设备事故报告管理制度

1、保 密设备事故报告管理制度文件状态：受控版本BHW-YG-P-19-11第 4 页 共 4 页一、目的避免机床带病运转导致其更严重的损坏；预防因机床故障（潜在隐患）导致人身安全危害和产品质量事故。二、适用范围适用于制造中心全体员工。三、职责及权限部 门文件内容（可根据情况修改）文件执行（可根据情况修改）编制修订审核批准发布解释组织实施信息上报调查核实核准执行总经理行政人事部制造中心注1、“”表示责任人相应的职责权限并负主责，“”表示此项工作为参与负次责。四、管理制度4.1定义4.1.1设备事故：生产设备（机床、刀具、工装、辅助设施、程序等）因非正常使用而损坏造成停产或效能降低，直接经济损失超过

2、规定限额的行为或事件。4.1.2重大设备事故：设备损坏严重，修复费用达4000元以上的；虽未达到上述条件，但性质恶劣，影响大，经单位讨论，领导同意，也可认为是重大事故。 4.1.3普通设备事故：设备零部件损坏，修复费用达800元以上。 4.1.4微小设备事故：修复费用小于800元的，均为微小事故。4.1.5修复费包括：人工费、材料费、备品配件费以及各种附加费。4.2 设备事故报告4.2.1发生设备事故后，操作人员或其他知情人员立即切断电源，保持现场，采取应急措施，防止损失扩大。4.2.3设备管理人员应在事故发生后4小时内认真填写设备事故报告单。微小设备事故报告单由设备管理人员签署处理意见，普通

3、设备事故由制造中心负责人签署处理意见，重大设备事故由总经理批示。4.3设备事故分析4.3.1设备管理人员组织调查分析，出具报告。执行“三不放过”的原则（设备事故原因分析不清不放过、设备事故责任者与群众未受到教育不放过、没有防范措施不放过）。4.3.2如设备事故性质具有典型教育意义，由制造中心负责人组织设备管理人员、安全员和有关人员参加的现场会共同分析，使大家都受教育。必要时还可组成设备事故调查组，吸收相近专业的技术人员参加，分析设备事故原因，制定防范措施，提出处理意见。4.3.3设备事故分析的基本要求a）要重视并及时进行分析。分析工作进行得越早、原始数据越多，分析设备事故原因和提出防范措施的根

4、据就越充分，要保存好分析的原始数据。b）不要破坏发生设备事故的现场，不移动或接触事故部位的表面，以免发生其他情况。c）要严格查看设备事故现场，进行详细记录和照相。d）如需拆卸发生设备事故部件时，要避免使零件再产生新的伤痕或变形等。e）分析设备事故时，除注意发生事故部位外，还要详细了解周围环境，多走访有关人员，以便掌握真实情况。f）分析设备事故不能凭主观臆测做出结论，要根据调查情况与测定数据进行仔细分析、判断。4.4设备事故的抢修4.4.1在分析出设备事故原因的前提下，积极组织抢修，减少换件，尽可能的减少修复费用。4.4.2设备事故抢修需外协作加工的，必须优先安排，不得拖延修期，物资部门应优先供

5、应检修事故用料。尽可能的减少停修天数。4.5设备事故报告内容：4.5.1设备编号、名称、型号、规格及设备事故概况。4.5.2设备事故发生的前后经过及责任者。4.5.3设备损坏情况及发生原因，分析处理结果。重大、特大事故应有现场照片。4.5.4发生事故的设备进行修复前后，均应对其主要精度、性能进行测试；设备事故的一切原始记录和有关资料，均应存入设备档案。凡属设备设计、制造质量的事故，应将出现的问题反馈到原设计、制造单位。4.5.5设备事故的所有记录，原始资料或凭证、技术鉴定书、调查分析报告，修复方案等均应归入档案。4.6设备事故的定性 4.6.1责任事故：不遵守标准操作规程，擅离职守，维修不当，

6、设备超负荷支转造成设备损坏。停业或效能降低者为责任事故。4.6.2质量事故：设备因设计、制造、质量不良、安装不当或检修不当造成的损坏，停产或效能降低为质量事故。4.6.3自然事故：因自然灾害造成的设备损坏为自然事故。4.7设备事故责任追究4.7.1对玩忽职守，违章指挥，违反设备操作、使用、维护、检修规程，造成设备事故和经济损失的员工，公司根据情节轻重，分别追究经济责任和行政责任；构成犯罪的，由司法机关依法追究刑事责任。4.7.2对设备事故隐瞒不报或弄虚作假的单位和个人，应加重处罚，并追究领导责任。五、相关支持性文件序号编码文件名称所属管理系统备注1合格供方评定管理办法FC2采购控制程序FC3技术文件管理办法QS4工装/模具领用管理办法六、质量记录序号编码文件名称所属管理系统备注1工装/模具制造申请单AC适用于生产过程记录2设施报废申请单3工装/模具收发登记表4工装/模具验收