抗滑桩施工安全技术交底

1、安全技术交底记录表交底单位名称：接受交底单位名称：SH-18-02交底内容抗滑桩交底日期交底人被交底人数交底部位：抗滑桩安全交底具体内容：一、工程概况云南石屏至元江（红龙厂）高速公路第六合同段，起于 K44+850 ,止于K54+798.68 ,合同段内于K54+140设置红龙厂立交，止点 K54+798.68 接玉溪至元江高速公路红龙厂立交，路线全长约9.95km。本项目抗滑桩共34颗抗滑桩， 桩截面积3.0 x2.0m,桩间距6m （中对中），抗滑桩采用C30混凝土浇筑，锁扣及 护壁采用C20混凝土。二、地质和气侯条件（1）地质：主要地质分为三层分别为：1）、第四系残坡积（Q4el+dl

2、）:褐灰、褐黄、灰黑色含碎石粘土，湿、硬塑，土质不均匀，局部为碎石，中密，碎石成分主要为炭质页岩，含量 1045% 厚2.54.6米。分布于滑坡体外围。2）、第四系滑坡体堆积（Q4del ）:褐灰、褐黄、灰黑色含碎石粘土，湿、可硬塑状，岩心杂乱，含页岩、炭质页岩等碎块，动探 58击，厚6.814.2米， 底部0.20-0.30m 为含碎石粉质粘土，见挤压滑动迹象，偶见擦痕，推测为滑动带。3）、中生界三迭系干海子组（T3g）:深灰、灰黑色炭质页岩、页岩夹煤线，强风化，碎片状。局部为软弱结构面（泥化夹层），揭露厚度20m,为见底。（2）地形、地貌、水文、气候滑坡地处谷坡下部，呈圈椅形，周界较清晰，

3、中部可见由纵向裂隙发育成的 纵向小冲沟及残余小鼓丘，小型次级滑移现象，剪出口见岩块杂乱堆积。滑坡主滑 方向95度，长约106米，宽约128米，厚6.8-14.2米，平均10.1米，面积约 1.36万方，体积约13.7万方，为大型残坡积粘性土层滑坡。本地区属亚热带季风气候，据多年观测资料，平均年降水量817.22mm,蒸发 量2354.2mm,平均气温18.5摄氏度，降雨具有明显不均匀性，出现暴雨的机率较 Mi。三、工程特点与难点1、本段抗滑桩地质复杂多样，由于此处地处国道 323线旁，施工中保通压 力大，可利用的施工场地较小，给施工带来较大的施工难度。2、本工程边坡多是残坡积层，强风化，遇雨易

4、崩解塌方，必须开挖后及时 用三色布进行覆盖遮雨，并按设计及时对开挖的边坡进行施工防护。3、从外观地形地貌很难判断高边坡是否稳定，所以开挖土石方和支护必须同时进行，即每开挖一段边坡就要及时进行抗滑桩施工。四、危险源识别、分析与对策根据本项目部管段内的施工特性，结合工程实际情况、施工环境、施工季节等特点，从人、机、料、法、环等因素综合分析，识别确认有以下可能造成人员伤 亡、财产损失的危险源：1 .边坡坍塌2 .护壁开裂、掉块3 .触电4 .物体打击5 .爆炸、飞石6 .机械伤害7 .人员坠落8 .高空坠物9 .桩内塌孔三、施工工艺及方法1 .工艺流程工艺流程：施工准备、边坡开挖支护、边坡平台整平、

5、桩体锁口支护、桩身开挖(护 壁钢筋加工、桩身钢筋加工)、护壁钢筋安装、立模浇注、桩身开挖支护结束、桩 深验收、桩身绑扎钢筋、埋设预埋构件、浇注桩身混凝土、桩身混凝土养护、桩体 前缘及两侧土体开挖、安装挡板、回填反滤层等。2 .施工工艺(1)施工准备对桩顶以上边坡按图纸设计进行放坡开挖， 并及时进行边坡防护施工，未进 行防护施工不得进行抗滑桩施工。测量放样平整场地及排水开挖至桩顶形成施工平台，对场地进行平整清除杂物，然后进行施工放样。按设计 图纸定出桩位、设十字护桩，引至挖桩范围以外，以备施工中校核桩位。四周应挖 好排水沟；桩体四周设置地表截、排水及防渗设施做好排水准备，如拦水坎，雨季施工期间，

6、必须搭设雨棚。备好井下排水、通风、照明设备。锁口碎施工 施工桩孔口加固段钢筋碎锁口(高出四周地面 30cm),锁口碎高整体浇筑，锁口外1m范围设置护栏；桩孔口若相邻边坡，应根据现场情况对边坡进行防护设置防 护网或挡墙，避免落石或边坡坍塌土石对抗滑桩施工造成影响。人工挖孔桩锁口示意图桩板墙锚固桩锁口示意图安装提升设备 施工完加固段钢筋碎锁口并且混凝土达到一定强度后，在锁口旁安装小型提升机, 架设照明线，搭设防雨棚。提升机安装平台应平整稳固，提升机采用土石袋、插筋 等方式有效加固支撑支架，避免提升机作业时倾覆。(2)桩身开挖每根桩基在挖桩之前必须复测桩的位置是否准确， 实测桩中心与设计桩位偏 差不

