东汽1500KW风机定检作业指导书(半年检)

1、 风机编号： 东汽1500KW风机 风电场东汽1500KW风机半年定检作业指导书编写： 年 月 日审核： 年 月 日批准： 年 月 日作业负责人： 作业时间： 年 月 日 时至 年 月 日 时河北新天科创新能源技术有限公司第1页 共23页1 范围本作业指导书针对东汽风机半年定检工作编写而成，仅适用于该类型风机的半年定检工作。2 引用文件DL 7962001 风力发电场安全规程DL/T 7972001 风力发电场检修规程DL/T 6661999 风力发电场运行规程东汽风力发电机组检修规程3 修前准备3.1 准备工作序号内 容标 准责任人备 注1工作班成员安排对工作班成员技术及安全交底，确定工作班

2、成员职责。2技术准备应准备风机图纸等相关资料。3工器具准备应准备风机定检专用工器具及风机常用工器具等。4油品及耗材准备应准备定检时所需的油品、油脂、碳刷、滤芯等耗材。5车辆准备应安排定检风机的车辆。6办理工作票各级人员应做好工作票的填写、签发及审核工作并应保证工作票的正确性。3.2作业人员要求序号内 容责任人备 注1经过风机专业培训并能够独立操作的人员。2经安全培训并考试合格的人员。3掌握本指导书操作流程及标准等。4身体状态良好。5没有饮用含酒精类的饮品，精神状态良好。3.3 专用工具及助爬器检查序号名称检查标准是否合格责任人备 注1液压站是否漏油、是否正常工作、是否漏电、是否有异响、压力表是

3、否校验，校验日期是否过期2液压板手头是否漏油、是否正常工作、是否卡瑟3液压油管是否漏油、是否堵塞4手持电动工具绝缘是否良好、是否正常工作，校验日期是否过期5助爬器电源接触是否良好、固定是否牢固、钢丝绳是否完好各项功能是否正常3.4 备品备件序号名 称规 格单位准备数量备 注1发电机润滑油脂克虏伯BEM41-14/壳牌EMS32400g/管2发电机出现轴承异响、温度偏高等情况，据实际情况加量注油。2变桨轴承润滑油脂克虏伯BEM41-14/壳牌BBZ400g/管6变桨出现轴承异响、变桨卡涩、变桨角度有差异等情况，据实际情况加量注油。3主轴润滑油脂克虏伯BEM41-14/壳牌HDS400g/管2出现

4、轴承异响、磨损卡涩、温度偏高等情况，据实际情况加量注油。4偏航外齿润油脂克虏伯AG 11-462/壳牌OGH1000g/管1如果偏航外齿不缺油，根据实际情况减少刷油量。5偏航轴承润滑油脂克虏伯BEM41-14/壳牌HDS400g/管2140g/每孔6主轴轴锁润滑油脂克虏伯BEM41-14/壳牌HDS400g/管1如果主轴轴锁不缺油，根据实际情况减少注油量。7齿轮箱润滑油美孚SHC XMP 320/壳牌HD320升50根据不同齿轮箱厂家的要求加注。8液压站润滑油壳牌HD32升2.5据实际情况加注液压油。9偏航齿轮箱润滑油壳牌HD320升2.5根据风场实际情况10变桨齿轮箱润滑油壳牌HD150升2

5、.5根据风场实际情况3.5 工器具序号名 称规格/编号单位准备数量备 注1液压站0-11500psi套12高压油管5m 46400psi套13液压扳手头HY-3MXT套14力矩倍增器11倍个15力矩扳手50300N.M把16力矩扳手80500N.M把1725件组合套筒14件6.3MM系列6角公制套筒（3.5,4.0,4.5,5.0,5.5,6,7,8,9,10,11,12,13,14mm）5件长套筒（8,10,11,12,13mm）1件快速6.3mm棘轮，2件转换接杆（2，4），1件万向接头，1件滑行杆，1件旋柄套18内六角扳手组套1.5mm,2mm,2,5mm,3mm,4mm,5mm,6mm

