(完整版)污泥房深度脱水操作规程(板框)

1、污水处理厂污泥深度脱水机房操作规程一、总则1. 本规程是用于指导污泥脱水处理、正常运行的技术文件和依据，目 的为本污泥脱水车间有关的设备， 文件记录进行规范的管理； 确保脱 水车间各项工作的顺利进行。2. 本手册适用于污泥脱水处理车间的处理操作运行， 可供有关专业人 员参考。会操作、能诊断、可排故，同时还可进行简单的维护管理， 保证处理效果。3. 处理运营人员，应进行相关岗位的培训，应达到熟悉工作原理的目 的。4. 特别提示：不认真阅读本手册或违规进行操作，将可能造成事故或 损失。二、职责1. 污泥处理车间员工应保证车间内所有设施的完好， 并处于良好的运 行工作状态，发现故障及时排除，不得带病

2、工作，不得违章作业。2. 严格执行本规程和企业相关规定，尽职尽责搞好本职工作，实现安 全运行，达到污泥脱水处理要求效果。3. 做好运营工作记录和检测报表，接受企业主管和相关部门的检查。三、管理范围从污泥进入污泥处理系统起，至污泥混合液流经系统的各个单元， 实现达标排放后，最后撞车送至安全处置地。四、员工要求1. 熟悉本车间的各种设备的性能，掌握其操作和维护保养的方法。2. 严格遵守各项操作规程和安全规则，确保正常运行，使污泥脱水效 果和质量达到技术要求。3. 负责处理车间内所有设备的使用管理，精心观察，监视运行状态及 污泥脱水质量，发现问题及时处理上班，防止事态扩大，并及时填好 设备故障登记表

3、，及时报现场负责人。4. 遵守工作纪律和各种制度， 值班期间精力集中， 认真做好本职工作， 不脱岗，不串岗，相互监督。5. 坚持文明生产，精心维护各种仪表、设备、保持其清洁度。6. 做好室内外责任区的环境卫生。7. 完成领导交办的其他工作。五、工艺单元操作规程1. 操作分工污泥车间人员按职能分为技术管理、现场操作运行二个岗位，分 工明确，各负其责，合作运行。2. 班前工作A. 穿工作服做好上班准备；B. 认真进行交接班，并做好交接班记录；C. 在控制室对运行各单元情况进行核对，特别查清运行不正常单元；D. 首先对存在问题的单元进行一次检查，排除故障，恢复正常运行。E. 结合班中巡检要求， 对车

4、间内进行一次系统检查， 检查运转设备润 滑状态。特别注意泵类、搅拌机、空压机、板框机润滑油位，严禁少 油，无油运转，避免设备事故。3. 整体工艺操作规程打开稀释池搅拌机， 先向污泥稀释池内加入稀泥， 再通过无轴螺旋 向污泥稀释池打入带式机出来的污泥，两种泥的混合比例为 1 ：1 ， 混合泥量在稀释池溢流口以下 20 至 30 公分左右。打开调理罐搅拌机， 通过螺杆泵从稀释池将稀释好的污泥输送到污 泥调理罐内，泥量在溢流口以下 20 至 30 公分左右。 先向调理罐内加入铁盐固体 25KG ，带搅拌均匀后再加入石灰粉 35KG-50KG ，再充分搅拌 10 分钟。确保污泥柱塞泵处于正常待机状态，

5、压滤机处于正常待进泥状态 （即保压状态）后，开启压滤机进泥阀门，开启调理罐出泥阀门，再 开启污泥柱塞泵电机进行送料， 混合液经污泥管道进入压滤机进行泥 水分离，即第一次压榨；待柱塞泵送料至压滤机 45 分钟至 60 分钟后，关闭柱塞泵，关闭 进泥阀门。开启压榨管路阀门，开启压榨水泵保压压榨，保压时，泥 饼水被继续挤出， 进泥管上压力表压力逐渐下降至 0.6MPa 以下位置 后，停止保压，关闭压榨水泵，全开回水管路阀门。待保压完成，压榨水回到压榨水箱后，打开进气反吹，将压滤机胸 腔存料吹出至污泥储罐中， 然后开启皮带输送机， 进行压滤机拉板卸 泥，外运。4. 泵类操作规程4.1 运行管理 水泵在

6、运行中，必须严格执行巡回检查制度，并符合下列规定。1、应注意观察各种仪表显示是否正常、稳定。2、轴承升温不得超过环境温度 35 C,总和温度最高不得超过75 °C3、应检查水泵填料压盖处是否发热，滴水是否正常。4、水泵机组不得有异常的噪音或震动。5、严禁在无介质情况下空转泵，以免对泵造成损坏。6、冬季应排空泵内积液并擦干残留物，防止冻裂。7、长期停车，应将泵内积液排空。8、在大流量工作时，严禁电机超电流长时间运行。9、应使泵房的机电设备保持良好状态。10、操作人员应该保持泵的清洁卫生，各种器具应摆放整齐。11、应及时清除排水沟杂物及过滤后的油污。4.2 安全操作1. 水泵开机前检查运

