人防地下室施工方案_图文

1、滁州苏宁广场项目人防地下室施工方案编制单位： 中国建筑第八工程局有限公司编 制 人：日 期：目录1. 编制依据 . . 12. 工程概况 . . 22.1 工程说明 . 22.2 建筑、结构概况 . 23. 分项施工方案 . . 33.1 钢筋工程 . 33.2 模板工程 . 73.3 混凝土工程 . 83.4 防爆门、密闭门安装 . 134. 质量管理计划 . . 154.1 质量管理制度 . 154.2 质量保证措施 . 155. 安全管理计划 . . 165.1 安全管理目标 . 165.2 安全保证措施 . 165.3 应急措施 . 166. 环境管理计划 . . 176.1 环境管理

2、目标 . 176.2 环境管理流程 . 176.3 环境保护措施 . 171. 编制依据1 滁州苏宁广场项目人防施工图。2 图纸会审纪要。3 有关施工规范、质量技术标准。1 人民防空地下室设计规范GB50038-20052 人民防空工程设计防火规范GB5009820093 人民防空工程防护功能平战转换设计标准RFJ1984 工程建设标准强制性条文（人民防空工程部分）5 人民防空工程防化设计规范RFJ 976 地下工程防水技术规范GB50108200810 防空地下室建筑设计（2007年合订板）FJ010311 建筑结构荷载规范GB 50009201212 混凝土结构设计规范GB50010201

3、013 建筑抗震设计规范GB50011201014 建筑地基基础设计规范 50007201115 地下防水工程质量验收规范GB50208-201116 建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20134 国家行业标准建筑施工安全标准。1 施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-20052 建筑机械使用安全技术规范 JGJ33-20123 建筑施工安全检查标准 JGJ59-20114 安徽省建筑委员会颁发的有关人防规程、安全、质量文件5）本公司有关施工质量、安全生产、文明施工、技术管理等规定制度2. 工程概况2.1 工程说明本项目位于滁州市商业中心，南谯北路与天长西路交汇处，北至天长西路、

4、南至规划支路、西至丰乐大道、东至南谯北路。本项目地上部分集中商业为7层商业用房，综合楼裙房2层、局部3层为商业用房；公寓43层，住宅31层；小型商业地上3层。地下部分为2层，局部3层，地下负一层为商业、其余部分为机动车库、非机动车库及设备用房。负二层部分为人防地下室，人防区域具体位置见“负二层人防防护单元分区平面图（JS-85g1）”。2.2 建筑、结构概况本项目防空地下室均采用全现浇钢筋混凝土结构，防空地下室为甲类防空地下室，防空地下室的抗力级别：防核武器为6级，防常规武器为6级。地下负二层在集中商业投影面范围及外侧两跨框架梁、框架柱：三级，其它为四级。3. 分项施工方案3.1 钢筋工程1）

5、钢筋支架本工程底板需考虑安装支架，支架设置防止钢筋下沉而减小截面有效高度。表3-1 底板钢筋支撑系统选型 图3-1 底板厚度3m 钢筋支撑构造2）钢筋接头型式地下室底板施工阶段钢筋采用HRB400钢筋，直径有14mm 、16mm 、18mm 、20mm 、22mm 、25mm ，16mm 以上底板钢筋接长采用剥肋滚压直螺纹连接，局部采用搭接连接。3）直螺纹连接工艺流程切割下料加工螺纹安装套筒调头加工另一头螺纹安装保护套作好标识分类堆放现场安装接头螺纹轧制加工a. 将待轧钢筋平放在支架上，端头对准螺纹轧制机的轧制孔。b. 开动轧制机，采用水溶性切削润滑液润滑轧制头（不得用机油作润滑液或不加润滑液