6、,8mm,10mm套19内六花扳手组套TT6, TT7, TT8, TT9, TT10, TT15, TT20, TT25  套110内六角6MM(3/8)个211内六角8MM(3/8)个212内六角10MM(1/2)个213内六角12MM(1/2)个214内六角14MM(1/2)个215内六角22MM(1/2)个216气动延长杆150(1)梗117气动延长杆300(1/2)根118油枪400cc,40Mpa套419套 筒46（1）个120套 筒41（1）个121套 筒50（1）个122套 筒60:1个123套 筒41：(34)个124套 筒55:1个125套 筒24（12）个126

7、套 筒24加长 （12）个127套 筒30（34）个128套 筒36（34）个129电动扳手12400N.m把130棘轮扳手12把131记号笔红色根132插排欧标个133吸尘器DX119D-14F个134万用表Fulke 15B个135电动油枪220v个236塞尺把23.6 材料序号名 称规 格单位准备数量备 注1清洗剂1755400ml/瓶5以实际需要为准2扎带15cm，40cm包各13抹布/公斤24垃圾袋黑色60*80cm个55胶带黄/绿/红个13.7 危险点分析及安全控制措施序号危 险 点安 全 控 制 措 施1高处坠落及落物伤人1、在攀爬作业前，每人必须熟悉安全设备的各项功能，在使用安

8、全传送装备前，使用者必须进行外观的检查。2、同一节塔筒内只允许一人在爬梯上进行攀爬作业。3、进入塔筒攀爬作业前，穿戴安全帽、安全鞋、安全带，工具或者小件物品只允许由专用的工具袋进行传送。禁止在衣服、口袋中携带物品。 4、在攀爬作业上升或者下降时，在通过平台的活门盖后必须关闭。5、在攀爬作业前，应检查梯子、平台地板上是否黏附有机油、油脂或其他类似物质，黏附有这些物质的地方必须立刻清除干净，以免滑倒。6、在爬梯结冰的时候禁止攀爬。2起重伤害1、只能用所提供的附件和所需的起重吊篮起吊工具和零件。2、起吊的重物必须小心的固定在起重吊篮上。3、禁止站在被吊物体下方。4、提升机只能够在风机偏航制动的时使用

9、。5、在起吊重物的过程中，提升机出口的保护门必须保持关闭（只有在舱门关闭之后，保护门才有可能运行打开）。重物下降时，提升机舱门只有在重物牢固绑定及保护门已经关闭之后才能够打开。6、起吊重物时要求的最大风速为15m/s。7、提升机的吊钩必须使用导向绳控制重物方向以免碰撞塔体。在使用提升机时必须始终注意不得超过提升机的最大允许载荷。3人身触电1、在风机设备带电部件作业时，设备的电源必须关闭，并确保不会再次合上。2、在停电设备工作前必须确认设备不带电。如果临近设备带电则必须做好安全措施。3、电气设备连接必须紧固、可靠。如有松动必须紧固，未紧固前不得送电。4火灾1. 工作现场严禁吸烟。2. 易燃易爆等

10、物品远离加热器。5环境污染工作中及时做好破布、废油等的回收工作，做到“工完、料尽、场地清”。3.8 人员分工序号作 业 项 目检 修 负 责 人作 业 人 员1叶片2叶片螺栓3变桨轴承4变桨控制机构5轮毂6主轴轴承7轴锁8齿轮箱9滑环10联轴器11紧急刹车12发电机13液压系统14偏航刹车系统15偏航轴承16偏航控制驱动机构17机舱及主控柜情况18塔筒19动力、控制电缆、定转子电缆及导电轨20通讯系统21安全功能22清洁系统23基础24风机周围25变频检查26其他异常记录4 流程图 风机停机 工具吊装 定检作业 功能测试 卫生清理 恢复风机5 作业程序及作业标准5.1 开工序号内 容到位人员签

