“SD”调节阀使用说明书

1、 COPES VULCAN带快速更换内部部件的单座“SD ”调节阀安装、运行、维护使用说明书SINGLE WEB “SD” TYPE CONTROL VALVEWITH QUICK CHANGE TRIM目 录引 言 . 3第一部分 安 装 . 4运行要求 . . 6第二部分 维 护 . 7研磨阀塞及套筒 . 18图1调节阀剖面图 . 20 图2螺栓紧固顺序 . 22 表1紧固力矩 . 23 表2阀塞和阀杆组件紧固力矩 . 24引 言SD 型调节阀是用于高温高压工况下的调节阀，其尺寸范围为3/4”、1”、1.5”、2”、3”、6”、8”、10”、12”、14”和16”（20mm 、25 mm、

2、40 mm、50 mm、80 mm、150 mm、200 mm、250 mm和300 mm、350 mm、400 mm），ANSI 压力磅级由150磅级到2500磅级。 每个阀门由几个分项组件组成。例如在图一中，阀体组件包含阀体1、阀盖螺栓13及阀盖螺母14和阀盖/阀体密封垫圈15。 阀盖组件包含阀盖2、盘根螺栓及螺母11和12，及根据阀门与执行机构的几种不同连接方式所需要配备的零件：压块连接包含压块22及内六角螺栓23；螺杆连接包含螺纹环32；螺栓连接包含螺栓33和螺母34。 盘根组件包含支撑环7、盘根8、盘根压盖或盖圈9及盘根紧固件10组成。如果采用双盘根自然就包含两套盘根8及一个隔离套环

3、24。 阀塞组件的构成取决于种类及尺寸，阀塞有平衡及非平衡式之分，尺寸有全尺寸及变径之分。 非平衡单座阀塞包含阀塞3、阀座5、套筒4、阀杆6、阀杆固定销17、和阀塞密封垫圈16。 平衡单阀座阀塞包含阀塞3、阀座5、套筒4、阀杆6、阀杆固定销17、和阀塞密封垫圈16及阀塞密封，也就是通常所称的”U ”杯型密封圈18a 其耐温范围为上限500°F （260），如果超过这个范围，那么只能采用两个活塞环密封19。 典型的阀杆锁定销是轴销，但是，在某些恶劣工况下应用的阀芯会使用实心销。具体安装说明，见使用手册。如果采用“U ”杯型密封，那么必须同时配备定位环18b 及定位持环18c 。 阀座既

4、可以是金属的也可以是非金属的，对于非金属阀座而言除了金属阀座5之外，还包含有一个嵌入金属阀座内的非金属阀座21。 变径阀塞也就是阀塞尺寸较阀体尺寸小，因此，这种阀塞需配备另外一个阀塞密封垫圈16及变径持环20。SD 系列调节阀可配臵特殊的阀芯，对于这种配臵DeZURIK Copes-Vulcan 公司将提供相应的手册。第一部分 安 装1.1 验 收当收到阀门后应立即开箱检查阀门是否在运输过程中有损伤，同时对照每个阀门均配备的装箱单确认阀门及配件与装箱单是否相符。1.2 储 存假如阀门在安装之前需要储放一段时间。我们建议将阀门进出口处的包装物取下，并在阀门内部均匀涂抹一层防尘涂料，然后将阀门进出

5、口处重新密封好，阀门其余部位也应采取相应的防尘措施。注 意： 所有防尘材料均应无害于阀门安装使用后所通过的液体工质。1.3 安 装阀门安装的正确与否将直接影响其能否长期稳定运行，阀门安装之前应将管道彻底清洗干净，因为在阀门开始启运时所发现的很多问题，都是由于管道内未清理干净的杂质所引起的。定 位在安装之前，应预先考虑阀门周边留有足够的空间做维修保养、解体阀门或执行机构。对于较大尺寸的阀门，更应考虑留有足够的空间使用起吊设备。阀门应安装在直管段上，并尽可能避开弯管或流体流速较高的管段，较理想的位臵是阀门入口之上游10倍于管道直径的直管段，阀门出口之下游有5倍于管道直径的直管段。尽可能将阀门垂直安