6、直接套丝），缓慢向钢筋端头方向移动轧制头（移动尺寸根据螺纹相关尺寸调整），使钢筋端头伸人轧制头内并轧出螺纹，再慢慢移开轧制头。c. 直螺纹拧紧力矩不小于360N ·m 。d. 逐个检查钢筋端头螺纹的外观质量，加工钢筋直螺纹丝头的牙形、螺纹等必须与连接套的牙形、螺距一致，且经配套的量规检测合格, 并用手将套筒拧进钢筋端头，看是否过松或过紧，检查螺纹的深度是否符合要求。e. 要在直螺纹加工合格和套筒验收合格的情况下，拧紧力矩300N ·m 的情况下作成的试件，拉伸合格后再正式施工。f. 经自检合格的钢筋丝头，应对其分批号随机抽检10%，且不少于10个，如有一个丝头不合格，即对该

7、加工批全数检查，不合格丝头应重新加工经再次检验合格后方可使用。将检验合格的端头螺纹戴上保护套或拧上连接套筒，并按规格分类堆放整齐待用。 图3-2 直螺纹连接施工照片 图3-3 直螺纹连接接头连接示意图4）钢筋绑扎钢筋加工时，核对钢筋品种、级别、规格和数量等是否符合设计要求。按照结构设计的搭接要求下料加工。为使钢筋绑扎位置准确，根据设计图纸，底板的钢筋及结构插筋位置在垫层上划线确定并用校直的细钢筋焊牢在表面钢筋上。工艺流程：清理墙根松动混凝土石子、浮浆及杂物立竖筋 绑扎水平筋。1）如图3-4所示：为保证墙截面尺寸、竖向钢筋间距及保护层厚度准确，在每一层楼板结构标高以上50mm 设置定位钢筋，定位

8、钢筋架严格按照墙截面尺寸及钢筋设计要求自制专用，图中：b 为竖向筋间距、h 为墙混凝土保护层。定位钢筋与墙钢筋点焊固定, 其竖向间距按1200mm 确定。 图3-4 墙钢筋剖面图 2）立竖向钢筋及定位钢筋：先在墙根处两侧墙钢筋与板钢筋相交部位通长绑扎16 钢筋用以固定竖向钢筋的间距，然后再用通长钢筋将墙钢筋顶部按其间距固定，最后点焊。3）墙筋应逐点绑扎，于四面对称进行，避免墙钢筋向一个方向歪斜，水平筋接头应错开。一般先立几根竖向定位筋，与下层伸入的钢筋连接，然后绑上部定位横筋，接着绑扎其余竖筋，最后绑扎其余横筋。定位筋应在加工场地派专人负责加工，严格控制尺寸，尽量利用边角料加工，定位筋是固定纵

9、、横墙筋位置并保证钢筋保护层厚度的有效工具。 图3-5 定位钢筋制作示4）外墙外侧的竖向或水平钢筋在跨中1/3范围内搭接，内侧钢筋在支座1/3范围内搭接。外墙竖向钢筋尚应满足相邻钢筋接头距离35D 。5）钢筋有180°弯钩时，弯钩应朝向混凝土内，绑扎丝头朝向混凝土内。6）墙内的水电线盒必须固定牢靠，采用增加定位措施筋的方法将水电线盒焊接定位。7）钢筋保护层垫块制作应严格规范，以保证尺寸完全统一且控制在保护层允许的偏差范围之内，间距1000mm ×1000mm 。工艺流程：支梁底模及侧模 在底模划箍筋间距线 主筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开 固定弯起筋及主筋 穿次梁弯起筋

10、及主筋并绑好箍筋 放主筋架立筋、次梁架立筋 隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住 绑架立筋 再绑主筋 放置保护层垫块，主次梁同时配合进行。1 梁的受拉钢筋接头位置应在支座处，受压钢筋接头应在跨中处，接头位置应相互错开，在受力钢筋35d 区段内（且不小于500mm ），有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，在受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。2 在梁底模板及侧模通过质检员验收后，即施工梁钢筋，按图纸要求先放置纵筋再套外箍，梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错布置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎。3）纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，

