溢洪道泄槽及消力池混凝土缺陷处理施工方案_图文

1、溢洪道泄槽及消力池混凝土缺陷处理施工方案批准:校核:编制:目录一、工程概况 . - 1 -二、施工依据 . - 2 -三、施工布置 . - 2 -3.1施工道路 (23.2施工用电 (23.3施工人员、设备及材料运输 (23.4通信系统 (3四、处理原则 . - 3 -五、材料性能指标 . - 4 -5.1环氧胶泥 (45.2灌浆材料 (45.3聚脲 (6六、施工工艺及方法 . - 7 -6.1表面混凝土浆凿除及挫台麻面磨平 (76.2小面积破损修补处理 (76.3混凝土面钢筋的处理 (86.4裂缝及漏水点的处理 (86.5结构缝化学灌浆处理方法 (96.5.1 施工流程. - 9 -6.5.

2、2 钻孔、管路安装. - 9 -6.5.3 压风检查. - 10 -6.5.4封缝. - 10 -6.5.5 灌浆. - 10 -6.5.6特殊情况处理. - 11 -6.6结构缝表面封闭处理方法 (116.6.1 施工流程. - 11 -6.6.2 清理、修补. - 11 -6.6.3 涂刷二道底漆. - 11 -6.6.4 聚脲施工. - 11 -6.7质量检查 (12七、资源配置及施工进度计划. - 12 -7.1施工人员配置表 (127.2施工设备配置表 (137.3进度计划 (13八、质量、安全文明保证措施. - 13 -8.1质量保证措施 (138.2安全文明保证措施 (13一、工

3、程概况Xxx水电站处于XX河上游河段,水电站溢洪道紧靠左坝肩布置,由引渠段、控制闸室段、泄槽段、消力池和护坦段组成。溢洪道泄槽段位于桩号(溢0+20m 174m部位,上接闸室段,下接消力池,泄槽段长154m,底宽46m,底板高程1392.001444.26m,共分15个台阶,台阶高度为3m,抗冲耐磨混凝土厚度为1m,泄槽段底板坡比为1:3。溢洪道消力池采用底流消能方式,位于桩号(溢 0+174m266.50m部位,上接泄槽段,下接护坦段,消力池长92.5m,底宽59.3m,底板高程1392.00m,底板厚4.0m,消力尾坎坎顶高程1407.50m,坎顶宽2.0m。为适应基础不均匀变形,溢洪道泄

4、槽及消力池纵横向均设置了结构缝。结构缝不设缝宽、缝面涂刷三道沥青、缝内设置两道“Z”形铜片止水。2015年1月20日、1月21日,我部组织监理、设计单位对溢洪道泄槽及消力池混凝土缺陷进行了排查,排查发现泄槽及消力池结构缝张开现象较为突出,局部张开达到2mm3mm(结构缝张开情况见图1;混凝土局部出现了裂缝及渗漏水现象(详见附件,鉴于在溢洪道运行期间,泄槽、消力池段水流流速及脉动压力较大,为避免在张开的结构缝及渗漏水部位发生破坏,需要对相应部位进行相应的处理,其中结构缝约2261m,混凝土裂缝约154.8m,因现场未具备彻底排查条件,故具体工程量根据现场实际确定。 图1-1 结构缝张开情况二、施

5、工依据1、混凝土结构加固设计规范 (GB 50367-2006;2、混凝土裂缝用环氧树脂灌浆材料(JC/T 1041-2007;3、水工建筑物化学灌浆施工规范(DLT 5406-2010;4、喷涂聚脲防水工程技术规程(JGJ_T 200-2010;5、关于溢洪道泄槽及消力池结构缝处理的设计通知黄设(坝字2015 (001号;6、相关会议要求;7、类似工程经验及现场实际。三、施工布置3.1 施工道路溢洪道泄槽及消力池混凝土缺陷处理施工道路为:1#公路大坝临时道路溢洪道泄槽段施工作业面。后期施工道路为:6#公里隧道8#公路下游围堰施工作业面。3.2 施工用电施工用电从溢洪道泄槽段、消力池段已布设的

6、线路,接二级配电柜引至施工作业面。3.3 施工人员、设备及材料运输施工设备及材料的运输,主要采用10t汽车运输至泄槽段塔机处,采用塔机运送至泄槽底板,人工配合搬运至施工工作面。3.4 通信系统施工工作面采用对讲机及移动电话进行联络。四、处理原则过流面混凝土修补在满足过流面安全运行的前提下,尽量避免损伤原混凝土。1、表面混凝土浆凿除及挫台麻面磨平将黏附在过流道表面的混凝土浆用钢钎、铁锤、角磨机等工具凿除并打磨,凿除时尽量不损伤原混凝土面,混凝土错台用钢钎凿除,并用角磨机磨平,必要时用环氧砂浆修补,处理后基面应基本与原混凝土面保持一致。2、小面积破损修补处理小面积混凝土的修补,要求修补面周边凿成鱼