11、字1工作许可人同工作负责人到工作现场交待所布置的安全措施，及周围带电部位。2工作负责人向工作班成员宣读工作票，并交待现场的安全措施、周围带电部位及工作中的安全注意事项，并履行签字手续。5.2 确认危险点及安全措施作业人员负责人5.3 运行工况序号项目记录内容责任人签字1天气2风速5.4检修电源的使用序号内 容标 准责任人签字5.5动火序号内 容标 准责任人签字15.6 检修内容和工艺标准序号检修内容工艺标准检查方法及注意事项检修结果责任人签字1叶片1.1叶片表面、叶尖、雷电接收器用望远镜检查指定项目无污物、裂纹及雷击孔洞等异常现象，根部法兰与叶片壳体间的密封良好望远镜观察1.2叶片内部安装是否

12、牢固，无零件松动扳手紧固查看1.3避雷系统检查无断裂腐蚀目视1.4去重块、污物将叶片内部掉落的叶片残渣物进行清理将叶片旋转至y字形开始清理，小心残渣掉落轮毂1.5叶片转动时检查有无异音听叶片无异响风机转到500转时（高速轴）2叶片螺栓2.1检查叶片与变桨轴承连接螺栓力矩46套筒、50套筒力矩1340NM液压扳手紧固，半年检紧固螺栓的1/3，对称紧固。把紧固螺栓编号记录，并画出力矩标识线。写上日期并签名。3变桨轴承3.1内、外部密封情况没有裂纹、气孔和泄漏。目视3.2清除溢出的油脂清洁清洗剂清洁轮毂内及叶根表面3.3齿轮表面没有磨损和腐蚀。目视3.4传动装置受污染干净发现油脂中有残留物或颗粒，清

13、洁转动装置并再次涂油脂3.5与轮毂连接的螺栓46hh力矩1340NM液压扳手紧固，半年检紧固螺栓的1/3，对称紧固。把紧固螺栓编号记录，并画出力矩标识线。写上日期并签名。3.6变桨外齿面注油涂抹均匀工作及非工作区域涂抹变桨油脂。据实际情况涂抹。3.7变桨轴承手动/自动注油每个叶片800g通过油枪或自动注油装置注油或加油。变桨出现轴承异响、变桨卡涩、变桨角度有差异等情况，据实际情况加量注油。3.8清理/更换集油袋无胀气、破损、油脂过多将异常的集油袋通过热风枪更换4变桨控制机构（包括轮毂电气设备）4.1检查变桨控制齿轮箱油位有油正常流出将三支桨叶分别置于y字形打开齿轮箱加油口观察4.2密封，齿轮箱

14、-电机无松动，无漏油扳手紧固及目视4.3变桨控制柜的表面情况无潮湿、腐蚀、裂纹等异常情况目视4.4轮毂照明灯亮或无损坏打开轮毂照明目视观察4.5变桨控制柜的内部情况各元器件及端子、接线无松动破损通过螺丝刀紧固或包裹4.6蓄电池柜内情况及电压电池是否牢固电压正常手动晃动及通过万用表测量电压4.7绝对值编码器检查插头、固定螺丝无松动、能正常显示数值通过手或工具紧固，观察面板上编码器所显示的角度是否正常。4.8限位挡板螺栓紧固无松动改刀或六角紧固5轮毂5.1变桨齿轮箱与轮毂连接的螺栓24套筒力矩200NM力矩杆紧固，并画出力矩标识线。写上日期并签名。5.2轴箱与轮毂的连接螺栓24套筒力矩135NM力

15、矩杆紧固，并画出力矩标识线。写上日期并签名。弹性支撑情况无裂纹损坏目视5.3主变桨控制箱与轮毂的连接螺栓24套筒力矩135NM力矩杆紧固，并画出力矩标识线。写上日期并签名。5.4导流罩与轮毂的连接螺栓36套筒力矩475NM力矩杆紧固，并画出力矩标识线。写上日期并签名。5.5导流罩与导流角支架的连接螺栓（上风向）24加长套筒力矩135NM力矩杆紧固，并画出力矩标识线。写上日期并签名。5.6导流架与角支架的连接螺栓（下风向）30套筒力矩275NM力矩杆紧固，并画出力矩标识线。写上日期并签名。5.7轮毂与主轴的连接螺栓55套筒力矩2320NM液压扳手紧固，半年检紧固螺栓的1/3，对称紧固。把紧固螺栓

