给排水工程施工技术课件

1、给排水工程施工技术给排水分部工程主要工序流程配合土建预留孔洞、预埋套管现场管道预制现场管道安装管道试验给排水附件安装卫生器具及给水配件安装系统调试工程竣工验收(1)、给排水分部工程主要施工方法及技术要求1)、配合土建预留孔洞、预埋套管与土建密切配合，做好孔洞、套管预埋工作，砼楼板、墙上预留孔洞、预埋套管时应有专有设计施工图将管道走向、位置、标高、尺寸测定好，标好孔洞部位。预留孔洞尺寸按如下规定：管道名称明管暗管留孔尺寸（mm）长*宽墙槽尺寸（mm）宽*深给水管DN25<100*100130*13025<DN50150*150150*13050<DN100200*200200*

2、200排水管DN50150*150200*13050<DN100200*200250*2002)、管道预制、管道安装A、生活给水管道安装生活给水管道采用PPR管，热熔连接。PPR管操作步骤如下：a、热熔工具接通电源，达到2600C，方能开始操作。b、切割管材，必须使端面垂直于管轴线，管材切割一般使用管子剪或管道切割机，必要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应除去毛边和毛刺；c、管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油。d、加热时，将管材和管件同时推进熔接器内，加热时间见下表：热熔连接技术要求公称外径（mm）热熔深度（mm）加热时间（s）插接时间（S）冷却时间（min）2014543251

3、47433220864402012645020186563252486注：若环境温度小于50C时，加热时间应延长50%。e、达到加热时间后，立即把管材与管件同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入，使接头处形成均匀缘；f、在上表规定的加工时间内，岗熔接好的接头还可校正，但严禁旋转。B、PPR管敷设应横平竖直，管道转弯或支管连接处须用PPR管弯头、三通、四通等专用配件熔接，安装时应固定牢固并整齐美观。C、PPR管与阀门、水嘴等部件连接应采用专用配件，一端与PPR管熔接，另一端与阀门水嘴等配件丝接。D、PPR管安装时必须按不同管径和要求设置管卡或吊架，位置应准确，埋设要平整管卡与管道接触紧密，但不得损伤

4、管道表面。E、PPR管立管和横管支架的间距应符合下表规定：管支架最大间距公称外径（mm）202532405060横管（mm）650800950110012501400立管（mm）100012001500170018002000F、PPR管道穿墙壁或埋地暗敷时，应配合土建预留孔槽，其尺寸按下列规定：a、预留孔洞尺寸宜较管外径大50-100mm；b、嵌墙暗管墙槽尺寸的宽度为管外径加60mm，深度宜为管外径加30mm。C、埋地暗敷管沟槽尺寸的宽度宜为管外径加40mm，深度宜为管外径加10mm。3）、消火栓给水管道安装消火栓给水管道采用镀锌钢管，DN100者，丝扣连接，DN>100者为法兰连接或

5、焊接。A、管道支架、吊架安装安装前应先安装好支吊架，管道支吊架安装时应位置、结构正确，埋设平整、牢固，同管道接触应紧密，间距应酬符合下表规定：管径DN1520253240506580100间距(m)不保温2.53.03.54.04.55.06.06.06.5保温1.52.02.02.53.03.04.04.04.5B、丝扣连接：a、开采用套丝机，加工长度和扣数按下表进行：管子称直径短螺纹长螺纹连接阀门的螺纹长度（mm）（in）长度（mm）丝扣数长度（mm）丝扣数151/2148502812203/4169553013.52511886026153211/42096528174011/22210

6、70301950224117533217021/22712853723.580330131004426b、螺纹应光滑、完整，不得有毛刺和乱丝，断丝或短丝不得超过螺纹扣数的10%，且在纵向不得有连通的断丝。c、锁管不应锁的太紧太死，防止锁裂给水配件，螺纹拧紧后，密封填料不得挤入管内，露出螺纹尾以1-2扣为宜，挤出的密封填料应清除干净，露出部分应作防腐处理。C、法兰连接：紧固螺栓时，应按对称十字形顺序，分两次或三次拧紧，用力均匀，不得过猛，以露出螺母两扣螺纹为宜，且安装方向一致。D、焊接连接：a、镀锌钢管采用钢锯或机械方法切割，管子切割质量表面应平整、无裂纹、重皮、毛刺，切口端面倾斜偏差不应大于管

