焊接工艺评定报告

1、焊接2工艺评定报告评定单位：无锡林亿机械制造有限公司评定日期：2015-03-28焊接工艺评定存档目录焊接工艺评定文件资料编号序号项目名称编号页码备注1焊接工艺评定报告HPB-2015-0122焊接工艺评定任务书HPR-2015-0163预焊接工艺规程HGC-15-0174焊接工艺卡HGK-15-01105施焊及焊缝外观检查记录HJ-12-04-20116工乙评疋试件委托单HSW-15-01127工乙评疋试件试验报口HSB-15-01138无损检测报告JH-HD-ZXYY-15-03149焊接工乙评疋试件编号表HPSBH-0117说 明焊接工艺评定报告单位名称：无锡林亿机械制造有限公司焊接工艺

2、评定报告编号：HPB-2015-01预焊接工艺规程编号：HGC-15-01焊接方法：SMAW 机械化程度（手工、机动、自动）：_手工焊接接头（简图）：（坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺的焊缝金属厚度） 坡口形式： 衬垫：无 简图：母材：焊后热处理：保温温度/材料标准GB/T 9711-2011材料代号L245N保温时间/h类、组别号：Fe-1、Fe-1-1 与类、组保护气体：别号Fe-1、Fe-1-1相焊气体混合比流量（L/min ）厚度T=保护气体/直径219/其它/尾部保护气/背面保护气/填充金属： 焊材类别纤维素焊条电特性： 电流种类：直流焊材标准GB/ T8110-2008

3、、极性：直流正接（SMA）直流反接（SWAWGB5117-1995钨极尺寸焊条牌号伯乐焊接电流（A）160 200 ( SMA)、100130 (SWA)焊条规格、电弧电压（V15 18 ( SMA)、20 24 (SWAW焊丝牌号、直径：/焊接电弧种类短路弧焊缝金属厚度：其他：/其它共4页第2页焊接位置： 对接焊缝位置 角焊缝位置壬5G方向：（向上、向下）:（向上、向下）技术措丿 焊接速丿 摆动或 摆动参2 多道焊 多焊丝 其他施 :度 ( cm/min) 6 8 ( SMAW/11 12 (SWAW方向不摆动摆动数焊工自行掌握预热：预热温度C 层间温度C 其他：）:室温或单道焊（每或单焊丝

4、面）单道焊：）： /单焊丝/焊缝外观检验：试件焊缝外观质量按 GB50236标准检验合格。渗透探伤（标准号、结果）/超声波探伤（标准号、结果）/磁粉探伤（标准号、结果）/射线探伤（标准号、结果）JB/、合格拉伸试验试验报告编号：2015-1133试样编号试样宽度（mm）试样厚度（mm横截面积（mnn）取大载何（kN）抗拉强度（MPa断裂部位HPS-12-0132192480断母材HPS-12-0232192455断母材弯曲试验试验报告编号：2015-1133试验编号试样类型试样厚度（mrh弯心直径（mm）弯曲角度（）试验结果HPS-12-03面弯D=4a180合格HPS-12-04面弯D=4a

5、180合格共4页第3页HPS-12-05冃弯D=4a180合格HPS-12-06冃弯D=4a180合格冲击试验试验报告编号：试样编号试样尺寸（mm）缺口类型缺口位置试验温度W）冲击吸收功（J）备注金相检验（角焊缝）：根部（焊透、未焊透），焊缝（熔合、未熔合）焊缝、热影响区（有裂纹、无裂纹）。检验截面IIIIIIIVV焊脚差（mrh无损检测：RT 合格UT MTPT其它耐蚀堆焊金属化学成分（重量，）CSiMnPSCrNiMoVTiNb化学成分测定表面至熔合线的距离（mm共4页第4页附加说明：结论：本评定按NB/T47014 2011标准规定焊接试件、检验试样，测定性能、确认试验记录正确.评定结果

6、：（合格、不合格）合格焊工 姓名臧利安焊工证号施焊日期编制杨佳成审核堵学兴批准堵智明日期日期日期第方检验编制审核批准评定标杨佳成堵学兴堵智明NB47014-2011评定要求验时间关尺寸（mr） 长 550（1L245N 219*长组50（1 组）保护气氩气焊接位置施体技*氩电联丿旧预热室温层术温 度八十母材直径、厚度（mmL245N 219*口图:HPR-2015-01符合铁附件加工要求2015-4-28后热理处清理方法、焊焊接焊材牌材规格电流种性电流A电压V焊度速cm/min热输喷嘴直径SMAW E6010SMAW E6010SMAW E6010直流正 直流反 直流反160100100152

7、020检验项目、评疋指标及试样数量9129126-13粉辜缝化合格合格NB/T47016-2 011JB/0-无裂纹 无裂纹检验标准检验项目检验标准评定指标口2 222伸试验S试验温接头硬硬铁素体测金单位名称：无锡林亿机械制造有限公司共3页第1页预焊接工艺规程编号：HGC-15-01日期：所依据焊接工艺评定报告编号:预焊接工艺规程焊接方法：SMAW机械化程度：手工焊接接头：管材对接焊缝坡口形式：V 形坡口衬垫（材料及规格）： 无衬垫其他：/简图：（接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、 焊道布置及顺序）熔敷金属厚度2mm（如果与图样不符，以熔敷为属厚度2mm熔敷金属厚度2mmW77/a/ / / /