7、得大于5cm ,如超出允许范围，要重新做精确定位。挖桩采用人力开挖，小型提升机提升，施工人员通过爬梯出入抗滑桩。 本项 目部内抗滑桩桩体大部分均处在炭质泥岩中， 对破碎或风化严重的岩体，采用风镐 开挖。群桩开挖采取从两端向中间跳桩开挖的方式进行施工，以减少水的渗透和防止土体滑移，防止在挖土成桩过程中因邻桩之间岩体较薄产生坍塌。挖桩过程中每次进行护壁前必须检查桩身净空尺寸和平面位置、垂直度，保证桩身的质量。开挖过程中，每两米取一次土样、岩样，并按实际情况填写原始资料记录表， 准确记录取样资料，若发现与设计地质情况不符，及时与设计单位联系作相应处理， 以确保桩的质量。挖桩至设计标高后，需要进行检验

8、的项目主要为：抗滑桩的断面尺寸不得小 于桩身设计断面尺寸；桩型必须符合设计要求；桩底持力层必须符合设计要求。 桩 体中心位置、断面尺寸、桩底高程、桩体垂直度必须符合下表。桩体中心位置、断面尺寸、桩底高程、桩体垂直度允许偏差及检验方法项目允许偏差检测数量检验方法中心位置纵向：± 100mm横向：+100-50mm纵、横各1处经纬仪、尺量断面尺寸不小于设计值6点尺量桩上、中、下3个纵断面纵、横桩底高程±50mm1点经纬仪、尺量桩体垂直度1%1点掉线、尺量桩底不得积水，并进行桩底处理，做到平整，无松渣等软层，然后自检后，报驻地监理工程检查合格后安装钢筋，灌注混凝土。(3)桩内排水

9、、通风桩内排水挖桩过程中如果桩内渗水，要将渗水及时排出，并且引流远离桩体。桩内渗水量不 大时，可用人工提升或水泵抽水；水量较大时不能持续强抽水，应及时会同设计等 相关单位研究处理措施，以免造成塌孔。桩内通风开挖桩深达到10米以上时，应增设桩内通风设备，采用鼓风机通过软管向桩内输 送新鲜空气，保证桩内空气质量。同时每日开工前必须对桩内空气进行检测， 防止 有毒有害气体造成人员伤害。(4)护壁护壁采用C20钢筋碎结构。每掘进1.0m ,要立即立模灌注混凝土护壁，护 壁模型采用组合钢模拼装，根据桩的截面大小分块制作。护壁碎应紧贴围岩，护壁 碎模板的支撑在灌注完成24h后方可拆除。下一节开挖应在上一节

10、护壁碎终凝后 进行。护壁混凝土的灌注，上下节可连成整体，也可问开，视桩壁稳定程度定。钢 筋混凝土护壁应当连续设置，护壁钢筋应当连续，下送混凝土时做到对称和四周均 匀捣固，防止模板偏移。施工中，随时检查护壁受力情况。若发现护壁开裂、错位, 桩下作业人员立即撤离，待加固处理后方可继续开工。护壁模型安装完成后要检查模型接缝是否严密，模型尺寸是否满足设计图纸 要求，并作及时调整。然后放入钢筋网片，将其位置固定。(5)桩身验收挖桩至设计孔深后，工区应进行自检评定，挖桩检查内容包括桩体中心线位移偏差、 桩径偏差、桩体深度、桩底沉渣以及桩底持力层等情况，各项偏差应在设计及规范允许范围内。报项目部后经项目部质

11、监部检查合格后，报监理、勘察、设计及业主等有关部门核验并办理隐蔽验收签证手续。(6)钢筋制作安装钢筋施工流程：钢筋下料一钢筋加工一钢筋笼制作一吊钢筋到桩内安装一办理隐蔽 手续一桩身碎浇筑。钢筋制作在施工现场进行，钢筋在施工场内分段绑扎，然后使用吊车进行吊 装，在孔口外进行焊接。并符合图纸尺寸要求，钢筋骨架完整牢固。钢筋主筋采用 双面搭接焊，搭接长度不小于5d。为使钢筋骨架有足够的刚度以保证在安装过程中不产生变形，每隔2.0m设置设一道加强箍筋，在箍筋上设穿心式碎垫块，以保证钢筋的保护层厚度。在安装钢筋之前，对挖桩进行清底，做到桩底平整无松磴，钢筋骨架安放后 的顶面和底面标高须符合设计要求。安装

12、钢筋过程中应按相关图纸要求安设声测管。每根桩设4根声测管，分别位于桩的四个角，钢筋内侧。声测管采用金属管。声测管下端封闭，上端采用木 塞等封闭，管内无异物，不得堵塞，连接处应光滑过渡，不漏水。管口应高出桩 顶，且各声测管管口高度一致。抗滑桩钢筋骨架安装尺寸允许偏差及检验方法厅P项目允许偏差施工单位检验数量检验方法1钢筋骨架长度±100mm全验用钢尺量2主筋间距±5mm15点3钢筋骨架直径±20mm15点4箍筋间距±20mm20点5钢筋骨架垂直度%全验吊线尺量(7)桩身碎灌注后期需拆除碎护壁部位，应在桩身与护壁间铺设一层宝丽板， 便于后期护壁 拆除以及外露

