地铁车站砼施工方案

1、大体积钢筋混凝土专项施工方案1. 编制依据及编制范围1.1 .编制依据(1) “铁路宁波站改建工程配套项目轨道交通二、四号线铁路南站 站工程土建施工”施工图。(2) 大体积混凝土施工规范(GB50496-2009 )(3) 国家一、二等水准测量规范(GB12898-2008 )(4) 地下铁道工程施工及验收规范(GB50299-1999 )(5) 地下工程防水技术规范(GB50108-2008 )(6) 地下防水工程质量验收规范(GB50208-2011 )(7) 地下铁道工程施工及验收规范(GB50299-1999 ) (2003年版)(8) 混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-

2、2002 )(9) 建设工程文件归档整理规范(GB/T50328-2001 )(10) 施工现场工程质量保证体系(DG/TJ08-1201-2005 )(11) 施工现场安全生产保证体系(DBJ08-903-2003 )(12) 市政地下工程施工质量验收规范(DG/TJ08-236-2006 )1.2、编制范围根据设计要求，本工程底板、侧墙属于大体积混凝土施工的范畴， 为本次施工方案的编制范围。2. 工程概况铁路南站站底板厚2.5m，底板梁厚3.85m，混凝土为C40P10。标准段中板厚0.4m ,端头井D1至D5轴厚0.5m ,中板梁厚1m。混 凝土为C35。侧墙标准段厚0.6m，端头井厚0

3、.8m，混凝土为C35P10 结构柱主要有两种形式：方柱截面尺寸为 1000mm*600mm，圆柱直径为2m。基础三段底板设有后浇带。本工程混凝土采用搅拌站生产的商品砼，用罐车运送至现场采用泵车配合人工浇注施工，3、混凝土施工重难点分析及应对策略3.1、重难点分析、底板厚度大，散热困难本工程结构底板厚度为2.5m，局部厚度3.85m，工程施工时正 值宁波夏季，室外温度25-35 C,施工期间环境平均温度为18 C, 大体积砼浇注热量较大，散热困难，混凝土容易开裂。、底板砼方量大，分段、分层施工困难砼浇筑量及浇筑面较大，最大一块底板混凝土量共为 5000方, 基坑南北距离为41m，东西距离为47

4、m，砼的供应及如何确保砼分 层浇筑在初凝前愈合是一个难点。、底板厚度大，砼石子宜下沉，板面易龟裂因底板砼厚度较大，如何处理表面浮浆和防止因石子下沉引起的 面层龟裂是一难点。3.2、应对策略、优化配合比，减少水化热针对以上工程特点做好混凝土配合比设计，尽量减少水泥含量, 降低混凝土水化热，并掺入一定的缓凝剂，较少水化热的集中释放。 并合理分层分段施工。并在结构内预埋温度监测设备，良性指导施工。322、采用外保、内排措施，降低砼内外温差混凝土浇筑前，在结构内部预埋钢管进行散热，降低混凝土内部 温度。并在混凝土表面覆盖麻袋，较少混凝土表面的热量流失。、分层、分段浇筑，减缓石子下沉速度。底板施工时，严

5、格按照要求分层，原则上砼分层厚度不大于50cm，在上层砼即将初凝前浇筑下层砼，确保混凝土维持较好的级 配形式，保证砼施工质量，杜绝板的龟裂出现。4、混凝土施工配合比设计及审核4.1、混凝土配合比要求本工程采用集中搅拌砼，为避免工程混凝土碱集料反应，砼搅拌 站必须根据所选用的水泥品种、砂石级配、含泥量和外加剂等进行混 凝土试配，优化砼配合比，并把试配结果报送到项目部，由项目技术 员审核，并报监理审查认可。砼外加剂的性能和种类，必须符合有关 规定批准使用的品种和生产厂家，并经复检合格后报监理工程师认可 方准使用。由于本工程底板厚度为 2500mm，局部厚度为3850mm,根据大体积砼的定义，该部分

