热煨弯管弯管 投标文件 模板课件

1、热煨弯管加工项目 Doc.:PCK-MPS-HX-16010 Rev.00江苏国信淮安盐化工园区燃机热电联产专用输气管道工程热煨弯管投标工艺文件 执行标准：感应加热弯管加工技术规格书 钢管规格：508×11.9mm-6D 材 质: L415 XXX 钢 管 有 限 公 司PANYU CHU KONG STEEL PIPE CO., LTD.2016年3月一、目 录一、目 录1二、技术应答书2三、技术规格偏差表3四、生产工艺特点4五、项目组织和人员名单5六、最新技术说明6七、试验室仪器设备清单8八、车间生产设备清单10九、投标企业质保体系简况11十、质量保证体系控制程序及质量体系认证证

2、书12十一、HSE管理组织结构图14十二、HSE管理措施15十三、热煨弯管MPS161、热煨弯管生产工艺流程162、主要技术参数172.1弯管技术标准172.2热煨弯管生产工艺卡212.3原材料复检工艺卡225、理化试验工艺卡255.1光谱分析试验工艺卡255.5金相组织试验工艺卡296.1手工超声波检测工艺卡316.2分层超声波检测工艺卡316.3磁粉检测岗位工艺卡326.4管端剩磁、退磁岗位工艺卡327、弯管质量检验计划337.1检验工序流程图337.2出厂例行试验及现场试验项目一览表34十四、储 运 工 艺37十五、无损检测人员一览表38十六、试验与计量人员一览表45二、技术应答书序号感

3、应加热弯管技术规格书对应投标文件内容技术响应高于满足不满足11 范围响应22 规范性引用文件响应33 定义及符号响应44 基本参数55 原材料及制造工艺十三、热煨弯管MPS66 弯管性能要求十三、热煨弯管MPS76.1 拉伸性能十三、热煨弯管MPS86.2 夏比冲击韧性十三、热煨弯管MPS96.3 硬度十三、热煨弯管MPS106.4 焊缝导向弯曲性能十三、热煨弯管MPS116.5 金相组织及晶粒度检查十三、热煨弯管MPS127 尺寸、几何形状和允许偏差十三、热煨弯管MPS137.1 直径与周长十三、热煨弯管MPS147.2外弧侧壁厚减薄率十三、热煨弯管MPS157.3 椭圆度十三、热煨弯管MP

4、S167.4 弯管弯曲角度与曲率半径十三、热煨弯管MPS177.5弯管平面度a十三、热煨弯管MPS187.6弯管管端垂直度十三、热煨弯管MPS197.7弯管管端平面度十三、热煨弯管MPS207.8弯管管端十三、热煨弯管MPS218 工艺质量和缺陷修整十三、热煨弯管MPS228.1表面质量十三、热煨弯管MPS238.2 凹陷十三、热煨弯管MPS248.3 支撑物十三、热煨弯管MPS258.4 缺陷的修补十三、热煨弯管MPS269 检验和试验十三、热煨弯管MPS2710 标志响应2811 涂层和保护层响应2912 质量证明书十四、储运工艺3013 堆放和装运十三、热煨弯管MPS34附录A 制造工艺

5、规范十三、热煨弯管MPS35附录B 首批检验十三、热煨弯管MPS36附录C 编制标志说明十三、热煨弯管MPS四、生产工艺特点1、我公司从1998年开始着手双面直缝埋弧焊管生产工艺的开发和研究，2006年开始弯管的制造与研究，积累有多年的弯制、热处理、理化试验和无损检测等弯管的生产经验。2、我公司是国内制管厂中唯一设立了专门从事制管工艺研究博士后工作站单位，具备自主研究、开发新产品及解决生产工艺问题的能力。3、本项目采用项目负责制，成立了项目领导小组，由总工程师王利树任项目技术组组长，工艺技术部门直接负责本订单的技术文件的签署及现场的工艺管理，并由质量部派专人跟进从原料复验、弯制成型、理化试验、

6、外观及尺寸检验、修端、NDT等工序全过程的质量控制，确保所有工序得到有效控制，工期得到有效保证，产品质量满足要求。五、项目组织和人员名单序号姓名部门职务主要职责1XXX钢管制造中心公司副总经理兼总厂厂长技术组组长，生产、质量监控2XXX公司副总经理项目统筹3XXX销售二公司经理商务执行4XXX采购与物流中心公司副总经理主管材料采购，产品物流5XXX生产部经理主管生产6XXX工艺部副总工程师主管生产工艺7XXX工艺部技术顾问主管焊接技术8XXX工艺部技术顾问主管原材料9XXX工艺部经理主管工艺技术10XXX质量部经理主管检验、试验11XXX设备部经理主管设备管理12XXX焊管总厂厂长主管生产管理

