粮食工业公司物流管理部绩效管理操作手册_第1页
粮食工业公司物流管理部绩效管理操作手册_第2页
粮食工业公司物流管理部绩效管理操作手册_第3页
免费预览已结束,剩余40页可下载查看

下载本文档

版权说明:本文档由用户提供并上传,收益归属内容提供方,若内容存在侵权,请进行举报或认领

文档简介

1、物 流 管 理l=r=f.目录一、部门绩效考核指标1.1部门职能1、组织公司内部、外部物流资源计划、执行、评估、改进。2、确保原材料及产成品的储存安全及数量准确无误。连接公司采购、生产、销售等环节的枢纽,不断提高流转效率,控制物流成本,促进供应链整体绩效。1. 2部门指标序号考核指标权重(%数据提供指标说明1物资抽检合格率20质量管理部物资抽检合格率=(抽样的合格次数十抽样的 总次数)X 100%参考质量管理部出具的质量检验报告2物资盘点准确率20财务管理部分类确定标准,一票否决制。依据财务报表 及盘点结果3公司内物资吨货储 运费用控制率20财务管理部/物流管理部(实际吨货储运成本十计划吨货储

2、运成本)X100%吨货储运成本指物资内部流转费用,主要包 括人力和机械设备所耗费的费用 按品种确定费用控制率及考核标准4装卸计划完成率15业务部门/物流管理部(实际完成的装卸量*双方签字确认的计划 装卸量)X 100%计划装卸量根据业务部门下达的发货计划量 来确定计划时间段、装卸能力的问题,装卸计划的 准确性及合理性5运输计划完成率15物流管理部/ 业务部门(实际完成的运输量十双方签字确认的计划发运量)X 100%计划发运量根据业务部门出具的发货计划来 确定(不可抗力除外)计划的准确性问题65S现场与安全管理10检查通报文件根据检查办法合计1001、部门绩效考核评估标准年部门绩效考核表考核月份

3、:考核时间:年 月 日考核者签名:序 号考核指标绩效评估标准权重(%实绩考核 得分单项 得分优秀(100分)良好(80分)一般(60分)可接受(40分)差(0分)1物资抽检合格率物资抽检合格率咼于90%物资抽检合格率高于 85%物资抽检合格率高于 80%物资抽检合格率高于75 %物资抽检合格率低于 75%202物资盘点准确率物资盘点准确率低于80 %20物资盘点准确率咼于95%物资盘点准确率咼于90%物资盘点准确率咼于85%物资盘点准确率咼于80%3公司内物资吨货储 运费用控制率公司内物资吨货储运 费用控制率达到或低 于规定指标公司内物资吨货储运费 用控制率高于规定指标10%公司内物资吨货储运

4、费 用控制率高于规定指标20%公司内物资吨货储运费 用控制率高于规定指标25%公司内物资吨货储运费 用控制率高于规定指标25%204装卸计划完成率装卸计划完成率低于75 %15装卸计划完成率咼于90%装卸计划完成率咼于85%装卸计划完成率咼于80 %装卸计划完成率咼于75%5运输计划完成率运输计划完成率低于75%15运输计划完成率咼于90%运输计划完成率咼于85 %运输计划完成率咼于80%运输计划完成率咼于75%65S现场管理5S现场管理达标率高于90%5S现场管理达标率高于85%5S现场管理达标率高于80%5S现场管理达标率高于75%5S现场管理达标率低于75%10100合计三、岗位绩效考核

5、指标3.01 部门经理经理职责1、制订并组织实施本部门物流管理目标,组织下属员工按时按量完成各项指标、计划。2、控制物流成本及部门管理费用。3、组织下属员工按照操作规范和仓储管理原则做好物流工作,提高工作满意度。4、负责做好物流作业安全与 5S现场管理工作。5、做好部门下属员工管理工作经理指标:序号考核指标权重(%数据提供指标说明1部门综合指标40本人/总经理部门6项考核指标的完成情况进行综合 考核25S现场与安全管理 达标率20检查通报文件根据检查办法3部门费用控制率20财务管理部(实际发生管理费用/计划管理费用)*100%4下属员工 管理成效20本人/员工/ 人力资源与 公共事务部对下属员