6、砼按大体积混凝土施工进行配合比设计。4.2、混凝土原材料要求421、水泥：采用中低水化热的水泥，水泥用量控制在280 kg/m3左右；水泥进场时必须有质量证明书并及时进行取样复试试验报告；所用水泥在搅拌站的入机温度不应大于 60 °C ;水泥的铝酸三钙含量不宜大于8% ;水泥进场时应对水泥品种、强度等级、包装或散装仓号、出厂日 期等进行检查，并应对其强度、安定性、凝结时间、水化热等性能指 标及其他必要的性能指标进行复检。、砂：细骨料宜采用中砂，其细度模数宜大于 2.3，含泥量不大于3%。、石子：粗骨料宜选用粒径531.5mm，并连续级配，含泥量不大于1%;、混凝土外加剂按设计要求选用

7、外加剂，并且严格控制碱含量，控制在每立方米 混凝土中含碱总量不超过 3.0kg ;、降温要求商品砼搅拌站对骨料采取遮阳措施;426、砼的供应砼由搅拌站供应，砼原材料计量要准确，混凝土坍落度控制在18 i2cm，水灰比不宜大于0.5，初凝时间控制在12小时。对防水砼 不同品种的砼同时使用时，应专车专供，并在砼搅拌运输车前挡风玻 璃上贴上标识，以防出现差错。、砼浇注体升温混凝土浇筑体在入模温度基础上的升温值不大于40度。、里表温差混凝土浇筑体的里表温差不大于 25度。、降温速度混凝土浇筑体的降温速率为2度/d。、大气温差混凝土浇筑体表面与大气温差不大于20度。5、砼的运输5.1、运输路线及车辆的确

8、定本工程混凝土由本单位搅拌站生产，砼由搅拌站采用砼搅拌运输 车运至现场。底板砼浇筑采用两台48m汽泵，分别停靠在基坑动侧和西侧。砼浇筑时项目部安排 1人专人指挥搅拌车，搅拌桩安排1人进行现场调度，所有车辆进入工地需服从指挥人员指挥， 有序行驶和停车，严禁逆向行驶，以确保道路的畅通。考虑车辆运输、装料、卸料等过程中的间隙时间及现场必须有两辆车待料的要求，砼搅拌运输车配置辆为：8m3装载量的砼搅拌运输车8辆。混凝土泵输出量和所需搅拌运输车数量的计算方法如下:混凝土泵的实际平均输出量，可根据混凝土泵的最大输出量、配管情况和作业效率，按下式计算:=100*0.85*0.7=60m3式中：Q1每台混凝土

9、泵的头际平均输出量(m3/h)；Qmax每台混凝土泵的最大输出量(m3/h);a配管条件系数，可取0.80.9 ；n 作业效率，根据混凝土搅拌运输车向混凝土泵供料的间断时间、拆装混凝土输出管和布料停歇等情况，可取0.50.7。当混凝土泵连续作业时，每台混凝土泵所需配备的混凝土搅拌运输车台数，可按下式计算:V4"丿=(60/8)(0.5/40+0.42)=4式中：N 混凝土搅拌运输车台数（台）;Q1每台混凝土泵的实际平均输出量（m3/h）;V 每台混凝土搅拌运输车的容量（m3）；S混凝土搅拌运输车平均行车速度（km/h）；L混凝土搅拌运输车往返距离（km）；Tt 每台混凝土搅拌运输车总

10、计停歇时间（h）。5.2、现场罐车数量混凝土施工期间，砼罐车到达率必须保证现场至少有两台罐车等待浇筑，现场与搅拌站保持密切联系，随时根据浇筑进度及道路情况 调整车辆密度，施工现场设专人管理指挥，以免车辆相互拥挤阻塞；5.3、质量要求砼送到工地后有专人对其检查，如砼拌合物出现坍落度过小、 过 大、离析或分层现象及砼的坍落度超过偏差范围，应及时和搅拌站沟 通联系。如果砼送到现场时，砼坍落度过小，严禁往砼内加水。6、施工准备6.1机具准备施工前一切施工用的机具准备充分。机具有：尖锹、平锹、插入 式振捣棒、木抹子、铝合金长刮杠。所有机具均应在浇筑砼前进行检 查，同时配备专职技工，随时检修。在混凝土浇筑