7、13XXX弯管生产线厂长主管弯管生产线全面工作14XXX防腐厂厂长主管防腐厂全面工作六、最新技术说明珠江钢管有限公司现有3条热煨弯管生产线和1条冷弯弯管生产。我公司本着，设备先进、高超技术、质量第一、信誉第一、重合同、售后服务完善的原则，竭诚向国内外用户合作。1、热煨弯管生产线（1、2和3号线）珠江钢管有限公司中频感应加热DN1626弯管生产线（1号线）于2005年9月筹建2006年4月正式投产，投入资金300多万元，是珠江实业集团公司与国内先进厂家合作制造的一条同行业之首的弯管生产线。该生产线和其它管件设备占地总面积2160m2，现有员工30多人，整条弯管生产线设备先进，自动化程度高。弯管生

8、产线推进液压缸有效行程12M、活塞杆300mm，为全国所有弯管生产线长度最长，直径最大的活塞杆。液压站控制系统油泵最高压力31.5MPa，总推力压600吨之内可调。推制线所有机械传动、钢管上料、夹紧全部由液压站控制液压马达传动、自动化程度高，操作方便，灵活可靠，弯管弯曲角度在1°180°可调。半导体变频装置（中频机）是国内最先进厂家中华人民共和国上海远陆中频感应中热设备有限公司生产，型号为KGPS-1200KW/1KHZ、该中频机对负载的适应性强，运行可靠，起到自动调频作用。控制拒面板上装有进线电压表，中频电压表，直流电压表，直流电流表，中频功率表，及功率调节旋钮。供中频机

9、系统冷却配有BR0.16-0.8-125-NE-1系列板式换热器,该设备对中频机热敏性电子元件起到冷却作用并使系统工作稳定。弯管机推制线的中频感应加垫圈和淬火变压器冷却系统配有150-250-400AIS型卧式离心泵两台（一台备用）最高水压2-3MPa范围内，冷却水流量大、压力高、弯管冷却速率达到1020/S。对于高强度，壁厚钢管的感应加热弯曲，为了提高透淬性和冷却效果减少碳当量或降低冷裂纹系数，弯管内表面配有风冷系统煨制过程中可内外表面同时冷却。弯管机生产线在热煨制过程中为准确监测弯管加热区域内温度配有WFH-64型红外线辐射温度检测器，XTMA-1000H专用智能数字显示调节仪和DT-88

10、58型手动红外线测温仪，可随时监控弯管在推制过程中被加热区域内的温度变化，确保加热温度准确。为提高弯管的产品质量，配有11M×5M划线平台一部，来校正所煨制弯管弯曲角度的准确性和被修端弯管加工坡口界线。尺寸质量检测工具齐全，超声波测厚仪、卡尺、塞尺、外径卷尺、直角尺、焊接检验尺、内径千分尺等工具应有尽有。所有工具均周期性进行计量校验，确保测量结果准确、可靠。配套9141626弯管修端机一台114813弯管修端机一台，管端整圆机一台、5吨桥式吊车三台，逆变式直流孤焊机Z×7-500SIII型号十台，有效提高生产率和产品质量。对于弯管产品质量检测，试验室配有JL3000型落锤撕

11、裂试验机，万能材料试验机、冲击试验机、弯曲试验机，同时配备了用于弯管水压试验等各种先进的试验检测设备，可进行拉伸试验、冲击试验、弯曲试验、X光拍片检测、无损检测等试验和检测项目，从而实现和保证对弯管热煨制过程中的质量进行有效的控制。该DN1626弯管生产线（1号线）年生产能力40005000吨，热煨弯管规格464(1141626)、壁厚550mm，可煨制不同材质的BX80，20#35#无缝钢管、不锈钢、输油、输气弯管，排污弯管等，半径4D以上弯管，对单管长度12M钢管可直接夹装。热煨制弯管生产严格执行中国石油天然气行业标准SY/T5257-2004及用户技术规格书，2006年末已顺利通过压力容

12、器制造许可证、ISO9001：2000质量保证体系等各种认证机构的鉴定许可。到目前为止该生产线已成功为武汉天然气有限公司，四川石油管理局，广州煤气等多家企业生产弯管累计11100余吨。 DN800弯管生产线（2号线）于2009年3月设计、组焊、加工、采购配套设备、安装、试运，于2009年10月完工。机械传动、液压控制、电器控制系统，分别按程序逐项顺利验收合格。该设备规格：推制有效行程12M，总推力约400T，工进速度5-100mm/min，可调快进、快退1000-1200mm/min。主要技术参数：煨制弯管规格114-813，煨制最大壁厚50mm，弯曲半径10m（现有条件），弯曲角度0