11、两排钢筋之间应垫以25长度同梁宽钢筋（端头应做防锈处理）。如纵向钢筋直径25时，短钢筋直径规格宜与纵向钢筋规格相同，以保证设计要求。4）梁的顶部钢筋在跨中1/3范围内搭接，梁的底部钢筋在支座1/3范围内搭接。5）框架梁接点处钢筋穿插十分稠密时，梁顶面主筋的净间距至少要留有30 ，以利灌筑混凝土之用。6）采用砂浆垫块作为保护层，当梁钢筋筑绑好后，立即将砂浆垫块绑扎在受力筋下，间距1000mm 。工艺流程：清理模板杂物 在模板上划主筋、分布筋间距线 先放主筋后分布筋 下层筋绑扎 上层筋绑扎 放置马凳筋及垫块。1）绑扎钢筋前应修整模板，将模板上垃圾、杂物清扫干净，在平台底板上用墨线弹出控制线，并用红

12、油漆或粉笔在模板上标出每根钢筋的位置。2）按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等同时配合安装并固定。待底排钢筋、预埋管件及预埋件就位后交质检员复查，在清理干净后，方可绑扎上排钢筋。3）钢筋采用绑扎搭接，下层筋不得在跨中搭接，上层筋不得在支座处搭接，搭接处应在中心和两端绑牢，级钢筋绑扎接头的末端应做180°弯钩。4）地下二层顶板的顶部钢筋在跨中1/3范围内搭接，顶板的底部钢筋在支座1/3范围内搭接。5）板钢筋网的绑扎施工时，四周两行交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋必须将全部钢筋相互交叉处扎牢，绑扎点的钢丝扣要成八字形绑扎

13、（右左扣绑扎）。下层180°弯钩的钢筋弯钩向上；上层钢筋90°弯钩朝下布置。为保证上下层钢筋位置的正确和两层间距离，上下层筋之间用钢筋支架，钢筋支架根据板厚及保护层厚度及钢筋直径专门加工，间距1000×1000。6）板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或梁垫时，主梁钢筋在上。7）板按1m 的间距放置砂浆垫块。3.2 模板工程本人防工程地下室底板采用200厚砖胎膜；剪力墙、顶板均采用胶合板进行支模，支承系统48钢管搭设成满堂架。对模板与支架的设置，必须由项目部施工技术负责人和木工翻样进行模板设计计算。模板安装前，向施工队组做

14、好技术交底。由于采用泵送混凝土，模板及支撑设计时除按正常计算外，还应考虑冲击水平推力和输送混凝土速度快所引起的超载及侧压力及布料重量的支承，以确保支撑系统有足够强度、刚度和稳定性，对剪力墙和柱子加固也应在计算基础上加强，防止模板炸模。底板采用砖胎膜，沿基坑周边深坑为垂直边坡，需砌筑200厚。底板砖胎膜具体要求见本项目“底板施工专项方案”。地下室外墙模板采用18厚的木模板，内楞选用50X100方木，间距为200mm ，外楞采用圆钢管48*3.0mm，间距为450mm 。对拉螺杆采用14的止水螺杆，横向竖向间距均为450mm ，下部四排止水螺杆设双螺帽。外墙模板靠近地下室一侧搭设两道钢管斜撑，斜撑

15、与排架连为整体，斜撑与地面呈45º60º角。地下室内墙模板也采用18厚的木模板，其支撑体系参考地下室外墙模板。地下二层顶板模板采用18厚胶合板, 立杆间距750X750，步距1500mm 。楼梯支模应结合设计图中楼梯踏步面层材料的做法及其工艺要求，支模时踏步应留出面层装修余地，并对休息平台和踏步标高严格复核。模板的拆除时间要严格控制，侧模要在混凝土强度大于1.0N/MM2即能保证表面及棱角不受损坏时才可拆模。梁板底模要符合施工验收规范的相关规定才可拆模。拆模遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位，自上而下的原则，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待该段模板全部拆除后，