11、期间，要保证水、电、照明不中断。底板大体积砼施工期间采用二台砼汽泵。6.2人员准备劳动力安排，由于底板砼浇筑时间长，易造成人员及设备的极度 疲劳，所以在混凝土浇筑前应做好劳动力的组织、 策划以及机具检修 等保证工作。施工现场设立二台砼输送泵，底板混凝土分二班人轮 流浇筑，每班工作12小时，每班人共分2组各随泵车行动，每组分 配以下机具：4根振捣棒，相应的电源箱，电源插座，铁锹，木抹子 等。每组人员安排如下：每台泵2根振捣棒4人，扶泵管1人，泵车 后台1人，小工3人，收光2人；2组共22人，二班共44人。6.3、施工中应注意事项1、底板钢筋及柱、墙插筋施工完毕，并完成隐蔽工程验收。底 板上的预留

12、孔洞支模牢固、稳定，底板预埋螺栓固定牢靠，就位准确。 将底板上表面标高抄测在柱、墙钢筋上，并作明显标记，供浇筑混凝 土找平时用；2、浇筑混凝土时预埋的测温线需提前准备好；3、砼养护覆盖材料要提前进场；4、浇筑前，要了解4-5d的天气预报，尽量避开大雨。现场准备 好各种备用工具和设备。混凝土浇筑现场预备大量防雨材料 （薄膜）， 以备浇筑时突然遇雨进行覆盖；5、检查用电线路，确保施工正常用电，夜间施工有足够的照明；6、砼申请：浇筑砼前，预先与搅拌站办理砼委托及申请，委托 单的内容包括：混凝土强度等级、方量、坍落度、初凝终凝时间、是 否加外加剂以及浇筑时间等，并向监理填报砼浇灌申请令；7、砼浇筑前预

13、先向电力部门了解是否有停电计划，如有砼浇筑 应避免停电日期；8、砼浇筑前预先向环保、行政执法部门和小区居委会办理避高 峰和夜间施工许可证等相关手续。7、底板混凝土浇筑7.1、施工安排结构底板砼预计浇筑时间为2天，现场共布置两台汽泵进行底板 的混凝土浇筑。具体为一台汽泵停在基坑东侧由南至北浇筑，另一台停在基坑西侧由北至南浇筑，最后两台泵车对接。主楼底板混凝土浇 筑分四层浇筑，平均每层厚度为0.5m。每层振捣厚度不超过500mm， 段与段间隔时间小于初凝时间。7.2、混凝土振捣在浇筑过程中，混凝土振捣是一个重要环节，一定要严格按操作 规程操作，做到快插慢拔，快插是为了防止上层混凝土振实后而下层 混

14、凝土内气泡无法排出，慢拔是为了能使混凝土能填满棒所造成的空 洞。在振捣过程中，振捣棒略上下抽动，使混凝土振捣密实，插点要 均匀，插点之间距离控制在50cm左右。采用单一的行列形式，不要 与交错式混用，以免漏振，振捣点时间要掌握好，不要过长，也不要 过短，一般控制在 2030s之间，直至混凝土表面泛浆，不出现气 泡，混凝土不再下沉为止。在振捣时振捣器不得碰撞钢筋、模板和预埋件。每个下料口的振 捣棒使用需统 个方向，即直的或倾斜的方向应统一，这样可以避 免漏振，振捣时严格控制振动棒的移动距离， 特别要注意混凝土的入 仓振捣，防止离析和漏振。混凝土浇筑宜从低处开始，沿长边方向自一端向另一端进行。当

15、混凝土供应量有保证时，可以多点浇筑。7.3、浮浆及基坑积水处理泵送砼在浇筑、振捣过程中，其表面产生大量的浮浆，若不及时 对表面浮浆进行处理，将损害各层之间的粘结能力，造成质量不均匀， 容易形成沉缩缝，为此在混凝土浇筑前应先将集水井、电梯井及承台 内的水先抽掉，上涌的泌水和浮浆也应及时用井点降水管抽除。7.4、表面收光在混凝土浇筑到位后待砼达到初凝时间后，初步按标高用长刮尺括除表面浮浆，抹压提浆后抹平（防止面层起粉及塑性收缩，修补因 混凝土初期收缩，塑性沉陷而产生的非结构性表面龟裂） ，要求至少 进行2次槎压，完成后立即覆盖塑料薄膜和麻袋进入保温养护。 （4） 养护砼的养护，砼终凝后及时覆盖两层