6、工的指导、 教育、考核、投诉以及沟 通等状况测评(取三方测评结果平均值)合计1003.02 部门副经理序号考核指标权重 (%数据提供指标说明1部门综合指标30经理/总经理部门6项考核指标的完成情况进行综合考核2装卸计划完成率30业务部门/物流 管理部(实际完成的装卸量*双方签字确认的计划 装卸量)x 100%计划装卸量根据业务部门下达的发货计划量 来确定计划时间段、装卸能力的问题,装卸计划的准 确性及合理性35S现场与安全管理20检查通报文件根据检查办法。4下属员工 管理成效20本人/员工/ 部门经理对下属员工的指导、教育、考核、投诉以及沟 通等状况测评(取三方测评结果平均值)合计1003.0

7、3运输管理主管序号考核指标权重 (%数据提供指标说明1运输计划完成率30业务部门/ 运输管理主管(实际运输量十计划运输量)X 100%计划运输量根据业务部门下达的计划确定(不可抗拒因素除外)2运输管理费用控制率25物流管理部(实际费用十当月计划费用)X 100%运输成本包括员工工资、办公用品、招待费、 通讯费、差旅费等,运费除外。3运输货物准确性20业务部门/ 物流管理部发货标识、目的地、到达等。评价标准为两 极性,没有过渡。4运输服务满意度15公司各业务部门 /客户根据业务部门、客户满意度调查结果。5下属员工 管理成效10本人/员工/ 部门经理对下属员工的指导、教育、考核、投诉以及 沟通等状

8、况测评(取三方测评结果平均值)合计1003.04汽运管理员序号考核指标权重(%数据提供指标说明1汽运计划元成率30汽运管理员/业 务部门(实际运输量十计划运输量)X 100%2运输货物准确性20业务部门/ 物流管理部发货标识、目的地、到达等。考核标准两极 化,只有最好和最差,没有过渡。3运价的控制20业务部门/ 物流管理部/客 户根据客户对价格的投诉次数以及投诉车数/总发车次数来定。4运输资料和 信息管理15物流管理部随机抽查和反馈报告,包括结算运费的准确 性。5运输服务满意度15公司各业务部门 /客户根据业务部门、客户满意度调查结果合计1003.05铁运管理员序号考核指标权重(%数据提供指标

9、说明1铁运计划完成率40汽运管理员/业 务部门(实际运输量十计划运输量)X 100%2运输货物准确性30业务部门/ 物流管理部发货标识、目的地、到达等,3运输资料和 信息管理15汽运管理员随机抽查和反馈报告,包括结算运费的准确 性4运输服务满意度15公司各业务部门/客户根据业务部门、客户满意度调查结果合计1003.06装卸作业主管序号考核指标权重(%数据提供指标说明1物资盘点准确率30财务管理部/物流管理部分类确定标准,一票否决制。依据财务报表 及盘点结果2物资抽检合格率20质量管理部物资抽检合格率=(抽样的合格次数十抽样的 总次数)x 100%参考质量管理部出具的质量检验报告(与本 组相关的

10、)3装卸计划完成率20物流管理部/ 业务部门(实际完成的装卸量*计划装卸量)x100%计划装卸量根据业务部门下达的发货计划量 来确定.(不包括临时追加的计划)4公司内物资吨货储 运费用控制率10财务管理部/物流管理部(实际吨货储运成本十计划吨货储运成本)X100%吨货储运成本指物资内部流转费用,主要包 括人力、机械设备所耗费的费用和物料消耗。5下属员工 管理成效10本人/员工/与 部门经理对下属员工的指导、教育、考核、投诉以及 沟通等状况测评(取三方测评结果平均值)65S现场管理与安 全105S事务局/公司 安全办根据检查办法合计1003.07 统计员序号考核指标权重 (%数据提供指标说明1统

11、计差错次数30相关部门/ 物流管理部由统计员的责任导致的财务帐与实物帐不符 次数2帐实不符次数30财务管理部实际存货数与帐面数不符次数3工作完成情况20本人/主管根据工作汇报按工作计划比较4统计报表延误次数10主管根据公司各部门反映情况,由OA系统造成的问题除外5工作满意度10外部单位/ 公司各部门外部、公司各部门员工对本人投诉次数合计1003.08外租库管理员序号考核指标权重 (%数据提供指标说明1信息沟通30本人/主管/各相 关人员根据公司各相关部门及外部各相关单位反映 情况2货物数量及质量监 控30财务管理部/ 物流管理部物资盘点准确率=(实际库存十帐面库存)X100%货物完好率(货物损

