主机联锁保护

1、主机联锁保护锅炉联锁保护锅炉MFT： 1）MFT条件：1 手动MFT（两个手动按钮同时紧急按下）；2 两台空预器全停；3 两台送风机全跳； 4 两台引风机全跳；5 省煤器进口给水流量低537t/h，延时10s）；6 再热器保护（锅炉负荷30%或给煤量10%，发生蒸汽堵塞，延时10s）；（蒸汽堵塞：高压主汽门或高压调门关闭，且高旁开度5%；或低压主汽门或低压调门关闭，且低旁开度5% 。）7 炉膛压力高1520Pa（三取二延时2s）； 8 炉膛压力低-1780Pa（三取二延时2s）； 9 火检冷却风母管压力低3.23kPa，三取二延时10s；10 锅炉总风量低低25%；11 全炉膛燃料丧失 （燃料

2、曾经投入或锅炉已点火（任一油层投入或A给煤机运行延时120s）且所有油角阀关闭或进油关断阀关闭；非等离子模式，所有给煤机全部跳闸延时1s或所有磨煤机全部跳闸延时1s。）12 全炉膛火焰丧失（检测本层火焰少于2个时，即只有1个火检有火，视为此层无火，此信号作为全炉膛灭火逻辑的判据。6层煤层和3油层都发出无火信号时则发出全炉膛膛失火信号。该层给煤机运行（非等离子模式）或该角油角阀打开且该角有火时判断该角火检有火；等离子模式下，A给煤机运行60s后该角有火时判断该角火检有火。）13 给水泵全部跳闸； 14 汽机跳闸且锅炉负荷30；15 任意煤层投入且无油层投入时，两台一次风机跳闸； 16 螺旋管壁温

3、超温473（96选7）；17 汽水分离器水位高13.2米；18 分离器出口温度高4572）主燃料跳闸（MFT）后的联锁保护1 触发MFT跳闸板；2 关闭油跳闸阀、回油阀及所有油角阀；3 关闭所有磨煤机出口门；4 跳闸全部磨煤机、给煤机；5 跳闸所有一次风机；6 切除全部高能点火器（送信号到等离子、退出所有打火杆）；7 触发汽轮机跳闸；8 关闭主、再热汽减温水总门及各减温水调节阀，截止阀；9 切除投运吹灰器；10 电除尘器跳闸；11 置磨煤机控制为手动方式；12 开二次风档板；13 引风机入口静叶关至50%；14 MFT后2秒且炉膛压力低至3kPa，则跳闸引风机；15 MFT后2秒且炉膛压力高至

4、2kPa，则跳闸送风机；16 声光报警；17 跳闸选择的给水泵；18 OFT动作。3）油燃料跳闸（OFT）条件1 燃油母管供油低压0.3MPa延时5秒且有任意油角阀打开；2 所有油角阀关闭；3 雾化蒸汽母管压力0.4MPa延时5秒且有任意油角阀打开；4 OFT阀关闭；5 MFT。油泄漏试验1概述为防止供油管路泄漏（包括漏入炉膛），油系统泄漏试验是针对主跳闸阀、及单个油角阀以及油管路的密闭性所做的试验。操作员直接在CRT “燃油泄漏实验开始”按钮发出启动或旁路油泄漏试验指令，在首次点火或大修后首次点火或者燃油系统有过检修之后必须做油泄漏实验。油泄漏试验成功或旁路是炉膛吹扫条件之一。2试验过程：以

5、下条件全部满足，认为油母管泄漏试验准备就绪：l 炉膛风量>30%l 进油关断阀关状态l 所有油角阀关闭l 燃油泄漏试验未旁路l 燃油母管压力正常若允许条件满足，将在CRT上指示“燃油泄漏实验投入允许”，这时可以从CRT上发出“燃油泄漏实验开始”指令来自动进行下列步序：（1）打开主跳闸阀充压，待油母管压力正常后关闭该阀，同时在CRT上指示“燃油泄漏实验进行中”和“燃油母管泄漏实验进行中”。（2）60秒钟之内“燃油泄漏试验压力合适”信号出现关闭快关阀，否则油泄漏实验失败屏幕显示“充油失败”。（3）如果主跳闸阀后压力在180秒钟之内“燃油泄漏试验压力低”不出现，则屏幕显示“燃油泄漏试验(油角阀

6、)成功”。否则油泄漏实验失败屏幕显示“燃油泄漏试验失败(油角阀)”。（4）油母管泄漏试验成功后，开回油阀泄压，炉前进油压力低信号出现后关闭回油阀，开始快关阀泄漏实验，如果炉前进油压力低信号 在60秒钟之内没有出现，则 泄压失败，屏幕显示“泄油失败”和“燃油泄漏试验失败”。（5）如果炉前进油压力低信号在120秒之内没有消失，说明油快关阀不泄漏，油泄漏实验完成屏幕显示“燃油泄漏试验(进油关断阀)成功”，否则 油泄漏实验失败，屏幕显示“燃油泄漏试验失败”。（6）在试验的过程中，以下任一条件复位油泄漏试验：l MFT l 充油失败l 泄油失败l 油泄漏试验失败l 油泄漏试验成功（7）以下任一条件复位油

7、泄漏试验成功信号：l 油泄漏实验请求脉冲l MFT炉膛吹扫1.吹扫目的锅炉点火前，必须进行炉膛吹扫，这是锅炉防爆规程中基本的防爆保护措施。在锅炉的炉膛，烟道和通风管道中积聚了一定数量的可燃混合物突然同时被点燃，这种现象称为爆燃，严重的爆燃即为爆炸。由于炉膛压力聚增，超过炉膛结构所能承受的压力，使炉墙外延崩塌称为“外爆”。当炉膛压力过低，其下降幅值超过炉膛结构所能承受压力时，炉膛就会向内坍塌这种现象称为炉膛内爆。在正常工况下，进入炉膛的燃料立即被点燃，燃烧后，生成的烟气也随时排出，炉膛和烟道内没有可燃混合物积存，因而也不会发生爆燃，但如果运行人员操作不当，设备或控制系统设计不合理，或者设备和控制

