绿洲建设工程大体积砼施工方案

1、绿洲建设工程大体积砼施工方案工程概况武汉国际大厦工程绿洲集团投资建设，位于*区学院路与知春路交叉路口，建筑面积2,地下 3 层，基础埋深-15.000M,地上 3 层为裙房,4 层以上分为三座塔楼,楼高分别为 25、22、15 层。本工程主楼基础采用箱基,裙房及地下室部分采用筏板式基础,箱基底板最大厚度为 1100,筏板基础板厚为 500。本工程底板划分为 I、II、 III、IV 共四个区。I 区面积 2078M2，1100 厚底板面积 1538M2，砼用量为 1851M3，500 厚筏基底板厚面积为 545M2，砼用量为 416M3；II区面积 1848M2，1100 厚底板面积为 174

2、5M2，砼用量变 2067M3，500厚筏基底板 108M2，砼用量 91M3；III 区面积为 1580M2，1100 厚底板面积为 1490M2，砼用量 1740M3，500 厚筏基底板面积为 92M2，砼用量为 78M3；IV 区面积为 1335M2，全部为筏基底板，砼用量为 1020M3。2.环境简介本工程地处*区慧忠路炎黄艺术馆东侧，现场只有一个大门出口，施工场地狭窄，另有一搅拌站立在场地南侧与大门相对。附近 10 公里范围内有商品砼搅拌站可以满足供应现场大体积砼施工需要，运输时间在 15 分钟左右，砼运输相对方便。预计在 5 月初浇注底板砼,正值气温回升时期,大气平均气温 20 度

3、左右,相对湿度较低。地下室施工预计在 8 月中旬施工完毕，施工高峰期正处在夏季气温最高阶段。3.大体积砼产生裂缝的原因及防治措施3.1 大体积砼可能产生的裂缝为外部裂缝与内部裂缝，外部裂缝主要为养护、振捣、表面浮浆等产生的，内部裂缝主要为水泥水化热产生的内外温差过大及砼的收缩变形引起的砼内部应力大于砼拉应力产生的。3.2 防止大体积砼裂缝的主要措施3.2.1 合理选择砼的配合比,尽量选用水化热低和安定性好的水泥,并在满足设计强度的前提下,尽可能减少水泥用量。3.2.2 根据季节施工,夏季搅拌砼时根据施工方案决定是否掺入冰水,掺入冰水的水温一般控制在 510。c,浇注砼后采用冷水养护降温,注意水

4、温与砼温度之差不超过 20。c,根据测温情况加以覆盖材料养护。3.2.3 作好测温工作,控制砼的内部温度与表面温度。3.2.4 在砼中掺加FS-H 复合防水剂,以减小水泥用量,推迟初凝时间,推迟水泥水化热的峰值期。掺加的 FS-H 具有微膨胀性能,膨胀率为 0.03%,可使砼收缩得到补偿,减少砼的温度应力。3.2.5 由于砼平面尺寸过大,结构设计中将大体积砼底板按施工缝划分成I、II、III 区共三个部分。3.3 大体积砼温差计算3.3.1 材料配合比要求(自拌)：选用普通 525 水泥，水灰比为 0.42,水泥用量 452 公斤,用水量 190公斤,掺加占水泥用量8%的FS-H 防水剂,砂率

5、0.39,中砂用量705 公斤,选用 0.53CM 的石子 1103 公斤。平均气温为 20 摄氏度,水温为 20摄氏度。3.3.2 砼温差计算: a.砼拌合温度每立方米砼原材料重量、温度比热及热量材料名称重量W比热 CKJ/KGKWC KG/。C材料温度T1(摄氏度)T1WC (KJ)水1904.27982015960水泥+外加剂488.20.84410208202砂7050.845922011840石11030.849262018520合计272654522b.砼绝热温升:考虑掺加缓凝剂的影响,按 4d 考虑水化热温度最大,砼浇灌层厚度1.1M,每 1KG 水泥水化热为 461KJ/KG,