6、装，如果受场地限制而必须水平或某一角度安装，那么必须谨慎考虑相应的支承问题，特别是那些配有较大执行机构的阀门。如果阀门必须水平或某一角度安装，安装单位或用户必须事先通知DeZURIK Copes-Vulcan 公司。阀门本体进口处镶有“进口”标牌，请将此处对准阀门上游管道进行安装。 旁 路为保证在阀门检修期间工艺流程的不间断，应考虑设臵必要的旁路系统。阀体连接方式根据系统的要求，阀门有螺纹、法兰、堆焊及对焊等几种连接方式，阀门计算选型表中有具体说明。 螺纹连接 - 管道上的螺纹必须洁净，无钝角，螺纹膏只能应用于外螺纹。 法兰连接 - 管道侧的法兰接口必须平直对准阀门安装，否则管道上的张力将使阀

7、门变形并诱发运行故障。 焊接连接 - 管道接口必须平直对准阀门焊接，否则管道上的张力将使阀门变形并诱发运行故障。应根据不同的阀体/管道材料采用适当的热处理方式及正规的焊接工艺。至于是否要将阀塞拆除后才能进行焊接的问题，通常取决于安装公司的习惯做法，一般来说正确的焊接工艺过程不会对阀塞造成任何损伤，但对于有非金属阀座或配有“U ”杯型密封的平衡式阀塞来说，如果此类阀塞结构在焊接过程中可能会遭受超过500°F 或260以上的温度，那么就必须将阀塞拆除后再进行焊接，重新装配阀门时要使用新密封垫圈及密封。如果要通过冲洗来清除调节阀内的铁渣和碎片，则应事先取出阀塞，避免受损。如果决定焊接过程中

8、不将阀塞取出，则在焊接和焊后热处理过程中使调节阀处于中间行程位臵。焊后热处理只能就地进行。进行焊后热处理时，不要用热处理材料将阀体完全包住。就地焊后热处理过程包括将管道/阀门上的一段加热到指定的温度范围。焊缝两边的最小加热段宽度，管道表面最亮，应为焊接厚度或2”(51mm中较小的一个。为了不破坏热梯度，调节阀/管道上温度控制区向外的温度应逐渐减小。应监视阀体腹板的温度为避免损坏元器件，该温度不应超过450°F （232）。 气源连接（气动执行机构）必须用黄铜或不锈钢管道及接头连接执行机构的气路，并在通气之前彻底清除及吹扫，以免有任何异物、油污及金属屑存在于气路管道内。所有气动阀门均应

9、配备空气过滤减压阀，各种气动设定参数均可在设计选型表中查到。 隔热保温层无论出于保温或安全起见，除了加长型阀盖部分之外都应在阀门正式调试之前对阀体及阀盖做足够的隔热保温处理。如果在合同谈判期间对噪音控制有特殊规定，除了阀门本体要采用防噪音处理外，更要特别注意所有与阀门下游管道相联的支承、管道接头、或其它刚性连接都必须用隔音材料彻底包好，否则所有这些部位都可能会成为噪音来源。1.4 调试前复检当阀门全部安装完毕之后，应进行最后一次复检。1.4.1 检查阀门入口处的标牌，并确认阀门安装装臵是否正确。 1.4.2 将通向执行机构的气路接通，确认各接头处无漏气现象。 1.4.3 向执行机构输入不同的信

10、号，确认阀门选种与选型表中的叙述是否一致。1.4.4 控制的设定与阀门动作的一致性 - 检查并确认所有控制元件（控制器/定位器）的联动与阀门/执行机构相应动作及阀门在气状态下的位臵是否与设计一致。- 确认这些数据与设定值相符。注 意： 请参照相应的执行机构和定位器使用手册来了解如何调整执行机构弹簧预压缩力和定位器 1.5 执行机构及配件由于阀门可采取多种不同类型的执行机构及各种配件，因此本手册不可能包罗万象，有关这些设备的说明及使用手册将在另外一套手册中叙述，另外，阀门选型表中可查出该阀门所配臵的所有相关执行机构及配件。1.6 运行要求从气泵站输出供给执行机构及控制器的压缩空气必须洁净与干燥，

11、在输气管道上必须装有一定数量的过滤减压装臵。通常情况下，控制器的输入压力是20psi （1.4Bar ），但针对不同的情况可参照制造厂家的说明书来获取正确的输入压力值，执行机构所需要的空气压力值可直接在选型表中查到。对于其它种类的执行机构，例如电动、电液或液压等，可针对具体情况参照有关制造厂家的说明书/使用手册以及相应的电路/管道图作为安装指导。第二部分 维 护2.1 注意事项在对调节阀的本体进行维护之前，重要的一点是将调节阀隔离并泄压。另外，除了测试执行机构之外，必须将调节阀与气源和电气连接隔离或断开。 如果不遵循这些预防措施，可能造成人员伤亡。进行诸如更换薄膜、填料或阀塞等维护时，可以不将

