管子道通道安全技术措施

1、管子道通道安全技术措施 根据集团公司及矿领导采掘部署，结合设计院施工蓝图，水泵房施工完成后，以方位角89° 54 03，开始施工管子道，为确保管子 道施工质量、安全、有序特制订本安全技术措施，望相关科队遵照 执行。一、管子道断面、工程量及支护要求：掘进断面：墙高 1.92 米，拱高 1.52 米，宽 3.04 米；净断面墙高 1.8 米，拱高 1.4 米，宽 2.8 米。工程量： 36.5 米，其中包括斜坡段 21 米，平巷段 15.5 米。3、支护：锚网喷支护，喷浆厚度 0.12 米，强度 C20。二、施工方法及施工顺序开口时严格按照技术科提供的中腰线进行施工，确保管子道开口标 高

2、高于井底车场 0.5 米以上，爆破时采用小断面、风钻打眼，放小 炮施工，风镐、手镐刷帮，并用帮锚杆、钢筋网包角，爆破施工时， 必须做好风筒、电缆等设施的防护。施工时先以方位角89° 54 03施工6.6米平巷，再以+20°施工23 米，再平巷施工11.5米与混合提升斜井JG1点贯通（JG1在混合提 升斜井斜距 536米处的中心线上）。三、支护形式采用锚网索喷支护，锚杆使用用 20mn左旋螺纹钢，规格20mM 2000mm锚杆托盘采用规格为 100nniX 100mM 8mn的钢托盘，网片使用© 6mn钢筋焊接而成，网格100mM 100m,网片规格 为1000mr

3、H2000mm锚杆布置方式为“三花”布置，每排锚杆拱部5根、帮部4根，共9根锚杆，每根锚杆使用K2335/Z2360锚固剂各 一支，锚杆间排距为800mM 800mm每根锚杆锚固力不小于 80KN四、支护要求 锚杆锚固力不小于设计锚固力（80KN的90%锚杆扭矩力不小于 100N.m钢筋网搭接距离为100mm网与网链接用18#铁丝间距 200mn连接，绑扎必须牢固，压茬要好，搭接整齐。五、安全技术措施施工前，由技术科负责组织，施工作业人员全员传达贯彻本措施， 并进行签字方可下井作业。施工前，将开口前后20m内的电缆、通讯等管线用废旧风筒皮子捆 扎掩埋保护，风水管、风筒用皮带机皮子配合挡板保护。

4、施工期间，当班跟班干部作为安全生产第一责任人，在施工前对巷 道进行安全确认，确认无安全隐患后，方可进行工作，如发现隐患， 必须先处理后开工。4、施工前，地测科必须标好开口位置及中腰线，施工单位严格按中 腰线施工。施工过程中要对中腰线点加强保护，不准用中腰线吊挂任何东西，不得喷住中腰线点，发现中腰线点变化，要及时联系， 复查。5、施工前必须对支护和环境进行检查加固和整理。6、施工前应提前按设计要求，准备好各种支护和所需工具。7、严格执行“一炮三检”、“放炮把口”和“三人联锁”放炮制度 装药、放炮前班组长、爆破工、安检员、瓦检员必须共同到达现场 检查工作面安全状况，确认安全无误后方可装药、放炮。8

5、、装药、爆破前班组长必须按照“三警戒”要求在通往施工地点的 各个巷道内设置警戒，放炮警戒位置设在回风下山安全躲避硐处。9、爆破施工前必须对管线、设备、仪器进行有效保护。10、爆破工必须最后离开爆破地点，且必须在警戒线以外的安全地 点起爆。11、爆破前，班组长必须清点人数，确认无误后，方可下达起爆命 令。爆破工接到起爆命令后，必须先鸣哨警告，至少再等 5 秒钟后 方可起爆。放炮结束后，放炮员、瓦检员、安检员和班组长负责检 查有无残爆和拒爆，一旦有残爆和拒爆现象当班必须处理完毕。12、炮响后通风30min,待炮烟吹散后，方可先由爆破工，瓦检员、 安检员和班组长共同进入工作面进行检查，发现问题及时处理。13、要经常进行敲帮问顶，处理顶帮危石。敲帮问顶工作由班组长 和一名有经验的老工人进行，顺序由外往里，一人操作，一人监护， 后路畅通，处理期间，以里严禁有人。确认安全无误后方可进行打 眼或安装锚杆。14、避灾路线：无论工作面发生何种灾害时，应在跟班队长或班长的带领下，按规 定的路线迅速撤离到安全地点后，立即点清人数并向调度室汇报清 楚并听从矿抢险救灾指挥部的指挥。避灾路线：管子道T井