6、当浇灌温度为 20 摄氏度,1emt=0.765 绝热温升值 Tt=WQ/（Cr ） (1emt)= 488.2461/（0.972400）0.765=74.0。Cc.砼内部最高温度厚度h=1.1 时,x=0.384 Tmax=Tj+Ttx=20+74.00.384=48.4。Cd.砼表面温度如采取与大气温度相同的自然养护条件,则根据砼的虚厚度计算公式可得 h=0.067M砼的计算厚度 H=h+2h=1.23M砼的内外温差:DTt= TmaxTq=48.420=28.4。C砼表面温度:Tb=Tq+4/H2h(Hh)DTt=20+2.62 0.067(1.230.067）28.4=25.8。C结

7、论:砼表面温度与中心温度之差为 22.6。C,未超过 25 度的规定,表面温度与大气温差为 5.8 度,亦未超过 25 度的要求,故不需要采取其它措施即可保证质量。4 施工准备工作大体积砼施工前的准备工作,主要作好施工前的物质准备、机具准备、技术准备和现场准备,另根据现场的特殊性,做好附属材料和辅助设备的准备工作,如履盖材料、测温设备等。4.1 现场准备鉴于目前现场施工场地狭窄,施工前准备在场地南部加开一大门以利于车辆循环,以保证砼浇灌的连续性。现场施工用水方面,在场地西部有一DN100 水管,可以保证施工用水需求。现场搅拌站的施工用地比较狭窄,为尽量利用现有搅拌站,在施工时采用装载机上料,搅

8、拌站拉铲辅助上料的方法。4.2 材料准备、机具4.2.1 水泥:首先选用水泥质量稳定的大厂水泥,在现场搅拌的砼拟采用河北邯郸或北京琉璃河水泥厂产的 525 散装水泥。水泥出厂日期控制在 2 个月以内,施工一周前进场水泥,进行水泥安定性检验,根据满足强度和耐久性等要求的前提下,还要考虑掺加外加剂对砼的影响,严禁使用安定性不合格的水泥。加强水泥进场的检验和试配工作。4.2.2 骨料:采取连续级配及合理的掺配比例,C40 砼采用卵石，卵石为微风化石子，石子含泥量小于 1%，石子粒径为 530MM。砂子采用中砂，细度模数尽量控制在 2.62.8 之间，控制细砂以 0.3MM 筛孔的通过率为 1530%

9、;0.15MM 筛孔的通过率为 510%。这样有利于砼的输送。砂子含泥量控制在 3%以内。严格按照有关规范标准对石子及砂子进行检验。雨季施工期间勤测粗细骨料的含水量,并随时调整用水量和粗细骨料的用量。4.2.3 外加剂:本工程大体积砼底板防水等级不小于 S12，按设计要求采用掺加占水泥重量 8%的 FS-H 防水剂，该防水剂在水泥的凝结硬化过程中具有膨胀性能，膨胀率为 0.02%0.03%,可以有效补偿砼的收缩变形,防止大体积砼容易产生的贯穿裂缝。FS-H 防水剂与普通硅酸盐水泥掺合使用不会对砼产生不良反应,掺入的可取代水泥。在砼的浇灌过程中，加强现场管理力度,严格按照外加剂的掺配比例进行投料

10、,不得超出或降低外加剂的掺入比例。现场材料、机具主要用量一览表设备、材料规格型号数量进场日期备注搅拌站HZS50197-4配套输送泵297-45配套砼振捣器2097-5砼振捣棒5097-5温度计2097-5塑料薄膜6000M297-57水泥散装普 5253400t97-56石子0.53.0cm8800t97-56砂子中砂5200t97-56外加剂FS-H372t97-564.3 作业条件4.3.1 完成钢筋、模板的隐检、预检验收工作,以及设备管道或预埋件是否安装完毕。4.3.2 根据施工方案,做好技术交底工作。4.3.3 各项原材料须经检验,并经试配提出砼配合比。4.3.4 地下防水工程施工期