12、调节阀从管道上取下。拆卸执行机构非常简单，但是在进行任何工作之前最好将其移到车间。 与执行机构有关的特别说明或附件维护参见相应的说明书。2.2 例行检查运行过程中调节阀的内部器件将会劳损和磨损。因此，为了保持调节阀的最佳性能，建议定期对调节阀进行检查和维护。检查的频率取决于现场的工作条件。但是，大多数故障都发生在运行期间，建议在进行每年一次检查之前进行检查，直到得到满意的维护周期。检查过程中，应检查阀体上的以下各项。注 意： 进行内部检查之前，应确保有备用的填料、垫圈和密封环等。如果发现内部部件有劳损，应有全套备件。外部检查 可能泄漏处2.2.1 泄漏点-盘根除了PTFE 波浪式填料外，所有填

13、料都可以通过紧固其上面的密封螺帽来调整填料密封圈。如果使用PTFE 波浪式填料并发生泄漏，不能用其它填料替换。（参见2.4.1节和2.5.8节）对于螺栓压紧密封圈，如果调整填料螺帽不能消除，则更换填料。如果填料密封圈又出现故障，则可能存在更严重的故障，请与DeZURIK Copes-Vulcan 公司服务部门联系。2.2.2 泄漏点 - 阀盖重新紧固阀盖螺帽，消除泄漏。如果重新紧固阀盖螺帽不能消除泄漏，则更换阀盖垫圈（参见2.4.2节和2.5.7节）内部检查 可能磨损及损坏处注 意： 进行内部检查之前，再次确认调节阀被隔离并与气源断开。同时，应确保有备用的填料、垫圈和密封环等。如果发现内部部件

14、有劳损，应有全套的备件。2.2.3 阀杆填料函表面的不平整将缩短填料的寿命。阀杆的磨损表明存在振动，磨损的阀杆将与填料不匹配。如果可能，则研磨阀杆消除泄漏，否则更换阀杆。2.5.6节）。2.2.4 座面磨损将增加调节阀的泄漏量。导向面磨损将导致振动过大或粘合。如果损坏不能通过抛光去除，则将其更换（参见2.4.3节和2.5.6节）2.2.5 单座平衡结构阀塞的阀塞不是装一个”U”杯密封圈就是装两个活塞环，在阀塞外表面和套筒镗孔之间起密封作用。这个密封圈的损坏将影响阀塞平衡。如果该密封圈损坏，则应将其更换（参见2.4.3节和2.5.6节）一个好的做法是每次拆开调节阀时都将密封环更换。2.2.6 阀

15、座座面磨损将增加调节阀的泄漏量。如果损坏不能通过抛光或研磨去除，则将其更换（参见2.4.4节和2.5.3节）2.5.4节）2.3 从调节阀上拆卸执行机构DeZURIK Copes-Vulcan公司利用各种不同的方法将执行机构固定到调节阀上。检查内容取决于安装方式。 螺纹环式 - 参见图1中的主插图。这种方式利用螺纹环32安装。螺纹环与阀盖突出部位之上的套丝部分配合支撑执行机构。螺纹环装有凸耳，有助于紧固或松开螺纹环。螺纹环完全紧固时将牢牢地固定执行机构。 夹板式 - 参见图1中的”F ”。这种方式利用夹板22安装。夹板由槽口大头螺钉23固定到阀盖上，将执行机构的底盘夹到阀盖的突出部位。 螺栓式

16、 - 参见图1中的”G ”。在这种安装方式中，阀盖的顶部有螺纹螺栓33，它与执行机构支架底座上的孔匹配。支架由螺栓上的螺帽34固定。螺栓从支架的底座伸出。下面给出拆卸执行机构的方法。对于700系列执行机构，参考图1中的主插图；对于900系列和1000系列执行机构，参考说图”C ”；对于600系列执行机构，参考详图”D ”；对于电动执行机构，参考详图”E ”。注 意：分开阀杆与执行机构杆时，必须让阀塞离开阀座。必要时可以给执行机构薄膜加气源。2.3.1 对于700、900、1000系列执行机构松开，将阀杆锁定盘25连接到执行机构叉槽或执行机构杆板的四颗槽口大头螺钉35。 这时不要取下阀杆夹，因为