16、方准将模板、配件、支架等运出堆放。模板拆除后，应及时清理，并涂上脱模剂。3.3 混凝土工程1）场内外运输本工程已安排商品混凝土搅拌站供应混凝土，供应能力可满足混凝土的供应要求；在浇筑每一施工段的混凝土时，将严格要求搅拌站的所有混凝土的原材料必须是同一品牌、同一源地，配合比相同。场内交通流的控制对大体积混凝土能否浇筑成功至关重要。为了场内交通流畅，规划交通流向，设专人进行场内交通指挥，建立场内外通讯联络系统。根据场外交通情况及场内浇筑速度随时调整搅拌站出料速度。底板混凝土浇筑时，混凝土固定泵布置在基坑四角的道路上，最大程度接近待浇筑区域。同时在进行底板混凝土浇筑时，设置专人调节混凝土运输车场内行

17、车路线，保证混凝土运输车辆的畅通。2）混凝土泵送混凝土应保证连续供应，以确保泵送连续进行。不能连续供料时，宁可放慢泵送速度，以确保连续泵送。当罐车供应脱节时，泵机不能停止工作，应每隔45分钟使泵机反转两个冲程，把物料从管道内抽回重新拌和，再泵入管道，以免管道内拌和料结块或沉淀。泵管铺设：必须坚持“路线短、弯道少、接头严密”的原则。泵管由地面向下布置时，大坍落度的混凝土拌合物就有可能在倾斜管段内产生因自重向下滑流。此时，应在倾斜管的上端设排气阀，当向下倾斜管段内有空气段时，先将排气阀打开，压送排气，在下倾斜管段内充满混凝土拌合物，从排气阀排出砂浆时，再关闭排气阀进行正常压送。详见图3-6。 图3

18、-6 泵管弯转向下布置示意图在向下泵送，地上水平管段轴线应与Y 形管出料轴线垂直。接管：泵管必须架设牢固，输送管线宜直，转弯宜缓，接头加胶圈，以保证其严密，泵出口处要设一定长度的水平管，泵管在底板上层钢筋网片上布置时，不允许直接放在钢筋网片上，必须搭设专门的支架。泵管架设详见图3-7所示。 图3-7 泵管架设示意图泵送前应先用适量水泥砂浆润滑混凝土输送管内壁。泵送时，应随时观察泵送效果，若喷出混凝土系一根柔软的柱子，直径微微变粗，石子不喷出，证明泵送效果较好，若喷出一半就撒开，说明和易性不好，喷到地面时砂子飞溅严重，说明坍落度偏大。泵送过程中，受料斗内应有足够的混凝土，以防止吸入空气产生阻塞。

19、在现场随时抽查坍落度，若发现坍落度超过规定要求则退回混凝土搅拌站。1）浇筑方式采用斜向推进、分层浇筑的方法。混凝土浇捣过程中利用集水坑设明排水系统抽除泌水，如下图所示。 图3-8 混凝土浇注分层泌水示意图2）混凝土浇筑要求混凝土浇筑温度（混凝土振捣后，在混凝土50-100mm 深处的温度）不宜超过28。混凝土浇筑要加强现场调度管理，确保已浇砼在初凝前被上层砼覆盖，不出现“冷缝”。使用插入式振捣器快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300400mm ）。振捣上一层应插入下层50mm ，以消除两层间的接缝。每一次振点的

20、延续时间一般为2030秒，以表面呈现浮浆和不再沉落为准。横向振捣界面的振捣搭接至少500mm 宽，以防止交界处的漏振。底板板面上的板面粗钢筋, 在振捣后、初凝前容易出现早期塑性裂缝沉降裂缝的部位，必须通过控制下料和二次振捣予以消除，以免成为混凝土的缺陷，导致应力集中，影响温度收缩裂缝的防治效果。有埋管部位及表面有粗大钢筋部位，振捣之后、初凝之前易在混凝土表面出现沉缩裂缝，应及时采用人工多次压抹予以消除。处理之后，为防止水分继续蒸发使混凝土表面干缩，应立即进行表面覆盖和保湿养护。在纵横墙、暗柱等节点钢筋密集处，混凝土振捣应仔细进行。因钢筋间隙小，应保证竖直插拔，必要时可用30棒振捣，或用园头钢棒