7、转 （手盘动） 和润滑情况， 确保各运动部位灵动。2. 检查相关阀门是否处于正常位置，若没有，则应打开或者关闭相应 阀门。3严禁空泵运转和超载，正常运转温度应不大于65 C,防止设备事故。4. 启动柱塞泵时，应确保柱塞泵的进口端管道内充满水（或者是污泥 混合液）方可启动电机；离心类水泵可在带压（关闭出水阀）条件下 启动；活塞类定容积泵则应在开路（打开出水阀）的条件下启动，并加洗回流系统5. 污泥柱塞泵严禁在无冷却水情况下启动；应尽量放长柱塞冲程，以 活塞不撞击油缸上盖， 换向灵活为宜； 如发现稳压罐压力表波动值大 于 0.2MPa 时，必须停泵， 打开节止阀， 放掉泥浆， 补进空气再使用； 污

8、泥柱塞泵每运行一星期应打开紧定杆，清理内部杂物，防止堵塞。6. 压榨泵，冲洗水泵严禁在气浊状态下长期运行。7. 水泵启动和运行时，操作人员不得接触转动部位。8. 当泵房突然断电或设备发生重大事故时，应打开事故排放口闸阀， 将进水口处闸阀全部关闭，并及时向主管部门报告， （注：若运行期 间，设备及配电系统出现故障，可以联系甲方工务科负责人）不得擅 自接通电源或修理设备。9. 操作人员在水泵开启至运行稳定后，方可离开，在运行过程中应检 查相应泵的运行状况，出现问题时即使切断电源，进行检修。10. 水泵运行中发现下列情况时，应立即停机；水泵发生断轴故障；突然发生异常声响；轴承温度过高；压力表、电流表

9、的显示值过低或过高； 泵管线、阀门发生大量漏水；电机发生严重故障。4.3 维护保养1. 水泵的日常保养应符合“维修保养手册”中的有关规定2. 应至少半年检查、调整、更换水泵进出口阀门一次3备用水泵应每月至少进行一次试运转。环境温度低于0 C,必须放掉泵壳内和进口管道的存水。5. 板框机操作规程5.1 操作前的准备工作1. 邮箱内应装有液压专用油（ 46#或 68# ），油面至油标范围内。2. 检查滤布状况，滤布不得折叠和破损；滤板排列次序，滤板数量是 否正确。3 .检查各关口接头有否接错， 法兰螺栓是否均匀旋紧， 垫平有否垫好。4. 分别检查污泥柱塞泵、空压机、压榨水泵和压滤机是否正常，保证

10、顺利开机。5. 检查进料、洗涤各管路阀门安装是否正确，密封是否完好。相应阀 门是否处于正确开关位置。6. 压紧板的行程应保持在额定的范围内。5.2 操作过程（1）操作顺序压紧滤板-开启进料阀、压榨水回流阀-开泵进料-过滤至指定时间- 关闭进料泵、关闭进料阀t压榨水进水阀开启t压榨水泵启动，调节 压榨水回流阀，使压力表达到 1.2MPa （最高不能超过1.5MPa ） 压榨至指定时间-压榨水回流阀开启-压榨水泵停止-进水阀关闭- 开启反吹排料阀-开启气阀反吹-反吹排料阀关闭-压滤机松开-翻 版打开，皮带机运行-卸料-准备进入下一循环。（2）吹气操作方法保压后，压力降到 0.6 至 0.8MPa

11、以下，不要立即关闭水泵。应先 打开压榨水回流阀，降低管道内压力，然后关闭压榨水泵。打开压滤 机前面的反吹排料阀门， 然后慢慢开启吹气阀门， 利用气流将压滤机 进料腔内的残留污泥全部吹到污泥储罐中，然后关闭反吹排料阀门。 吹气时，缓慢开关气阀 3-5 次即可，若需要进一步降低含水率，需要 连续吹气 2min 左右，将压滤机泥饼的残余水吹出排水管外。如果储 气罐压力不大，需要开启空压机储气。（3）操作方法1. 合上电源开关，电源指示灯亮。2. 确保压榨水回流阀、进料阀处于打开状态后，按“压紧”按钮，活塞 推动压紧板，压紧到 5MPa 后停止。3. 按“松开”按钮，压紧板与滤板松开间距达到 5cm

12、时停止“松开”。再 次按下“压紧”按钮，达到液压工作压力值上限，自动停止压紧，进入 系统“保压”状态。4. 开启污泥柱塞泵， 开启进料。 达到指定时间后关闭柱塞泵， 关闭“污 泥进料阀”，停止进料。开启“压榨水进水阀”，进入待压榨状态。5. 开启“压榨水泵”，调节“压榨水回流阀”，使压榨水管道上压力表达 到 1.3MPa 压力。压榨至指定时间后，打开“压榨水回流阀”，关闭“压 榨水泵”。6. 打开“空气阀”，吹气指定时间后，关闭“气阀”，此时压滤机内泥饼 中多余水从滤液出口压出，滤腔内污泥反吹到“污泥储罐”内，吹气完成，关闭“空气阀”。7. 按下“松开”按钮，“压紧板”达到指定位置后自动停止“