13、6;-180°。设备投入使用情况：该线年生产能力，以813×22.2为例，一支直管重约5T每天5支计算可煨25T，一个月750T，一年生产能力可达8000-10000T，小口径弯管少一些约5000T左右。DN1200弯管生产线（3号线）于2011年投入使用，年生产能力约五千吨。可生产煨制规格114-1219，最大壁厚45mm，弯曲角度0°-180°，弯曲半径半径3D以上（范围在500mm10m内）的弯管，其自动化程度高，配套设备也一应俱全。2、冷弯弯管生产线CYW-1219型垂直液压冷弯管机于2009年9月投入使用。该型号冷弯管机主要用于大口径长输管道建

14、设中冷弯现场制作。 CYW-1219型垂直液压冷弯管机由发动机、液压系统、操作台、上模具、前胎、夹具、下胎、外模、内胎、卷扬机、行走牵引装置等组成。技术规格为发动机：输出功率160KW，额定转速2200R/min。液压系统：额定压力16MPa，控制方式手动换向，主油缸：个数4个，缸径×行程280×200。主机外型尺寸：9800×3335×3235（L×W×H）。整机重量：约78t（含内、外胎具）。工作原理是利用吊具将钢管从冷弯管机的后端（夹具端）引入下模，将内胎装入钢管并置于上模具中心位置。内胎胀盘撑出顶住钢管内壁，从而使钢管在弯曲过

15、程中避免变形过量。操作提升油缸将下胎提升到水平位置，使钢管接触到模具的最低点，操作斜块油缸驱动斜块，使钢管外壁接触夹具，用夹具夹紧钢管，使钢管在弯曲过程中不致窜动。弯曲时，操纵主油缸，在该油缸的作用下，下胎起升，钢管沿上模曲线弯曲成形。CYW-1219型垂直液压冷弯管机到目前已经生产了2900多支弯管，生产能力约每小时1支（以1219钢管为例）。冷弯管机目前配有的模具可生产1219、1016、914、813、762无涂层或涂层厚度不超过5mm的钢管。可生产的钢材级别为：X52、X60、X65、X70、X80等。其中X80钢管可生产的最大壁厚27mm，并有实际生产经验。CYW-1219型垂直液压

16、冷弯管机813mm1219mm钢管的弯曲参数：最大弯曲角度适用于直缝管，813mm为12度，1219mm为7度。钢管有效弯曲长度8m。七、试验室仪器设备清单序号名称规格型号生产厂商用 途优 点01微机控制电液伺服万能试验机WAW-1000D上海华龙测试仪器有限公司测量弯管强度，如屈服强度、抗拉强度及断后伸长率；另外可进行弯曲试验配备了导向弯曲试验的相关模具及弯轴，可以进行拉伸试验和弯曲试验；设备具有多样性，根据实际情况可进行多种类型的常温拉伸试验02微机控制电液伺服万能试验机WAW-600天水红山试验机厂测量弯管强度，如屈服强度、抗拉强度及断后伸长率03微机控制电液伺服万能试验机SHT4305

17、美特斯工业系统（中国）有限公司测量弯管的强度，如屈服强度、抗拉强度及断后伸长率04硬质冲头标距打点机YD-300A广东韶关市四方科技设备公司对试样进行标距保证试样原始标距的准确性，从而得到更精确的结果05弯曲试验机WQSYJ-150T自主研发进行弯曲试验配备了直径15mm446.7mm的弯轴，可满足不同材质、不同规格的钢管弯曲试验要求06指针式冲击试验机ZBC-500A深圳市新三思计量技术有限公司测量低温冲击能量及剪切面积配备了ISO及ASTM锤头，可以满足客户的相关要求；每台设备具有2个量程，可根据试样的实际情况选择合适的量程进行试验07低温冲击机JBD-30D宁夏吴忠材料试验机有限公司测量

18、低温冲击能量及剪切面积08摆锤式冲击试验机PTM2200-B1三思纵横测量低温冲击能量及剪切面积09冲击试样缺口投影仪CST-50济南格瑞斯特仪器设备有限公司观察冲击试样缺口保证试样缺口符合标准要求10夏比冲击试样低温仪ZYS1601-A美特斯工业系统有限公司对某些液体（如酒精）保温，用于需进行低温试验的试样保温（主要用于CVN试验）可方便的对冲击试样进行保温，且能模拟液体处于流动状态11维氏硬度计HV-10A山东莱州市试验机厂测量维氏硬度(HV10)可满足试验要求12真空直读光谱仪PDA-7000日本岛津分析管线钢中常规的化学成分可以对多种元素进行分析，分析时间短，结果精确13高频红外碳硫分

19、析仪HW-2000无锡英之诚高速分析仪有限公司对C、S元素进行分析进一步精确C、S的结果14立式金相显微镜XJL-02A江南光学仪器厂观察不同倍数下试样的微观组织并可进行拍照在不同的倍数下观察试样的微观组织，最大可达到1000倍，另分析相关的组织及带状组织、非金属夹杂物15Olympus金相镜显微镜GX41Philippines16金相显微镜XTL-1江南光学仪器厂放大100倍观察试样是否包含裂纹可准确的测量HIC试验中试样的裂纹尺寸，进而计算相关的试验结果17单目金相显微镜4XI上海光学仪器厂放大50倍观察酸洗后的试样可清晰的观察试样酸洗后的流线，进而保证钢管的焊缝质量18金相试样预磨机M-

