塔式起重机械安装拆卸施工作业指导书

1、百度文库好好学习.天天向上塔式起重机械安装拆卸施工作业指导书编号：版号：编制：审核：批准：百度文库-好好学习.天天向上目录编制说明11 技术交底22 编制施工技术方案23 开工申报24. 塔式起重机的安装与拆卸34.1安装前的准备工作34. 2安装步骤：（当天风力不得超过四级）34.3塔身标准节的安装（见图4-9、图绻10）84.4安全装置的调整114. 5塔机的拆卸135、塔式起重机附着式工作状态的安装与拆卸。145.1塔式起重机附着式工作状态145.2安装前的准备工作。155.3附着尺寸（见附图1的附着式）155. 4附着架（见图5-1） 155. 5附着架的安装与使用（见图5-1） 16

2、塔机的拆卸程序与安装时相反。16附录A 17附录B 18附录C 19-#百度文库-好好学习.天天向上编制说明1概述为了提高我公司塔式起重机械安装的质量管理水平，特制立本作业指导书。本作业指导 书主要适用于塔式起重机的安装和拆卸作业。2编制依据1) 起重机械监督检验规程2) GB 6067-1985起重机械安全规程3) GB 5144-1994塔式起重机安全规程4) GB/T 9462-1999塔式起重机技术条件5) JG门'5112-1999塔式起重机钢结构制造与检验-31技术交底技术交底由技术组组织项目有关人员参加，技术交底以会议纪要作为记录，有关施工要 求应编入施工技术文件或技术交

3、底卡中。2编制施工技术方案施工技术人员编写轻小型起重机械施工技术方案，由各级审批通过后对施工人员进行详 细的技术交底，并做好记录。方案应包括以下基本内容：a）工程槪况：b）工程内容；c）劳动力组织（人员分工）；d）施工机具设备和测试器具；e）安装工艺流程（或框图）；f）工艺步序；g）吊装方案（吊装应详细描述）：h）质量要求；i）技术交底及安全措施：j）施工进度（工期安排）：k）试运转；l）交工验收；m）其他。3开工申报技术组按照特种设备监督检验所的有关要求，办理开工申报，取得安装许可后方可安装。宋141安装底座、基础节、标准廿4.塔式起重机的安装与拆卸4. 1安装前的准备工作4. 1. 1 了

4、解现场布局和土质情况，淸理障碍物：4. 1. 2根据建筑物的布局决左基础的铺设位巻，按基础图（见附图）上所规上的技 术要求进行地基设巻，并把基础四周的回填土填好并夯实。4. 1. 3准备吊装机械、枕木、木楔以及足量的铁丝、杉木、钢丝绳、绳扣等常用 工具。塔式起重机的安装，最适宜的吊装机械是汽车起重机械或轮胎起重机，吊 装灵活，机动性大，如在施工现场已有一台同型号塔机，这样就不需要任何英它 辅助吊车即可，否则，需要一台8t吊车才能胜任其安装任务。4. 2安装步骤：（当天风力不得超过四级）4. 2. 1在混凝土基础上安装好底座 或采用埋入式混凝土基础。4. 2. 2吊装塔身基础节（注意：有项 升踏

5、板的一而应与建筑物长度方向 垂直），并校核塔身垂直度，拧紧高 强度螺栓（预紧力：302kN,预紧扭 矩1350Nm） o然后再吊二节塔身标准 节。（见图41）4. 2. 3在地而上将顶升套架拼装成 整体，并装好液压系统及工作平台， 然后将顶升套架吊起，套在已装好的 塔身上。安装时注意项升套架上有油 缸的一面要对准塔身上有踏板的一 而，爬爪搁在塔身标准节踏板上。（图 4-2）4. 2. 4在地面上先将上、下支座以及 回转机构，回转支承，驾驶平台等装 为一体，然后将这一套部件吊起安装 在塔身上.用4个销子和8个M27的 髙强度螺栓将下支座分別与顶升套和塔身节相连。（见图4-3）。（先 用油缸把顶升

6、套架往上稍提升一点， 然后再用销子把顶升套架和下支座 连接）。百度文库好好学习.天天向上I什用56套M22X 160的馮強虚螺栓 连接上、下支座和回转支承 高強度48栓级别，10. 9级 预累力孑199kN预紧力矩】700Nm图4-3 冋转部分的农装弓丄逆密顶刃穽架图4一2 顶升套來安裝4. 2. 5在塔帽的前、后面各安装一节前、后拉杆，然后吊起塔帽用4个销子固左 在支座上，注意：塔顶倾斜的一而为平衡臂方向（图4-4）型_4塔厕按装图4-5平鱒安装4. 2. 6在平地上拼装好平衡臂及栏杆，并将起升机构、配电箱等装在平衡臂上，接好各部分所需的电缆，然 后，将平衡臂吊起来与上支座用销轴固接完毕后，