7、子外径的1%，且不得超过3mm。b、焊接时首先应按规定进行坡口和清理，然后进行管道组对和固定，最后进行点焊，组对时两管中心线应在同一直线上，其平直度偏差不得超过1mm/m，全长最大偏差不得超过10mm，禁止用强力组对的方法来减少对口间隙。c、所有参加施焊的人员都必须持相应位置、材质范围的合格证上岗，且应按照工艺工整进行施焊。d、施工现场的焊接材料贮存场面所及烘干设施应符合规定的要求，并建立保管、烘干、发放制度。领用焊条时应认真对清牌号，不得误用。e、焊条应符合规范要求的型号，且质量应达到国家现行标准规定要求。焊条的选用可参照下表：辅材材质焊条Ocr18Ni10TiA132Ocr17Ni12M0

8、2A202Ocr19Ni9A102Q235或20#E4303f、直管段上两对接焊口中心距应符合规定要求：当DN150mm时不应小于150mm；当DN<150mm时，不应小于管子外径。管子对接焊缝距支、吊架净距不应小于50mm。g、管道组成相对时，应将坡口及其内外表面小于10mm范围内的油漆、锈、毛刺及镀锌层等清除干净，清理合格后应及时焊接。管道对接焊口的组对应做到内壁整齐平整，内壁错边量不宜超过壁厚的10%，且不大于2mm。h、每条焊缝宜一次连续焊完，当因故中断焊接，再次焊接前应检查焊层表面，确认无裂纹、污物后，方可按原工艺要求施焊。焊缝焊完成后应将焊缝表面的渣皮、溅物等清除干净，然后进

9、行外观检查。j、当检验发现焊缝缺陷超标时，必须进行返修，返修时需对缺陷进行定位，确定后，利用角磨机将缺陷清除后进行补焊。补焊工艺按正常施焊工艺要求进行。同一部位的返修次不宜超过两次。4）、排水（雨、污）管道安装排水（雨、污）管道采用硬聚氯乙烯排水塑料管，粘接。A、管段预制a、配管长度应根据实测大样图并结合各连接配件承口的深度逐层逐段确定。b、锯管工具宜选用细齿锯、割刀和割管机具。断口应平整并垂轴线，端面处不得任何变形。c、插口处可用中号板锉锉成15度-30度，坡口厚度宜为管壁的1/3-1/2，长度一般不小于3mm。坡口完成后应将残屑清理干净。B、管道接口的粘接a、管道的粘接面必须保持清洁，无尘

10、砂与水迹。当表面沾有油污时，须用丙酮等清洁剂擦净。b、配管时应将管材与管件承口试插一次，并在其表面划出标记，管端插入承口的深度见下表：管径（mm）5075110承口深度（mm）254048c、胶粘剂涂刷应先涂承口，后涂插口，动作迅速，涂抹均匀，承插接口的粘接应在承、插口涂刷胶粘剂后，即找正方向将管子插口用力插入承口内侧，应使管端插入深度符合所划标记，还应保持静待2-3分钟，防止接口滑脱。接口插接完毕后，应将挤出的胶粘剂用干劲冲天布蘸清洁剂擦干净，并根据胶粘剂性能和气候条件静置至接口固化为至。C、排水（雨、污）管道支承件安装a、管道支承件的内壁应光滑，采用金属支承件时还应在管身和金属支承之间装橡

11、胶皮垫片。b、管道支承件的最大间距应不大于下表的规定：外径（mm）最大间距立管横管501.20.5752.00.751102.01.10D、排水（雨、污）立管、横管质量允许偏差立管安装时，应自上而下挂线锤，测出建筑物的偏差，以便安装校正，确保立管安装的垂直度。横管的弯曲度、坡度应符合要求。排水管道安装质量允许偏差必须符合下表规定：序号项目允许偏差检验方法1立管垂直度1m高度不大于3mmMc以内全高度不大于10MM5Mc 上每5m不大于10mm，全高不大于30mm。挂线锤和用钢卷尺量2横亘管弯曲度每1m长度不大于2mm；10Mc 内全长不大于8mm；10m以上每10M不大于8mm用水平尺、直尺和

