巴基斯坦SAIF电厂设计现状及改进建议

1、巴基斯坦SAIF电厂设计现状及改进建议湖北电建二公司 石光员1.1 一进厂门，一个支撑着4根油管和一根压缩空气管的6米的高架桥架横在眼前，影响电厂美观。中巴双方都认为此设计不妥，应改为地下设计。巴方业主在已施工安装完毕以后，仍坚持要求改为地下布置。现场采用为700的工字钢并为双柱结构，若此双柱结构改为单柱结构，可省钢材约50，同样满足管道支撑。1.2 升压站及3个主变，厂变围栏，每根钢柱是方钢90×90，壁厚9mm，太大，太强，不好看，不适用。此处钢材水平是巴基斯坦捷克设计的Balokhi电厂升压站围栏的10倍。升压站还有84个地灯，太浪费。1.3 厂区电缆沟设计不合理，两边留的沿，

2、既不好施工又没有意义。盖板上没有设计提手，SAIF设计2个孔洞，不便于电缆敷设及检修。2.1 集控楼中集控室、继电室、高、低压电子设备间及化水厂房中的控制室和电气柜间设置水消防栓违反DL/T5174-2003中条规定。应取消以上水消防栓。2.2 综合水泵房消防系统回水管DN100，不安装美国消防泵厂家发来的卸压阀及流量计，自己另选一套安全阀和流量计安装。可是中南院设计的安全阀型号选错了，工作压力为0.6Mpa，排气压力为0.66Mpa，回座压力为0.51Mpa，本管道设计工作压力为0.85Mpa。最后还是安装了美国厂家卸压阀，满足了要求。×中南院按管道为钢管进行试压（并在图纸上表明了

3、）。稳压30分钟，无泄漏无变形，压降不大于0.05Mpa为合格。使我公司为一段消防水管的水压，三周都不能达到合格水平。望西北院在图纸上只写明工作压力和试验压力，试验压力为工作压力的1.1倍即可，按规程稳压10分钟即可，老巴监理公司只知道扣图纸，现场工作非常被动。建议其它地下管网系统如含油废水（PESI）、生活给水(室外为PE室内为PPR)、复用水管(PESI)、循环水排污管(PESI)均采用一种管道，便于现场施工。2.4 整个电厂消防系统中，室外30余个消防栓及闸阀全为PN1.0Mpa，根据工作压力0.85Mpa，试验压力1.35Mpa要求，应选PN1.6Mpa为宜。汽机房内消防阀门为1.6M

4、pa.。这种设计导致现场多个阀门被压力打坏。2.5 集控楼几个电子设备间消防设计，根据DL/T5174-2003中条规定，燃机电厂每套机组容量小于300MW的控制室，电缆夹层和室内配电装置设置移动式灭火器和火灾探测报警装置。但中南院按600MW电厂设计为气体灭火系统，多花业主及安装单位很多钱。2.6 汽机厂房内四周消防水管为DN250, 273*8的无缝钢管，设计太大了。SAIF电厂汽机房为70MW汽机，消防水管太粗了，太浪费了。采用。2.7 消防系统水管建议不采用PE管，采用钢管容易施工且容易打压，而且造价高。 循环水泵前池与机力塔水池连接段的平板过滤网设计错误。网孔太小，不宜进水，现场发现

5、及时，进行更改，返工，浪费财力人力。否侧电厂启动后就得停机半年以上，损失可怕。3.2 循环水泵扬程20米偏小，应该选的更大点。3.3 2台循环水泵，2台柴油消防泵，2台稳压泵，1台电动泵，2 台生活水泵四周应设100×100排水沟，排向潜水泵坑，这边没有设计。3.4 循环水泵房加药间应取消，设备搬到MCC室及电子设备间设置。电子设备间及MCC室设备搬到检修场一头，约占一半。这样集中布置合理，便于管理，节省投资，适用合理。循环水泵房结构设计太大，建议框架结构，盖顶就可以了。3.5 1号余热锅炉边的复用池及2号余热锅炉边的机组排水槽均应取消，全厂设有油罐区一个复用水池就够用了。该复用水池