8、系统出现故障等，就有可能发生爆燃，FSSS的首要目标是防止锅炉在启、停及任何运行过程中，且任何部位产生积聚爆炸性燃料和空气混合物的可能，否则会产生损坏锅炉和燃烧设备的恶性爆炸事故。炉膛吹扫的目的是将炉膛内的残留可燃物质清除掉，以防止锅炉点火时发生爆燃。2.吹扫条件炉膛在吹扫时，必须满足下列所有条件。l 无MFT跳闸条件存在l 任意引风机运行l 任意送风机运行l 所有一次风机停止l 任意空预器运行l 所有磨煤机停运l 所有给煤机停运l 燃油关断阀关闭l 所有油角阀关闭l 所有磨煤机出口门关闭l 全炉膛无火焰l 炉膛风量在30%40%之间l 所有燃烧器喷嘴水平位置l 所有SOFA风挡板关闭l 所有

9、二次风挡板打开l 火检冷却风压力正常l 泄漏试验完成或旁路吹扫条件满足后屏幕显示“吹扫条件满足”3.吹扫过程主燃料跳闸（MFT）后，自动产生“请求炉膛吹扫”信号屏幕显示“请求炉膛吹扫”。当吹扫条件全部满足后，操作员就可以启动吹扫，在吹扫画面选中“开始吹扫”按键，弹出开始吹扫按钮，按“开始吹扫”键开始吹扫同时画面倒计时棒图开始计时，时间为300秒，屏幕显示“吹扫进行中”。为了使炉膛吹扫彻底、干净，吹扫过程必须在30至40%以上额定风量下持续5分钟。5分钟的吹扫可以使炉膛得到5次以上的换气。在吹扫过程中，FSSS逻辑连续监视吹扫允许条件。在吹扫过程中如果某个吹扫允许条件不满足了，就会导致吹扫中断，

10、同时吹扫计时器清零，屏幕显示“吹扫中断”，操作员就要重新启动吹扫程序。当所有吹扫条件全部满足并且持续5分钟，吹扫完成，在CRT上指示炉膛吹扫完成信号屏幕显示“炉膛吹扫完成”，吹扫结束。“炉膛吹扫成功”信号是复位MFT的必要条件。MFT发生时，通过一个MFT脉冲信号清除“炉膛吹扫完成”信号。1.1 汽机联锁保护1.1.1 ETS保护内容序号项 目报 警 值跳 闸 值备注1ETS超速1102EH油压低11.2MPa9.3MPa3润滑油压低<0.082MPa0.048MPa0.075MPa联动交流润滑油泵，0.069MPa联动直流润滑油泵，0.031MPa盘车脱扣4凝汽器真空低88 kPa70

11、.14kPa5调节级/高排压比<1.7并网后，延时1分6轴向位移大±0.9mm±1.0mm7高压差胀超限10.28mm,4.56mm8低压差胀超限16mm,1.02mm9主机轴承振动大0.125mm0.254mm10发电机保护动作11锅炉MFT12手动停机1.1.2 就地手动打闸手动机械脱扣手柄位于前轴承箱，操作时，将手柄扳向遮断位置，泄去隔膜阀上部油压，隔膜阀打开，泄去危急遮断总管中的EH油，关闭高压主汽门、调门，打开高压缸通风阀；关闭中压主汽门、调门；关闭各级抽汽逆止门和高排逆止门而停机。1.1.3 主机OPC保护当汽轮机转速升高至额定转速的103%（3090转/

12、分），OPC电磁阀动作，泄去高、中压调门油动机下部油压，高、中压调门快关。当汽轮机转速下降至额定转速3000r/min，OPC电磁阀复位，高、中压调门重新开启，维持汽轮机额定转速。1.1.4 110%超速保护：当汽轮机转速升高至额定转速的110%（3300转/分），AST电磁阀动作，关闭所有进汽阀门，汽轮机停机。1.1.5 机械超速保护当汽轮机转速升高至额定转速的110%111%时，偏心飞锤式机械超速危急遮断器动作，泄去隔膜阀上部油压，隔膜阀打开，泄去危急遮断总管中的高压抗燃油，关闭高压主汽门、调门，打开高压缸通风阀；关闭中压主汽门、调门；关闭各级抽汽逆止门和高排逆止门而停机。1.1.6 汽机

13、防进水保护1）机组负荷下降至20%，下列疏水门自动开启（中压主汽门后所有疏水）。a）四段抽汽电动门后疏水门b）四段抽汽逆止门1前疏水门c）四段抽汽逆止门2前后疏水门d）四段抽汽至A小机电动门后疏水门e）四段抽汽至A小机逆止门后疏水门f）四段抽汽至B小机电动门后疏水门g）四段抽汽至B小机逆止门后疏水门h）五段抽汽逆止门前疏水门i）五段抽汽电动门后疏水门j）六段抽汽逆止门前疏水门k）六段抽汽电动门后疏水门l）左中压导管疏水门m）右中压导管疏水门n）中压内缸疏水门o）中压外缸疏水门p）中压缸排汽区疏水门q）三段抽汽电动门后疏水门r）三段抽汽逆止门前疏水门s）三段抽汽逆止门后疏水门2 ） 机组负荷下降至10%，下列疏水门自动开启。a）主蒸汽管疏水门b）主蒸汽左进汽管疏