7、再抬起平衡臂成一角度，连接好平衡臂拉 杆，慢慢放平。（见图4一5）4. 2. 7安装45m起重臂吊起二块平衡重，放在平衡臂配重块空间靠近起升机构的一端；安 装39m起重臂吊起一块平衡重，放在平衡臂配重块空间从起升机构方向数起的第6块处。（见 图 4-6a）4. 2. 8在地而上，先将司机室的电气设备检查好以后，将司机室吊起至上支座的驾驶平台 百度文库-好好学习.天天向上上而，然后，用螺栓将司机室与上支座驾驶平台连接好。4. 2. 9起重臂与起重臂拉杆的安装：4. 2. 9. 1按要求组合起重臂，用销轴把它们装配在一起，安装好变幅小车，并将 它固立在起重臂根部，穿绕并紧固好变幅钢怨绳。所有销轴都

8、要装上开口销，所 有开口销必须张开，螺栓必须紧固。（提醒：组合起重臂时各节应用支点）4. 2. 90 2吊臂长度可按照图4-6组合成45m和39m两种，其对应的平衡重块为： 45m臂为7块，39m臂为6块平衡臂外侧的一块平衡重块不装，见图46a）。-5节1他、153节4 -林-一节6和軸434060006000 6COO 6000600060005200起升机构lies图46a39m起重臂平衡重配宜示意图39m起重臂平衡重6块，吊装平衡臂后先吊装序号6的平衡重1块再吊装起重臂 吊装起重臂后再吊装序号1-5的平衡重，平衡臂外侧的1块平衡重不装。4. 2. 9. 3按照图4-7组合起重臂拉杆，用销

9、轴把它们连接起来并固定在吊臂上弦杆相应吊 点上。用铅丝捆扎在上弦杆上。起重骨K拉杆51305130 J 一 5130 ,丄 513051303995 _ 755起垂臂短拉杆甲一_ 丰二4420 上 5130 一 I 5130787 -平衡臂拉杆图4一7起車臂、平衡臂拉杆组成4. 2. 9. 4检查吊臂上的电路是否完善。4. 2. 9. 5用吊车将吊臂总成平稳提升，提升中必须保持吊臂处于水平位置，使得吊臂能够 顺利地安装到上支座的吊臂绞点上。4. 2. 9. 6在吊臂与上支座连接完毕后，继续提升吊臂，使吊臂头部稍微抬起一泄角度，将 起重臂拉杆连接好，再将起重臂缓慢放下。（见图48）4. 2. 1

10、0按起重臂长度吊装其余平衡重4. 2. 11接通电源，将起升钢绞绳从卷筒引出，经塔顶导向滑轮后，绕过在臂架根部的起重 量限制器滑轮，再引向小车滑轮与吊钩滑轮穿绕，最后，将绳端固怎在臂架前端防绕绳固立 点。说明:I.吊装时图中L至少为7(n°2组装好的整体臂架用支架放在地而时，严禁为了穿绕小车介引绳方便，仅支承两瑞.全长范围内支尖 不得少于7个11每个支架均应垫好受力，当然为了穿绳方便，可分别支在两边主弦杆匚二心匕>7.空二.图4一8安装起電符及起重臂拉杆百度文库-好好学习.天天向上4. 3塔身标准节的安装(见图4-9、图4-10)4. 3. 1将起重臂旋转至引入塔身标准节的方向

11、(起重臂位于爬升架上外伸框架的正上方)。 如果准备同时加几个标准节，则把要加的标准节依次排列在起重臂的正下方，回转制动器处 于制动状态。4. 3. 2放松电缆，长度略大于总的爬升高度。4. 3. 3在地而上先将4个标准盯引进用滚轮固泄在塔身标准吊下部联接而的4个角上，然 后吊起标准盯并安放在外伸框架上。吊适当配重，调整小车位置(吊一节标准节，位巻在第一 个吊点附近)，使得塔吊上部重心落在顶升油缸梁的位置上。实际操作中，观察到爬升架上四 角的8个滚轮与塔身标准节主弦杆的间隙基本相同时，即为理想位苣。顶升过程严禁回转。4. 3. 4开动液压泵站，将顶升横梁的挂板挂在塔身的踏板上，拆除塔身和下支座之