6、设置了2台复用水泵Q120m/h，H=30mmHO， N=18.5KW，供给存储油罐日常高温冷却水和作为全厂道路喷洒及绿化用水或达标废水排到厂外。3.6 全厂地下水管道与化学水车间出来的地下管线处打架，未协调好。4. 暖通×21.3t/h。经过顶层6台抽风机排出房外，进行换气。此设计没有必要。因为在电厂设计中，我们的汽机为凝汽式汽轮发电机，发热量最少的。且为70MW的小汽轮机，没有其他需要换热的设备。4.2 启动锅炉房没有设计控制间，现场增加了设计，并增加了分体式空调机一台。 汽轮发电机空气冷却器冷却循环水管道无法安装，空间高度仅为500mm不够。应在设计时走地下管线就能解决，但现在

7、很难办到，勉强安装上了，检修困难。5.2 1号天然气模块放散管设计1号余热锅炉6轴屋顶上300mm放气，距高压汽包2个安全阀的放气点仅3m，距高压过热放气点仅5m（540），锅炉上共有6个放汽点，这个设计严重违反安全规程。这两种汽(气)同时放时，则烧成一片火海，现场设计更改，移至其他安全处放气。现场增加了放散塔设计。 燃油供应系统设计中缺项。缺燃油过滤精度装置（等同燃机燃油模块过滤精度）及油水分离装置设计。不然，以后会经常停机，影响正常运行。 1号2号余热锅炉低压蒸汽管道285，至汽机入口。设计为Q235-A螺旋缝焊接钢管（规程推荐Q235-A，无缝钢管使用温度300），应选用20无缝钢管，杭

8、锅均选用20无缝钢管。5.5 汽机岛平台设计过小，安装完汽轮发电机后，两边人行道无法通过人，发电机基础比汽机基础高一米多，无台阶上下，现场增加设计。5.6 汽机厂房内2台空压机储气罐10m，应根据规范防爆要求而设置在厂房外，中南院设置厂房内不合理。建议：在图纸上写清楚，应标明空压机系统是为了调试用和油系统及其它管道系统吹扫调试用。SAIF电厂业主及监理，认为空压机不能用于管道的吹扫。老巴只扣图纸。现场为了用空压机，作为总包方CMEC答应给业主换台新的，气死中国人了。5.7 西门子公司供货的汽封装置与汽机间的多根管道应予按地沟或靠地面走向汽机，保障汽机四周人行通道畅通，但现实设计中未协调，土建未

9、设计地沟，走运转层台面，高达2m，无法过人。设计过桥又不方便又难看，影响运行人员巡视。5.8 1号2号余热锅炉10余处排水管要求排入地沟，可中南院未设计地沟排水入疏水扩容井。5.9 凝结水泵H195米，凝结水管道设计压力为4.0Mpa, 太高了。扬程应该为余热锅炉除氧器系统管道阻力0.26Mpa和凝结水泵至余热锅炉除氧器系统阻力（估计<0.26Mpa）和除氧器位差0.26Mpa之和估计1.0Mpa左右就足够，因此选用压力为2.5Mpa或1.6Mpa为宜。5.10 化水加药取样间长×宽20m×，为两层。应取消。改为放在余热锅炉边，每台锅炉的加药、采样装置设在锅炉边，设在

10、地面上。电厂设计习惯上均设在余热锅炉边，管线近，使用方便。采样真实、省钱省工，现在设计位置管线100余米，采样不真实，使用不方便，多投资100多万元。5.11 闭式循环水管至1号2号燃机水管多处与电缆管打架，图纸互签未协调好。该管道设计为325*11的无缝钢管，设计太大，浪费钱财。设计院在现场更改过两次，第一次与电缆穿管相碰，第二次标高不对（上面有路），我公司浪费不少人力财力。5.12 汽机房花了700吨钢材，未设计好。现在很多阀空中挂着，无法操作。违反规程。各种变送器安装何处。应局部设置一个4m中间层，应充分考虑安装、调试、维修需要。经济实用合理。5.13 凝汽器两根进水管道中缺两个二次滤网