12、坏量/移库总量)X 100%3损耗率控制30财务管理部/ 物流管理部损耗率(损耗数量/总移库量)X 100%4工作满意度10本人/员工/主管公司各部门员工以及客户的投诉次数合计1003.09打包房班长序号考核指标权重 (%数据提供指标说明1货物日均出入库量 完成率30物流管理部货物日均出入库量完成率 =(实际出入库量十 生产量)x 100%实际出入库量=当日出库量+当日入垛量+计划 内散粕仓入库量2货物吨包装定额成 本控制率20物流管理部货物吨包装定额成本控制率 =(实际包装成本 十计划定额包装成本) X 100%3物资盘点准确率20财务管理部/物 流管理部分类确定标准,一票否决制。依据财务报

13、表及 盘点结果45S管理达标率20检查通报文件根据检查办法。5下属员工管理成效10本人/员工/ 作业组主管对下属员工的指导、教育、考核、投诉以及沟 通等状况测评(取三方测评结果平均值)合计1003.10 散粕仓班长序号考核指标权重(%数据提供指标说明1设备故障次数30物流管理部设备出现的可避免的故障次数2设备日常保养维护 情况30装卸作业主管主管随机抽查,保养维护记录、设备运行记 录等3物资盘点准确率20统计员物资盘点准确率=(实际库存-帐面库存) 十帐面库存X 100%45S管理达标率10检查通报文件根据检查办法。5下属员工管理成效10本人/员工/ 作业组主管对下属员工的指导、教育、考核、投

14、诉以及 沟通等状况测评(取三方测评结果平均值)合计1003.11 保全工(包装班及散粕仓操作工)序号考核指标权重(%数据提供指标说明1设备故障次数30班长因设备保养不当、维护不及时导致的设备损 害和故障,以及产品损失和出库不及时。2设备日常管理维护30班长班长随机抽查,保养维护记录、设备运行记 录等3工作积极性20本人/员工/主管日常工作表现,出勤率,迟到早退等情况。4安全管理达标率205S事务局/公司 安全办根据检查办法。合计1003.12 调度员序号考核指标权重 (%数据提供指标说明1装卸计划完成率30物流管理部/相 关业务部门装卸计划完成率=(实际完成的装卸量*计划 装卸量)X 100%

15、计划装卸量不包括业务临时追加计划,不超过 实际装卸能力,包括客户投诉情况。2物资抽检合格率20质量管理部/物 流管理部物资抽检合格率=(所抽取样品中全格品的数 量十所抽取的样品总数)X 100%参考质量管理部出具的质量检验报告3库存盘点准确率20财务管理部/ 物流管理部物资盘点准确率=(实际库存一帐面库存)十 帐面库存X 100%45S管理达标率205S事务局/公司 安全办根据检查办法。5下属员工管理成效10本人/员工/ 装卸作业主管对下属员工的指导、教育、考核、投诉以及沟 通等状况测评(取三方测评结果平均值)合计1003.13 理货员序号考核指标权重 (%数据提供指标说明1理货数据差错率60

16、客户反馈/ 统计员理货数据差错率(差错次数/理货总次数)X100%2物资抽检合格率10质量管理部/物 流管理部物资抽检合格率=(所抽取样品中合格品的数 量十所抽取的样品总数)X 100%参考质量管理部出具的质量检验报告3作业单据填写的差 错次数10相应的统计员作业单据填写的完整、准确性,具体根据内部 准则45S管理达标率105S事务局/公司 安全办根据检查办法。5工作积极性10本人/员工/主管日常工作表现,出勤率,迟到早退等情况。合计1003.14 装卸队序号考核指标权重 (%数据提供指标说明1装卸计划完成率40装卸队/物流管 理部装卸计划完成率=(实际完成的装卸量*计划 装卸量)X 100%

17、计划装卸量不包括业务临时追加计划,不超过 实际装卸能力,包括客户投诉情况。2装卸作业完好率30装卸队/物流管 理部装卸作业破损率=(装卸过程中人为原因造成 的破包数量十装卸作业总量)X100%装卸作业完好率=1 -装卸作业破损率35S管理达标率20检查通报文件根据检查办法。4工作满意度10外部单位、 公司各部门公司各部门员工以及客户对装卸队的投诉次 数。合计1003.15 筒仓班长序号考核指标权重 (%数据提供指标说明1设备日常维护保养 情况30主管主管随机抽查,保养维护记录、设备运行记录 等2设备故障次数20主管设备保养、设备故障率、设备完好率。3物资抽检合格率20质量管理部/物 流管理部分

