EPS车间操作规程

1、EPS车间操作规程一、遵守公司规章制度，安全用电，节省资源;二、机器运转时，禁止靠近，以免烫伤;三、按订单任务要求完成发泡任务，选择对应规格的原材料, 严格操作发泡机，并做好记录;四、每天填写发泡、制板记录，班长复核;五、随时对膨化后的原材料进行检测、称重，发现异常，及 时向班长或技术人员报告;六、撒漏在地而上的原材料，应进行规整，统一处理，所有 员工应随时注意地而上的情况，防滑防摔;七、制版机操作人员应熟悉使用机器，定期检修机器，严格 按照订单要求，制作符合容重要求的板材，并注意控制板材的长、宽、高;八、板材下架应先称重，并标记下架时间，含月、日、时、分;九、板材存放于烘干房需在12小时以上

2、，方可入库;十、在入库过程中应注意保护板材的外貌，四角;卜一、每班次应交接网仓中所存储的原材料重量，做到清楚容重;十二、每班次结束前应做好清洁工作;十三、所有员工必须服从公司借调安排。公式：小EPS车间大板换算表板=大板大板小板大板一小板大板一一小板大板一一小板大板一-小板17 79 198019199588为了规范使用生产设备，做到车间各岗位员工熟悉设备、 会使用、并会日常保养本岗位生产设备，杜绝违章操作，各 员工要积极学习岗位操作规程，只要产量，不要质量和安全 的工作方法是不可取的。预发机的操作规程在认真检查蒸汽比例阀系统、电路系统、料位光电控制开关、称重系 统后，开始对间歇预发机进行操作

3、。.一、首先排掉蒸汽管道内的冷凝水，和压缩空气的过滤器装置内 的冷凝水放掉;二、打开电源，通过触摸屏启动主轴启动，关闭出料门，打开硫化干燥机上的各电机;三、将电脑触摸屏调至到单步运行，根据预发泡参数基准表(SPF140l),确定EPS原料要发的密度的加入量，对电脑触摸屏输入EPS原料的加入量，同时输入原料的快入量、慢入量和剩 余量;四、通过电脑触摸屏，将预发机进行单步预热，将桶内的温度预 热至8592°C； 五、加料与加料清扫，加料时间调至料桶内的料完全放尽，加料 口清扫的时间调至58秒。六、桶内加热与减压，桶内的温度一般设定在98110°C,桶内的 压力一般设定在，可通过

4、调节蒸汽减压阀，或调节电接点压力表 指针，温控仪的度数，来控制筒体内的温度和压力，当光电料位 开关探测到料位的高度后，机器自动关掉比例蒸汽阀，保温几秒 后，开始排气减压，排气的时间在36秒;七、打开料门;八、出料与清扫；出料的时间设定至桶体内料放尽，底部清扫是 出料后，桶体的底部进入24秒的压缩空气，冲掉通气槽缝内堵 住的原料;九、视镜的清扫从加热开始至底部清扫结束，它是间断性的 吹气，时间不宜过长，一般在秒之间，关料门邙艮位开关 控制);十、当间歇式预发机开始第一次出料清扫时，硫化T燥机上的送料（而干燥风机是在预发机主轴转动破碎电机开始运转 震动风机、风机、.时，就一起开始运转了），可通过对

5、硫化T燥机出料口发泡 料的检测来掌握间歇式预发机的发泡密度（倍率）。在天平秤检测EPS发泡比重后，发现存在着误差，可以通过 以下方法来解决聚苯乙烯泡粒误差:1、增加或减少EPS原料的重量;2、增重或减少保温时间;当EPS的发泡倍率调定到所需要的比重时，可选用自动发料 这一档，对聚苯乙烯原料进行连续自动发料。在间歇式预发机的电脑上，可以设置手动、单步运行、半自 动、全自动运行操作方法，一般来讲于动主要用来测试各个 阀、电机、料位开关的动作是否正常；单步运行和半自动运 行主要用来调试间歇式预发机的发泡倍率；而自动运行主要 是正常连续生产。预发机安全生产与注意事项一、遇上突然断电，机器会自动关闭蒸汽

6、阀门和打开压缩空气阀 门进行冷却，防止桶体内的泡塑料凝结成块。如果想排出桶体内 的原料，可以用手动操作打开出料口，然后用鼓风机或压缩气吹 尽桶内的发泡原料，但按发泡料实际情况另行分离。二、该发泡机的使用，首先压缩气的工作压力大于必须保证。所有控制阀门依靠压缩气为动力，实现即时开关。特别是出料口依靠汽缸锁住料门，如果气压下降就会导致出料口推开, 因此要保证发泡机的正常运行，压缩器的工作压力一定要 保证。.三、该机需要进入桶内维修时必须切断总电源，并设专人监 护。维修完毕后，严格检查桶内是否遗留工具及零件等物体, 否则要损坏桶底的通气板和旋转刮板。四、该机在生产过程中，严格防止EPS原料中混入异物