11、间继续做好降水、排水。4.3.5 施工缝的留设根据设计要求进行,采取切实可行的管理措施保证砼不跑浆。5.施工工艺5.1 分区分段砼浇筑如采用现场搅拌砼，现场搅拌站的设计能力为 50 方/小时，实际搅拌能力则在 30 方/小时左右，根据底板分区的大小及搅拌站的生产能力以及砼的缓凝时间，则分区的底板在浇筑时期肯定有不规定的施工缝，即有部分没有浇筑的的砼已经初凝或终凝，砼接槎还没有接上，为此，在考虑结构分区基础上进行分段，分段及砼泵管的布设如后附图 1-14。搅拌站的下部设一台砼输送泵，直接向基坑泵送砼。5.2 砼输送管道及操作要点5.2.1 输送管道的铺设符合“路线短、弯道少、接头密”的要求,在向

12、基坑输送的垂直部分要采取加固措施,保证安全,并不产生明显的晃动。5.2.2 砼泵送以前,应开机用水润湿整个管道,而后投入水泥砂浆,使管壁处于充分滑润状态,再正式泵送砼。5.2.3 泵送砼开始时要注意观察砼输送泵的液压表和各部分工作状态,如遇堵塞,应将泵机立即反转运行,使堵塞分离的砼能回流到斗内,将其搅拌后再进行压送。这时油泵的转数应定在 1100r/min 以下,如这样处理 34 次仍不见效,应停泵拆管清除堵塞部分的砼,待清理完毕后,并重新安装好管道再行压送。5.2.4 砼的供应必须保证输送泵能连续工作,尽可能避免中途停歇,如供应不上,减低压送速度,以保证泵送连续进行。如出现停料情况,迫使砼泵

13、车停车,则砼泵必须每隔 45 分钟进行约 4 个行程的动作,如泵送停车超过 45 分钟或出现离析时,应立即用压力水或其它方法排除管道内的砼,经重新清洗后再压送。5.2.5 压送砼时,应注意不要把料斗内剩余的砼降低到 20CM 以下。向基坑输送砼时,为防止自重作用下的流淌造成砼的离析,塞进海绵或湿布、水泥袋纸做为压送的先导。5.3 砼浇灌分区的砼连续浇灌,由于泵送砼的塌落度比较大,砼的流域面积大,为保证上述要求,在浇灌的新旧砼接缝处必须在砼的初凝之前接合上。为保证砼浇灌时不产生离析,砼由高处自由倾落,其落距不应超过 2M,如高度超过3M,则必须用串筒或溜槽下落,防水砼采用插入式振捣器振捣。振捣方

14、法采用快插慢拨法。要求振动到砼表面泛浆无气泡为止。插点间距不大于 50CM,严防漏振。结构断面较小,钢筋密集的部位严格按分层浇灌、分层振捣的原则操作,浇灌到面时,必须将砼表面找平,并抹压坚实平整。5.4 施工缝的留设及接缝形式墙体水平施工缝的留设位置应留在底板以上 2030CM 处的墙身上,垂直施工缝留在结构的变形缝处,施工缝按设计要求做成企口,在施工缝的中间埋设 BW 止水条。施工缝新旧接槎处,继续浇灌前将其表面凿毛, 清除浮浆, 使之露出石子, 用水冲洗后保持湿润, 铺一层 2025MM 厚与墙体砼配合比相同的水泥砂浆或减半石子砼,再浇灌砼。5.5 砼养护的时间和方法为保证新旧浇灌的砼有适

15、宜的硬化条件,防止在早期由于干缩而产生裂缝,大体积砼浇灌完毕后.应在 12 小时内加以覆盖和浇水。普通硅酸盐水泥拌制的砼养护不少于 14 天,具体施工时加以塑料薄膜覆盖养护。5.6 砼的测温为掌握大体积砼的温升和降温的变化规律,以及各种材料在各种条件一的温度影响,需要对砼进行温度监测控制。5.6.1 测温点的布置测温点布置在边缘与中间,测温点的布置距边角和表面大于 50MM（测温点的布置见附图 2）。本工程采用温度计进行测温,在浇灌砼时预留测温孔洞的方法测温,由于一个测温孔只能反映一个点的数据,不能采取通过沿孔洞高度变动温度计的方法来测坚孔中不同高度位置的温度,因此在每一个测温孔的位置分别布置表面和中部两个测温孔,表面孔深为 50MM 左右,中部孔深为H/2+50MM（H 为砼浇灌厚度）,两者间距不超过 100MM。在砼温度上升阶段每