汽轮机压力匹配器在热电联产中的应用

1、汽轮机压力匹配器在热电联产中的应用王汝武（沈阳飞鸿达节能技术开发中心）内容摘要 汽轮机在设计和使用过程中都可能碰到供汽、抽汽、背压汽压力与用途不匹配的情况，造成能源损失浪费。汽轮机压力匹配器就是针对这种情况专门设计的专利设备。其应用方式分为进汽压力匹配、抽汽压力匹配和背压汽压力匹配三种。其原理是利用高压蒸汽通过喷咀超音速喷射，引射低压蒸汽，使其升压至要求压力。该设备应用在热电联产系统中经济效益显著，投资回收期15个月。改革开放以来，我国的热电事业有了飞跃的发展。现在城市热电厂比比皆是，绝大部分大中城市都有热电厂，基至一个城市有几座热电厂。热电厂在节约能源、改善环境方面做出了很大贡献，但随着改革

2、的不断深入，市场经济取代计划经济的情况下，很多热电厂经营困难。出现困难的原因有外部的，也有内部的。外部原因是市场变化，原用汽企业用汽量减小，热负荷下降，使热电厂开工率不足。内部原因是机制不利，技术水平低，不能满足市场变化的需要。今后热电事业发展的方向是努力提高技术水平，改进装备，提高运行效率，以适应市场的需要。汽轮机压力匹配器就是为了提高热电厂运行效率而研制的节能设备（专利号96238580.8），经过几年的研制和推广，现已完全成熟，在多家热电厂投运，运行安全可靠，经济效益显著。下面就汽轮机压力匹配器和抽汽机、背压机、后置机联合运行的方式和系统作一简单介绍：一. 压力匹配器和抽汽式汽轮机的联合

3、运行某化工厂有一台C335/5抽汽式汽轮机，原生产用汽20t/h、0.5MPa，后上了一套新装置，用汽压力需0.8MPa，用汽量10t/h，原生产用汽减少10t/h。1.0MPa的生产用汽汽轮机抽汽不能满足，只好用锅炉新汽减温减压。后来选用汽轮机压力匹配器代替减温减压器，压力匹配器的引射系数为0.6，可引射0.5MPa的汽轮机抽汽3.75t/h，可多发电326kwh（汽耗按11.5kg/kw.h），年运行6000小时，每年增加热化发电量195.6万度，每度电利润按0.2元计算，每年增加经济收入39.1万元。而设备及安装费用为12万元，投资回收期为12/390.3年。压力匹配器和抽汽机联合运行的

4、系统图如图1：有关该系统的运行特性及调节方式下面结合其他系统一并进行说明。二. 压力匹配器和背压机联合运行某石化公司腈纶厂，生产需要1.6MPa、220的蒸汽16t/h。该厂自备电站背压机排汽压力1.0MPa、300，压力满足不了生产用汽的要求，用3.5MPa、435的新汽减压减温供给,后改用压力匹配器供汽。压力匹配器和背压式汽轮机联合运行的系统图如图2： 该系统和上面的系统的区别是增加了一套减温装置。由压力匹配器输出的蒸汽温度比汽轮机排汽温度高，对使用饱和蒸汽用汽设备，需要装设减温装置。在该系统参数下压力匹配器的引射系数为0.4，在输出汽量16t/h时，可引射背压汽4.6t/h，可增加热化发

5、电量317kwh（汽耗发14.5kg/kwh计），年运行6000小时，增加发电量190万度，每度电利润按0.2元计算，年创利润38万元。设备及安装费用15万元。投资回收期为15/380.4年。三. 压力匹配器和后置机的联合运行某热电厂在背压机后安装后置机，背压机的排汽0.6MPa、300，后置机额定进汽压力1.3MPa、300、16t/h。背压机排汽直接进入后置机，进汽量仅56t/h，发电量300400kwh。后加装汽轮机压力匹配器，用3.5MPa、435蒸汽引射0.6MPa、300的背压机排汽至1.0MPa，使后置机进汽量达到13t/h，发电量达到1300kw。进入后置机的蒸汽由3.5MPa