12、拉线尺量3横管坡度=110 i =0.01=75 i =0.02=50 i =0.03用水平尺或钢卷尺量5）、管道试验A、生活给水PPR管试压PPR管道施工完毕后进行水压试验，试验压力应为系统工作压力的1.5倍，且不得小于1.5Mpa,其水坟试验应符合下列规定:a、热熔连接管道后，水压试验应在24h后进行；b、水压试验 前，管道应固定，接头须明露；c、管道注满水后，先排出管道内空气，进行水密性检查；d、加压宜用手动试压泵，升压时间不小于10min，测定仪器的压力表精度为0.01Mpa；e、压力升至规定试验压力,稳压1h,测试压力降不得超过0.06Mpa；f、在工作压力的1.15倍状态下，稳定2

13、h压力降不得超过0.03Mpa，同时检查各连接处，不得渗漏。B、消火栓给水管道试压消火栓给水管道安装完毕，应进行试压，试验压力不低于1.2Mpa。将压力升至试验压力观测10min，压力降不大于0.05Mpa，然后将试验压力降至工作压力作外观检查，以不漏为合格。C、给水管道冲洗给水管道在验收前应进行系统冲洗，冲洗水流速度宜为大于2m/s，冲洗时应不留死角，每个配水点打开，系统最低点设放水口，清洗时间控制在冲洗出口处出水的水质与进口相当为止。D、排水（雨、污）灌水、通水试验a、暗装或埋地的排水管在隐蔽前必须做灌水试验，灌水试验前先用木塞把管道排出口填紧，或用塑料布、铁丝包紧，然后向管中灌水。第一次

14、灌水满灌15min后观察液面，允许液面向管中下降，第二次灌水满灌后延续5min，液面不下降为合格。b、所有排水（雨、污）管，安装完毕后都应进行通水试验，按给水系统1/3配水点，同时开放，检查各排水点是否畅通，接口处有无渗漏，排水畅通，无渗漏为合格。6)、给水附件安装A、消火栓安装a、箱式消火栓安装口朝外，阀门中心距地面为1.2m，允许偏差为20mm。阀门距箱侧面为140mm，距箱后表面为100mm，允许偏差为5mm。b、安装消火栓水龙头带，水龙头带与水枪和快速接头绑扎紧密，应根据箱内构造将水龙头带挂在箱内挂钉或水龙头带盘上。B、水泵接合器安装采用SQ型地上式水泵接合器，接合器应带有闸阀、止回阀

15、、安合阀等配套阀门。C、阀门安装a、阀门型号、规格应符合设计要求和施工规范、规定，安装前应对阀门进行强度和严密性试验，试验时应从每批（同制造厂、同规格、同型号、同时到货）中抽查10%（至少一个），进行强度和严密性试验，若有不合格，再抽查20%，如仍为不合格则需要逐个检查。b、水平管道上的阀门、阀杆宜垂直或向左右偏45度，也可水平安装，但不得向下；垂直管道上阀门阀杆必须顺着操作回线方向安装。c、阀门安装时应保持关闭状态，并注意阀门的特性及介质流向。d、阀门安装时位置进出口方向正确。连接牢固、紧密、且启闭灵活、朝向合理、表面洁净。D、水表安装安装螺翼式水表时，表前至阀门应有8-10倍水表直径的直线

16、管段，其他水表的前后应有不少于300mm的直线段。排水管道系统安装要点及注意事项排水管的安装要点及注意事项(1)清扫：安管前应将管子内外清扫干净。(2)选配管：安管时应使管内底(流水面)高程符合设计规定，接口内平顺，在一个井段内应挑选管壁厚度一致的管子安管。(3)稳管：调整管节中心及高程时，必须将管子垫稳卡牢，必要时可在管两侧设撑杆，避免发生滚动。(4)遇检查井处安管：1)沟槽基底与检查井的底槽跨空处安管时，管下必须处理填实。2)遇到检查井处安管需要断截短管时，其破茬不得朝向检查井内。(5)管座：采用混凝土管座基础时，管节中心、高程复测合格后，应及时浇筑管座混凝土，并应及时将管内的多余灰浆拉掉