21、辅以人工插捣。振捣应随下料均匀有序的进行，不可漏振，亦不可过振。对于有柱墙插筋的部位，亦必须遵循上述原则，保证其位置正确，在混凝土浇筑完毕后，应及时复核轴线，若有异常，应在混凝土初凝之前及时校正。混凝土板面标高控制采用每隔2m 设标筋找平。混凝土浇筑时，注意严防其它部位混凝土进入后浇带内，以免影响设置效果。浇筑混凝土前的润管砂浆必须弃置，拆管、排除故障或其它原因造成废弃混凝土严禁进入工作面，严禁混凝土散落在尚未浇筑的部位，以免形成潜在的冷缝或薄弱点，对作业面散落的混凝土、拆管倒出的混凝土、润管浆等应用吊斗吊出场外。3）混凝土表面处理混凝土表面水泥浆较厚，在浇筑48h 内按标高用长刮尺刮平，在初

22、凝前用铁滚筒碾压两遍，再用木抹子搓平，防止表面龟裂。根据测温记录，在内外温差大于25时，进行保温。1）墙、梁、板混凝土同时浇筑。2）先浇筑墙混凝土，浇筑为先外墙、后内墙。浇筑时设两台汽车泵，一前一后两次浇筑到离板底10cm ，(每次浇2.53m 前后相隔23 小时左右浇筑，开始浇筑时应先浇厚与混凝土砂浆成分相同的水泥砂浆。每次布料厚度以50cm 为宜，采用插入式振捣棒振捣，每个出料口设三台振捣棒，一台位于坡底，一台位于坡中，一台位于布料口，是梅花式振捣。保证不得漏振，久振且不得过振，不许振模板，不许振钢筋，严格按操作规程作业。3）墙浇筑到位后，紧跟浇筑梁、板混凝土，将梁的混凝土分层浇筑或阶梯形

23、向前推进，当达到板底标高时，再与板的混凝土一起浇捣，随着阶梯不断延长，板的浇筑也不断前进。为防止出现裂缝，先用插入式振捣棒振捣，然后用平板振捣器振捣，直到表面泛浆为止，再用铁滚碾压，在初凝前，用木抹子搓一遍，最后在终凝前再用木抹子搓一遍。4）在浇筑墙、梁与主次梁交接处，由于钢筋较密集，要加强振捣以保证密实，必要时该处可采用同强度等级细石混凝土浇筑，采用片式振捣棒振捣或辅以人工捣。5）墙混凝土采用浇水养护。由于后浇带混凝土需在主楼的主体结构施工全部完成后，且主楼的沉降接近稳定标准，方可浇灌后浇带，故在对底板混凝土的浇筑过程中应加强对后浇带区域的保护，防止混凝土灌入，造成后期清理问题，需对后浇带区

24、域加设钢筋板网及钢丝网。具体做法详见下图所示。 图3-9 底板后浇带做法4）后浇带两侧钢板网模板支设a. 基础后浇带用18钢筋焊成预制骨架，竖向间距300mm ，水平间距800mm ，侧面覆二层钢板网，钢板网下口伸出骨架至垫层底，用22#铅丝绑扎固定。b. 钢板网下口设置通长木板条抵紧保护层厚度内的钢板网，钢板网模板上口用18 厚模板根据钢筋位置，锯出缺口收头，使后浇带上口平直挺括。c. 后浇带二侧钢板网应同时绑扎，采用短方木或钢筋与钢板网模板骨架电焊对撑牢固。 图3-10 底板后浇带构造大样图后浇带放置期间，为防止杂物、污水进入带内，采取以下临时封闭措施；在底板后浇带两侧砌筑120宽100高