17、这将简化调节阀的重设定工作。对于600系列执行机构或电动执行机构，松开阀杆锁定螺帽36并拆下连接块。断开执行机构的气源及电气连接。 2.3.3 根据安装方式（参见2.3）的不同，为松开执行机构，应拆卸下列元件：槽口大头螺钉23和夹板22（夹板式）；螺纹环32（螺纹环式）；因定螺帽34（螺栓式）。2.3.4 将执行机构提离或吊离调节阀，注意不要损坏阀杆和执行机构的配件或管道。对于700、900、1000系列执行机构，测量并记录阀杆夹26底部到阀杆6端部的距离。对于600系列和电动执行机构，测量并记录阀杆锁定螺帽36。 2.4 解体调节阀下列说明中所有的件号参考图1。2.4.1 盘根型式DeZUR

18、IK Copes-Vulcan 公司的调节阀中使用三种不同类型的填料。具体使用哪种类型的填料，请参考调节阀说明书。 螺栓压紧型单填料 - 对于这种方式的填料，先将一个导向片7放入填料函，然后依次放臵填料套件8，填料压盖9和填料随从件10。填料压盖位于填料螺栓11之上。通过紧固填料螺帽12给填料套件加压。这还给填料压盖加载了负荷，同时它迫使填料随从件进一步靠近填料函将填料压紧。 螺栓压紧型双填料 除了填料函镗孔更深和两个填料套件之间安装活套环排列中填料函内的堆积顺序是：导向环7、下填料套件8、活套环24、上填料套件8、填料随从件10和填料压盖9。填料螺帽12在填料螺栓11上紧固时，使填料套件加了

19、负载。 弹簧负载PTFE 型 弹簧负载PTFE 型的填料排列与前两种不同。它由导向环7、填料弹簧29、上垫片30、填料套件8（由PTFE 波浪环制成）、填料压盖9和填料随从件10。对于这种填料排列，填料压盖9不是有外部凸起，就是有安装卡环31的槽口。设计成这种结构使得当密封螺帽12在填料螺栓11上完全紧固时，填料压盖上的凸起（或卡环31）接触阀盖的顶部。同时，压缩的填料弹簧29，在填料上产生所要求的最小负载。加在填料上另外的负载是来自调节阀内部的压力。这压力使得填料波浪环伸展，增加了它其与阀杆及填料函壁的接触面积。2.4.2 拧开填料螺帽12、取下填料压盖9和填料随从件10。使用窄钩、弯丝或填

20、料拆卸器将旧填料套件8拉出填料函。扔掉旧填料，留下活套环24（如果安装了）。如果需要取出导向环7，手边应该有更换的导向环。因为这是压入的非金属器件，取出时通常会被损坏。取出填料的另一种方法是取下阀盖2，用铜条从下面将填料推出。 取下阀盖螺帽14，小心地将阀盖2提到阀盖螺栓13上面。同时，握住阀杆6防止阀塞3脱落。扔掉阀盖垫圈15。对于700、900和1000系列的执行机构，松开阀杆夹设定螺钉27，并取下阀杆夹26。对于600系列执行机构，松开阀杆夹锁定螺帽36，并取下连接块。对于电动执行机构，松开阀杆锁定螺帽36。 把阀塞3和阀杆6抽出阀盖。注 意： 所有DeZURIK Copes-Vulca

21、n公司调节阀，除了顶部导向的调节阀，都是套筒导向的。因此，要求直拉，直到阀塞离开套筒。注 意： 所有DeZURIK Copes-Vulcan公司的SD 系列调节阀可配备不同阀芯，特别适用于恶劣工况条件。本手册中的说明适用于大多数普通阀芯。若配备了特殊的阀芯，则在单独的手册中给出。2.4.3 阀塞 - 拆卸阀杆和阀塞新阀塞3通常配合新阀杆6使用。如果要把阀塞3与阀杆6分开，应取出阀杆锁定销17，用平扳手将阀杆从阀塞中旋出。如果阀杆上没有方口，可在阀杆上裹一条砂布（宽约1/2” (12mm，砂布的粗糙面与阀杆接触）将阀杆裹牢旋出。这时，请注意阀杆锁定销的类型，圈边销（标准）或实心销（特殊）。如果安