13、抗滑桩桩身碎表面光滑平整美观。碎标号为C30,碎灌注采用溜筒施工，插入式震动器振捣密实；碎灌注过 程中，认真做好各项记录、监测工作。碎开始灌注时，注意灌注速度不要过大。非桶长配筋时，碎灌注接近钢筋骨 架底部1m时，要控制灌注速度，以减少碎对钢筋骨架的冲击。浇注过程中溜筒随 混凝土浇筑上升逐节拆除。桩体碎要从桩底到桩顶标高一次完成。 如遇停电等特殊原因，必须留施工缝 时，可在碎面周围加插适量的短钢筋。在灌注新的碎前，缝面必须清理干净，不得 有积水和隔离物质。桩身混凝土强度达到设计要求的 70%,再开挖桩前土石方，严禁超前开挖 土石方后施工桩。(8)桩基检测桩基养护至设计强度后，委托有资质的检测单

14、位进行桩基无损检测， 经检测合格后 才能进行后续施工。四、施工安全技术措施1 .安全施工技术措施(1)严格执行公司三级安全教育和交底制度，未经教育和交底的人员不准上岗作业。(2)特殊工种必须持证上岗，不准随便用人(3)挖桩作业人员不得超过2人，作业时须戴安全帽。(4)挖桩作业人员和桩上人员要有联络信号。地面桩周围不得摆放杂物，每 工作1h ,挖桩作业人员和桩上人员进行交换。(5)挖桩作业人员应注意观察桩壁变化情况。如发现塌落或护壁裂纹现象应 及时采取支撑措施。如有险情，应及时发出联络信号，迅速撤离，然后采取有效措 施排除险情。(6)抗滑桩开挖前预见事故发生的可能性，施工前准备一定数量的应急材料

15、， 作好桩抢险加固准备工作。桩开挖引起流砂、涌土，或围护结构变形过大或有失稳 前兆时，立即停止施工，并采取确实有效的措施，确保施工安全，顺利进行。(7)作好劳动保护工作，施工现场按规定布置安全警示标志、安全防护设施， 为所有作业人员提供劳动部门规定的劳保用品。(8)吊装作业，应统一指挥，严禁非指挥人员发令，指挥起重信号。汽车吊 机的吊挂钢丝绳应符合要求，施工期间应有专人检修。(9) 一切电气设备应安装漏电开关，严格使用一机一闸一漏电。使用吊笼、 电的产等应有安全可靠的自动卡紧保险装置。要注意安全用电，井下照明应采用 36V以下安全灯。(10)桩身护壁必须高于原地面2030cm ,无人施工时桩身

16、必须加盖板，以 防杂物或人员掉入桩内，夜间应在孔口设警示红灯。(11)井台面上操作人员必须时刻保持警惕，尤其在挖桩作业时不得擅自离开 岗位，要认真观察桩桩内一切动态，保持与挖桩人员不断联系，发现问题及时处理 桩体内设应急爬梯供人员上下井，施工人员进入桩体内及挖掘施工全过程必须戴安全帽(12)根据开展工作面的数量配足通风设备，保证桩体内氧气含量，同时，进 行动物试验检测是否存在害气体，防止作业人员中毒事件的发生。(13)施工人员进入桩体内作业时必须由软梯进入。(14)施工期间设专人抽水，并监测地下水位，确保桩做到无水施工，确保安全。(15)抗滑桩施工过程中，当提升出土时，挖桩人员应靠桩壁一侧挖掘

17、，不可 在桩身中心开挖，防止落石打击。(16)提升机应使用钢丝纯，并经常检查钢丝绳磨损情况，对断丝超出规定的 钢丝绳必须更换。提升机不可使用麻绳。(17)锁口周围2米范围内严禁堆积挖桩的弃土。2.机械安装施工专项安全技术措施(1)挖掘机作业安全规定发动机起动后，铲斗内、臂杆、履带和机棚严禁站人。工作位置必须平坦稳固。工作前履行带应制动，轮胎式挖掘机应顶稳支腿， 车身方向与挖掘工作面延伸方向一致，操作时下铲不应过深，提斗不得过猛。在高陡的工作面上挖掘夹石块的土方， 应清除较大的石块或杂物。土体挖成 悬空状态不能自然塌落时，须用人工处理，严禁用铲斗将悬空砸下。对吊杆顶端的滑轮和钢丝绳进行保养、 检修拆换时，应将铲斗和吊杆放落地 面，再进行维修。严禁铲斗从运土车驾驶室越过，向运土车卸土时，应降低铲斗高度，防止偏 载或砸坏车厢。铲斗运行范围内严禁站人。(2)装载机作业安全规定起走前应将铲斗提升到离地面 0