20、2泰兴劳动保护设备厂对金相试样进行预磨可满足试验要求19金相试样抛光机P-5泰兴劳动保护设备厂对金相试样进行抛光可满足试验要求20落锤式撕裂试验机JL-30000宁夏吴忠材料试验机有限公司测量落锤撕裂的剪切面积华南地区相关钢管行业引进的第一台落锤撕裂试验机,此试验可充分的反应钢管整个壁厚的韧脆性能21落锤式撕裂试验机DWTT-50000J自主研发测量落锤撕裂的剪切面积在JL-30000的基础上冲击能量增加了2万焦耳，为高材质，大壁厚钢管的DWTT试验提供了有力保障22超低温冰箱DW-LW128中科华凌低温科技有限公司对某些液体（如酒精）保温，用于需进行低温试验的试样保温（主要用于DWTT试验）

21、在试验时可提供足够的冷却液体八、车间生产设备清单设 备 名 称型 号数 量弯管推制机DN1600/ DN1200/ DN8003套垂直液压冷弯管机CYW-12191套万能液压机2500T1四柱油压机500T1普通机床CW6100X15001普通机床C630×15002普通机床C620×15002摇臂钻Z32K1钻铣床ZX251单梁吊车LDB3T2单梁吊车LDB5T2坡口加工机床DN100-16002整圆机DN100-16002检测平台10×4M1辐射高温测量仪XTMA-1000H4真空直读光谱分析仪PDA-7000型1万能材料试验机WAW-1000D型1低温冲击试

22、验机JBD-30D型1弯曲试验机WQSYJ-150T型1金相显微镜XJL-1型1维氏硬度计HV-10A型1小负荷维氏硬度计HV-5型1（手工）便携式超声波探伤仪武汉中科HS-600型2壁厚超声波测厚仪CTS-30型2便携式X射线机丹东华日2505EGS-33爆破试验台PCK-BPC-451套磁粉检测仪CYE-3A3电动试压泵3DY1000/251九、投标企业质保体系简况番禺珠江钢管有限公司作为生产石油天然气输送压力管道的专业厂家，较早的在企业推行ISO9001质量管理体系，自1996年起，先后通过了香港品质保证局（HKQAA）、美国石油协会（API）、英国标准协会（BSI）、中国质量认证中心（

23、CQC）的ISO9001:2000质量管理体系认证，同时通过英国劳氏船级社（LR）、法国船级社（BV）、挪威船级社（DNV）的工厂认证，以及国家特种设备制造许可（压力管道）的认证。在2001年建立ISO14001环境管理体系和OHSAS18001职业健康安全管理体系，并在2004年获得中国质量认证中心（CQC）的认证。作为生产压力管道的专业厂家，公司注重计量检定及仪器校准的工作，按照ISO10012:2003标准建立计量保证体系，在2001年通过了广东省质量技术监督局的二级计量认证；于2005年通过检定游标卡尺、检定指示量具、检定测微量具、精密压力表量具标准器组的建标认证。按照管理体系的要求，

24、公司每年进行内审和管理评审活动，以达到持续改进的目的，为此先后培训有ISO9001:2000质量管理体系、ISO14001:2004环境管理体系、 OHSAS18001:1999职业健康安全管理体系内审员各50人，分布于公司各部门、各岗位，在质量保证体系的有效运转方面起着重要的作用。公司设立质量管理部，负责质量管理体系的策划、持续监控、维护与持续改进。质量管理部共10人，分为质量稽核、体系管理、资料管理等。质量部负责现场质量控制，共250人，下设进料检验、在线无损检测（UT、RT、MT、PT等）、外观终检、综合质检、资料室、理化室（化学试验、物理试验、DWTT、金相试验等）、计量室等岗位。公司

25、的质量方针是：全员参与 优质高效 持续改进 顾客满意公司的质量目标是：年度顾客满意度为：88%十、质量保证体系控制程序及质量体系认证证书程序文件编号、名称流 程 图主要职能部门Q/CKSPS7.2-201与顾客有关的过程控制程序交 付外 包不合格品生 产 控 制顾 客 满 意储 运入 仓成 品产 品 检 验采 购技 术生产计划质量控制计划培 训技 术 文 件合 同顾 客 要 求标书、合同评审售后服务销售公司质量管理部Q/CKSPS7.1-201Q/CKSPS7.3-201产品实现的策划控制程序产品工艺设计开发控制程序工艺部生产部、各分厂、综合计划部、质量部、驻外分厂Q/CKSPS7.4-201

