模具顶出方式的种类

1、顶出装置 成形品之顶出 有螺纹之成形品取出方法 点状浇口之主注到道一流道之顶出 两段顶出 顶出板超前退回机构 为使射出成形能率及成形品质量提高亦有必要施行自动运转为此必需能使注道流道及成形品自动而确实脱模再者少量生产之制品型模制作日数及价格有所限制亦由于成形品形状及浇口之种类不能自动脱模之场合此际可决定成形品及注道流道最容易脱模之顶出机构同一形状之成形品亦由于材料种类及浇口形式之不同顶出方法亦随之异必需将最适当之方法组合使用成形品之顶出成形品顶出方法之决定当然受成形品材料及形状等所左右但原则上在成形品上制成缺口阶层等使能形成最确实之脱模并且故障较少再都故障发生之场合必需能简单补修同一形状之成形

2、品亦因由于外表精度成形性不同而变化使用之顶出方法顶出方法一般使用顶出梢(直梢阶段梢)筒套刮料板空气等单独使用或组合使用则视型模之寿命长短,型模加工之难易选定之(1)顶出之种类1)顶出梢梢之加工最为容易必需硬度之场合施行淬火磨削等亦较其它方法为容易可在成形品之任意位置上配置为使用最多者孔之加工容易精度亦能达规定滑动抵抗最小契住发生少因之型模寿命长互换性使在破损之际补修可以容易然而在小面积上顶出顶出应力集中于成形品之局部杯类及箱形物品之退缩倾斜小脱模抵抗大之成形品上将发生压陷及顶穿等此种场合使用顶出梢大多不适当2)方形或板状顶出梢板状顶出板等件之加工热处理等并无困难点但孔之加工困难需要使用放电加工

3、等特殊加工将型范本及心型部份分割形成组合型加工变为容易但制造工时增加成形品由于有分割线对透明件之外观有不良影响亦有不允许之场合再者滑动抵抗亦较,圆梢为多板之厚度较薄容易引起弯折及挫屈在可能限度中避免使用3)套筒套筒之加工性比较良好但套筒内径小而长度长者加工较难使用于肉薄件容易发生开裂由于套筒之端面全面顶出成形品顶出均一能形成确实脱模成形品开裂较少发生4)刮料板刮料板及心型之加工并不比顶出梢为难滑动面机械加工及配合则需要较多时间滑动面契合部必需淬火热处理为困难再者互换性亦趋向不良修补必需较多人工刮料板与心型配合面形状为圆形或方形者机械加工及配合加工比较容易但如为连续变化之曲线形者则变为困难再者为

4、使施行淬火后仍保有互换性使用衬套嵌入使补修容易特别有数个型穴者可仅将破损单件换调刮料板与其它顶出方法比较为顶出面积广大成形品能确实脱模对脱模抵抗较大之杯类及帽类之成形品脱模有效广泛应用再者外观上几无顶出痕迹显示此亦为优点之一5)空气压出方法空气压出方法为设置阀等将空气通入隙间加工较为简单对杯类及箱形等深度较大之成形品之脱模为极有效之方法 (2)顶出机构之实例图1为仅使用顶出梢之场合顶出梢位置应配置于脱模抵抗强度较大之处如脱模抵抗强度均一之场合则应均等配置图中所示之杯类及箱形成成形品其侧面抵抗最大最佳情形将顶出梢配置于此再者如于内侧面设置顶出梢场合配置于侧壁附近较优于中央部份否则将使顶出时容易引

5、起开裂图2为含有细而深之凸毂及加强肋之场合使用顶出梢在其周围顶出则发生开裂容易使成形品破损报废顶出梢必需设置于凸毂及加强肋底部使能确实脱模 图3为阶层顶出梢之使例由于无法使用细小顶出梢于小型成形品之场合由于中段较粗挫屈降低图4为顶出梢与刮料板并用之一例心型内面脱模抵抗较大部份如仅用刮料板脱模可能有列为断残留为防止此种疵病发生设置顶出梢成为刮料板为主顶出梢为补助之场合此种场合顶出梢设置于心型之内形成心型冷却故障使用小直径心型可作直接冷却能消除此项缺点必需考虑成形品之形状使设置顶出梢之可能性消除亦且能脱模 图5所示为部份之脱模抵抗较强(退缩倾斜少而深),如管状凸起场合使用顶出梢在其周缘部及内面顶出