7、（石 块、铁屑等）送入发泡桶内。五、该机在生产过程中必须经常注意电接点压力表的灵敏可 靠性，发现问题及时检修或更换，保证机器能正常稳定生产。六、该机报警灯启动原因：A、电机过载、热继电器跳开时;B、电子称加入料斗无料时；C、岀料口开关不到位时;D、压缩气工作压力小于电接点压力表的预定值时;E、发料桶内的压力大于电接点压力表的预定值时;七、检杳维护机器时，切记关掉电源，避免发生人身事故。EPS制版机操作注意事项 1、EPS原料的使用：颗粒大于C 1111111 一号或2号料，16目 以上的原料，如果使用小颗粒或大小混合机其中有粉料的原 料，容易发生堵塞模具通气槽。影像制品的质量和工作效率。2、机

8、器使用的EPS原料，必须经一次预发泡机或二次预发泡机进行发泡。一般可生产密度为1025克/升的泡塑板材, 但经过一定熟化时间后也可以生产密度为3克/升的泡塑板材。必须注意：机器使用的预发后的泡塑料，如果倍率低，（没 有预发到40倍以上），会产生特大的膨胀力，损坏机器，甚 至会发生重大事故。.3、生产泡塑板的泡塑料，必须经过熟化处理。熟化时间根据气温和原料的不同性质所确定，一般不少于4小时。4、操作使用机器时，操作者必须熟悉机器的基本知识和生产工艺流程以及工作原理，必须经过培训方可上机器操作。5、新安装蒸汽、压缩空气的管道，接通机器前必须清洗干净，否则会堵塞阀门和通道槽，影响机器正常工作。6、机

9、器仪表架上的各个电接点压力表机器铜管，必须经常仔细检查是否运转灵敏可靠，发现问题及时更换或修理。7、机器使用前必须检查压缩空气的压力，不得低于。因机器的阀门是有压缩气控制的，压力不足会产生阀门失控，使 高压蒸汽大量进入机器，造成制品报废和损坏机器。8、机器使用前必须检查压缩空气的压力，蒸汽压力入机器前必须大于。蒸汽放入机器后，蒸汽的持续压力不能低于。在蒸汽管路上需设置储气包，容量大于12m3,否则会影响 制品的内部质量O9、机器设有安全阀装置，是保证机器能安全生产，防止蒸汽压力过载的机构。每周工作前必须检查动作，预防失灵。10、生产出的泡沫板材，首先必须检查表而质量，同时检查内部质量。发现质量

10、问题可以及时纠正操作程序。要防止大 量生产后，在切割时再发现质量问题。11、生产低密度（即260倍以上）的泡塑板时要注意由于泡塑板低密度，新出模的板材容易收缩和变形，这时外表而虽 已冷却，但内部还未冷却定型，因此遇冷容易收缩和变形。新岀模的泡塑板必须进烘房小时左右）。8°C左右为宜（75 定型。烘房的温度在.12、机器在生产过程中，为保证泡塑板的质量。经过蒸汽加热以后, 冷却必须充分，等泡塑定型后再出模。否则在高温下机器无 法开模和锁模。EPS制板机安全生产注意事项 1、禁止使用未经充分预发泡的EPS原料放入模具内制作泡塑板材。原料的比重小丁-25克/升（即大于40倍以上），一 般在

11、1025克/升之间。如果要生产2030克/升泡塑板材, 必须将珠料充分熟化（40小时以上大量发泡剂可以挥发掉） 后才可以使用。2、禁止使用颗粒大小悬殊及粉状原料，因其容易发生堵塞模板通气槽。且制品岀模后，要经常观察模板通气槽。3、机器入蒸汽，排污，都有气动球阀和气动蝶阀工作。动力主要利用压缩气，因此开机前应观察显示架上的压缩空气 的工作压力，不小于，低于此置时，不能工作。4、开动机器前（是指冷机器）应进行预热，不加原料，主要排除管路内的冷凝水和冷空气提高制品的成型效果。5、机器在运转过程中遇到断电，如蒸汽球阀会自动关闭,如果压缩空气中断，入蒸汽球阀就无法关闭，操作员必须立 即去关闭入蒸汽的球阀，切断蒸汽。6、机器主蒸汽管道上的安全设施操作者每天必须检查一次,如遇上蒸汽安全阀鸣叫，操作者应立即停机，切断蒸汽、电 源、查明原因，排除故障后，在进行生产。7、机器加入泡塑料加热成型后，泡塑板由于超厚度规格内部粘结定性