26、Q/CKSPS7.5-201Q/CKSPS7.5-202Q/CKSPS7.5-203 Q/CKSPS7.5-204 Q/CKSPS7.5-205 Q/CKSPS7.5-206Q/CKSPS6.2-201采购控制程序生产和服务提供过程控制程序标识和可追溯性控制程序产品防护程序焊接质量控制程序热处理控制程序外包控制程序人力资源控制程序人力资源中心生产部综合计划部Q/CKSPS8.3-201 Q/CKSPS8.2-203Q/CKSPS8.2-204Q/CKSPS8.2-205Q/CKSPS8.2-206Q/CKSPS8.4-201Q/CKSPS7.5-203 Q/CKSPS7.5-206不合格品控制

27、程序过程监控测量控制程序产品监视和测量控制程序无损检测控制程序理化试验控制程序质量信息和数据分析控制程序产品防护和交付控制程序外包控制程序质量部生产部综合计划部仓储部储运部Q/CKSPS8.2-201顾客满意度测量程序销售公司Q/CKSPS8.2-202 Q/CKSPS8.2-203Q/CKSPS8.5-201 Q/CKSPS5.6-201内部审核程序过程监控测量控制程序持续改进控制程序管理评审程序质量管理部Q/CKSPS4.1-201 Q/CKSPS4.2-201 Q/CKSPS4.2-202 Q/CKSPS5.5-201 Q/CKSPS6.3-201Q/CKSPS-MM质量方针目标管理程序

28、文件控制程序质量记录控制程序管理职责程序基础设施和工作环境控制程序计量管理手册各部门后附ISO9001:2008质量管理体系认证证书：41十一、HSE管理组织结构图总经理管理者代表工 会H S E管 理 部资金运营中心质量管理部计 财 部人力资源中心采购与物流中心总经理办公室焊管总厂销售公司技术研发中心五 分 厂四 分 厂销售二公司销售三公司综合计划部仓 储 部储 运 部物资采购部钢材进口部国内钢材部销售一公司资产管理部秘 书 处 质 量 部法 务 部管 理 部总 务 部策 划 部工 艺 部设 备 部生 产 部一 分 厂二 分 厂三 分 厂进出口公司保 安 队餐 厅车 队十二、HSE管理措施公

29、司在弯管生产过程中，为保护地球环境，保证员工作业的健康、安全，承诺做到以下方面：1、遵守法律法规；2、防治环境污染；3、确保健康安全；4、促进持续发展。健康、安全与环境目标是：力求零事故、零伤害、零损失，持续改进，赶超国际HSE管理水平。经公司HSE管理委员会对弯管生产线进行风险、危害的分析和评价，对风险和危害管理的削减措施如下：1、钢管上料及弯制后切管过程中的不安全性主要表现在：钢管在吊运中摆动撞/挤伤人。控制措施为：上料操作人员和钢管最少保持在2米以上的安全距离，不在吊起的钢管下方进行检查、停留和穿行，警示他人远离钢管吊运现场。2、弯管在修端过程中的不安全性主要表现在：修端产生的铁屑飞出容

30、易打伤操作人员的眼睛，清理铁屑时容易被锋利的铁屑割伤手。控制削减措施为：操作人员作业时严格佩戴好护目镜和手套，避免造成人身伤害。为了加强HSE管理，我公司在HSE管理方面制订了以下文件和规章制度，要求各有关部门及有关班组严格执行： 序号文件和管理规定1番禺珠江钢管有限公司HSE管理手册2番禺珠江钢管有限公司HSE程序文件3番禺珠江钢管有限公司HSE安全操作规程4番禺珠江钢管有限公司HSE管理规定5番禺珠江钢管有限公司HSE管理制度6番禺珠江钢管有限公司HSE作业记录表十三、热煨弯管MPS1、热煨弯管生产工艺流程母管复检 工 装 热煨弯制 管端检查 弯后热处理 判废 静水压爆破试验 修端 防 护

31、 印 标 综合检验： 外观尺寸、NDT 不合格 合格 出具证明书 力学性能试验 不合格返修 判废判废 入 库 装 运 发 货 2、主要技术参数2.1弯管技术标准订单：江苏国信淮安盐化工园区燃机热电联产专用输气管道工程弯管修订记录修订内容修订人修订日期修订通知编号1 弯管规格：508mm×11.9mm-6D2 执行标准：感应加热弯管加工技术规格书3 材质：L4154 原材料复检按复检工艺卡执行5 直管段长度：500mm6 纵焊缝位置：位于弯管内弧侧，距壁厚基本不变的中性弯曲弧面母线5°10°范围内。7 化学成份（max, wt %）频次：在原材料复检时进行；取样位置