16、编号记录，并画出力矩标识线。写上日期并签名。6主轴6.1清空油脂集收盘无积油工具清理6.2主轴轴承注油注油量800g油枪注油，出现轴承异响、磨损卡涩、温度偏高等情况，据实际情况加量注油。6.3油管及接头检查无损坏或渗漏目视6.4转速传感器转速记录正常或无松动等检查安装是否牢固（间隙34mm）以及主轴速度传感器的功能6.5检查防雷电装置无卡涩、松动等异常情况紧固、更换6.6轴承座与基架的连接螺栓55套筒2320NM液压扳手紧固，半年检紧固螺栓的1/3，对称紧固。把紧固螺栓编号记录，并画出力矩标识线。写上日期并签名。6.7目视泄露腐蚀裂纹及异常声音无异常目视7轴锁7.1检查轴锁内润滑脂是否缺油手动

17、注油7.2锁紧螺栓及润滑情况检查正常旋转、无卡涩等转动锁紧销测试8齿轮箱8.1目视齿轮箱腐蚀、裂纹、漆面卫生情况完好目视8.2检查是否有漏油完好、无渗漏油目视、如有记录下来8.3检查齿轮箱油油位重齿、南高齿、二重：齿轮箱油位计油位在窗口高度60%左右或圆形油窗的1/3处及以上。检查齿轮箱油油位，将泵关闭，等待约15 分钟。8.4接线盒无松动紧固8.5传感器（油温、油压、震动、速度）测量值是正常、无松动面板观察及紧固，速度传感器间隙34mm8.6弹性支承情况没有移位或损坏目视8.7接地无松动紧固8.8软管、管路和管接头的情况没有损坏、磨损目视检查是否有油泄漏目视风扇周围有无损坏/污物目视通风软管

18、的情况无裂纹目视风扇风扇运行是否正常触发风扇继电器查看电加热器根据厂家判断电流通过是否正常接通K14.8（加热）接触器，钳形电流表测量单相电流8.9主轴与齿轮箱连接螺栓46mm套筒、力矩根据锁紧盘上的铭牌标示打紧液压扳手紧固，半年检紧固螺栓的1/3，对称紧固。把紧固螺栓编号记录，并画出力矩标识线。写上日期并签名。8.10机架与齿轮箱弹性支承的连接螺栓55mm套筒、力矩2320NM液压扳手紧固，并画出力矩标识线。写上日期并签名。8.11检查齿轮油泵运行情况无异响、固定螺栓紧固启动油泵检查油泵运行情况8.12清理接油盘无油渍布清理干净8.13齿轮箱压力检查压力正常查看面板压力及实际压力测量表是否对

19、应8.14检查齿轮箱上方大盖是否正常、密封性是否良好目视8.15自动灭火装置是否正常有无动作、压力是否正常目视9滑环9.1清理滑环内部有无异常干净无污物打开滑环进行查看9.2检查插座无松动扳手紧固9.3检查拉杆拉紧力正常扳手紧固10联轴器10.1联轴器钢性及弹片情况无裂纹、变形、断裂现象目视10.2检查标记线没有错位目视10.3罩壳安装情况牢靠目视10.4胀紧螺栓内六角套筒6hs，30NM力矩扳手紧固10.5整体检查无明显变形损坏目视10.6橡胶衬套无损坏目视10.7检查固定用M20螺栓490N.M力矩扳手全检11紧急刹车11.1主轴刹车器无零件松动、磨损、制动正常目视及刹车实验 11.2刹车