7、尾形,顶角75º左右,用环氧砂浆修补。3、混凝土面钢筋的处理对外露的钢筋宜用角磨机割除,割除后表面环氧胶泥刮平,以处理后混凝土表面看不见钢筋为原则。4、裂缝及漏水点的处理采用化学灌浆,裂缝灌浆材料选用改性环氧,漏水点灌浆材料选用LW水溶性聚氨酯化学灌浆。5、结构缝的处理(1泄槽段横缝鉴于泄槽段横缝位于台阶阴角部位,对泄槽段横向结构缝采用聚脲封闭处理。(2泄槽段纵缝以及消力池纵、横缝先对泄槽段及消力池纵、横缝缝内用HW水溶性聚氨酯化学灌浆,后对结构缝表面宽20cm范围内涂刮聚脲进行封闭,聚脲厚度2mm。五、材料性能指标表5-1 环氧胶泥主要性能指标 1、裂缝灌浆采用改性系列环氧浆材(长

8、科院或华东院材料,该浆材可灌性好,在干燥、潮湿、水中都能固化、毒性低,对裂缝宽度0.1mm的裂缝灌注性好。改性环氧浆材主要性能指标详见表5-2。表5-2 改性环氧浆材主要性能指标 3、结构缝灌浆采用华东院HW水溶性聚氨酯,该材料广泛应用于各行业混凝土伸缩缝、裂缝、施工缝的防渗处理。表5-4 HW水溶性聚氨酯化学灌浆材料主要性能指标 5.3 聚脲表面封闭材料选用手工聚脲。表5-5 聚脲主要性能指标 六、施工工艺及方法6.1 表面混凝土浆凿除及挫台麻面磨平将黏附在过流道表面的混凝土浆用钢钎、铁锤、角磨机等工具凿除并打磨,凿除时尽量不损伤原混凝土面,混凝土错台用钢钎凿除,并用角磨机磨平,必要时用环氧

9、砂浆修补,处理后基面应基本与原混凝土面保持一致。1、环氧砂浆修补厚度应不小于5mm,修补接触基面必须根除松散混凝土,并冲洗干净;修补部位混凝土面必须清洁、干燥,以保证粘结质量。2、环氧砂浆修补前,修补基面需先涂刷一层环氧基液,用手触摸有显著拉丝现象时(约30分钟再填补环氧砂浆。3、环氧砂浆修补立面时,要特别注意与混凝土面的结合质量及上部砂浆与混凝土的结合,防止脱空或下坠凸出。施工中,如发现脱空必须彻底切割凿除重新修补,下坠凸出部位必须打磨平整,直至合格。4、修补面厚度超过20mm时,应分层嵌补,每层厚度控制1015mm,一次修补面积控制不大于1.5×3m2。5、环氧砂浆修补完成后,养

10、护温度控制20±5为宜。养护期57d,养护期内不应有浸泡或其它冲击。6、环氧砂浆填补完成3d时,用小锤轻击表面,声音清脆者为质量良好,若声音沙哑或有“咚咚”声音者,说明内部有结合不良好现象,应凿除重补。6.2 小面积破损修补处理小面积混凝土的修补,要求修补面周边凿成鱼尾形,顶角75º左右,用环氧砂浆修补。6.3 混凝土面钢筋的处理对外露的钢筋宜用角磨机割除,割除后表面环氧胶泥刮平,以处理后混凝土表面看不见钢筋为原则。1、环氧胶泥修补宜在表面一直比较干燥且通风条件比较好的部位进行;对于表面一直处于潮湿状态,仅靠短期加热烘干表面后不宜大面积刮涂环氧胶泥。2、环氧胶泥修补基面处理

11、:将混凝土表面松散表皮清除,直至密实混凝土面,表面磨光磨平;用钢丝刷、钢钻清除基面松动颗粒,高压水反复冲洗基面;待基面冲洗干净后,用碘钨灯充分烘干基面,修补基面应清洁干燥。3、修补时用环氧胶泥把混凝土基面上的孔洞填补密实,固化后进行胶泥涂刮,分两次或多次进行,来回刮和挤压,将修补气泡孔内的气体排出,以保证孔内充填密实和胶泥与混凝土面的粘接牢靠。待胶泥材料完成收缩后,再进行一次涂刷处理,最后进行局部的填补和表面收光。修补表面应光洁平整,表面不能有刮痕。4、环氧胶泥修补完成后,进行保温养护,养护温度控制在20±5,养护期57d,养护期内不得受水浸泡或外力冲击。5、环氧胶泥修补完成后,外观

12、检查以不出现胶泥起泡为合格。6.4 裂缝及漏水点的处理采用化学灌浆,裂缝灌浆材料选用改性环氧,漏水点灌浆材料选用LW水溶性聚氨酯化学灌浆。1、裂缝处理工艺参照大坝廊道混凝土裂缝化学灌浆施工方案。2、对较大的渗水点,采用手风钻打孔埋管灌浆方式进行,方法是先打孔引水,后封闭渗水点再用化学材料灌浆封堵。灌浆材料根据部位及现场的情况宜选择LW水溶性聚氨酯材料。灌浆结束后,混凝土表面应涂刷环氧胶泥。处理过后的渗水点表面目测应干燥无水渍。6.5.1 施工流程施工流程:钻孔、管路安装压风检查封缝灌浆灌后处理。6.5.2 钻孔、管路安装灌浆孔:采用梅花型斜孔或骑缝孔、孔距0.5m、孔深0.25m,可根据实际情