6、时成形品亦有开裂皮用套筒顶出以顶出梢为主套筒为补助之机构 图6与图4图5作相同之考虑为刮料板及套筒并用之例 图7为深管状成形品之内外周具嵌入于可动侧之场合在成形品端面使用用套筒顶出最为有效 图8示长套筒加工困难短套套筒加工容易之例 一般情形对盆形成形品顶出大多使用图9之刮料板顶出如使用图10所示之斜盆端顶出梢则加工简单并且使用刮料板对心型冷却亦如图4.图5之情形相同有缺点存在图11图12为利用空气压出之情形对大平面深肉薄之成形品(箱杯等)使用刮料板顶出时成形品可能引起挫屈再者成形品与心型间形成真空使成形品破碎使用于聚乙烯等软质材料场合破碎程度更为显著此种场合使用空气压出最为有效图11为仅使用空

7、气者图12为使用刮料板并在心型间有气压出方法之一例有螺纹之成形品取出方法成形品有螺纹场合脱模方法有下列三种1) 型模螺纹部分模2)型模螺纹部置入嵌入件3)成形品在型模螺纹部回转(1)型模螺纹部分模此种方法适合于外螺纹(阳螺纹之型模构造制造亦较简单能确实脱模)但成形品螺纹部有挤入分模线之废边产生成形品之后加工与契合件之配合形成故障(2)型模螺纹部置入嵌入件型模构造不能使用分模及回转旋出者型模构造简单之场合可使用置入嵌合件法但使用此法时成形品顶出后必需将嵌入件取下成形品为外螺纹之场合由于收缩取出容易但如为内螺纹之场合则置入之嵌入件与成形品之接角面积大取出不易由于成形品之材料及接触面积大取出困难(3

8、)成形品在型模螺纹部回转之场合一般盖件等为有内螺纹之成型品大多使用回转自动旋出此咱场合成形品与型模任一件回转并作退出运动或一件仅作回转他件退出运动但对成形品必需有滑动定位(回转止动).成形品外周滑动定位有点状浇口之型模开模同时开始回转之场合成形品与型模螺纹部之脱模由于分模面之压开分模面脱模抵抗大成形品螺纹发生破断为使能防止此项疵病螺纹退出作用之速度必需设计与分模线开模机构之速度相同再者在成形品螺纹部以外有脱模抵抗较强处所之场合与回转开始之同时必需有相同速度之顶出作用回转伤虽在型模之固定侧及可动侧中俱可设置但一般成形机设置于喷嘴及顶出机构之反对侧由于注道流道之配置及顶出关系回转机构设置于可动侧在

9、型模构造上及成形能率上具属有利1)成形品外周有滑动定位之场合图13为外点状浇口图14为内点状浇口俱使用特殊之顶出梢刮料板等将其顶出于开模间螺纹(a)回转纹数次后在型穴中或心型上脱离成形品自然落下图15为成形品滑动定位及型模心型等位置于可动侧之场合回转终了成形品顶出H及h段脱模落下如图所示Hh之场合必需装置顶出梢(b)之顶出机构图1315所示适用于脱模时浇口自动切断者侧向浇口之场合流道与成形品同时移动必需设置同速之顶出机构2)成形品内面有滑动定位之场合图16为内侧平面部有滑动定位(a)一面回转一面移动当螺纹模之后滑动定位仍然附着必需另装除去装置使成形件能自行落下图17为内侧面有滑动定位之外螺纹场

10、合(a)回转依成形品螺纹之螺距将螺纹旋出然后必需使用顶出梢(b)将其顶出图18图19内侧面有滑动定位仅有(a)回转而(b)固定, 螺纹旋出脱模后,经由刮料板将其顶出. 刮料板之作用,有使用顶出梢, 弹簧等各种方法.3)成性形品端面有滑动定位之场合 图20, 图21所示之成形品端面俱有滑动定位上, 为使其能自然落下, 必需另装顶出装置(a). 小型成形品而有侧向浇口之场合, 不能将成形品直接顶出, 需与流道一并顶出,再者无不需特别设置滑动定位, 可用浇口作为端面设置之滑动定位. 但对软质材料之场合, 如无相当大之浇口, 有剪断之可能.4)一面回转,一面作往复运动之小齿轮连结方法图22 示一面回转