22、装的是实心销，请考相应的安装手册。对于单座平衡阀塞，阀塞上将安装一个密封机构。对于最高温度不超过450°F （232）的情况，密封机构将是一个”U ”杯密封圈18a 。它由”U ”杯密封圈定位器18b 的定位环18c 固定。对于温度超过450°F (232）的情况，阀塞上将安装两个活塞环套件19。较好的做法是每次打开调节阀检查时更换密封部件。如果密封部件损坏，这是必须遵循的做法。2.4.4 “SD ”调节阀可以安装不同类型的阀塞。调节阀的说明书将给出该调节阀安装了哪类型的阀塞。本手册中的图表示了所安装的阀塞，所以参考这些图就一清二楚了。可以安装的阀塞类型有：单座不平衡型和单

23、座平衡型。这些阀塞有不同的种类，如：阀塞节流或口节流，金属座或软座。但是，这些不同只是控制模式的不同，实质上并不影响调节阀的维护方法。阀塞节流的阀塞中，在阀座以下的阀塞3是靠模加工的。这使得阀塞和阀座5能更好地磨合。当阀塞离开阀座时，给流体空出更大的流通区域，对于这种类型的阀塞，套筒4上的孔纯粹是为了让流体流过，孔的形状对流量特性没有任何关系。口节流阀塞中，套筒4上带具有特性的孔。当阀塞3（平底的）被提起时，这些孔给流体空出更大的流通区域。同时这些孔的形状和排列决定了调节阀的流量特性。一般来说，阀塞组件由阀塞3、阀座5和套筒4组成。这些部件作为一个组件固定在阀体1内。它的底部，即阀体的平台和阀

24、座下边之间，有一个垫圈16。套筒的顶部还有一个垫圈16。套筒的高度是严格控制的，它要使得在两个垫圈上产生足够的压力，将流体完全密封。如果阀塞是缩径的，那么阀塞中将包括一个或两个缩径片20以及一个或两个缩径片垫圈28。如果只用一个缩径片，则将其安装在阀座下面。如果用两个缩径片，那么将另一个缩径片安装在套筒的顶部。为检查/更换部件而拆卸套筒组件，过程如下：套筒4上的阀塞垫圈16内取出，扔掉。 2.4.4.3 套筒4应该刚好被提出。大口径的套筒提供了眼螺栓，有助于将套筒提出。检查套筒镗孔是否有损坏或磨损。这是阀塞的主导向面，磨损过大将导致振动。密封区损坏将影响密封效果。同样还要检查孔是否磨损。如果套

25、筒的损坏不能通过抛光研磨镗孔消除，则将其更换。2.4.4.4 将阀座5稍稍提出阀体1。如果阀座的座面被损坏或磨损，不能通过研磨消除，则将其更换。建议座环的下表面（位于下部垫圈之上），确保其没有磨损。如果座环的下表面被损坏，将不能成功地密封流体。取出下阀塞垫圈，扔掉。 2.4.4.6 将下缩径片20从阀体壁上的凹槽中取出。扔掉缩径片垫圈28。确保缩径片与阀体壁之间没有泄漏。这里损坏将引起无法控制的泄漏，并导致阀体严重损坏。2.5 装配调节阀装配调节阀之前确保阀体内部清洁。确保阀体壁的表面清洁，并去掉废垫圈、毛刺和腐蚀。如有必要，进行修理。检查，确保旧阀盖垫圈从阀体法兰和阀盖面上的凹槽中去除。检测

26、阀体面和阀盖面，确保其无损坏，无毛刺。阀体面和阀盖面被损坏或有毛刺，在阀盖螺帽正确紧固时将使它们不能金属对金属接触。下列说明中所用的件号参考图12.5.1 将阀塞装进阀体，不要装阀塞、阀杆和垫圈。在阀体阀盖法兰的顶面上放一把直尺。测量法兰顶面到套筒4顶部或缩径片20（如果安装了）的距离，并记录；接下来，测量从阀面到导向环或压紧环底部的距离，并记录。阀盖安装时导向环将接触阀塞的顶部。第一个测量结果应比第二个测量结果大0.000”0.010” （0.000mm0.25mm）。如果测量结果正确，进行装配。如果测量结果不正确，向DeZURIK Copes-Vulcan 服务部门咨询。2.5.2 下变径