13、松开”。8. 按下“翻板打开”按钮，翻板打开，开启皮带输送机，进入待卸泥状 态。9. 按下“取板”按钮，之后将旋钮移动到“自动位置”，开始自动“取板、 拉板”，卸泥过程中若需要停止拉板小车，可拉手刹扎，停止小车移 动，再次拉手刹扎后拉板小车继续移动。10. 卸泥过程中检查滤布，滤板，清楚结合面上的残泥，卸泥完成后 即可进入下一个工作循环。(4) 安全操作注意事项1.注意隔膜压滤机滤室里有没有充满污泥， 有没有达到工艺要求的压 力条件下严禁通水或吹气压榨。 隔膜压榨压力是过滤压力的 1.35 倍， 严禁超过，否则会造成隔膜滤板损坏。2.操作人员上岗前必须经过培训，熟悉机组的安全操作程序、维护保

14、养、润滑要求3. 开机时，分别检查污泥柱塞泵，压榨水泵、空压机、压滤机是否正 常，保证顺利开机。4. 压滤机进料时，压榨系统回水阀必须在开启状态。隔膜压滤板腔室 内压榨水未排净之前，严禁松开压滤机。压榨压力表不到“ 0”不得松 开压滤机。5. 电控箱要保持干燥，各种电器严禁用水冲洗，以防短路引起事故。6. 压滤机维修、保养、检修、更换滤板滤布时必须切断整机电源。7. 严禁随意调整电流继电器和时间继电器参数。 各类液压阀体不得随 意调整，以防压力失控造成设备损坏或危及人身安全。8. 压滤机在工作时，液压油缸后严禁工作人员停留，压紧与松开时必 须有专人看守作业。9. 机组运行过程中，设定的工艺参数

15、，操作工人不得随意调高，管道 的高压接口不得停留，并设置安全防护装置。10. 机组油液的初始更新及日常润滑应严格按照“维修保养手册”和“使 用说明书”的要求操作。并设专人负责，做好记录。11. 压滤机在工作过程中，若发现滤液浑浊，滤布破损应及时更换滤 布。若滤槽被泥堵塞，应及时冲洗清理，保持滤槽畅通，以避免因滤 槽堵塞形成滤板两面的压力差， 导致滤板破损。 滤板密封面清除不净 及滤板排列不整齐不得启动压紧动作， 拉板和卸料过程中， 严禁将头 和肢体伸入滤板之间。12. 滤板与滤布密封面上的泥渣应及时清理，每班至少彻底逐块清理 一次。以避免密封面附着泥渣过厚而引起浆料漏出。13. 停机时应关闭电

16、源，应放空管道里的浆料。防止下次开机时，阀 门或管道堵塞。并清理滤布等。（5）维护与保养 为保证机器的正常运转， 延长使用寿命， 正确的使用和操作是至关重 要的，同事应该常进行检查，及时维护与保养。1. 正确选用滤布。定期清洗滤布，是滤布表面不留有残渣。滤布变硬 要软化，若有破坏应及时修复或更换。2. 注意保护滤板的密封面， 不要碰撞，放置时立着为好， 可减少变形。3. 油箱通常六个月进行一次清洗，并更换油箱内的液压油，发现液位 低于下限时，应即使补油。4. 待过滤料液的温度三100 C,料液中不得混有以堵塞进料口的杂物和 坚硬物，以免破坏滤布。5. 料液和洗涤水等的阀门必须按操作程序开、关，

17、料液和洗涤水不得 同时进入。工作结束后应尽可能放尽管道内的剩余料液。6. 保持机器的清洁，保持工作场所的卫生和道路畅通。切勿踩踏管道 和阀门，以免弯曲造成接口滴漏。6、电控室操作规程1. 操作人员必须遵守供电管理制度，严格按照安全操作规程作业，熟 悉供电系统和配电柜中各种设备元件的性能和操作方法， 并具备在异 常情况下采取措施的能力；2. 非工作人员未经许可不准进入控制室；3 .控制室严禁烟火。4. 每天巡视设备的运行情况，发现设备异常及时检修，确保设备的运 行正常。定期对设备进行维护保养，保持控制室整洁，防止尘物污染 及小动物进入造成短路事故。 除必要的配套工具外， 控制室不得存放 易燃易爆及其他物品。5. 操作人员必须熟悉站所有用电设备、阀门、器件在柜中所对的应的 开关，能准确操作和控制各用电设备、阀门、器件的用电情况；设备 检修时必须断电操作， 并确保在需停电检修设备的主回路上有一个明 显的断开点；此外，在断开点上悬挂“线路有人操作严禁合闸”的警示 标牌，并留人看守，防止意外误操作。6. 特殊情况必须带电作业时，应有可靠的防护措施，并按照安全操作 规程进行作业，现场有专人监护，以防触电事故。7. 发生人身触电事故