18、类确定标准,一票否决制。依据财务报表及 盘点结果4下属员工管理成效15本人/员工/ 装卸作业主管对下属员工的指导、教育、考核、投诉以及沟 通等状况测评(取三方测评结果平均值)55S现场管理155S事务局/公司 安全办根据检查办法。合计1003.16 筒仓班操作工序号考核指标权重 (%数据提供指标说明1设备日常维护保养 情况40班长/主管班长随机抽查,保养维护记录、设备运行记录 等2设备故障次数20班长/主管设备保养、设备故障率、设备完好率3物资抽检合格率20质量管理部/物 流管理部分类确定标准,一票否决制。依据财务报表及 盘点结果4劳动纪律10班长/主管根据公司制定的各种规章制度。55S管理达

19、标率105S事务局/公司 安全办根据检查办法。合计1003.17 小包装班长序号考核指标权重 (%数据提供指标说明1库存盘点准确率40财务管理部/ 物流管理部分类确定标准,一票否决制。依据财务报表及 盘点结果2装卸计划完成率20物流管理部/油 脂销售部装卸计划完成率=(实际完成的装卸量*计划 装卸量)X 100%计划装卸量根据业务部门下达的发货计划量来确定。(不包括临时追加的计划)3物资抽检合格率20质量管理部/物 流管理部物资抽检合格率=(抽样的合格次数十抽样的 总次数)X 100%参考质量管理部出具的质量检验报告(与本组相关的)4下属员工管理10本人/员工/ 部门经理对下属员工的指导、教育

20、、考核、投诉以及沟 通等状况测评(取三方测评结果平均值)55S现场管理105S事务局/公司 安全办根据检查办法。合计1003.18 车队主管序号考核指标权重 (%数据提供指标说明1吨货转运费用控制率30财务管理部/统 计员吨运转费主要包括物料消耗、车辆修理费、燃 油费、人工费以及加班费。2车辆管理20部门经理检杳维护保养记录、车辆档案、外观卫牛检杳 等3单位工时作业量完成率20统计员单位工时作业量完成率=(实际单位工时作业 量*计划单位工时作业量)X 100%单位工时作业量(吨/工时)=货物作业量十作 业人员总工时45S现场管理及安全205S事务局/公司 安全办根据检杳办法。(包括车辆安全运转

21、事故等。)5下属员工管理成效10本人/员工/ 部门经理对下属员工的指导、教育、考核、投诉以及沟 通等状况测评(取三方测评结果平均值)合计1003.19 叉车班长/拖车班长序号考核指标权重 (%数据提供指标说明1吨货转运费用控制率30财务管理部计划吨运转费主要包括物料消耗、车辆修理 费、燃油费、人工费以及加班费。2车辆管理与维修20车队主管对车辆的维护保养记录、车辆档案、外观卫生 等做最后汇总检杳。3工作满意度20车队主管根据各部门的投诉次数45S现场管理及安全205S事务局/公司 安全办根据检杳办法。(包括车辆安全运转事故等。)5下属员工管理成效10本人/员工/ 部门经理对下属员工的指导、教育

22、、考核、投诉以及沟 通等状况测评(取三方测评结果平均值)合计1003.20 叉车司机/拖车司机序号考核指标权重(%数据提供指标说明1安全管理达标率30检查通报文件根据检查办法。2车辆保养和保洁20车队主管随机抽查。3单位工时作业量完 成率20物流管理部单位工时作业量完成率=(实际单位工时 作业量*计划单位工时作业量) X 100% 单位工时作业量(吨/工时)=货物作业量 十作业人员总工时4工作满意度20外部单位、 公司各部门公司各部门员工对本人投诉次数。5劳动纪律10主管/班长根据公司制定的各种规章制度。合计1003.21 综合库主管序号考核指标权重 (%数据提供指标说明1库存物资盘点准确率3

23、0财务管理部/ 物流管理部分类确定标准,一票否决制。依据财务报表及 盘点结果2物资抽检合格率20质量管理部物资抽检合格率=(抽样的合格次数十抽样的 总次数)x 100%参考质量管理部出具的质量检验报告(与本组相关的)3工作满意度20外部单位/公司 各部门外部单位及公司各部门对其员工投诉次数45S现场管理及安全205S事务局/公司 安全办根据检查办法5下属员工管理成效10本人/员工/ 部门经理对下属员工的指导、教育、考核、投诉以及沟 通等状况测评(取三方测评结果平均值)合计1003.22备品库班长/库管员序号考核指标权重(%数据提供指标说明1物资盘点准确率30财务管理部 物流管理部根据财务部盘库