25、的砖墙。砌体为MU10标准砖，砂浆用M5水泥砂浆；砖带与底板面转角处用1:2水泥砂浆抹灰，上部用18mm 厚胶合板封闭。 图3-11 底板后浇带临时封闭措施1）覆盖浇水养护应在浇筑完毕后的12h 以内进行。2）混凝土的养护时间，普通混凝土不少于7d ，膨胀混凝土、防水混凝土不少于14d 。3）浇水应保持混凝土始终处于湿润状态。4）混凝土的养护用水应与拌制水相同。为保证工程施工质量，在混凝土结构拆模后，采用在墙角、楼梯踏步、门洞口处钉50mm ×15mm 防护木板条。柱、墙防护高度为1.5m 。在大体积混凝土施工时，防渗抗裂为主导原则，为防止裂渗，施工中应控制好四个环节：原材料关：选择

26、优质的材料。试验、配合比关：经试验室出具合理的配合比，督促商品砼供应商提供合格的半成品。 振捣关：混凝土的密实度主要在于振捣，合理的布点，准确的振捣时间是混凝土密实与否的关键。养护关：对超长大体积混凝土的开裂控制，养护的好与坏起决定性作用，养护必须要达到保持混凝土表面湿润，在保证混凝土水化用水的同时，混凝土内外的温差要控制在25以内。控制好以上四点，一定能将混凝土的裂缝控制在最小范围，最终混凝土只会出现均匀的毛细裂缝，而不会出现破坏性的贯穿裂缝，达到刚性自防水的目的。3.4 防爆门、密闭门安装1）门及其配件的质量必须符合设计图纸和有关规范的要求。2）检查预埋件的除锈和安装。埋件应除锈并涂防腐油

27、漆，其安装的位置应准确，固滁州苏宁广场项目 人防地下室施工方案 4. 4.1 序号 1 质量管理计划 质量管理制度 制度名称 工程质量责任承包制度 制度内容 依据项目质量管理职责同所有管理人员及部门签订工程质量责 任状， 充分调动项目经理部全体管理人员及班组成员的工作积极性。 所有的钢筋、混凝土等各类材料进场，材料员需检查出厂合格 证，质量检查员应检查材料外观质量，试验员根据规范要求分批量 进行抽检，各项检查、抽验合格方可使用，并保存检查、检测记录。 结合技术交底内容， 在各道工序施工过程中在现场实行挂牌制， 注明其操作要领，同时注明管理者、操作者、施工日期，并做相应 的图文记录，作为重要的施

28、工档案保存，因现场不按规范、规程施 工而造成质量事故的要追究有关人员的责任。 实行自检、互检、交接检制度：每道工序完成后作业人员先行 自检，班组内部进行互检，下道工序施工时，上、下道工序作业班 2 材料进场检验制度 4 施工挂牌制度 5 “三检”制度 组之间进行交接检，做好自检、互检和交接检的记录。隐蔽工程由 项目技术负责人组织专业工程师、质量员、班组长检查，并做出较 详细的文字记录。 4.2 质量保证措施 为了保证在规定的时间内达到预期目标，特制定了以下保证措施： 1）施工质量标准及技术交底工作要严格按钢筋绑扎和混凝土规范等要求的各项规定 进行开工前进行技术交底； 2）施工交接班质量检验要贯彻下岗检查的精神，严格执行“班组施工十不交制度” ； 3）施工现场必须坚持“三检”制度，即操作人员自检，班与班之间互检，质量员和 监理专检，检查内容必须有记录和整顿措施； 4）工程资料由技术人员和项目工程师统一收集、整理、存放，并按要求报有关技术 部。 中国建筑第八工程局有限公司 15 滁州苏宁广场项目 人防地下室施工方案 5. 5.1 安全管理目标 杜绝死亡事故。 轻伤率控制在 1以下。 安全管理计划 杜绝火