17、;对于管径700mm的管子，应进入管内将下半圆的管缝清理，待勾捻内缝时找平。排水管道基础安装排水管道安装排水管道的基础排水管道的基础和一般构筑物基础不同。管体受到浮力、土压、自重等作用，在基础中保持平衡。因此，管道基础的形式，取决于外部荷载的情况、覆土的厚度、土壤的性质及管道本身的情况。排水管道的基础分为地基、基础和管座三个部分。如图2-1-44所示。地基是指沟槽底的土壤部分。它承受管子和基础的重量、管内水重、管上土压力和地面上的荷载。基础是指管子与地基间的设施。有时地基强度较低，不足以承受上面的压力时，要靠基础增加地基的受力面积，把压力均匀地传给地基。管座是在基础与管子下侧之间的部分，使管子

18、与基础连成一个整体，以增加管道的刚度。目前常用的管道基础有三种：砂土基础、混凝土枕基、混凝土带形基础。造价员安装工程：给水管道系统给水管道的施工给水管道的施工1.挖沟槽：管沟开挖的方式，主要分人工开挖和机械开挖两种。2.管沟支撑3.管道基础铸铁管及钢管在一般情况下可不做基础，将天然地基整平，管道铺设在未经扰动的原土上;如在地基较差或在含岩石地区埋管时，可采用砂基础，砂基础厚度不少于100毫米并应夯实。4.承插式钢筋混凝土管敷设时，如地基良好，也可不设基础;如地基较差，则需做砂基础或混凝土基础。砂基础厚度不少于150mm200mm，并应夯实。采用混凝土基础时，一般可用垫块法施工，管子下到沟槽后用

19、混凝土块垫起，待符合设计高程进行接口，接口完毕经水压试验合格后再浇筑整段混凝土基础。若为柔性接口，每隔一段距离应留出600mm800mm范围不浇混凝土而填砂、使柔性接口可以自由伸缩。5.管道安装(1)管道安装的一般要求及安装程序下管前应对管沟进行检查，检查管沟底是否有杂物，地基土是否被扰动并进行处理，管沟底高程及宽度是否符合标准，检查管沟两边土方是否有裂缝及坍塌的危险。另外，下管前应对管材、管件及配件等的规格、质量进行检查，合格者方可使用;吊装及运输时，对法兰盘面、预应力钢筋混凝土管承插口密封工作面及金属管的绝缘防腐层等均应采取必要的保护措施，避免损伤。采用吊机下管时，应事先与起重人员或吊机司

20、机一起勘察现场，根据管沟深度、土质、附近的建筑物、架空电线及设施等情况，确定吊车距沟边距离、进出路线及有关事宜。绑扎套管应找好重心，使起吊平稳，起吊速度均匀，回转应平稳，下管应低速轻放。人工下管是采用压绳下管的方法，下管的大绳应紧固，不断股、不腐烂。下面介绍几种给水管道的安装程序。1)铸铁管的安装程序下管清管膛、管口承口下挖小坑将管身放平(套胶圈)插口对准承口撞口检查对口间隙-找管中线、高程-管口背铁牙找准环形间隙-管口用麻绳塞严-挖耳子(工作坑)撤出麻绳、清管口填打油麻检验填打石棉水泥(或膨胀水泥等)养护检查胸腔填土试压验收。2)预应力钢筋混凝土管的安装程序排管下管清理管膛、管口清理胶圈上胶

21、圈初步对口找正顶装接口检查中线、高程用探尺检查胶圈位置锁管。3)硬聚氯乙烯(UPVC)管安装程序沟槽、管材检验合格下管对口连接部分回填水压试验合格全部回填。4)给水钢管安装要点及注意事项a.管子对口后应垫牢固，避免焊接或预热过程中产生变形。b.管道连接时，不得强力对口或用加热管子、加扁垫、多层垫等方法来消除接口间隙偏大、错口、不同心等缺陷。c.弯管起弯点至接口的距离不得小于lOOmm，且不小于管外径。d.卷焊钢管的纵向焊缝应置于易检修的位置，且不宜在底部;有加固环的卷焊钢管，加固环的对接纵缝应与管子纵向焊缝错开，其间距不小于lOOmm。加固环边缘距管子的环向焊缝不应小于50mm。e.不得在干管

