低温钢管道的焊接工艺规程概要

1、浙江华业电力工程股份有限公司企业标准En ter pri se Sta n d ard for zh eji ang Hu aye P ower Engi n ee r in g Co. ,l tdHYDB P403-2004HYPE低温钢管道焊接工艺规程2004 0401 发布200404 01实施浙江华业电力工程股份有限公司发布HYDB P403-2004.、二本标准主要起草人：仲春生 本标准审核人： 朱文杰、周丰平、王新宇、刘浩 本标准批准人：沈银根 本标准自2004年04月01日发布，04月01日起在全公司范围内试行。本标准由公司工程部负责解释。IIHYDB P403-2004低温钢管

2、道焊接工艺规程1范围本标准适用于工业管道和公用管道工程中无镍低温钢类钢材的焊接施工。本标准也适 用于手工氩弧焊和手工电弧焊作业。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，凡是注日期的引用文件, 其随后的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于标准，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。DL/T 869-2004火力发电厂焊接技术规程HG 20225- 95化工金属管道工程施工及验收规范劳人部19881号锅炉压力容器焊工考试规则2HYDB P006-2004压力管道安装工程焊接、热处理过程

3、控制程序HYDB P018-2004压力管道安装工程焊接材料管理程序HYDB P013-2004压力管道安装工程材料设备储存管理程序HYDB P012-2004压力管道安装工程材料设备搬运管理程序HYDB P008-2004压力管道安装工程计量管理手册HYDB P007-2004压力管道安装工程检验和试验控制程序HYDB P010-2004压力管道安装工程不合格品控制程序劳动部发1996140号压力管道安全管理与监察规定3先决条件3.1 环境3.1.1施工环境应符合下列要求:3.1.1.1风速：手工电弧焊小于8M/S,氩弧焊小于2M/S3.1.1.2焊接电弧在1m范围内的相对湿度小于90%环境

4、温度大于0C。3.1.1.3非下雨、下雪天气。3.1.2当环境条件不符合上述要求时,必须米取挡风、防雨、预加热（V50C =、防寒等有效措施。3.2低温钢焊接控制流程图 见图1。图1低温钢焊接控制流程图3.3焊接材料3.3.1 低温钢管道焊接材料的采购和入库（一级库）由公司物资部负责，按物资采购控 制程序和焊材保管程序执行。3.3.2 低温钢管道焊接材料入二级库的保管、焊剂、烘干、发放、回收由各项目部负责, 按焊接材料保管程序执行。3.3.3氩弧焊所用氩气纯度不低于99.95%。3.4焊接设备HYDB P403-2004341 低温钢管道焊接时的设备可选用逆变焊机和可控硅整流焊机。施工用焊接、

5、热处理 设备由项目部负责，管理按施工机械维护制度执行。3.4.2 焊接设备、热处理设备所使用的计量仪表应处于正常工作状况，并定期校验，由质 量部门负责，按检验、测量和试验设备控制程序执行。3.5 焊工3.5.1 焊工应经焊接培训中心培训，并按国家劳动人事部颁发的锅炉压力容器焊工考试 规则经考试合格后取得“锅炉压力容器焊工合格证”，其合格项目满足所承担的焊接工作。3.5.2焊工持证的合格项目均要求在有效期内。3.6技术交底4.2 对口33.6.1低温钢管道焊接施工前由焊接技术人员向焊工、热处理工、焊接检验员等有关人员进行技术交底，并作好技术交底记录。3.6.2技术交底的基本内容3.6.2.1焊接

6、及焊后热处理工艺、要点及措施。3.6.2.2焊接机工具。3.6.2.3焊接质量要求。3.6.2.43.6.2.5焊前检查其他有关低温钢管道焊接工艺的特殊要求、重点和注意事项。低温用钢管焊接前由焊接检验员会同焊接技术人员和焊工，检查焊接技术交底内容的落实情况，确认符合工艺要求后方可组装、施焊。4焊接基本要求4.1焊接施工程序见图2。注：虚框表示当要求时。HYDB P403-20044.2.1推荐的坡口形式如下:4.2.1.1壁厚S在3VSW 16mm寸，选用V形坡口，其坡口形式如图3。303513图3 3 <§< 16mm寸，V形坡口坡口形式4.2.1.2壁厚S在S >

7、; 16mm寸，选用U形或V形坡口，坡口形式见图4。5图4 S> 16mm寸，U形或V形坡口坡口形式4.2.2对口质量要求内壁齐平，如有错口，其错口值应符合下列要求：对接单面焊的局部错口值不应超过壁厚的 10%且不大于1mm4.2.3 对口应将坡口表面及管子内外侧 15mm范围内母材的油、漆、垢、锈等清理干净， 直至露出金属光泽，并对坡口表面进行检查，不得有裂纹、重皮、毛刷及坡口损伤等缺陷。按设计要求，还应对坡口表面进行磁粉或渗透探伤。4.3焊接材料选用选用与母材化学成分相同或相近的焊接材料，具体按焊接作业指导书上的要求执行。4.4焊接工艺4.4.1管径小于60mn或壁厚小于6mm勺管道