32、：距焊缝约90°的母材8 力学性能：频次：由同一熔炼批母管材料，同一弯制工艺和热处理工艺生产的同一弯曲半径、同一直管段公称壁厚的弯管不多于100根为一批，每批进行一次试验。8.1 管材拉伸：取样位置：弯曲段（包括内弧侧纵向、横向，外弧侧纵向、横向，壁厚基本不变的中性区横向），加热过渡区管体（左、右）的外弧侧纵向及直管段管体横向。Rt0.5415MPa Rm520MPa Rt0.5/Rm0.90 A5024%8.2 焊接接头横向拉伸：取样位置：弯曲段及直管段焊缝横向试样。Rm520MPa8.3 夏比(V型缺口)冲击韧性（试验温度-20，10mm×10mm×55mm）

33、取样位置：（每个位置取一组试样进行试验，每组含三件试样）加热过渡区外弧侧管体纵向（左、右），弯曲段管体横向（包括内弧侧，外弧侧，壁厚基本不变的中性区），弯曲段、过渡段（左、右）及直管段焊缝横向试样（包括焊缝中心及热影响区）。试样（每组各三件）断口剪切面积（SA%）夏比冲击功（J）单个试样三个试样平均单个试样三个试样平均弯管管体报告报告6090焊缝中心/热影响区报告报告4550注：对于小尺寸试件，最低吸收功应为试件缺口处截面尺寸按比例缩小。8.4 焊缝导向弯曲试验一组两件，一件为面弯试样，一件为背弯试样，弯轴直径为6t，弯曲角度为180°，其受拉伸面上焊缝金属、热影响区出现长度大于 1

34、.5mm 的任一横向（与试样宽度方向一致）裂纹或缺陷，以及长度大于 3mm 的任一纵向（与试件纵向一致）裂纹或缺陷为不合格。试样边缘开裂一般不计，但由于夹渣或缺陷引起的边缘开裂，该试样视为不合格，应重新取样进行试验。8.5 维氏硬度试验取样位置：直管段及弯曲段（包括内弧侧、外弧侧、壁厚基本不变中性区）管体横向，过渡区（左、右）外弧侧管体纵向试样；直管段及弯曲段焊缝横向试样。8.5.1弯管直管段及弯曲段（包括内弧侧、外弧侧、壁厚基本不变中性区）管体，过渡区（左、右）外弧侧管体横截面上靠近内外表面（1.5mm）及壁厚中心处各3点的硬度值不超过255HV10。（图1）8.5.2直管段及弯曲段焊缝横截

35、面上各点硬度不超过255HV10。（图2）8.5.3弯管弯曲段（包括内弧侧、外弧侧及焊缝区）在制备力学性能试样前利用便携式里氏硬度计进行宏观硬度试验，其宏观硬度试验平均值作为8.5.4生产硬度试验的参照值。8.5.4生产中的硬度检验：生产中每热处理炉不低于20的弯管至少沿内弧侧、外弧侧及焊缝区三个位置利用便携式里氏硬度计进行宏观硬度试验。三个区的宏观硬度平均值与8.5.3对应区测定的硬度平均值的波动15%，并且弯管管体任何部分最大硬度、焊缝和热影响区的最大硬度值均不超过255HV10。壁厚中心处 图1 管体维氏硬度横截面压痕位置 a-b 热影响区与未受热影响母材边界（腐蚀后可见）。c-d焊缝金

36、属与焊缝热影响区边界（腐蚀后可见），称为融合线即融合边界注：硬度压痕2、3、6、7、10、11、14和15点应完全在热影响区，并应尽量靠近熔合线；1、8、9、16压痕应在母材上图2 埋弧焊焊缝横截面维氏硬度压痕位置8.6 金相组织试验取样位置：直管段及弯曲段（包括内弧侧、外弧侧、壁厚基本不变中性区）管体横向，过渡区（左、右）外弧侧管体纵向试样；直管段及弯曲段焊缝横向试样。8.6.1弯管直管段和弯曲段焊缝横向截面上应进行低倍检查，并对焊缝中心、热影响区进行金相检查。8.6.2应对直管段及弯管弯曲段（包括内弧侧、外弧侧、壁厚基本不变中性区）、过渡区（左、右）的管体横向截面靠近内外表面、壁厚中心的显

37、微组织进行检查，并对晶粒度进行测定。8.6.3晶粒度检验：弯管管体晶粒度应为No.6级或更细，检验报告应附照片。注：可用硬度试验的同一试样，低倍照相可用4倍或其它放大倍数，金相照相可以用100倍或更高的放大倍数。图3 金相照相位置及放大倍数9 无损检测： 1） 对焊缝全长进行超声波检测。2） 端部检测：弯管管端100mm范围管体应用超声波方法进行分层检查； 弯管坡口制备后，应对管端坡口面和管端100mm范围管体和焊缝进行磁粉检测。3） 管体检测：每根弯管整个管体应进行超声波检测； 每根弯管整个管体应进行磁粉检测。4） 剩磁检测：残留在管端的剩磁平均值不应超过30高斯，任一读数不应该超过35高斯