11、，脏了可以用水反洗，保证凝汽器安全运行。循环水泵进口也不需要考虑平板过滤，把简单问题复杂化了，而且未做好设计。5.14 凝汽器进出水管应设计4个补偿器为宜，可本设计只有进水2个补偿器。5.15 7500m油罐（F4811S-J0702-01）说明中，中文为“油罐外壁应进行除锈和涂刷两道防锈漆”，英文为“油罐外壁应吹砂除锈和涂刷两道防锈漆”。而EPC合同规定，中英文不一致时，以英文为准。由此，中巴双方争吵两个月也无结果，而且巴方还坚持要中方吹砂除锈。这说明设计院施工图中中英文一定要认真校对审核，一字值千金啊！6. 化水6.1 化水车间生活水及工业水制水能力平均每小时1m/h（见40-F4811S

12、-S0101-01C），集控楼顶层 2 台机械送风机，每台平均耗水量0.65tlh，2台为1.3t/h，另外两台恒温恒湿空调机组，每台耗水量为0.1t/h，合计为1.4t/h，还有电厂其他处生活及工业用水，估计4t/h左右。设计供求不配套。6.2 化水车间除盐水泵扬程为28米，送天然气水煮炉，启动锅炉及凝汽器补水和高位膨胀水箱补水。但高位膨胀水箱放在集控楼顶层，入口处约15m，扬程不够。6.3 化水车间酸罐出口均为不锈钢1Cr18Ni9Ti，不防腐，应选用衬胶管防腐。6.4 化学水车间出去的多条管线处与水工专业地下管线打架，未协调好。6.5 化学水车间二层楼厕所应取消（一层1个厕所就太多了，每

13、班仅23人工作），二层留23间房作为化验室，其余应取消。6.6 化水原水箱进水管道采用108*4.5的钢管，出力不够，现场又更改为159*4.5，无谓返工，该管道100m，地埋。7土建 汽机房及集控楼的几处门均与厂房钢柱打架后移位才解决。7.2 汽机岛尺寸设计欠妥，汽轮发电机罩两边无人行道，或人行道过小，发电机基础比汽机基础高一米多，无上下台阶。7.3 集控楼三层设男女厕所各一套就可以了，因每班的工作人员10人左右，但二层电缆夹层无人值班也设有男女厕所一套，一层高、低压配电柜间无人值班也设有男女厕所一套，无意义，不知为何如此设计。 7.4 化学水车间一、二层楼每班工作人员23人。可是一、二层各

14、设男女厕所一套，不知为何设计。 7.5 汽机厂房各设备四周应设排水沟，但全无。综合水泵房各设备四周应设有排水沟，但全无。2台余热锅炉高、低压水泵，热水泵及疏水管均要求设计排水沟，但全无。 7.6 无阀滤池设备四周无排水沟，应设计排水沟为宜。 7.7 启动锅炉房控制间设计缺项，消声器、采样器、主蒸汽管与吊架基础设计缺项。 7.8 材料库房披屋下弦，可底部圈梁高600mm，内设钢筋很多，太强了。 7.9 汽机厂房一层内检修场地承载负荷很大，但地面内无钢筋。 大门口电缆沟盖板应为20吨重型汽车通过，但盖板厚度不符合国家标准图。 7.10 两台燃机检修场地承载负荷很大，但地面内无钢筋。7.11 750