27、环如果调节阀安装了缩径阀塞，下缩径片20将与附加垫圈28一块提供。该垫圈将被装进阀体壁上的凹槽，注意要将垫圈完全插入，放平，位于凹槽的中间。安装垫圈时，确保垫圈和所有铺垫部件的密封面没有划痕及没有径向扩展的工具伤痕。接下来，将下缩径片放入阀体，注意不要碰到垫圈。2.5.3 将新的阀塞下垫圈16装进阀体1凹槽中或下缩径片20，如果安装了。注 意：垫圈应不经润滑安装。在垫圈上安装阀座5，确保其安装牢固。如果阀塞安装了软座，那么将提供软塞环21，并且阀座5顶面上将有一个凹槽来放臵它。软塞环放进调节阀之前，应将其放进阀座5上的凹槽中。2.5.4 套筒将套筒4放入阀体1，放臵在阀座5上的凹凸槽接口。转动

28、轮子，使套筒上的开口不与入口在一条直线上。将阀塞上垫圈16放进套筒4顶部的凹槽中。注 意：垫圈应不经润滑安装。如果阀塞装有一个软座，确保套筒将软塞环21牢牢地压进阀座5。2.5.5 如果调节阀安装缩径阀塞，则将提供上缩径片和垫圈。缩径片20位于套筒4的顶部，垫圈28位于所提供的凹槽内。注 意：垫圈应不经润滑安装。2.5.6 阀塞、阀杆通常新阀塞与阀杆一起提供。旧阀杆绝对不能和新阀塞一块使用。如果旧阀塞被再次使用或阀塞和阀杆未进行装配，则按下列步骤处理：在阀杆6螺纹上涂润滑剂，利用阀杆上的扁平处将阀杆旋进阀塞3。紧固阀杆，直到不能再紧，并且达到表2中所示的力矩。如果要在阀芯/阀杆组件上安装圈边销

29、，则按阀芯上已有的孔将阀杆钻穿。安装新的锁定销17，确保锁定销未突出阀芯外表面。如果要安装实心销，参照补充的说明。检查阀塞3和套筒4的座面。为得到正确的座面，必要时进行研磨。（参考2.7节研磨步骤。）如果阀塞是单座平衡型的，那么阀塞上将装有平衡密封圈套。”U ”杯密封圈适用于温度在450°F （232）的场合，两个活塞环适用于温度高于450°F （232）的场合。密封圈应在阀塞3研磨之后，插入套筒进行最后装配之前安装。下面给出不同类型的密封圈的安装步骤。2.5.6.1 1，B ）“U ”杯密封圈的开口方向随流体通过调节阀的方向不同而改变。对照说明书和入口选择正确的安装方向。

30、流体在腹板或阀座上面（上进下出），”U ”标密封圈18a 应该这样定位，”U ”杯的开口指向阀塞3底部。流体在腹板或阀座下面（下进上出），”U ”标密封圈18a 应该这样定位，”U ”杯的开口指向阀塞3顶部。如果实际使用中流体可能有两个方向流向，那么使用两个”U ”杯密封圈，各指向一个方向。一个指向阀塞顶部，另一个指向阀塞底部。安装密封圈时应特别注意，不但要确保其定位正确，还要确保安装过程中没有损坏。安装了”U ”杯密封圈18a 之后，固定密封圈定位器18b 并安装密封圈定位环18c - 将其插入阀塞的凹槽。2.5.6.2 活塞环（参见图1，A ）温度在800°F （427）以下，活

31、塞环是碳质的；温度在800°F（427）以上，活塞环由耐蚀高镍铸铁制成。将密封圈安装到阀塞上时要特别注意，尤其是碳质的活塞环。应将活塞环19打开到正好能在阀塞3外面滑动，装进凹槽。不要用拧的方式打开活塞环。安装之后，在两边推动活塞环，确保有足够的间隙让活塞环向阀塞面下面移动。如有必要，调整间隙。将阀塞和阀杆组件3和6插入阀体1内的套筒4中。向下放阀塞和阀杆组件时，应特别注意让”U ”杯密封圈或活塞环流畅进进入套筒。2.5.7 放一个新的阀盖垫圈15到阀体1的阀盖法兰上的凹槽中。垫圈插入前千万不能润滑。将阀盖2从阀杆6和阀盖螺栓13上小心放下。确保阀盖面上的凸起与阀体法兰上的凹槽对起。