24、结果。2库存物资保存完 好率20相关部门根据使用部门反映投诉。3工作满意度20外部单位、 公司各部门外部、公司各部门员工对本人投诉次数。4劳动纪律15主管根据公司制定的各种规章制度。55S现场管理15检查通报文件根据检查办法(包括消防安全)。合计1003.23花生米班长/保管员序号考核指标权重(%数据提供指标说明1库存物资盘点准 确率30财务管理部/物流管理部依据财务管理部盘库结果。2物资抽检合格率20质量管理部物资抽检合格率=(所抽取样品中合格品的数量 十所抽取的样品总数)X 100%参考质量管理部出具的检验报告(与本组相关 的)35S现场管理20检查通报文件根据检查办法(包括消防安全)。4

25、劳动纪律20主管根据公司制定的各种规章制度。5工作满意度10外部单位、 公司各部门外部、公司各部门员工对本人投诉次数。合计1003.24 物资回收员序号考核指标权重(%数据提供指标说明1回收物资分类管 理60综合库主管随机抽查和公司检查反映2劳动纪律20主管根据公司制定的各种规章制度。3工作满意度20相关部门外部、公司各部门员工对本人投诉次数。合计1003.25 散油库主管序号考核指标权重 (%数据提供指标说明1库存数据盘点 准确率20计量中心以罐区日报表的数量为准2库存物资 检验合格率20质量管理部物资抽检合格率=(抽样的合格次数十抽样的 总次数)X 100%参考质量管理部出具的质量检验报告

26、(与本组相关的)3吨油转运成本控制率20财务管理部吨油转运成本控制率=(当月实际吨油转运成 本十计划吨油转运成本)X 100% 计划吨油转运成本包括量化考核中的所有相 关指标。45S现场管理与安全205S事务局/公司安 全办根据检查办法5装卸计划完成率10油脂销售部/ 物流管理部(实际完成的装卸量*双方签字确认的计划 装卸量)X 100%计划装卸量根据业务部门下达的发货计划量 来确定计划时间段、装卸能力的问题,装卸计划的 准确性及合理性6下属员工 管理成效10本人/员工/ 部门经理对下属员工的指导、教育、考核、投诉以及 沟通等状况测评(取三方测评结果平均值)合计1003.26 罐区班长序号考核

27、指标权重(%数据提供指标说明1装卸计划完成率30油脂销售部/物 流管理部(实际完成的装卸量*计划装卸量)X 100%计划装卸量根据业务部门下达的发货计划 量来确定25S管理与安全20检查通报文件根据检查办法。3设备管理20罐区主管设备维护、保养,根据设备维护保养规程4作业资料和 信息管理10散油库主管随机抽查和反馈报告。5工作满意度10外部单位、 公司各部门外部、公司各部门员工对本人投诉次数。6下属员工 管理成效10本人/员工/ 散油库主管对下属员工的指导、教育、考核、投诉以及 沟通等状况测评(取三方测评结果平均值)合计1003.27 操作工序号考核指标权重(%数据提供指标说明1装卸计划完成率

28、30油脂销售部/物 流管理部(实际完成的装卸量*计划装卸量)x100%计划装卸量根据业务部门下达的发货计划量 来确定25S现场与安全管理20检查通报文件操作失误次数、事故出现次数。3设备管理20罐区主管对设备的维护保养,并做好相应的设备维护 保养记录。4劳动纪律20罐区主管/班长根据公司制定的各种规章制度。5工作满意度10外部单位、 公司各部门外部、公司各部门员工对本人投诉次数。合计1003.28 统计员序号考核指标权重(%数据提供指标说明1物料管理30散油库主管制定物料管理方面的操作规范2日常事务工作20散油库主管日常的加班、考勤、领料等工作的及时准确 性。3文件资料管理20散油库主管/物

29、流部办公室制定文件资料管理方面的规范。4工作满意度20外部单位/ 公司各部门外部、公司各部门员工对本人投诉次数。5劳动纪律10主管根据公司制定的各种规章制度。合计1003.29 行政内勤序号考核指标权重(%数据提供指标说明1日常事务工作30文员根据工作汇报按工作计划比较。2工作计划完成率20文员根据工作汇报按工作计划比较。3文件资料管理20文员随机抽查。4工作满意度20外部单位/ 公司各部门外部、公司各部门员工对本人投诉次数。5劳动纪律10部门经理根据公司制定的各种规章制度合计100四、岗位绩效考核评估标准4.01 部门经理序 号考核指标绩效评估标准权重 (%优秀(100分)良好(80分)一般