8、采用全氩弧焊焊接。4.4.2管径大于60mm或壁厚大于6mm勺管道采用氩弧焊打底，手工电弧焊盖面的焊接工艺。4.4.3承插焊或角焊采用手工电弧焊焊接。4.5点焊4.5.14.5.2点固焊，其焊接材料、焊接工艺、焊工和预热温度等应与正式施焊相同。在对口根部点固焊时，点固焊后应检查各个焊点质量，如有缺陷后应立即清除，重新进行点焊。4.5.3 厚壁大径管若采用填加物方法点固，当去除临时点固物时，不应损伤母材，并将其 残留焊疤清除干净，打磨修整。4.5.4 点焊的焊缝长度、高度及点数，可参照表1的要求执行:表1点焊的尺寸要求管径厚度S （mmS < 4S > 4点焊长度（mm6-1010-

9、20点焊高度（mm< 3< 0.7 S 且W 6占数丿、25人2-44-6点焊间距50-100100-4004.6因特殊需要焊档板对口时，对口所用的挡板及卡具应与母材相同或相近， 其焊接材料、 焊接工艺与正式焊接相同，卡具拆除应用砂轮割除，拆除后应修磨焊疤。并做渗透探伤。4.7 预热4.7.1 对有焊前预热要求的管道在焊件对口并检验合格后，进行预热，预热方法原则上宜 采用电加热。点焊缝时，按预热温度上限进行预热。预热宽度为对口中心开始，每侧不少于焊件厚度的三倍。且不小4.7.2于50mm测温方法可采用记录仪或表面测温仪。4.7.34.7.2预热温度应严格按焊接工艺卡的规定执行。4.

10、8焊接4.8.1焊接工艺规范应严格按焊接作业指导书的规定执行。4.8.2严禁在被焊件表面引弧、试电流或随意焊接临时支撑物。HYDBP403-20044.8.34.8.4采用钨极氩弧焊打底勺根层焊缝检查后， 经自检合格后，方可焊接次层， 直至完成。 施焊过程中，层间温度不低于规定勺预热温度勺下限。4.8.54.8.6焊接严格采用多层多道法施焊，焊接完成后，首先对焊缝作表面退火处理。直径大于194mm勺管子宜采取二人对称焊。4.8.7施焊中，应特别注意接头和收弧的质量，收弧时应将熔池填满。多层多道焊的接头应错开。4.8.8 承插焊严禁一次成型，且接头应错开。4.8.9 施焊过程除工艺和检验上要求分

11、次焊接外，应连续完成。若被迫中断时，应采取防 止裂纹产生的措施（如后热、缓冷、保温等）。再焊时，应仔细检查并确认无裂纹后，方可按照工艺要求继续施焊。4.8.10焊接低温钢管时，如设计或图纸规定要求内充氩时，背面应进行充氩保护。4.8.114.8.12对需做检验勺隐蔽焊缝，应经检验合格后，方可进行其他工序。焊口焊完后应进行清理，经自检合格后在焊缝附近打上焊工勺铅印代号，或永久4.9焊后热处理4.9.1焊后热处理采用电加热勺方法。4.9.2热处理勺加热宽度， 从焊缝中心算起， 每侧不小于管子壁厚勺3 倍，且不小于 60mm。4.9.3热处理勺保温宽度，从焊缝中心算起，每侧不小于管子壁厚勺5 倍，以

12、减少温度梯度。4.9.4焊缝勺焊后热处理温度、恒温时间及升降温速度，应严格按热处理工艺，力求内外性标记。50 °C。壁和焊缝两侧温度均匀，恒温时在加热范围内注意两测点间温差应低于4.9.5 进行热处理时，测温点应对称布置在焊缝中心两侧，且不得少于两点，水平管道勺测点应上下对称布置。4.9.6焊接接头热处理的过程必须有热处理曲线记录图，并填写热处理报告。4.10操作注意事项4.10.1严禁在被焊工件的母材表面引燃电弧、试电流、或随意焊接临时支撑物。4.10.2施焊时应特别注意引弧、接头、收弧处的质量，收弧时应把弧坑填满。4.10.34.10.4多层多道焊的接头应错开，并逐层进行自检合格