38、，否则应进行退磁。5） 修磨部位应进行磁粉检测。注：无损检测验收指标和操作规程参见相应的无损检测工艺卡。10 尺寸、表面、管端和修补10.1 外弧侧壁厚减薄率：减薄率= (t-tmin) / t×100% 8%t弯管公称壁厚，mm tmin弯曲段壁厚的最小值，mm10.2直管段的外直径：用周长法测量外周长：C=1592.8mm1602.2mm（按508mm计算）10.3 管端100 mm范围的椭圆度（最大内径-最小内径）：4.1mm（0.8%）10.4 弯曲段椭圆度（最大外径-最小外径）：12.7mm（2.5%）10.5 弯曲角度最大偏差：±0.5°10.6 弯曲

39、半径最大偏差：±15.2mm10.7 弯管平面度：7mm10.8 管端面平面度：0.8mm10.9 管端面垂直度：2.5mm10.10 表面质量10.10.1弯管表面不允许有明显折皱。内弧侧起皱高度h应不大于1.3mm，并且起皱波浪间距f与起皱高度h之比（f/h）应大于150。（图4）10.10.2弯管不得有裂纹、过热、过烧存在。10.10.3弯管表面应无硬块。内外表面的硬度值均不得超过255HV10。10.10.4弯管内外表面应光滑，无尖锐缺口、分层、刻痕、结疤、折叠、撕裂、裂纹、裂缝等缺陷或缺欠。修磨处应圆滑，直至用渗透或磁粉探伤方法确认缺陷或缺欠完全消除为止。10.10.5 弯

40、管管体上深度超过3.15mm的摔坑或焊缝上深度超过1.5mm的摔坑是不可接收的缺陷，不允许采用锤击方法修理凹痕。图4 弯管折皱10.10.6弯管制造过程中支撑物如被使用，不允许焊在管子上。10.11 修端：10.11.1坡口角度：30°（0，+5°）；钝边：1.6mm±0.8mm。10.12 缺陷的处理：10.12.1弯管上的过烧、过热或硬块不允许修补。10.12.2缺陷原则上不允许修复，缺欠应进行消除，圆滑过渡，并进行磁粉或渗透检测，确认无裂纹为合格，并满足其最小壁厚要求。10.12.3弯管管体的缺陷不允许焊接修补。11 标志：距管端150mm处开始，在每一弯管

41、一端的内外表面上，按以下内容做标志： TS2710K19 508mm×11.9mm-6D L415 “弯曲角度” “弯管编号” “制造日期”12 弯管防腐与管端保护：弯管需防腐，详见防腐技术要求。另，坡口应用保护套保护。13 试验要求与首检：见附表1、附表2。附表1 常规试验和检验项目试验与检验项目试验频率试样数要 求拉伸管体由同一熔炼批母管材料，同一弯制工艺和热处理工艺生产的同一弯曲半径、同一直管段公称壁厚的弯管不多于100根为一批，每批进行一次试验。8个8.1焊缝2个8.2导向弯曲试验共2个8.4夏比冲击管体共15个8.3焊缝中心共12个HAZ共12个金相检查8个8.6维氏硬度8

42、个8.5表面硬度每根弯管/无损检测每根弯管/9尺寸检查每根弯管/10.110.12外观检查每根弯管/附表2 首批检验项目及要求抽取管序号试验和检验项目化学分析拉伸试验夏比冲击弯曲段管体外弧侧夏比冲击韧脆转变曲线导向弯曲试验金相检验维氏硬度里氏硬度外观质量及尺寸无损检测静水压爆破试验1+2+3+4+5+备注“+”表示要求1）弯曲段管体外弧侧夏比冲击韧脆转变曲线，转变曲线至少应包含下列温度的试验点：20、0、-10、-20、-40、-60。2）静水压爆破试验应记录爆破压力及爆破位置。说明：1、首批检验应由购方代表或购方委托的监督人员在同一制造工艺首次生产的弯管或样管中抽取5根，并且应在其在场的情况

43、下进行首批检验。若首次检验的结果不符合要求，则制造商可选择改进工艺再生产一批，或调整弯后回火热处理工艺参数重新热处理一次，再按要求进行检验，直到达到本技术条件要求，方可正式生产。2、生产中抽检的弯管采用便携式里氏硬度计在规定部位进行宏观硬度检查，每个位置取5个等间距硬度点的读数为平均值。2.2热煨弯管生产工艺卡订 单陕西天然气 中贵联络线防腐热煨弯管加工项目技术编号IB05-JB16-xx执行标准SY/T 5257-2012、油气管道工程用感应加热弯管􁢶术规格书 S2015-055D-04020101-PT-SPC-002弯管规格406.4mm×8/8.8/11mm