30、(60分)可接受(40分)差(0分)1部门综合指标部门综合指标完成率咼于90%部门综合指标完成率咼于85 %部门综合指标完成率咼于80%部门综合指标完成率咼于75%部门综合指标完成率低于75%4025S现场与安全管 理达标率5S现场与安全管理达 标率达到90%5S现场与安全管理达 标率达到85%5S现场与安全管理达 标率达到80 %5S现场与安全管理达标率达到75%5S现场与安全管理达标率低于75 %203部门费用控制率部门费用控制率不超 过规定指标90%部门费用控制率超过 规定指标80%部门费用控制率超过 规定指标70%部门费用控制率超过规定指标65%部门费用控制率超过规定指标60%204下

31、属员工 管理成效对下属员工的管理状 况测评结果平均值大于90分对下属员工的管理状 况测评结果平均值大于85分对下属员工的管理状 况测评结果平均值大于80分对下属员工的管理状况 测评结果平均值大于75分对下属员工的管理状况 测评结果平均值小于75分20合计1004.02 部门副经理序 号考核指标绩效评估标准权重(%优秀(100分)良好(80分)一般(60分)可接受(40分)差(0分)1部门综合指标部门综合指标完成率低于75%30部门综合指标完成率咼于90%部门综合指标完成率咼于85%部门综合指标完成率咼于80%部门综合指标完成率咼于75%2装卸计划完成率装卸计划完成率高于90%装卸计划完成率高于

32、85%装卸计划完成率高于80%装卸计划完成率高于75%装卸计划完成率低于75%3035S现场与安全 管理5S现场与安全管理达标率达到95%5S现场与安全管理达标率达到90 %5S现场与安全管理达标率达到85 %5S现场与安全管理达标率达到80 %5S现场与安全管理达标率低于80%204下属员工 管理成效对下属员工的管理状况 测评结果平均值大于90分对下属员工的管理状况 测评结果平均值大于80分对下属员工的管理状况 测评结果平均值大于75分对下属员工的管理状况 测评结果平均值大于70分对下属员工的管理状况 测评结果平均值小于70分20合计1004.03运输管理主管序 号考核指标绩效评估标准权重

33、(%优秀(100分)良好(80分)一般(60分)可接受(40分)差(0分)1运输计划完成 率运输计划完成率达到95%运输计划完成率达到85%运输计划完成率达到75%运输计划完成率达到70%运输计划完成率低于70%302运输管理费用 控制率货物管理费用控制率不超过规定指标5%货物管理费用控制率超过指标10%货物管理费用控制率超过20%货物管理费用控制率超过30%货物管理费用控制率超过30%253运输货物准确 性运输货物准确率达到100%运输货物准确率达到99%运输货物准确率达到98%运输货物准确率达到97%运输货物准确率低于96%204运输服务满意 度各部门员工对运输组投 诉次数为2次各部门员工

34、对运输组投 诉次数为3次各部门员工对运输组投 诉次为4次各部门员工对运输组投 诉次为5次各部门员工对运输组投诉次数为6次以上155下属员工 管理成效对下属员工的管理状况 测评结果平均值大于95分对下属员工的管理状况 测评结果平均值大于85分对下属员工的管理状况 测评结果平均值大于80分对下属员工的管理状况 测评结果平均值大于70分对下属员工的管理状况 测评结果平均值小于60分10合计1004.04汽运管理员序 号考核指标绩效评估标准权重 (%优秀(100分)良好(80分)一般(60分)可接受(40分)差(0分)1汽运计划元成率汽运计划元成率达到95%汽运计划元成率达到90汽运计划元成率达到85

35、%汽运计划元成率达到80%汽运计划完成率低于70%302运输货物准确率货物运输准确率达到100%货物运输准确率达到99%货物运输准确率达到98%货物运输准确率达到97%货物运输准确率低于97%203运价控制率客户对价格的投诉次数 为2次客户对价格的投诉次数 为3次客户对价格的投诉次数 为4次客户对价格的投诉次数 为5次客户对价格的投诉次数 为5次以上204运输资料和 信息管理运输资料和信息管理达 到或好于规疋要求运输资料和信息管理基 本符合规定要求运输资料和信息管理工 作没有全部符合规定要 求运输资料和信息管理工 作没有全部符合规定要 求运输资料和信息管理工 作未能按规定要求完成155运输服务