13、，方可焊接次层。管子焊接时，管内应有防止穿膛风的措施。94.10.5 在风、雨、雪的天气焊接，应有相应的防止措施。4.10.6 焊接完毕焊工应自检，并标识，焊接施工应做到工完料尽，场地清。5 质量检验5.1 焊接检验按技术监督部门或合同规定的技术要求进行。5.2 低温用钢管道的焊接也可按相关验收标准和合同规定的技术要求进行。5.3 外观检验5.3.1 焊工对所有焊缝的表面质量必须作 100%的自检，并填写焊工自检记录表。5.3.2 焊工外观的质量须符合下述要求：5.3.2.1 焊缝表面不允许有裂缝、气孔、未熔合、超规咬边等缺陷。5.3.2.2 焊缝的外形尺寸应符合设计要求，焊缝边缘应圆滑过渡至

14、母材。5.3.3 焊接检验员根据技术规程或合同规定的要求进行专检，及时填写低温钢管道焊接分项工程焊接接头质量检验评定表”。5.3.4 焊缝或焊接接头的无损检验，硬度、光谱、金相试验、机械性能测试按检验和试 验控制程序进行。5.3.5 焊接组装的质量由焊工自检、焊接检验员随机抽查。5.3.6 施焊时的过程外观检查由质量员进行不定期的抽查，包括焊接工艺参数，外观成形 情况、焊缝外观检查等，并做好记录。6 返修当焊接接头有超标缺陷时必须进行返修，并应遵守下列规定：6.1 不合格项处理按浙江省火电建设公司 不合格品控制程序 进行，或按合同要求处理。6.2 焊缝返修工艺，应有经评定合格的焊接工艺评定。6

15、.2.1 经无损检验需返修挖补的焊缝，按返修工艺要求立即进行返修，并填写“焊接返修 工艺报批单”。6.2.2 对不合格的焊接接头，应查明原因，采取对策，并对缺陷进行消除，确认缺陷消除 后方可返修。6.2.3 同一部位的返修次数一般不得超过二次，当焊缝进行二次返修或以上者，以及焊缝 质量批量不合格者，必须由焊接技术人员会同焊工、焊接检验员制定返修工艺及填报“焊 接返修工艺报批单”。6.2.4 返修应由持有相应合格的项目的焊工担任。6.2.5 返修工艺报批单须经焊接专职工程师审核，项目总工或项目主任工程师批准方可返 修施焊。6.2.6 焊缝返修后仍按“ 6”质量检验中的规定进行检验。7 安全事项7

16、.1电焊机开机前应做好设备的例行保养及安全检查。7.2焊工必须正确使用劳动保护用品。7.3工作场地及附近区域不得有易燃易爆物品。7.4电焊机应有良好的接地。7.5不准将通电的焊钳搭在管子上。7.6使用电动工具打磨坡口及焊缝时应配带防护眼镜。7.7如进行热处理时应有专人监护，并挂设醒目的警示牌。7.8开坡口及切割用氧乙炔气瓶应直立放置，并应有防烈日曝晒的措施，放置距离应满足 安全需要，即距焊按场所两瓶的相距均应大于 5m以上。HYDB P403-2004（资料性附录）低温钢管道焊接及热处理普通不合格品处理办法序 号缺陷类型处理办法纠正和预防措施一一一焊口外观缺陷类1.表面气孔用角向磨光机或焊工凿

17、子对 缺陷进行清理，如缺陷清除后焊缝 表面成型达不到标准的要求时，必 须重新进行补焊。补焊可用GTA、 SMAV®种方法进行；补焊时必须考 虑到引弧和熄弧的位置；补焊完成 后应重新打磨清理焊缝，使之过渡 圆滑。产生表面气孔的原 因一般为使用了不符合 要求的焊材或工件表面 的清理未达到要求或操 作时焊条角度不对或施 工环境未达到要求等而 引起的。预防表面气孔缺陷 的产生必须从上述方面 进行改正。2.焊缝未填满必须重新进行补焊。补焊可用 GTAWVSMAW两种方法进行；补焊前 应进行必要的清理，补焊时必须考 虑到引弧和熄弧的位置；补焊完成 后应重新打磨清理焊缝，使之过渡 圆滑。产生焊缝未

18、填满的 原因一般为焊工责任心 不强或工件坡口形式不 当而引起的。预防焊缝未填满缺 陷的产生必须从上述方 面进行改正。3.焊缝余高超标用角向磨光机或焊工凿子对 缺陷进行打磨清理使之过渡圆滑， 焊缝达到标准要求。产生焊缝余高超标 缺陷的原因一般为操作 方法不当或层间焊道布 置不当而引起的。预防焊缝余高超标 缺陷的产生必须从上述 方面进行改正。表A1 （续）4.焊缝宽窄差超标用角向磨光机或焊工凿子对 缺陷进行打磨清理使之焊缝达到 标准要求。必要时应进行补焊。补 焊可用GTAWSMAW两种方法进行； 补焊前应进行必要的清理，补焊时 必须考虑到引弧和熄弧的位置；补 焊完成后应重新打磨清理焊缝，使 之过渡

