论述工业厂房钢吊车梁的加工工艺过程

1、论述工业厂房钢吊车梁的加工工艺过程。钢梁的尺寸如图所示(长度5000mm;高度 400mm; 宽度 400mm)，材质为Q235B（学号单数）和Q345（16Mn）（学号双数）1、材料的化学成分表、力学性能；2、画出该成分材料在Fe-C平衡相图中的位置，并描述在缓慢冷却条件下，该成分材料的结晶过程和室温组织；3、加工工艺过程包括：从冶炼出来的钢水进行连续铸造（熔炼、浇铸温度、连续铸造、铸坯）；由铸坯热轧成板材（铸坯加热、粗轧、精轧至所需板厚）；。要求必须有以下内容：（1）铸造、轧制和焊接过程中板的尺寸根据实际情况拟定；（2）工艺过程中的所需设备名称、图片；（3）热轧过程中热处理温度及其在相图中

2、位置，热轧的道次以及最终板材的尺寸。钢板以热轧态供应。（4）焊接加工中焊接材料的选择以及主要焊缝（A、C）的设置；C焊缝的焊接顺序。金属工艺学 大作业详细论述工业厂房钢吊车梁的加工工艺过程。钢梁的尺寸如图所示(长度;高度 400mm; 宽度 400mm)，材质为Q235B（学号单数）和Q345（16Mn）（学号双数）1、材料的化学成分表、力学性能；2、画出该成分材料在Fe-C平衡相图中的位置，并描述在缓慢冷却条件下，该成分材料的结晶过程和室温组织；3、加工工艺过程包括：从冶炼出来的钢水进行连续铸造（熔炼、浇铸温度、连续铸造、铸坯）；由铸坯热轧成板材（铸坯加热、粗轧、精轧至所需板厚）；板材进行焊

3、接加工后成为钢梁（板材剪裁、翼缘版和腹板（拼接）、点焊固定、工字梁焊接、加筋板焊接）。要求必须有以下内容：（1）铸造、轧制和焊接过程中板的尺寸根据实际情况拟定；（2）工艺过程中的所需设备名称、图片；（3）热轧过程中热处理温度及其在相图中位置，热轧的道次以及最终板材的尺寸。钢板以热轧态供应。（4）焊接加工中焊接材料的选择以及主要焊缝（A、C）的设置；C焊缝的焊接顺序。（5）A4 纸打印，第18周周一交。1、Q235-B（镇定钢在冶炼的后期用锰铁，硅铁和铝进行了充分的脱氧，钢水在锭模内平静的凝固，它的化学成分均匀，组织致密，质量高，但有缩孔;Q235B 须作室温冲击试验，用V型缺口试样)化学成分:

4、组成元素比例(%)：碳C:0.120.20；锰Mn：0.300.70；磷P：0.045；硫S：0.045；硅Si：0.30；答：1、Q235-B（镇定钢在冶炼的后期用锰铁，硅铁和铝进行了充分的脱氧，钢水在锭模内平静的凝固，它的化学成分均匀，组织致密，质量高，但有缩孔;Q235B 须作室温冲击试验，用V型缺口试样)化学成分:组成元素比例(%)：碳C:0.120.20；锰Mn：0.300.70；磷P：0.045；硫S：0.045；硅Si：0.30；力学性能：屈服极限235Mpa；强度极限380Mpa；塑性指标：断面收缩率25%30%；伸长率60%；2、该成分材料在Fe-C平衡相图中的位置：缓慢冷却

5、条件下，该成分材料的结晶过程和室温组织：3、加工工艺过程:a.从冶炼出来的钢水进行连续铸造（熔炼、浇铸温度、连续铸造、铸坯）:熔炼过程：转炉炼钢法 这种炼钢法使用的氧化剂是氧气。把空气鼓入熔融的生铁里，使杂质硅、锰等氧化。在氧化的过程中放出大量的热量 （含1%的硅可使生铁的温度升高200摄氏度），可使炉内达到足够高的温度。因此转炉炼钢不需要另外使用燃料。 转炉炼钢是在转炉里进行。转炉的外形就像个梨，内壁有耐火砖，炉侧有许多小孔（风口），压缩空气从这些小孔里吹炉内，又叫做侧吹转炉。开始时，转炉处于水平，向内注入1300摄氏度的液态生铁，并加入一定量的生石灰，然后鼓入空气并转动转炉使它直立起来。这

6、时液态生铁表面剧烈的反应，使铁、硅、锰氧化 (FeO,SiO2 , MnO,) 生成炉渣，利用熔化的钢铁和炉渣的对流作用，使反应遍及整个炉内。几分钟后，当钢液中只剩下少量的硅与锰时，碳开始氧化，生成一氧化碳（放热）使钢液剧烈沸腾。炉口由于溢出的一氧化炭的燃烧而出现巨大的火焰。最后，磷也发生氧化并进一步生成磷酸亚铁。磷酸亚铁再跟生石灰反应生成稳定的磷酸钙和硫化钙，一起成为炉渣。 当磷于硫逐渐减少，火焰退落，炉口出现四氧化三铁的褐色蒸汽时，表明钢已炼成。这时应立即停止鼓风，并把转炉转到水平位置，把钢水倾至钢水包里，再加脱氧剂进行脱氧。整个过程只需15分钟左右。如果空气是从炉低吹入，那就是低吹转炉。

7、 钢铁的冶炼是在熔化的状态下，对其由在成分含量进行提纯和调整的过程。通过对炉内钢水进行控制温度、排除杂质、调整成分等过程的操作，使之达到冶炼所需要的范围。在达到这个范围时，方可出钢进行浇注.钢水浇注中，冷却凝固的过程，也是影响钢铁产品内在质量的重要环节，浇注时，冷却速度直接决定了钢铁材料的内在纯净程度。钢水的凝固过程也是杂质再次上浮排除的过程。如果凝固时间短，钢水中杂质得不到充分上浮而滞留在钢基体中，必然会降低钢材内在质量而影响性能。杂质含量过多则会聚集在钢铁材料的晶界处，可明显降低钢材的强度和韧性。因此，排除钢水中的杂质是冶炼和浇注过程的重要任务之一。 调整成分是通过冶炼中的操作，使钢水中的合金元素达到标准要求的范围，保证钢材力学性能的重要步骤。 b浇铸温度：一般情况下，浇铸温度越高，合金的流动性越好，易获得形状完整、轮廓清晰的铸件。但浇铸温度越高，合金的液态收缩越大，易出现缩孔和缩松。为保证铸件质量，应在保证合金流动性的前提下，尽可能地降低浇铸温度。所谓“高温出炉，低温浇铸”，指的是，合金液出炉后，放置一段