44、-6D钢 级L360N直管段长度500mm纵焊缝位置位于弯管内弧侧，距壁厚基本不变的中性弯曲弧面母线5°10°范围弯制加热温度940±25推进速度30mm/min±2.5mm/min加热带宽20mm-30mm冷却水压力0.15MPa±0.03MPa模具型号406.4#修 端坡口角30°±2.5°钝边尺寸1.6mm±0.8mm弯曲半径极限偏差±30mm直管段外周长1283.0mm1273.6mm（406.4mm）外弧侧壁厚减薄率10%弯曲角度偏差±1°管端椭圆度3.3mm弯曲段

45、椭圆度10.2mm管端平面度1.5mm弯管平面度10mm管端垂直度2.5mm热处理热处理温度510±15升温速度100/h（300以下升温速度不受控制）保温时间1h（0, +15min）冷却方式出炉空冷备注1、弯制过程应连续不间断进行，不允许中断。2、停止弯制时，冷却系统应保持约两分钟，确保加热位置的温度均匀下降。2.3原材料复检工艺卡1. 感应加热弯管应采用直缝电阻焊钢管制造，对接管不能用于制造弯管。2. 弯管用钢管表面应无油污。在钢管制造、搬运、装卸过程中不允许与低熔点金属（Cu、Zn、Sn、Pb 等）接触，否则应采用适当的方法（如喷砂）清除。3. 钢管原材料应有钢管制造商质量证

46、明书，无标记、无批号、无质量证明书或质量证明书不全的母管不能使用。4. 对到厂的弯管用母管进行外观检验，母管壁厚和外观尺寸应能适用于弯管的制造。5. 母管进厂后，弯管的制造厂商的检验部门应按批号、规格、外观和技术资料进行复验。对母材按同一熔炼炉号、同类型、同一热处理状态、同规格为一批进行抽样复验。每批不多余100根抽检一根，复验的内容至少应包括母管焊缝的化学成份、横向拉伸、冲击试验等，复验结果应符合相应钢管技术规格书的要求。6. 母管应和与其相焊接的管道直管具有同一钢级、具有相同/相近的化学成份、力学性能和尺寸偏差，且具备再次加工而基本不改变其物理性能和不出现裂纹等缺陷的能力。制作弯管的母管管

47、体不允许进行补焊，不允许有对接环焊缝。3、热煨弯管弯后热处理工艺1 弯管规格：406.4mm×8/8.8/11mm-6D2 材质：L360M3 准备：3.1 热处理前，要清理弯管表面，清理热处理炉内杂物。3.2 检验设备运行正常3.3 器具：计时器和热电偶3.4 热处理曲线图（如图1）：图1热处理曲线图4 热处理参数热处理方式热处理温度升温速度保温时间冷却方式整体回火510±15100/h（300以下升温速度不受控制）1h（0，+15min）出炉空冷5 操作：5.1 在放入热处理炉前，弯管需要标记；弯管必须平放，为防止钢管热处理过程中变形，钢管与钢管间需垫槽钢；弯管与炉壁、

48、弯管与弯管间间距不小于40mm。5.2 对弯管热处理前后的吊运均以尼龙带进行。5.3 根据弯管实际情况（如弯管规格、角度及数量）与我司的监督人员协商对弯管进行装炉码放。5.4 热处理后提供热处理原始记录、热处理报告（包括时间与温度对应情况、相关人员签字，自动记录曲线）。6 热处理热循环的温度利用连接在热处理炉的热电偶来连续记录在打印纸上。 7 报告和反馈7.1 在报告中应该有反常条件及其处理方法的记录。7.2 质量问题应及时以书面形式反馈至车间办公室。8 其他8.1 这项程序要严格控制，避免弯管刮伤。4、弯管外观、尺寸检测工艺卡1 工艺质量和缺陷修整1.1 弯管表面不允许有明显折皱。内弧侧起皱

49、高度h应不大于1.3mm，并且起皱波浪间距f与起皱高度h之比（f/h）应大于150。（如图1）图1 波浪度和波浪间距检测方法波浪度：用卡尺测出波峰和波谷尺寸，再将相邻波峰和波谷尺寸进行比较，其差值最大的一对即为波浪度。波浪间距：将钢板尺水平放在两个相邻的波峰上，其与两个波峰相接触，接触点之间的距离即为波浪间距。1.2 弯管不得有裂纹、过热、过烧存在。1.3 弯管表面应无硬块。内外表面的硬度值均不得超过255HV10。1.4 弯管内外表面应光滑，无尖锐缺口、分层、刻痕、结疤、折叠、撕裂、裂纹、裂缝等缺陷或缺欠。修磨处应圆滑，直至用渗透或磁粉探伤方法确认缺陷或缺欠完全消除为止。1.5 弯管制造过程中支撑物如被使用，不允许焊在管子上。1.6 缺陷的处理:1.6.1弯管上的过烧、过热或硬块不允许修补。1.6.2缺陷原则上不允许修复，缺欠应进行消除，圆滑过渡，并进行磁粉或渗透检测，确认无裂纹为合格，并满足其最小壁厚要求。1.6.3弯管管体的缺陷不允许焊接修补。2 尺寸检