16、薄膜加三层麻袋， 麻袋的覆盖 厚度为4cm左右，麻袋上再覆盖一层薄膜封闭养护，安排专人负责 保温材料覆盖的覆盖情况，未得到项目技术员的同意，严禁翻动或去 除覆盖材料。7.5、混凝土养护大体积混凝土应进行保温保湿养护，在每次混凝土浇筑完毕后， 除应按普通混凝土进行常规养护外，尚应及时按温控技术措施的要求 进行保温养护，并应符合下列规定1、 应专人负责保温养护工作，并应按本规范的有关规定操作，同 时应做好测试记录；2、保湿养护的持续时间不得少于14d，应经常检查塑料薄膜或养 护剂涂层的完整情况，保持混凝土表面湿润。3、保温覆盖层的拆除应分层逐步进行， 当混凝土的表面温度与环 境最大温差小于20C时

17、，可全部拆除。4、在混凝土浇筑完毕初凝前，宜立即进行喷雾养护工作5、塑料薄膜、麻袋、阻燃保温被等，可作为保温材料覆盖混凝 土和模板，必要时，可搭设挡风保温棚或遮阳降温棚。在保温养护过 程中，应对混凝土浇筑体的里表温差和降温速率进行现场监测，当实测结果不满足温控指标的要求时，应及时调整保温养护措施。7.6、特殊气侯条件下的施工1、大体积混凝土施工不允许在雨雪天气进行。2、炎热天气浇筑混凝土时，宜采用遮盖、洒水、拌冰屑等降低混凝土原材料温度的措施，混凝土入模温度宜控制在30 C以下。混凝土浇筑后，应及时进行保湿保温养护；条件许可时，应避开高温时段 浇筑混凝土。3、冬期浇筑混凝土，宜采用热水拌和、

18、加热骨料等提高混凝土原 材料温度的措施，混凝土入模温度不宜低于 5C。混凝土浇筑后，应 及时进行保湿保温养护。4、大风天气浇筑混凝土，在作业面应采取挡风措施，并增加混凝 土表面的抹压次数，应及时覆盖塑料薄膜和保温材料。5、雨雪天不宜露天浇筑混凝土，当施工中遇到时，应采取确保混 凝土质量的措施。浇筑过程中突遇大雨或大雪天气时， 应及时在结构 合理部位留置施工缝，并应尽快中止混凝土浇筑；对已浇筑还未硬化 的混凝土应立即进行覆盖，严禁雨水直接冲刷新浇筑的混凝土8、大体积混凝土浇筑体温度应力和收缩应力的计算选取标号最大、厚度最大的底板进行计算。按照设计的C40P10微膨胀混凝土、厚度2.5m底板进行计

19、算，配合比如下：混凝土强度等级：C40P10水泥：285 kg/ m2中砂：790kg/ m2粉煤灰：66 kg/ m粗骨料：1047kg/ m矿粉：44 kg/ m2外加剂：50.13kg/ m纤维：1.0kg/ m2水：175kg/ m28.1、水泥的水化热计算Q0Q0Q47/Q7 -3/Q3二 4/(7/354-3/314) = 4001QQ。二1/(0.3963) *400* 353n + £式中：Q t在龄期t天时的累积水化热（kJ/kg）;Q0水泥水化热总量（kJ/kg）;t 龄期(d);n常数，随水泥品种、比表面积等因素不同而异，取0.3968.2、胶凝材料水化热总量胶

20、凝材料水化热总量应在水泥、掺合料、外加剂用量确定后根据实际配合比通过试验得出。当无试验数据时，可考虑根据下述公式 进行计算:Q = k Qo = 0.96* 400 = 384式中：Q胶凝材料水化热总量(kJ/kg);k不同掺量掺合料水化热调整系数。8.3、水化热调整系数当现场采用粉煤灰与矿渣粉双掺时，不同掺量掺合料水化热调整 系数可按下式进行计算：k = ki k2- - 0.96 T-1 = 0.96式中：k1粉煤灰掺量对应的水化热调整系数可按表10-1取值;k2矿粉掺量对应水化热调整系数可按表10-1取值表5-1不同掺量掺合料水化热调整系数to曰. 掺量010 %20 %30 %40 %