8、母材：类别号Fe-1组别号Fe-1-1与类别号Fe-1组别号Fe-1-1 相焊及标准号GB/T8163钢号20#与标准号GB/T8163钢号20#相焊对接焊缝焊件母材厚度范围 12mm角焊缝焊件母材厚度范围_/管子直径、壁厚范围 25mm 不限角焊缝不限焊缝金属厚度范围：对接焊缝0 12 mm其他：/填充金属：焊材类别纤维素焊条纤维素焊条焊材标准GB/ T8110GB/ T8110填充金属尺寸焊材型号规格型号：E6010规格：型号：E6010规格：共3页第2页焊材牌号（金属材料代号）E6010E6010填充金属类别纤维素焊条纤维素焊条其他对接焊缝焊件焊缝金属厚度范围：0 12 mm角焊缝焊件母

9、材厚度范围：/耐蚀堆焊金属化学成分（）CSiMnPSCrNiMoVTiNb其他焊接位置：焊后热处理：对接焊缝的位置:5G加热温度：/C升温速度：焊接方向:向上向下/C /minV保温时间：/ h冷却方式:/角焊缝位置：/预热气体：最低的预.执八、温度:气体种类混合比/流量（L/mim）最高的层间温度:保护气体：/保持预热时间：/尾部保护气：/h/加热方式/背面保护气：/极性 _SMAW_直流正接电弧电压（V15电特性电流种类直流焊接电流范围（A）100 200 24焊接速度范围（cm/min）512钨极类型及直径 喷嘴直径（mr） 焊接电弧种类（喷射弧、短路弧等） 焊丝送进速度（cm/mi）（

10、按所焊位置和厚度，分别列出电流和电压范围，计入下表）共3页第3页道/层次焊接方法焊条焊丝焊接电流电弧电压（V）焊接速度(cm/min)线能量(kj/cm)牌号直径mm极性电流（A）1SMAWE6010直正16020015 18682SMAWE6010直反10013020 249123SMAWE6010直反10013020 24912技术措施：摆动焊或不摆动焊摆动摆动方式：焊工自己掌握喷嘴尺寸/焊前清理或层间清理：1.焊前须将坡口两侧20mn范围内的油污、铁锈及其它杂质清除干净，直至露出金属光泽。2 .每焊完一道缝后，须彻底清除熔渣。背面清根方法/单道焊或多道焊（每面）单道焊单丝焊或多丝焊单丝焊

11、导电嘴至工件距离（mm79锤击：有/无V环境温度：24相对湿度：56%其他：/编制杨佳成审核堵学兴批准堵智明日期日期日期管对接焊接接头简图:焊接层数：(正)3层600 5坡口型式：V形隙：2 1;钝 边：21坡口角度:组对间焊接工艺程序1、焊机、焊材、母材确认2、坡口及组对间隙确认并进行焊 前清焊接方法确认，SMAV点固焊焊接工艺卡编号图号接头名称焊接位置5G施焊技术氩电联焊HGK-12-01L245N219*试件组14、SMAW打底焊6、二次W理焊弧焊盖面焊2层检查、渣检合格9、打焊工钢印号11返损检无损检测，合格.母材牌号母材规格焊接方 法或焊 接工艺接头编号HJFe-1-1-01L245

12、管219SMAWSMAW焊接方法厚度(mm焊缝金属 厚度(mm填充金属钢焊丝焊接工艺评定报告编焊工持证项目序号本厂自检HPB-2012-01SMAW-Fel-5FG第三方或用户钢焊条焊接电流预热温度C)道间温度C)焊后热处理牌 号TG5SMAW |,5SMAW电流(A)电弧电压(V)焊接速度(cm/m in )线能量(kj/cm)J422直 正 直 反16020010013015 1820 249123直反100130-径 直率 频 冲% z( 比 宽 脉匸制 编成 佳 杨日期审核兴 学 堵期 日期 日 明 智 堵 准检杳记录编号试件组编号(20# 219*6)焊工持证项目焊工证号HJ-12-04-20HJFe-1-1-01HJFe-1-1-02SMAW-Fel-5FG-3/57-Fefs-02/11/1 2+SMAW-FeI-5FG(K)-9/57- Fefl57-Fefs-02/11/12试件材料牌号规格代号坡口型式：V形板材/焊接位置：5G管材L245N 219*/焊接方法：SMAW垫板/设备型号：ZX7-315ST接头种类管对接/焊接层次、顺序示意图： 焊接层数：(正)3层 坡口型式：V形坡口角度：60 土 5 钝边：21组对间隙：21背面清根：/焊 层焊材 牌号焊材直径(mrh焊