20、盘表面无油污、画痕、无异常目视11.3刹车盘上无油脂或油清洁目视11.4刹车片表面和厚度最小厚度：SIME SHD5： 5mm；Svendborg BFSI 332： 包括母板19mm；ATEC： 5 mm；东汽自控公司： 5mm游标卡尺测量（注意刹车片厚度）11.5刹车片与刹车盘间隙调整主轴刹车器（SVENDBORG）刹车片与刹车盘间0.5mm；主轴刹车器 （东汽自控公司）刹车片与刹车盘间隙0.5mm；主轴刹车器（ATEC）刹车片与刹车盘间隙0.5mm塞尺11.6外观检查刹车卡钳检查油泄漏无泄漏目视11.7齿轮箱与刹车器的连接螺栓30mm套筒、根据厂家确定力矩值力矩杆紧固，并画出力矩标识线1

21、1.8挡块螺栓24mm套筒、根据厂家确定力矩值力矩杆紧固，并画出力矩标识线11.9刹车片固定螺栓6mm六角、25NM力矩杆紧固，并画出力矩标识线12发电机12.1接线盒、端子清洁无松动目视、紧固12.2接地牢固可靠紧固12.3转速传感器正常显示转速、无松动、间隙4-5mm查看面板参数、紧固12.4过滤器/滤芯清洁无损坏打开检查12.5外部风扇/排风管道无破损、裂纹、脱落12.6雷电保护装置正常位绿色表示、信号回路正常、无烧毁目视、触发微动开关及断路器12.7相用碳刷/支架/滑环隔板无磨损、清洁、松动目视、紧固12.8相、接地碳刷检查相碳刷长度>30mm、接地碳刷长度>20mm、无斑

22、点、灼伤、异常目视、游标卡尺测量12.9碳刷磨损功能测试面板显示信号正常手动触动碳刷微动开关12.10清洁滑环隔板干净吸尘器及毛刷清理12.11绝缘电阻发电机轴承对地绝缘根据厂家确定用500v电压测量发电机定子对地绝缘R最小1.5 MOhm发电机在20度时用500v电压测量12.12编码器无松动、数值显示正常发电机在20度时用500v电压测量12.13发电机与弹性支承的连接螺栓36mm套筒、510NM紧固、查看面板参数12.14发电机弹性支承与机架连接螺栓24mm套筒、135NM力矩杆紧固,并画力矩标识线12.15动力电缆与转子接线盒的连接螺栓24mm套筒、80NM力矩杆紧固,并画力矩标识线1

23、2.16动力电缆与定子接线盒的连接螺栓24mm套筒、80NM力矩杆紧固,并画力矩标识线12.17a前端轴承润滑（手动注油）注油量400g油枪手动注油，如缺油、轴承异响加量注油。12.17b后端轴承润滑（手动注油）注油量400g油枪手动注油，如缺油、轴承异响加量注油。12.18转动时有无异常声响及震动无异响、振动听，摸12.19发电机排风壳体固定螺栓无松动听12.20检查发电机散热风扇扇叶外观是否有裂纹、损坏目视检查13液压系统对中仪对中13.1检查液压油位3/2以上或到规定的液位目视13.2清理接油盘清洁、无废油打开放油阀放油、清理13.3检查过滤器是否正常目视13.4检查软管、油管和管接头漏

24、油无渗漏油目视13.5油位传感器油位测量是否正常拔下电缆插头或检查油位时测试13.6调整偏航刹车残余压力15-20bar实际压力：13.7调整主轴刹车残余压力根据厂家确定实际压力：13.8压力传感器接通、断开点接通140bar、断开160bar实际接通： 实际断开：14偏航刹车系统14.1刹车盘上无油脂或油清洁清理油污14.2刹车盘表面无裂纹、擦伤和碎片14.3刹车片表面及厚度注：更换要求，有效工作部分厚度小于5mm。游标卡尺测量。14.4更换刹车片将刹车卡钳挡板取下，退出刹车片14.5检查噪音无噪音手动偏航测试14.6外观检查刹车器，检查是否漏油无渗漏油目视14.7偏航刹车与机架的连接螺栓4