21、粉煤灰(k1)10.960.950.930.82矿渣粉(k2)110.930.920.84注：表中掺量为掺合料占总胶凝材料用量的百分比掺合料占百分比=4.5%8.4、混凝土的绝热温升可按下式计算T( t)£(1 - et)二396 *384/(0.97 * 2458) * (1-2.718-0.34*3) = 71.21*0.64 二 40.82式中： T(t)混凝土龄期为t时的绝热温升C );W每m3混凝土的胶凝材料用量(kg/ m3);C混凝土的比热，般为0.921.0 kJ/(kg. C )P混凝土的重力密度，取 2435(kg/ m3);m与水泥品种、浇筑温度等有关的系数，0

22、.30.5(d-1);t混凝土龄期(d)，取3天为最大水化热8.5、混凝土收缩的相对变形值可按下式计算00 01 t；y (3) = ； y (1 - e 一 ) M 1 M 2 M 3 M 11二 3.24二 1.9 * 10 4 * (1 - 0.97)* 1.9610 -5式中：y(t)龄期为t时混凝土收缩引起的相对变形值；0y在标准试验状态下混凝土最终收缩的相对变形值，取 3.24 X 10-4 ;M1、M2、M11 考虑各种非标准条件的修正系数，混凝土收 缩变形不同条件影响修正系数取用。8.6、混凝土收缩相对变形值的当量温度可按下式计算-5-5Ty(3) = y(3)厂二 1.9 *

23、 10/1.0 * 10 二 1.9式中：Ty(t)龄期为t时，混凝土的收缩当量温度;混凝土的线膨胀系数，取1.0 X 10-58.7、混凝土的弹性模量可按下式计算10 4E ( t) - -(1 一 e 一 - 1.01 * 3.25 * 10 4 * (1 - 2.718 -°.°9*3)= 0.79式中：E(t)混凝土龄期为t时，混凝土的弹性模量(N/mm 2);E0 混凝土的弹性模量，一般近似取标准条件下养护28d的 弹性量可按表10-3取用；© 系数，应根据所用混凝土试验确定，当无试验数据时，可近 似地取0.09。B 混凝土中掺合料对弹性模量修正系数，取

24、值应以现场试验数据为准，在施工准备阶段和现场无试验数据时，可按表 5-2计算。表5-2混凝土在标准养护条件下龄期为28天时的弹性模量混凝土强度等级混凝土弹性模量(N/mm2)C252.80 X 104C303.0 X 104C353.15 X 104C403.25 X 1048.8、掺合料修正系数可按下式计算2 = 0.99 * 1.02 = 1.01式中：B1混凝土中粉煤灰掺量对应的弹性模量调整修正系数,可按表5-2取值；(3 2混凝土中矿粉掺量对应的弹性模量调整修正系数，可按表5-3取值表5-3不同掺量掺合料弹性模量调整系数to曰. 掺量020 %30 %40 %粉煤灰(B 1)10.99

25、0.980.96矿渣粉(B 2)11.021.031.049、底板砼温度控制验算9.1、砼最大绝热温升验算砼的最大绝热温升0最大绝热温升(二式取高者)=( mc K * F)Q/c，=(2850.27 * 110)* 315 /( 0.97 * 2458 .13)=41 .57T - m c * Q / c r / 1 - e _mt)h-285 * 315 /( 0 .97 * 2458.13 ) *( 1 - 2 .718 亠406 *3 )=26 .49式中Th 混凝土最大绝热温升/叱);mc 混凝土中水泥用量/ kg/m3), mc = 285;F 混凝土活性掺合料用量/ kg/m3)

26、, F = 110 ;K 掺合料折减系数。粉煤灰取 0.250.30，取K = 0.27 ;Q 水泥水化热/ kJ/kg ), c 混凝土比热、取 0.97(kJ/(kgUK)； 混凝土密度、取 2458.13 / kg/m3)；e为常数，取2.718 ;t混凝土的龄期/ d),取t = 3d;m系数、随浇筑温度而改变。查表5 4, m = 0.406表5 4 系数mP浇筑温度/ 9 )51015202530m(1/d)0.2950.3180.3400.3620.3840.406A最大绝热温升取大值Th =41.57 C9.2、混凝土中心计算温度fl二 Tj Th *(t) = 2941 .5

27、7 * 0.650 = 56 .02 "C式中 Tl( t龄期混凝土中心计算温度(叱),因3d为砼浇筑后的最大温升，故取龄期为3d。Tj 混凝土浇筑温度(叱),Tj = 29C ;(t) t龄期降温系数，查表(详见附图：表5-5)。表5-5 降温系数E 5厚度(m)龄期36g121二18212斗27301.00*o.o.o.0.thOh362917090503011*25aa.0+Qt0+'1.423119110704031*500.(La”0.0+D.0.49463829211512OB05CM2.500.0.0.0.0.0.655257483829231916153.00

