分保持统一，步距在同一个水平面上（局部采用钢管扣件连接加强）第三节、防火安全技术措施该工程的地理位置与工程重要性决定了施工期间的防火工作具有极高的重要性。因此建立以项目经理为组长，安全员、班组长为组员的义务防火小组，做到有备无患，使火灾隐患降低到最小极限。按以下要求布置：一、架体入口处设消防器材与消防标志，附近不得堆物，消防工具不得随意挪用，明火作业必须有专人看守。指定消防责任人和保卫值班人员，定期、不定期组

45、织巡回检查，发现火险，与时整改。二、易燃料场和用火处要有足够的灭火工具和设备。干粉灭火器不少于8组。三、电线或靠近易燃物的电线要穿线保护，灯具与易燃物要保持安全距离。四、现场生产、生活用水均应经主管消防的领导批准，并靠近易燃物，准备好消防器材。五、现场焊工、防水工均应受过消防知识教育，持有操作合格证。六、现场木材堆放不易过多，易燃易爆物品的仓库应地势低处。七、照明灯具、电线都应绝缘保护，灯具与易燃物一般应保持2m间距。八、秋季施工作业面上严禁班组操作人员燃烧木、竹制品取暖，现场禁烟。九、安全用电管理措施1、施工现场采用“三相五线制”供电，供电主干线与分干线必须敷设至各级电箱，严格执行一机一闸一

46、漏电开关的规定，漏电保护器的额定漏电动作电流应不大于30mA，额定漏电动作时间应小于0.1s。2、电工必须身体健康、并持证上岗；3、电线要架空铺设，不得拖地，电线严禁架设在支架上；4、配电箱的开关电器、控制成品、保护电器必须完好无损；5、电气设备的金属外壳必须通过专用接地干线与接地装置可靠连接，接地干线的首、末端与线路中间必须与接地装置可靠连接，每一接地装置的接地电阻不得大于4；6、各种电气设备必须定期有专业电工检修，确保设备完好，检修时，必须将相应的闸刀开关断开，并悬挂“严禁合闸”标志。维修时必须按规定穿、戴绝缘鞋、手套，必须使用电工绝缘工具；7、支架与架空输电线路的安全距离、工地历史用电线

47、路架设与支架接地避雷措施等应按现行行业标注施工现场临时用电安全技术规程（JGJ46-2005）的有关规定执行。第四节、高空作业防雨、防滑、防雷措施一、严禁施工人员雷雨天气上支模架作业，做好防雷电工作。阴雨天应尽量避免搭设支模架，高空支模等作业，若因工作需要，操作人员应穿防滑鞋，戴布手套。二、钢管支模架装置避雷装置，并安装在各角的立杆上，将最上层所有横杆全部连通形成避雷网路。三、安装接地极和接地线装置，接地极可采用钢管，接地线采用圆钢，并应设在人不易到的地方。四、防雷措施施工完后应测试接地电阻，接地电阻不大于4欧，测试合格后方可使用。五、防雷接地安全技术措施：1、 接地钢管网水平、竖直交接处采用

48、12圆钢跨接连接，焊接长度8cm,采用双面焊接，焊接完成后焊渣敲除干净；2、接地线采用40*4扁钢连接，并采用三面焊接；3、接地线必须与结构柱防雷接地主筋焊接连接；4、接地各焊接部位必须做防腐防锈处理；第六章、支模架施工质量与安全管理第一节、支模架材料的检查与验收根据相关文件的规定，钢管、扣接头、插销等材料进场后由监理和施工单位进行验收，并按取样送实验室检测，检测合格后投入使用。构配件名称检查项目公称尺寸（mm）允许偏差（mm）备注钢管外径48、42+0.2 -0.1壁厚3.2、2.5±0.1连接盘厚度8±0.5铸钢或钢板热锻制作厚度10±0.5钢板冲压制作楔形插

49、销厚度8±0.1铸钢、钢板热锻、钢板冲压制作连接套管壁厚3.2±0.1铸钢套管、无缝钢管可调底座、可调托座丝杆外径38-2Q235托板厚度5±0.2一、材料外观质量要求1、查看钢管材料产品质量合格证、质量检验报告。2、钢管应无裂纹、凹陷、锈蚀，不得采用对接焊接钢管； 3、钢管应平直，直线度允许偏差应为管长的1/500，两端面应平整，不得有斜口、毛刺；4、铸件表面应光滑，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷，表面粘砂应清除干净；5、冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷；6、各焊缝有效高度应符合JGJ231-2010第3.3.1条的规定，焊缝应饱满，焊药应清除干净

50、，不得有未焊透、夹砂、咬肉、裂纹等缺陷；7、可调底座和可调顶杆的螺牙宜采用梯形牙，管宜配置直径38mm的丝杆和调节手柄, 丝杆外径不应小于36mm。可调底座和可调顶杆的表面应镀锌，镀锌表面应光滑，在连接处不得有毛刺、滴瘤和多余结块；8、架体杆件与构配件表面应镀锌或涂刷防锈漆，涂层应均匀、牢固；9、主要构配件上的生产厂标识应清晰。二、支撑架检查与验收1、对进入现场的钢管支架构配件的检查与验收应符合下列规定：1.1、应有钢管支架产品标识与成品质量合格证；1.2、应有钢管支架产品主要技术参数；1.3、当对支架质量有疑问时，应进行质量抽检和验收。2、模板支架应根据下列情况按进度分阶段进行检查和验收：2

51、.1、基础完工后与模板支架搭设前；2.2、超过8m的高支模架搭设至一半高度后；2.3、搭设高度达到设计高度后和混凝土浇筑前。3、对模板支架应重点检查和验收下列容：3.1、基础应符合设计要求，并应平整坚实，立杆与基础间应无松动、悬空现象，底座、支垫应符合规定；3.2、搭设的架体三维尺寸应符合设计要求，搭设方法和斜杆、钢管剪刀撑等设置应符合本规程规定；3.3、可调顶撑和可调底座伸出水平杆的悬臂长度应符合设计限定要求；3.4、水平杆扣接头和立杆连接盘的插销应击紧至所需插入深度的标志刻度。3.5、安全防护措施是否符合要求。3.6、其他未尽事宜按建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程JGJ231-20

52、10的相关要求执行。三、钢管与构配件材料要求1、承插型盘扣式钢管支架的构配件除有特殊要求外，其材质应符合现行国家标准低合金高强度结构钢GB/T 1591、碳素结构钢GB/T700以与一般工程用铸造碳钢件GB/T11352的规定，各类支架主要构配件材质应符合JGJ231-2010表3.2.1的规定。立杆水平杆斜杆扣接头立杆连接套筒可调底座、可调托座可调螺母连接盘、插销Q345AQ235AQ235BZG230-450ZG230-450或20号无缝钢管Q235BZG270-500ZG230-450或Q235B承插型盘扣式钢管支架主要构配件材质2、钢管外径允许偏差为+0.2mm/-0.1mm，钢管壁厚允许偏差为±0.1mm。3、连接盘、扣接头、插销以与可调螺母的调节手柄采用碳素铸钢制造时，其材料机械性能不得低于现行国家标准一般工程用铸造碳钢件GB/T 11352中牌号为ZG 230 - 450的屈服强度、抗拉强度、延伸率的要求。四、材料质量1、杆件焊接制作应在专用工艺装备上进行，各焊接部位应牢固可靠。焊丝宜采用符合现行国家标准中气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝GB/T8110中气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝的要求，有效焊缝高度不应小于3.5mm。2、铸钢或钢板热锻制作的连接盘的厚度不应小于8mm，允许尺寸偏差应为&