11、一面作往复运动之心型与小齿轮 直接连结, 图23示与 使用间接连结. 往复运动之滑动扺抵抗, 图23 者较小, 能圆滑作用,往复冲程较大, 图22中则强度较为良好, 中设质有心型梢之场合,与图22 所用者并物无差异.5)螺纹心型之驱动方法 图24, 25利用开模冲程者.图26, 图27设置有油压及电动机等各别之动力者, 其优点为回转开始,停止等之时点能自由控制, 但必需有动力操纵装置. 成形品螺栓回转数多之场合, 图27 所示之驱动方法为最良好者.点状浇口之主注到道一流道之顶出 侧向浇口在成形面中有流道一浇口之场合, 成形品可与之同时脱落,自然脱落容易,但点状浇口等场合, 自然脱落困难.图28

12、 所示无流道剥离机构之场合, 必需以手工脱模. 型模构造最为简单, 但成形能率低, 少量生产以外场合不予使用.图29 为设置有流道刮料板, 但在剥离状态, 注道部分悬挂于流道刮料板孔中, 不能自然脱落, 此种情形应在A部设置顶出稍 , 必要时使用空气压力将其压脱.图30 所示为较简单之构造,完成加工工数较少,流道长L比 l为大,如 l 深于以上场合,流道浮起时,形成嵌入于型范本策侧状态,不能自然脱落.再者,冷却时间长之场合,流道一部分弯折,一都度浮起之浇口部颁,仍将弹回退入于型范本侧.再者, A部颁有纵向庞旁边发生, 此等处所附着而不脱落. 此外, 成形品配置于注道之直下者, 注道定位稍不能装

13、置, 使不适使用. 但无需使用弹簧及引长装置等装置, 并于开模同时, 浇口即可切断等利点.图31之优点及缺点大致相同,使图30中之A部不附着,流道之一部嵌入于型范本侧,亦能体度浮起脱落. 但是注道顶出稍较可动侧装接板为长甚大,不能使用于无中心部顶出杆孔之成形机, 及中心顶出孔不够深之成形机上.图32 为钢笔套等细长成形品所用者, 在固定侧型模板内设置顶出板, 经由顶出梢将流道顶出, 此仅使用于限定之成形品形状. 两段顶出(1)用 途 使用刮料板顶出场合, 刮料板内侧将成形品凸缘部顶出, 此部份仍与刮料板粘着, 必需更有任何方法将此自成形品上去除. 此种情形时, 为时能形成自动脱模, 必需有两段

14、顶出机构.图33示刮料板与顶出梢之方法, 图34为将有凹陷之成形品, 使用两组出板, 作两段顶出, 使形成强制顶出之例.两段顶出之场合, 两组顶出冲程必需有所差异, 冲程大侧同同时或较迟作用.成性机顶出机构为压力缸及其附件, 以及定位杆及其附件, 前者之场合, 一方由固定侧, 使用螺杆,炼条及环等, 依开模冲程引长, 另一方由成形机之顶出机构作用, 能形成两段顶出作用.但后者场合, 两组必需由同一方向作两段顶出, 两组顶出机构必需有顶出冲程定时及冲程调节机构.(2)两段顶出之定位及冲程调节机构1)弹簧法图35为顶出之一方经由弹簧作用者,制造容易,安装位置小,为最简单之机构.但不能承受过大之力,

15、作用不确实.2)压力缸法图36 为使用压力缸代替弹簧, 作用确实, 定时能自由调节. 但安装位置较大, 成形机及型模较小时不能使用, 再者, 油压泵及空气压缩机必需有专用之控制设施.3)凸轮法图37示使用凸轮代替弹簧及压力缸, 作用确实,无须需其它附属设施.但由固定侧伸出之凸轮挺杆,必需安装对成形品取出无妨碍处所.4)夹颚法图38示(a), (b)两组顶出板, (a)组直接由 (c)顶出, (a)组以夹颚(d)与(a)连结, 在作用行程中经(d)施行两段顶出.5)设置滑动件之顶出板图39为刮料板与顶出梢同时作用, (a)之直下方有滑动件, 由于此滑动件之移动, 顶出板在作用过程中, 刮料板停止作用,施行两段顶出.再者,(a)及(b)之接触面必需光滑.顶出板超前退回机构使用分模及侧向心型之型模中, 装有顶出梢者, 开模之际, 顶出梢必需在滑动件退回之前确实先行退回,否则两者发生冲突而破损.1)弹簧法图40为应用弹簧作顶出板之超前退回机构, 此种场合型模构造及加工最为简单, 装置位置亦小.但顶出梢者有发生住之场合, 使超前退回作用不确实, 滑动件与顶出梢冲突, 型模破损. 再者, 顶出冲程大者, 弹簧压缩比变大, 使用相当强度之弹簧, 顶出板在作用过程中亦不超前退回, 尽量避免作用.2)环节法 图41示使用环节,作用确实,不致发生故