28、0.0.0.0.0.a.D.D.0.D.685763574536302521194.000,o.0.o.0.thCLQ.0*Q.7473726555463730259.3、外包措施混凝土保温材料厚度取0.05m ,选用3层麻袋和2层塑料薄膜包裹覆rm9.4、混凝土表面的传热系数、 L 1 / ' i 1 / J = 1 / 0.05 /0.141 /23 = 2.5式中-混凝土表面模板及保温层等的传热系数W/(mtK)；各保温层厚度(m),0.05m ;' 各保温材料的导热系数W/（mk）取0.14 ；表5 - 6几种保温材料导热系数材料密度（kg/m3）导热系数材料密度导热系

29、数名称丸W /册）名称（kg/m3）九【W/（mk）建筑钢材780058矿棉、岩棉1102000.0310.065钢筋混凝土24002.33沥青矿棉毡1101600.0330.052水0.58泡沫塑料20 500.0350.047木模板5007000.23膨胀珍珠岩40 3000.0190.065木屑0.17油毡0.05草袋1500.14膨胀聚苯板15 250.042沥青蛭石板3504000.081 0.105空气0.03膨胀蛭石板80 2000.0470.07泡沫混凝土0.10q 空气层的传热系数，取23 W/（mk）9.5、混凝土虚厚度h 二 k*，/= 2 / 3* 2.33 /2.5

30、二 0.62式中 h混凝土虚厚度（m）;k 折减系数，取2/3;'混凝土导热系数，取2.33 W/（mk）.9.6、混凝土计算厚度H = h 2h' = 2.52 * 0.62 = 3.74式中 H 混凝土计算厚度（m）;h 混凝土实际厚度(m)。9.7、混凝土表层温度T2二 Tq 4*h'(H - h')Ti(t)-Tq 1/H22=18 4*0.62*(3.74 -0.62)*(56.02 -18)/3.74= 38.80式中T2(混凝土表面温度(力)；Tq 施工期大气平均温度(叱),Tq = FC；h'混凝土虚厚度(m);H混凝土计算厚度(m);T

31、1(t)混凝土中心温度(力)。故：住)- T2(t)二 56 .02 - 38 .80 二 17 .2217.22<25,故符合大体积砼施工要求。9.8、计算参数(1) 混凝土的导热系数| =2.33(W/m.k)；(2) 保温材料的导热系数 仃=0.04(W/m.K)；(3) 大体积混凝土结构厚度h=2.50(m);(4) 混凝土表层温度 Tb=32.33( C);(5) 混凝土表面温度T取29 C(6) 混凝土中心温度 Tmax=56.02( C);(7) 空气平均温度Ta=18C);(8) 透风系数K=1.30。(9) 保温材料厚i二0.05(m)。9.9结论工程2.5m厚底板一次

32、性浇筑，砼施工后采用三层麻袋，两层塑料薄膜包裹覆盖养护施工方法，砼底板中心温度和表层温度之差为18.22C ,小于25C ;砼表面温度与环境温度温差为 11 C,小于20 C 以上均符合大体积砼施工要求10、底板测温监控10.1、测温监控要求为了确切地了解底板浇筑后大体积砼的水化热大小，以及不同深 度处温度场的变化规律，随时监控温差的发展情况，以便及时采取措 施，确保工程质量，对底板砼必须做好测温工作，进行跟踪和监控。 大体积混凝土浇筑体里表温差、降温速率及环境温度及温度应变的测 试，在混凝土浇筑后，每昼夜可不应少于 4次；入模温度的测量，每 台班不少于2次。10.2、监测点布置大体积混凝土浇筑体内监测点的布置， 应真实地反映出混凝土浇 筑体内最高温升、里表温差、降温速率及环境温度，可按下列方式布 置：a、监测点的布置范围应以所选混凝土浇筑体平面图对称轴线的 半条轴线为测试区，在测试区内监测点按平面分层布置；b、在测试区内，监测点的位置与数量可根据温凝土浇筑体内温 度场分布情况及温控的要求确定