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文档简介
1、化工企业在生产过程中经常要使用并输送易燃易爆物料,由于工艺、装置或人员的因素都会产生静电,如果静电得不到有效的控制就有可能酿成重大事故。 因静电而引起事故的情况,在精细化工企业曾多次发生过;装置安稳运行是企业 获得经济效益的基本条件,相反,一次事故停车就可能给企业造成经济损失, 因 此要避免静电产生事故是企业应该重视的话题, 只有在生产中认真分析静电产生 的原因,预测它的危害,对静电防范工作引起足够的重视,防患于未然,才能把 静电防范措施落实到实处。、静电产生的原因最常见的产生静电的方式是接触分离起电。当两种物体接触,其间距离小于25X 10-8 cm时,将发生电子转移,并在分界面两侧出现大小
2、相等、极性相 反的两层电荷,当两种物体迅速分离时即可能产生静电。其次,因物体电阻率的不同而产生,电阻率高的物体,其导电性能差,带电 层中的电子转移较困难,构成了静电荷集聚的条件。据有关资料介绍,液体的电 阻率在10101015Q ? m时,能产品危险的静电,而在1013Q ? m时产生的静电 最大,高于1015Q ?口或者低于1010Q ? m时,静电的产生和积聚小到可以忽视 的程度。特别是电阻率在106Q?口以下时,对静电来说就等于是导体的作用了, 这时可以不考虑静电的问题。、静电的危害静电的危害有三种:一是可能引起爆炸和火灾。静电的能量虽然不大,但因 其电压很高且易放电,出现静电火花;二是
3、可能产生电击。静电产生的电击虽然 不会致人死亡,但是往往会导致二次事故,因此也要加以防范;三是可能影响生 产。在生产中,静电有可能会影响仪器设备的正常运行或降低产品的质量。 此外, 静电还会引起电子自动元件的误操作。三、静电的消除措施消除静电的主要途径有两条:一是创造条件加速静电泄漏或中和;二是控制 工艺过程,即限制静电的产生。第一条途径包括两种方法,泄漏法和中和法。接 地、增湿、加入抗静电剂等属于泄漏法;运用感应静电消除器、放射线静电消除 器及离子流静电消除器等属于中和法, 一般企业都采用接地的措施。第二条途径 就是工艺控制法,包括材料选择、工艺设计、设备结构及操作管理等方面所采取 的措施。
4、化工企业预防静电主要包括以下几方面。(一)静电接地:接地是消除静电灾害最简单、最常用的方法,是防止静电 的最基本的措施。静电接地连接是接地措施中重要的一环, 可采取静电跨接、直 接接地、间接接地等方式,根据国家标准和行业规范采取正确的接地措施。1、固定设备(1)固定设备(塔、容器、机泵、换热器、离心机等)外壳,应进行静电 接地。若为覆盖设备一般可不做静电接地。(2)直径大于或等于2.5m及容器大于或等于50m3的设备,其接地点不应少于两处,接地点应沿设备外围均匀布置,起间距不应大于30m(3)有振动性的固定设备,其振动部件应采用截面不小于6mm2的铜芯软绞 线接地,不准使用单股线。有软连接的几
5、个设备之间应采用铜芯软绞线跨接。(4)皮带传动的机组及其皮带的防静电接地刷、防护罩,均应接地。(5)固定设备与接地线或连接线宜采用螺栓连接。(6)与地绝缘的金属部件(如法兰、胶管接头等),应采用铜芯软绞线跨 接引出接地。2、管道系统(1)管道在进出装置区(含生产车间厂房)处、分岔处应进行接地。长距 离无分支管道应每隔100 m接地一次。(2)平行管道净距小于100mm寸,应每隔20m加跨接线;当管道交叉且净 距离小于100mm寸,应加跨接线。(3)当金属法兰采用金属螺栓或卡子紧固时,一般可不必另装静电连接线, 但应保证至少有两个螺栓或卡子间具有良好的导电接触面。(4)金属配管中间的非导体管段,
6、除需做特殊防静电处理外,两端的金属 管应分别与接地干线相连,或用截面不小于 6mm2的铜芯软绞线跨接后接地。(5)非导体管段上的所有金属件均应接地。3、人体静电接地(1)操作人员在可能产生静电危害的场所正确使用各种防静电防护用品, 不得穿戴合成纤维及丝绸衣物。(2)禁止在爆炸危险场所穿脱衣服、帽子或类似物。(二)工艺控制法危险化学品在管道中流动所产生的静电量, 与流速的二次方成正比。降低流 速便降低了摩擦程度,可减少静电的产生。主要控制措施有:限制物料输送速度, 管径越大,速度要放慢;灌装液体物料时,从底部进入或将注入管伸入容器底部; 必须按照操作规程控制反应釜内易燃液体的搅拌速度;在灌装过程
7、中,禁止用检尺、取样、测温等现场操作,应静置一段时间后方可进行操作;设备和管道应选 用适当的材料,尽量使用金属材料,少用或不用塑料管;采用惰性气体保护等。四、静电的管理措施静电安全检查以生产岗位自查为主,车间要配合公司管理部门做好定期检查 工作,相关管理部门每年指定电工班检查一次,也可请有资质的单位进行检测, 并做好记录,发现问题,立即解决。易燃易爆岗位的安全操作规程必须有防静电 的内容。安全管理部门对职工进行防静电知识的安全教育培训。静电对化工生产是有危害的,但也是可以控制的,只要正确认识静电产生的 原因,分析静电产生的过程,制定合理有效的预防措施,在实际工作中做好防静 电设施的维护、检测和检查工作,才能够彻底消除生产过程中的静电危害。参考文献:1化工厂静电危害与防护措施林文建-化学工程与装备-2007 -被引量:02中小危化企业的雷电与静电防护原智庆,李顺利,王裕亭-现代职业安全 -2010 -被引量:23化工厂静电危害及预防余明龙-工业安全与防尘 - 1986 -被引量:04化工 区域内装置防 静电接地设计的
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