36、满意度各部门员工对本人投诉 次数为2次各部门员工对本人投诉 次数为3次各部门员工对本人投诉 次数为4次各部门员工对本人投诉 次数为5次各部门员工对本人投诉 次数为5次以上15合计1004.05铁运管理员序 号考核指标绩效评估标准权重(%优秀(100分)良好(80分)一般(60分)可接受(40分)差(0分)1铁运计划兀成 率铁运计划完成率达到95%铁运计划完成率达到90%铁运计划完成率达到85%铁运计划完成率达到80%铁运计划完成率低于80%402运输货物准确 率货物运输准确率达到100%货物运输准确率达到99%货物运输准确率达到98%货物运输准确率达到97%货物运输准确率低于97%303运输资

37、料和 信息管理运输资料和信息管理达 到或好于规疋要求运输资料和信息管理基 本符合规定要求运输资料和信息管理工 作大部分符合规定要求运输资料和信息管理工 作小部分符合规定要求运输资料和信息管理工 作未能按规定要求完成154运输服务满意 度各部门员工对本人投诉 次数为0次各部门员工对本人投诉 次数为1次各部门员工对本人投诉 次数为2次各部门员工对本人投诉 次数为3次各部门员工对本人投诉 次数为3次以上15合计1004.06装卸作业主管序 号考核指标绩效评估标准权重(%优秀(100分)良好(80分)一般(60分)可接受(40分)差(0分)1物资盘点准确 率物资盘点准确率达到99.9%物资盘点准确率达

38、到99.5%物资盘点准确率达到99%物资盘点准确率达到98%物资盘点准确率低于98%302物资抽检合格 率物资抽检合格率高于90%物资抽检合格率高于85%物资抽检合格率高于80%物资抽检合格率高于75%物资抽检合格率低于75%203装卸计划完成 率装卸计划完成率达到95 %装卸计划完成率达到90 %装卸计划完成率达到80%装卸计划完成率达到70%装卸计划完成率低于70%204公司内物资吨 货储运费用控 制率公司内物资吨货储运费 用控制率不超过规定指 标公司内物资吨货储运费 用控制率超过规定指标10%公司内物资吨货储运费 用控制率超过规定指标20%公司内物资吨货储运费 用控制率超过规定指标30%

39、公司内物资吨货储运费 用控制率超过规定指标30%上105下属员工管理 成效对下属员工的管理状况 测评结果平均值大于80分对下属员工的管理状况 测评结果平均值大于75分对下属员工的管理状况 测评结果平均值大于70分对下属员工的管理状况 测评结果平均值大于60分对下属员工的管理状况 测评结果平均值小于60分1065S现场管理与 安全5S现场管理与安全不合 格超过2次5S现场管理与安全不合 格达到3次5S现场管理与安全不合 格达到4次5S现场管理与安全不合 格达到6次5S现场管理与安全不合 格达到6次以上10合计1004.07 统计员序 号考核指标绩效评估标准权重 (%优秀(100分)良好(80分)

40、一般(60分)可接受(40分)差(0分)1统计差错次数数据统计差错次数2次数据统计差错次数4次数据统计差错次数6次数据统计差错次数8次数据统计差错次数8次30账实不符次数盘库账实不符次数2次盘库账实不符次数4次盘库账实不符次数6次盘库账实不符次数8次盘库账实不符次数8次302工作完成率各项工作的进度和质量 符合工作要求或提前各项工作的进度和质量 基本符合工作要求各项工作的进度和质量 低于要求但可以补救。各项工作的进度和质量 低于要求但可以补救。各项工作的进度和质量 低于要求且已无法补救203统计报表延误 次数(OA问题除外)统计报表未在规定时间 之前报送2次统计报表未在规定时间 之前报送4次统

41、计报表未在规定时间 之前报送6次统计报表未在规定时间 之前报送8次统计报表未在规定时间之前报送8次以上105工作满意度各部门员工对本人投诉 次数为2次各部门员工对本人投诉 次数为3次各部门员工对本人投诉 次数为4次各部门员工对本人投诉 次数为5次各部门员工对本人投诉 次数为5次以上10合计1004.08外租库管理员序 号考核指标绩效评估标准权重 (%优秀(100分)良好(80分)一般(60分)可接受(40分)差(0分)1信息沟通与相关部门信息沟通及 时准确,很好的保证相 关部门的业务运转与相关部门信息沟通及 时准确,较好的保证 相关部门的业务运转与相关部门信息沟通,基 本保证相关部门的业务 运