6、、435蒸汽4.5 t/h经喷水0.5t/h加上背压机排汽8t/h，共13t/h。背压机排汽增加2t/h，增加热化发电量200kwh（汽耗按10kg/kwh），凝汽发电量增加900kw。热化发电量利润以0.2元/kwh计算，凝汽发电量按0.1元/kwh计算，每年运行6000小时，年利润78万元，设备及安装费用总投资20万元。投资回收期20/780.26年3个月。压力匹配器和后置机联合运行的系统图如图3：该系统把减温器放在压力匹配器之前是为了降低进入压力匹配器的温度，改善压力匹配的工作条件。减温器放在压力匹配器前或后，要根据吸入蒸汽是否需要降温而定。需要降温，则把减温器放在压力匹配器后，否则放在

7、压力匹配器前。 四. 压力匹配器的特性及适应范围压力匹配器的热力学过程表示在焓熵图上如图4所示： 图中PP表示驱动蒸汽压力，PC表示输出蒸汽压力，PH表示吸入蒸汽压力。A点表示驱动蒸汽（高压蒸汽）的状态点，B点表示喷嘴出口理想状态点，C点表示喷嘴的实际状态点，D点表示吸入蒸汽的状态点。在运行时驱动蒸汽通过喷嘴从A点膨胀到C点，吸入蒸汽从D点膨胀到H点。两股汽流通混合室混合升压到E点，然后通过扩压段，升压到PC，出口状态点为K。从焓熵图上可以看出，吸入蒸汽的升压是以驱动蒸汽的降压为动力的。因此两种蒸汽的混合过程要满足动量方程。根据有关文献分析，两种蒸汽的混合比是hP/h2的函数，hP为驱动蒸汽从

8、A点等熵膨胀到B点的理想焓降。h2为吸入蒸汽从D点等熵压缩到E点的理想焓升。引射系数（两种蒸汽的混合比）u吸入蒸汽量GH/驱动蒸汽量GP u=f (hP/h2)理论和实践都证实，当hP/h21.5时，u0随着hP/h2的增大，u有一最大值umax。当hP/h2达到某一数值时，混合管出口处达到音速，出口压力PC再降低（即h2减小），通过混合管的流量也不增加。将压力匹配器的热效率定义为：uh2/(hPh2) 将式代入式，并将式求极值，令dn/d (hP/h2 )=0，可求出hP/h2的最佳值。经大量分析计算，得出hP/h226时，匹配器的可用能效率较高。因此选用压力匹配器应在此范围内。根据压力匹配

9、器的特性，可将其特性曲线表示如图5： 随着出口流量的增加，出口压力下降。运行时，匹配器的出口压力是由管道阻力决定的。在设计工况下，流量为G1，出口压力为PD，这时匹配器的特性线A和管道阻力曲线相交于1点。假若流量从G1减少到G2，喷射喉部面积不变。流量的减小是通过增加管道阻力或降低喷嘴前压力来实现的（关小阀门），在管道阻力增加时，管道阻力曲线和特性线A交于2点，这时匹配器出口压力比设计压力高P，P就是关小阀门的阻力损失。喷嘴前蒸汽压力的下降也是通过阀门节流来实现的。关小匹配器的出口阀门减小流量时，通过喷嘴的驱动蒸汽流量不变，减小的流量都是吸入蒸汽的流量，因此这种方式效率低。通过降低喷嘴前蒸汽压

10、力减少流量，通过喷嘴的驱动蒸汽流量减少，吸入蒸汽的流量也减少，但比减小出口阀门的方式其减少吸入蒸汽流量的程度要小。理想的调节方式是喷嘴的面积随着输出流量的减小而减少，驱动蒸汽流量随之减少，这样就减少了关小阀门产生的压力损失。通常减小喷嘴面积是利用针型阀，针型阀的型线按一定规律设计，保证调节的稳定性。在出口压力要求稳定的系统，应配有自动调节系统，在输出管道上装有压力传感器，将压力讯号传给PID调节器。调节器控制电动执行器，带动针型线上下移动，增大或关小喷嘴面积。装有针型阀的量调节系统可以保证流量从10100%变化范围内出口压力稳定。从上述可以看出，汽轮机压力匹配器在热电联产供热系统中应用经济效益显著，配有自动调节针型阀的压力匹配器可以在蒸汽流量大幅度变化时，保持出口压力稳定，满足了生产和生活供热系统的要求。参考文献1.索科洛夫，喷射器，科学出版社，1977年，p17-71。作者简介王汝武 高级工程师，1963年毕业于哈尔滨工业大学动力机械系，1966年西安交通大学研究生毕业。先后任沈阳汽轮机厂总工、辽宁省节能中心总工、沈阳飞鸿达节能技术开发中心总经理、中国电机工程学会热电