25、1mm套筒、1090NM液压扳手紧固，并画出力矩标识线。写上日期并签名。15偏航轴承15.1功能测试，360°旋转角度反馈正常手动触发继电器15.2外部密封情况无裂纹、气孔和泄漏目视15.3齿轮表面无破损腐蚀现象目视15.4传动装置被污染无颗粒、传动装置干净清理15.5检查雷电保护装置碳刷>20mm、牢固清除接触面油污15.6轴承注油（手动注油）400g油枪注油15.7啮合面（手动注油）均匀涂抹润滑油脂注意去除杂质15.8偏航轴承与机架的连接螺栓41mm套筒、990NM液压扳手紧固，半年检紧固螺栓的1/3，对称紧固。把紧固螺栓编号记录，并画出力矩标识线。写上日期并签名。15.9

26、偏航轴承与塔架顶部的连接螺栓41mm套筒、990NM液压扳手紧固，半年检紧固螺栓的1/3，对称紧固。把紧固螺栓编号记录，并画出力矩标识线。写上日期并签名。16偏航控制驱动机构16.1检查齿轮箱油位查看油窗目视16.2电机，偏航齿轮箱无噪音手动偏航测试16.3传感器正常显示角度、间隙3-4mm测量及查看面板参数16.4电缆缠绕情况电缆扭曲角度与参数设定值一致。手动偏航测试16.5密封检查无泄漏目视16.6偏航齿轮箱与机架的连接螺栓14hs、200NM力矩杆紧固，并画力矩标识线17.0机舱及主控柜情况17.1检查主控柜内所有接线端子松动情况无松动紧固17.2外观检查雷电保护器（触发与否？）是否变红

27、或弹开触发紧固17.3检查柜子风扇运行正常运转紧固17.4检查超速继电器WP2035（R）、WP2035(G)、WP2135设定值是否正常正常触发安全链设定转速测试17.5主控柜滤网清洁吸尘器清理17.6传感器/按钮功能测试正常反应功能17.7机舱照明无损坏目视17.8机舱灭火器未过期目视17.9温度传感器PT100功能测试面板查看17.10风速仪、风向标正常显示真实值目视、紧固17.11接地牢固可靠紧固17.12机舱内清洁干净吸尘器清理17.13检查吊车接地线及固定螺栓无松动紧固17.14检查天窗密封情况密封良好、无破损目视17.15检查急救箱正常、未过期或缺失目视18塔筒18.1检查焊缝正

28、常目视18.2梯子和滑轨无松动紧固18.3电缆和电线无破损紧固18.4照明正常目视18.5清洁梯子和平台干净清理卫生18.6塔筒间接地牢固可靠紧固18.7门（带过滤垫）无变形、损坏目视18.8塔架，轮毂高度65米基础法兰与塔筒1节的连接螺栓60mm套筒、2880NM液压扳手紧固，半年检紧固螺栓的1/3，对称紧固。把紧固螺栓编号记录，并画出力矩标识线。写上日期并签名。塔筒1、2节间连接螺栓60mm套筒、2880NM液压扳手紧固，半年检紧固螺栓的1/3，对称紧固。把紧固螺栓编号记录，并画出力矩标识线。写上日期并签名。塔筒2、3节间连接螺栓60mm套筒、2880NM液压扳手紧固，半年检紧固螺栓的1/3，对称紧固。把紧固螺栓编号记录，并画出力矩标识线。写上日期并签名。塔筒3与机舱连接螺栓60mm套筒、2880NM液压扳手紧固，半年检紧固螺栓的1/3，对称紧固。把紧固螺栓编号记录，并画出力矩标识线。写上日期并签名。18.9检查塔筒上下法兰是否有错位无错位目视18.10检查塔筒上下法兰间隙是否正常塔筒内3mm，塔基外0.5mm塞尺抽检10%，抽检时均匀对角抽检，抽检螺栓全部标记并记录18.11塔筒间引流线紧固情况紧固、牢固19动力、控制电缆、定转子电缆及导电轨19.1电缆扭曲情况无破损、无异常目视19.2外观检查电缆固定情