13、况适当调整,以不破坏按缝内表层铜片止水为原则。造孔采用电锤造孔,孔径16mm ,造孔完成后预埋8mm塑料软管作为进浆管。 图6-1 结构缝布(钻孔示意图6.5.3 压风检查检查目的:灌浆管与裂缝畅通检查。检查方式:灌浆管与裂缝的畅通性检查,用小型空压机与灌浆孔连通,向灌浆孔内压风,除进风管以外的全部管路均打开,压风压力控制在0.15Mpa 0.2Mpa,检查灌浆管与裂缝是否串通。如发现灌浆孔不畅通,则就进重新造孔,或将此孔位布置在裂缝另一侧。灌浆管压气完毕后后,进行封缝,封缝材料选择堵漏灵。6.5.5 灌浆1、设备:灌浆前准备注浆量大小不同的注浆泵,并要求必须有完好的设备备用。根据裂缝情况选择

14、、准备合适的注浆泵,现场也应同时有备用设备。2、灌浆管编号:对灌浆管由一侧向另一侧进行编号。3、灌浆由一侧向另一侧的顺序进行。最大灌浆压力一般控制在 0.2MPa 0.4MPa。根据注入量大小,可适当降低或提高灌浆压力。5、采用化学灌浆泵进行灌浆,灌浆前先对缝内进行压水浸润5min后再灌注聚氨酯,从1#孔单孔进浆,其余未灌浆孔口全部敞开,待2#孔回浓浆,则关闭1#孔阀门,将灌浆泵移至2#孔进行灌浆,如此循环进行。5、灌浆结束标准为单孔吸浆率趋于零,再继续灌注15min即可结束。6、灌浆完毕后,浆液待凝24h后铲除灌浆管(嘴。如灌浆过程中出现耗浆量过大、不起压的情况,可采取降压、间歇的方式进行灌

15、注。6.6 结构缝表面封闭处理方法6.6.1 施工流程施工流程:清理、修补涂刷二道底漆聚脲施工。6.6.2 清理、修补对结构缝两侧表面20cm范围内进行打磨,除去未清洁掉的水泥浮浆、表面疏松层、毛刺等,同时可以暴露出底下的孔洞以便修补。6.6.3 涂刷二道底漆底漆可封闭混凝土表面的毛细孔,减少刮涂后涂层缺陷,并可增加聚脲涂层与混凝土基材的附着力。底漆施工12小时后,48小时内,可进行下一步刮涂施工。底涂涂料应现配现用,严格按照使用说明书要求准确称量。6.6.4 聚脲施工底漆施工完成后可开始涂刮聚脲,施工过程中要求涂层无漏刮、无气泡。6.7 质量检查 1、表观检测 涂层表面光顺，无流挂、无针孔、

16、无起泡、无开裂。 按照 ASTM D4541 标准进行附着力检测，涂层附着力应 2、附着力检测 4.0Mpa 或混凝土底材破坏。检测时间为施工完成后 7 天。 3、厚度检测 喷涂前，在准备进行喷涂的表面非受冲刷部位钉 46 个水泥 钉，水泥钉略高出混凝土，刮涂后用磁性测厚仪检测水泥钉顶部的涂层厚度即为 混凝土上涂层的厚度。 七、 资源配置及施工进度计划 7.1 施工人员配置表 表 7-1 序号 1 施工人员配置表 岗位 项目负责人 人数 1 备注 2 3 4 5 6 7 合计 技术员 质检员 钻工 灌浆工 聚脲施工人 员 普工 2 2 8 7 8 12 40 - 12 - 7.2 施工设备配置

17、表 表 7-2 序号 1 2 3 4 5 施工设备配置表 设备名称 化学灌浆泵 角磨机 电锤 电子称 空压机 数量 4台 5台 5台 3台 2台 备注 7.3 进度计划 结合现场实际情况，按照监理工程师及业主要求进行施工，溢洪道泄槽及 消力池混凝土缺陷处理施工初拟施工工期为 2015 年 2 月 5 日至 3 月 19 日。灌 浆结束后 14d 进行相应质量检查。 八、 质量、安全文明保证措施 8.1 质量保证措施 1、根据有关质量管理办法，结合本工程设计要求及技术要求，现场施工严 格按方案要求及现场监理要求施工。 2、施工中所有工序认真填写详细的施工记录和验收签证单，对施工中发生 的任何质量异常情况及时地向有关部门通报，提出整改措施或方案，限期整改。 8.2 安全文明保证措施 1、 坚持“安全第一、预防为主”的方针，严格执行国家及上级管理部门 - 1