19、圆滑。产生焊缝宽窄超标 缺陷的原因一般为焊工 技能水平不够或责任心 不强或坡口形式不当而 引起的。预防焊缝余高超标 缺陷的产生必须从上述 方面进行改正。5.咬边用角向磨光机或锉刀对咬边 缺陷进行锉、磨，对轻微咬边，如 缺陷清除后，并且达到圆滑过渡和 符合标准要求时则认为合格，对较 深咬边，则应在修磨后进行补焊。 补焊可用GTAW SMAW两种方法进 行，补焊时应注意引弧和灭弧、电 流略增大，填满咬边凹坑。补焊后 的焊缝仍需按规定进行打磨，并圆 滑过渡至母材。产生咬边缺陷的原 因是焊工操作不当或电 流过大，或施焊时焊条、 焊枪角度不当，使熔化 的母材未被焊缝金属所 填满。防止措施，正确选 择电流

20、、焊条（枪）角 度和焊速，焊缝两侧适 当延长停留时间。6.裂纹用角向磨光机对缺陷进行打 磨清理，且进行PT着色试验检查。 确保无裂纹后进行补焊。补焊可用 GTAWSMAW两种方法进行；补焊前 应进行必要的清理，补焊时必须考 虑到引弧和熄弧的位置；补焊完成 后应重新打磨清理焊缝，使之过渡 圆滑。必要时应先对焊口进行光谱 检查以确认焊接工艺选择是否正 确，如焊接工艺选择不当时应对焊 口进行割口重焊处理。产生裂纹的原因一 般为焊接工艺选择不当 或焊接过程中工件沾到 油、水等污物或工件在 焊接时焊口处于较强外 应力状态而引起的。7.接头未熔合角向磨光机、凿子对缺陷进行 打磨清理，确认无缺陷后进行补 焊

21、。补焊可用 GTAW SMAW两种方 法进行；补焊前应进行必要的清 理；补焊时必须考虑到引弧和熄弧 的位置；补焊完成后应重新打磨清 理焊缝，使之过渡圆滑。产生接头未熔合缺 陷的原因一般为清理不 当或操作接头位置未到 位引起的。预防接头未熔合缺 陷的产生必须从上述方 面进行改正。二二二焊口内部缺陷类151.气孔、夹渣等非根部 的圆形缺陷2.未焊透、根部未熔 合、根部内凹、夹丝 等根部缺陷3.裂纹等非圆形缺陷表A1 （续）用角向磨光机、凿子或碳弧 气刨对缺陷进行打磨清理，确 认无缺陷后进行补焊。补焊可 用GTAWV SMAW两种方法进行； 补焊前应进行必要的清理；补 焊时必须考虑到引弧和熄弧的 位

22、置并进行必要的层间清理； 补焊完成后应打磨清理焊缝， 使之过渡圆滑。用角向磨光机、凿子或碳弧 气刨对缺陷进行打磨清理，打 磨清理前应对焊口缺陷位置及 焊口受力状态进行确认，必要 时应用外力改变焊口受力状 态；还可在缺陷的对称位置用 磨光机开一个小窗以便确 认缺陷是否已清除。确认无缺 陷后进行补焊。特殊情况下可 对焊口进行割口重焊处理。补 焊可用 GTAW+SMAGTAW+GTA 种方法进行；补焊时必须考虑 到引弧和熄弧的位置并进行必 要的层间清理，补焊完成后应 打磨清理焊缝，使之过渡圆滑。 _对近根部的裂纹、条形夹 渣、条形气孔的返工应使用角 向磨光机、电磨或碳弧气刨清 理、清理前必须对焊口的

23、受力 位置进行确认，尽量使焊缝在 无处应力状态下进行返工，以 防止在清理过程中再次产生裂 纹；必要时还应用电钻打上止 裂孔。对贯穿性的裂纹在清除 后还应对焊口缺陷位置做PT试 验检查。确认缺陷消除后可进 行补焊。补焊可用 GTAW+SM, 和GTAW+GTAW中方法进行； 补焊时必须考虑到引弧和熄弧 的位置并进行必要的层间清 理，补焊完成后应打磨清理焊 缝，使之过渡圆滑。产生气孔、夹渣等非 圆形缺陷的原因一般为 层间清理未达到要求或 焊材未符合要求或操作 方法不当或工艺参数选 择不当或施工环境未达 到要求而引起的。预防气孔、夹渣等非 圆形缺陷的产生必须从 上述方面进行改正。产生未焊透、根部未 熔合、根部内凹、夹丝等 缺陷的原因一般为工艺 参数选择不当或坡口角 度钝边厚度不当或操作 方法不当等引起的。预防