32、在阀盖螺栓13螺纹上涂润滑剂，用手紧固螺栓螺帽14。在螺帽下面涂润滑剂有助于紧固。上下移动阀杆6数次，确保阀塞在正中。在下面的紧固过程中，重复这个操作数次。阀盖固定后，按表1所示的顺序将阀盖螺帽14完全紧固，按相应的螺栓尺寸加载表2中所示的力矩。正确加载力矩之后，检查阀体法兰面和阀盖法兰面的四周是否是金属碰金属的。2.5.8 下面给出使用不同类型填料（含油石墨和波浪式PTEF 填料）的方法。2.5.8.1 含油石墨填料含油石墨填料用于螺栓压紧型单填料和双填料应用中。（填料方法，参考2.4.1节）。含油石墨填料套件可由4个或6个环组成。4个环的填料套件包括2个编织外环和2个带状内环。6个环的套件

33、包括2个编织外环和4个带状内环。对于包括套环24的双填料环，一个填料套件位于套环的下面，另一个填料套件位于套环的上面。各填料套件的上、下环应是编制环。安装含油石墨填料时应特别小心。下列说明的件号参考图1。a. 彻底清洁填料函，检查其没有划痕。b. 将导向环7压入阀盖填料函底部。压住导向环让其连续移动，直到导向环完全被包围。注 意：因为导向环的主要材料是非金属的，所以任何时候如果将其从阀盖填料函中取出，都将被损坏。c. 让阀塞3离开阀座5，安装填料8的第一个环。注 意：填料环从阀杯的螺纹和扁平处通过时，确保不损坏其边缘。d. 用夯实工具将填料压近填料函底部，夯实工具是一段管子或钻子的铁棒。夯实工

34、具的外园面应与填料函紧密配合，内园面与阀杆配合良好。（这样的工具应有两个，一个长度等于填料函的深度，另一个长度为填料函深度的一半）。e. 用压紧随从件10和填料螺栓11、螺帽12，均匀地加载第一个填料环，直到不能再压紧为止。f. 取下填料螺帽，压紧随从件和夯实工具，并利用阀杆的扁平处正、反转动阀杆6。当阀杆可自由转动时，将阀杆提起并检查。这是在阀杆上应该可以看到亮亮的含油石墨的区域。注意：当在阀杆螺纹和扁平处滑动的时候小心不要损坏PTFT环的边缘。g. 让阀塞离开阀座，安装另一个填料环8，再紧固到最大压力。取下填料螺帽12，压紧随从件9和夯实工具。转动阀杆，检查石墨套。h. 重复上述步骤，直到

35、所有的填料环都安装了。注 意：这时转动和提起阀杆逐渐变得困难。i. 如果填料压盖9装有卡环31，那么应该将一个卡环插入上卡环槽，将填料压盖插入填料镗孔中。填料压盖到少插入1/8”。j. 在所有螺纹和填料螺帽承载面上涂螺纹润滑剂。k. 安装压紧随从件10并把填料螺帽放到填料螺栓上。按调节阀装配图上给出的力矩紧固填料螺帽。如果装配图上没有给出具体的力矩值，则按下列力矩值紧固。600磅级以上： 14+/-2ft/lb (19+/-Nml. 当有液体通过调节阀时，进一步调整填料螺帽，使调节阀密封良好。不要将填料压得太紧，因为这样会限制阀杆的运动。如果要安装弹簧负载波浪式PTEF 填料（第2.4.1节所

36、述），则按下列方法填充填料函。a. 彻底清洁填料函，并确保其未被损坏。b. 将导向环7压入阀盖填料函的底部。压住导向环让其连续移动 - 完全固定之前不要停止。注 意：因为导向环的主要材料为非金属，所以任何时候，如果将其从阀盖填料函中取出，通常会损坏。c. 更换填料弹簧29和上填料片30d. 用硅油润滑剂稍润滑PTEF 填料环e. 将PTEF 阳适配器放到填料垫片的顶部，平边向下。填料垫片之后紧跟三个波浪环，槽口边向下。将PTEF 阴适配器固定在最上面的波浪环上，平边向上。注 意：PTEF 填料环在阀杆螺纹和扁平处通过时，小心不要损坏其边缘。f. 如果填料压盖9带卡环槽安装，应将卡环31装在下面