42、转与相关部门信息沟通, 极少能保证相关部门的 业务运转与相关部门信息沟通, 无法保证相关部门的业 务运转302货物数量及质 量监控物资盘点准确率和货物 完好率两项指标综合控 制率达到98 %物资盘点准确率和货物 完好率两项指标综合控 制率达到95%物资盘点准确率和货物 完好率两项指标综合控 制率达到90 %物资盘点准确率和货物 完好率两项指标综合控 制率达到85%物资盘点准确率和货物 完好率两项指标综合控 制率达到85%303损耗率控制损耗率控制在规定的损 耗范围内损耗率控制超过规定损 耗范围的01%损耗率控制超过规定损耗范围的0.15%损耗率控制超过规定损耗范围的0.2%损耗率控制超过规定损

43、 耗范围的0.2 %以上304工作满意度各部门员工对本人投诉 次数为次各部门员工对本人投诉 次数为2次各部门员工对本人投诉 次数为3次各部门员工对本人投诉 次数为5次各部门员工对本人投诉 次数为5次以上10合计1004.09 打包房班长序 号考核指标绩效评估标准权重(%优秀(100分)良好(80分)一般(60分)可接受(40分)差(0分)1货物日均出入 库量完成率货物日均出入库量完成率达到90%货物日均出入库量完成率达到85%货物日均出入库量完成率达到80%货物日均出入库量完成率达到75 %货物日均出入库量完成率低于75 %302货物吨包装定 额成本控制率货物吨包装成本控制率超过规定指标0%货

44、物吨包装成本控制率 超过规定指标10%货物吨包装成本控制率 超过规定指标15 %货物吨包装成本控制率 超过规定指标20%货物吨包装成本控制率 超过规定指标20 %以上203物资盘点准确 率物资盘点准确率达到99.8%物资盘点准确率达到99.5%物资盘点准确率达到99%物资盘点准确率达到98%物资盘点准确率低于98%2045S管理达标率5S管理达标不合格达到2次5S管理达标不合格达到4次5S管理达标不合格达到6次5S管理达标不合格达到8次5S管理达标不合格8次以上205下属员工 管理成效对下属员工的管理状况 测评结果平均值大于80分对下属员工的管理状况 测评结果平均值大于75分对下属员工的管理状

45、况 测评结果平均值大于70分对下属员工的管理状况 测评结果平均值大于65分对下属员工的管理状况 测评结果平均值小于65分10合计1004.10 散粕仓班长序 号考核指标绩效评估标准权重 (%优秀(100分)良好(80分)一般(60分)可接受(40分)差(0分)1设备故障次数设备保养维护不及时原设备保养维护不及时设备保养维护不及时设备保养维护不及时原设备保养维护不及时原30因导致的生产不正常次 数2次原因导致的生产不正常次数3次原因导致的生产不正常次数4次因导致的生产不正常次 数6次因导致的生产不正常次 数6次以上2设备日常维护 保养未及时完 成率设备的日常保养维护不及时不超过规定次数1次设备的

46、日常保养维护 不及时不超过规定 次数2次设备的日常保养维护 不及时不超过规定次 数3次设备的日常保养维护不 及时不超过规定次数 4次设备的日常保养维护不 及时超过规定次数5次以 上302物资盘点准确 率物资盘点准确率达到99.8%物资盘点准确率达到99.5%物资盘点准确率达到99%物资盘点准确率达到98%物资盘点准确率低于98%2035S管理达标率5S现场管理与安全不合 格2次5S现场管理与安全不 合格3次5S现场管理与安全不 合格4次5S现场管理与安全不合 格5次5S现场管理与安全不合 格5次以上104下属员工 管理成效对下属员工的管理状况 测评结果平均值大于80分对下属员工的管理状 况测评结果平均值大于75分对下属员工的管理状 况测评结果平均值大于70分对下属员工的管理状况 测评结果平均值大于65分对下属员工的管理状况 测评结果平均值小于65分10合计1004.11 保全工(包装班

温馨提示

  • 1. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
  • 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
  • 3. 本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
  • 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
  • 5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
  • 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
  • 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

评论

0/150

提交评论