22、的纵、环向焊缝处、接支管或开孔，如必须开孔时，开孔应有可靠的补强措施。管道上任何位置不得开方孔;直线段上如需加短节管时，其长度宜大于1000mm，严禁在短节上或管件上开孔。f.管道闭合焊接，夏季或昼夜温度较大时，应在气温较低时施焊，冬期应在气温较高时施焊;必要时，可设伸缩节代替闭合焊接。g.管道安装工作如有间断，应及时封闭敞开的管口;接口焊接处经试压之后，再补作防腐绝缘层;当工作环境的风力大于5级、雨天、雪天、相对湿度大于90%时，未采取保护措施不得施焊。给水管道铺设质量必须符合下列要求：接口严密紧固，经水压试验合格;平面位置和纵断高程准确;地基和管件、阀门等的支墩坚固稳定;保持管内清洁，经冲

23、洗清毒，化验水质合格。(2)管件安装管件是直管安装中的连接配件，用于管道的走向和口径的变化、支管的引出与阀门的连接。管件的材质基本同直管。1)承插铸铁管件安装，配套有青铅接口、石棉水泥接口、膨胀水泥接口、胶圈接口。2)法兰管件连接，一般只用于配套阀门、水表等。承插式预应力混凝土管转换件安装，是配合预应力混凝土管直管安装的配件。3)塑料管件安装时使用粘接剂粘接，或使用胶圈接口。6.管内防腐管内防腐多采用水泥砂浆内喷涂防腐。给水管道内防腐衬水泥砂浆，主要采用两种方法：地面离心法即管道埋设前在地面上进行离心涂料;地下喷涂法即管道埋设地下后，无论新管或旧管，用机械进入管道喷射。管内防腐必须在水压试验，

24、土方回填验收合格，管道变形基本稳定后进行。防腐前，管道内壁必须清扫，去除疏松的氧化铁皮，浮锈、泥土、油脂、焊渣等杂物。管内防腐采用的水泥标号为32.5Mpa或42.5Mpa，所用砂的颗粒要坚硬、洁净，级配良好，水泥砂浆抗压强度不得低于30Mpa，管段里水泥砂浆防腐层达到终凝后，必须立即进行浇水养护或在管段内注水养护，保持管内湿润状态7天以上。7.管道附属构筑物管道附属构筑物有阀门井和水表井、消火栓井、圆形排泥湿井。定额中阀门井和水表井、消火栓井、圆形排泥湿井的规格是根据全国通用给排水标准图集取定的。圆型阀门井，又分有收口式或直筒式;矩形井有矩型阀门井、矩型水表井。阀门井，水表井作用是便于阀门管

25、理人员从地面上进行操作，井内净空尺寸要便于检修人员对阀杆密封填料的更换，并且能在不破坏井壁结构情况下(有时需要揭开面板)更换阀杆、阀杆螺母、阀门螺栓。施工时必须注意以下几点：(1)阀杆在井盖圈内的位置，能满足地面上开关阀门的需要;装设开关箭头，以利阀门管理人员明确开关方向;阀井内净空尺寸应符合设计要求;阀井底板(及其垫层)面板的厚度、混凝土的标号、钢筋布置以及井身砌筑材料与施工图要求一致。(2)水表井是保护水表的设施，起方便抄表与水表维修的作用。其砌筑大致与阀门井要求相同。8.管道支墩、挡墩在给水管道中，特别在三通、弯管、虹吸管或倒虹吸管等部位，为避免在供水运行以及作水压试验时，所产生的外推力

26、造成承插口松脱，需要设置支墩、挡墩。支墩、挡墩常用形式有以下几种：(1)水平支墩，它是为克服管道承插口来自水平推力面设置，它包括各种曲率弯管支墩、管道分处三叉支墩、管道末端的塞头支墩。(2)垂直弯管支管支墩，包括向上弯管支墩和向下弯管支墩两种，它们分别是为克服水流通过向上弯管和向下弯管时，所产生的外推力。(3)空间两向扭曲支墩，它是克服管道在同一地点既作水平转向，又作垂直转向产生的外推力。9.管沟回填。管道安装完成后，管沟应立即进行回填土方工作。管沟回填，必须确保构筑物的安全，管道及井室等不位移、不被破坏，接口及防腐绝缘层不受破坏。具体要求可见通用项目回填内容。10.管道水压试验水压试验的管段长度不超过1000m，如因特殊情况超过1000m时，应与设计单位、管理单位共同研究确定。水压试验分强度试验和严密性试验两种。无论采用哪种试验方法，在水压试验前，均应把管道内的空气排清，将管道灌满水并浸泡