37、的槽中，填料压盖插入填料函镗孔。g. 所有螺纹及填料螺帽的支撑面上涂润滑剂。h. 装压盖随从件10，在填料螺栓11上加填料螺帽12。紧固螺帽直到密封填料上的卡环碰到阀盖，此时，不需要进一步紧固。2.6 装配执行机构注 意：下列步骤只适合对调节阀进行检查和维护后重新安装执行机构的情况。新执行机构的安装步骤，请参考其说明书，以进行诸如：阀杆行程和压力范围设定等初始化工作。下列步骤中的件号参考图1。特别注意的是，900系列和1000系列执行机构，参见详图”C ”；600系列执行机构，参见详图”D ”；电动执行机构参见详图”E ”。700系列执行机构示于图1中主插图。将执行机构放到阀塞阀杆6和填料压盖

38、10上，以使其均匀地固定在阀盖的凸起上。 2.6.3 转动执行机构以便于固定附件。按下列方式之一将执行机构固定到阀盖上（参考2.3节的开头部分） 夹板式 - 按阀盖2上提供的安装孔定位夹板22，用槽口大头螺钉23固定。 螺纹环式 - 当执行机构向下放到阀杆上时，应插入螺纹夹环32并将其固定。当执行机构位于阀盖2上时，阀盖上的套丝部分应凸在执行机构底盘上。夹环应拧在其上，并尽可能地拧紧。 螺纹环式 - 当执行机构向下放到阀盖2上时，应小心地将执行机构底盘上的孔与阀盖上的螺栓32对齐，不要损坏螺纹。在螺栓上加螺帽34，并加载合适的力矩（参见表1）固定执行机构。要将阀杆装在执行机构上，必须选择适合的

39、执行机构。对于700、900、1000系列的执行机构在阀杆6上滑动阀杆锁定板25。松动阀杆架上的设定螺钉，将阀杆夹26全部拧到阀杆上。在执行机构被安装之后，按2.3.5步骤测量阀杆和执行机构的距离，在这个位臵上紧固阀杆夹上的设定螺钉。推荐力矩15ft/lb(20Nm对于900系列执行机构60和160长丝，在下执行机构杆和阀杆夹之间安装指示器底盘。对于100和160的在阀杆锁定盘下安装指示盘。通过阀杆锁定盘装4个槽口大头螺钉15拧进下执行机构杆。用下面的力矩紧固。螺钉尺寸 紧固力矩3/8” - 16 15ft - lbs 7/16” - 14 30ft - lbs对于600系列执行机构重新组装零

40、件，按2.3.5步骤将执行机构移开，测量阀杆锁定螺帽36的尺寸，并且将其复位。安装指示器37并且拧紧阀杆锁定螺帽。将阀杆装在执行机构上，必须选择合适的执行机构。对于电动执行机构将锁定片38复位，如果安装了，将执行机构移开的时候按照步骤2.3.5测量在阀杆上的阀杆锁定螺帽的尺寸。将阀杆装到执行机构上并且拧紧堵塞螺帽对确保阀杆的牢固。2.7 研磨阀塞及套筒理想状况下，应在调节阀完全装配，拆下执行机构和填料时进行研磨。这将保证各研磨面正确对齐，接触。因此，在研磨时可直接将阀盖放在阀体上，不必旋螺帽。研磨将消除座面上的缺陷。注 意：研磨不能过大，因为这将在套筒座上产生一个凹槽，增加阀座的宽度。这两种现

41、象都不利于调节阀有效操作。 千万注意：阀塞靠模加工的部分不能通过研磨改变，因为这将改变调节阀的流量特性和调节范围。注 意：对于级联阀塞，过大的研磨实际上并不能改变阀塞上配合圆锥头和套筒镗孔之间的间隙。如果这两个圆锥面接触，调节阀的固定将受影响，阀塞将卡在套筒中。典型地，级联阀塞和阀座由工厂配套供应。它在工厂被预先研磨，因此不要求再研磨。下列步骤适用于研磨单座阀塞。对于较重、较大的阀塞，应该用弹簧将其吊起，减轻研磨时阀塞的自重，以免磨伤。偶尔，提起阀塞，换一个位臵放下，继续摇摆转动。这将保证整个座面的均匀研磨。 2.7.5 继续研磨直到得到一个良好的座面。这时在座面上有一条细细的连续的线条。2.7.6 拆开调节阀，彻底清洁各部件，去掉所有的研磨剂剩余物。图1 调节阀剖面图 1000型900型详细说明C 600型详细说明D 电机型详细说明E 详细说明A 详细说明B 夹板型详细说明F 螺栓型详细说明G* 注意：件18a 的方向可以如图所示或相反，这取决于它的用途正确定向请参考本手册的第一节。