15、0 m3油罐基础1510m3混凝土，厚，太厚了，钢筋太大，建议采用条形基础，这样节约费用。油罐现场试验，只需在图纸上注明灌水试验，取消负压及正压试验，无需对焊缝进行100%探伤。7.12 综合水泵房整块地板800mm厚，太厚了。应根据需要局部加厚，不应整体加厚，节省投资。7.13 如无特殊要求，不建议采用压型钢板屋顶，不能一次性完成施工，且造价高。7.14 开关站和变压器区域的鹅卵石，根据巴基斯坦均可以采用碎石代替。 根据机组情况，如业主无特别要求，可以不设机组排水槽。7.16 厂区围栏应简化，可以做成铁网围栏。SAIF电厂栏杆设计不合理。7.17 开关站的钢构及基础设计偏大，设计不合理，造成

16、浪费。7.18 化水酸碱罐0米地坪设计为花岗岩地砖规格太高，简直是浪费钱财。7.19 现场土方回填,SAIF图纸上说明300mm每层填夯,建议设计成600mm每层填夯,这样现场施工方便，也可满足施工要求。密实度系数SAIF电厂2.0，可降低为1.9或1.8.7.20主厂房基础、平台超标设计钢筋太大、太密，在施工过程中震动棒无法插入，SAIF电厂的钢筋达到100Kg/m3显然超标，建议采用70Kg/m3就可以了。汽机立柱截面太大，SAIF电厂立柱1.3*0.8.。1 厂房及建筑物内装饰装修工程，运转层平台，巴基斯坦地砖很贵，是国内的5倍左右，建议取消地砖，砂浆耐磨地面或采用复合材料的橡胶代替。装

17、修及装饰材料型号要求统一，巴基斯坦不好购买。7.22土建防护材料，设计院尽最大可能选用巴基斯坦当地材料。7.23 土建预留孔洞图纸与筑墙图纸要同步，否则现场打孔太多，返工太多。8.1 132kv钢芯铝绞线截面比巴方132kv钢芯铝绞线截面大36倍。我们电厂阻波器是巴方滤波器的近10倍。8.2 升压站支架也比巴方132kv变电所支架大很多，占地面积也大很多。8.3 升压站较捷克设计的同类225MW升压站复杂几倍。8.4 二次线审图不严格、不认真、错误太多。 9、其它专业上出现的问题：9.1集控楼到1&2#HRSG电缆沟设计极不合理，容量小，现场进行了扩容。现场土建建筑物上预埋件与实际安装

18、90%不相符，应注意审核图纸。9.3图纸设计未与现场厂家设备提资核对准确，设备与设计院图纸不相符.热控专业液位计无预留孔，现场到处打孔洞。热控专业露天设备、许多测点无保护箱。全场接地线SAIF设计为150mm2铜线，太粗，建议接地线应采用镀锌扁铁。电气穿管路径太长，路径太长部分应改为直埋或电缆沟。燃机疏水管、排污管、排空管要求100%探伤，建议图纸上说明，取消100%探伤要求,不重要的管道不应探伤。燃机排污管道过多，且排污管管材与母管不符，需优化设计。取消现场雨淋阀房间，做个棚子就可以了。废水池将脏、净水池分为两个水池，排水不便，建议合二为一，设计应简化改为共用一个水池，脏、净水池无需分开。化

19、水建筑设计不合理，窗户太大。循环水管道，在图纸上无需注明严密性试验，现场无法操作，可注明在安装完成后进行整体水压试验即可。9.14复用水管道，图纸上工作压力为3公斤，试验压力要求为9公斤，设计不合理，现场施工中对阀门造成损坏，现场监理严格按照图纸进行施工，对工作造成困扰，这样现场试压不好过关，试验压力为工作压力的1.1倍即可。中低压管道建议：（1）所有管道设计图上只需注明工作压力及试压压力即可，别说明强度试验，老巴不懂；（2）对无需进行水压试验的管道系统，不要在图纸上注明水压试验；（3）建议在图纸上注明无需探伤，若要探伤按中国焊接标准执行；（4）疏水管道、排污管道、排空管道等不重要的管道不需进行水压试验在图纸上说明清楚，SAIF电厂设计图纸上，任何管道都进行水压试验。