12、间的八 个高强度螺栓。再使油缸活塞杆伸出，使套架上的爬爪搁在塔身的上一个踏板上。接着，油 缸缩回，重新使顶升横梁挂在塔身踏板上，再次伸出油缸。此时塔身上方恰好有能装入一个 塔身标准节的空间。利用引进滚轮在外伸框架上滚动，把标准节引至塔身的正上方，对准标 准肖的螺栓连接孔，缩回油缸至上下标准节接触时，用8个髙强度螺栓将上下塔身标准节连 接牢靠。卸下引进滚轮，调整油缸的伸缩长度，将下支座与塔身连接而上对角线的四个螺栓 拧紧。4. 3. 5开动小车，将第二个要加的标准节吊起放在外伸框架上，按前述方法，依次加完所 有要加的标准节，最后将下支座与塔身之间的八个螺栓拧紧。至此塔机安装完毕，调整好安 全装置

13、，塔机就可以进入工作状态了。4. 3. 6顶升工作全部完成后，必要时，可以将顶升套架下降到塔身底部并加以固定，以降 低整个塔机的重心和减少迎风而积。4. 3. 7塔机加节完毕，应旋转臂架至不同的角度，检査塔身标准节各接头处高强度螺栓的 拧紧情况(哪一根塔身主弦杆位于平衡臂正下方时，就把此弦杆从上到下的所有螺栓拧紧)o4. 3. 8项升时，其风力不得超过四级。4. 3. 9引入标准节时，必须注意：(1) 、自顶升横梁的挂板挂在塔身的踏板上，至汕缸中的活塞杆伸岀，套架上的爬爪搁在 踏板上这段过程中，必须认真观察套架相对顶升横梁和塔身的运动情况，有异常情况应立即 停止顶升。(2) 、起吊标准节时，起

14、吊钢绳尽量短些，以便吊钩吊起标准盯放在外伸框架上。(3) 、自准备加盯拆除下支座和塔身之间的髙强度螺栓开始，到加完最后一个要加的标准 节，连接好塔身和下支座之间的髙强度螺栓结束，这个过程中严禁起重臂进行回转。(4) 、加节时，应先调整髙度限位器不起作用，使吊钩尽量接近变幅小车底部，且随时观 察吊钩的位置。(5) 、若要连续加几个标准节，则每加完一节后，用塔机自身起吊下节前，塔身标准节和 下支座之间至少要拧紧对角线上的4个髙强度螺栓。(6) .所加标准节的踏步必须与已有的塔身标准节上的踏步对准。-#、做平衡重'引进梁面塔身的位置关系。z引进滚轮（四个） 注意此滑轮和有踏板一/耳 R.血

15、<«*r令Pkg-2有踏板的面/吊钩应尽量靠 近标准节顶面图4 -9塔身标准节的安装（一）AlnJ訓、燮.顶升横梁；此处挂在塔身L踏板上套架活删 扇 Lz爬爪图4一14塔身标准节的安装百度文库-好好学习.天天向上4. 4安全装置的调整塔机安装完毕，开始工作之前，必须先调整安全装置。4. 4. 1起重力矩限制器调整(结构调整方法见图4-11)A_ H A ! i亍 Ji tr38 丄yLj jii,i 孕三辺® cs5:I:飒 gk !行桂开关(阳位开关瞽 调幣力法，1-耳住时»««*1至合适位足衍用双U付锁住 2行程开关一只为1SIP开关

16、.一只为斯电开关.图4-II力矩般制调整时， 吊钩采用四倍 率，所吊重物离 地，小车能够运 行即可。变幅小 车以稳速运行， 每次调整，都要 使塔机稳泄一 下，臂架不上下 晃动时再开小 车运行。4. 4. 1. 1臂架端 部点调整，(1) 吊重939kg,调整图 411中的一只 调整螺杆，开动 小车使其在34. 036. 2m的幅度(至回转中心)范羽内，开关动作，发岀报警信号，调整结果为幅度范用的中间值时, 比较理想。(2) 开回小车，至解除警报为止。(3) 待整机稳立后，把小车往外开，调整另一只螺杆，使小车在3941. 2m的范用内，开关 动作，电路断电，小车不能向外变幅，吊钩不能上升，断电时

17、，幅度接近小值比较理想。(4) 重复前三项动作三次，记录下每次报警时和断电时的幅度，检验重复性。4. 412臂根点校核吊重3385Kg,把小车自臂架根部往外开，直至报警，此时的幅度R应在12. 013. 2m 之间，中间值比较理想，(2) 小车往回开，直至解除报警为止。(3) 待塔机稳圧后，重新把小车往外开148m之间，接近小值较理想。直至断电，此时的幅 度R断应在14(4) 重复前三项动作三次，测出报警和断电均在上述要求范国内即可。4. 42起重量限制器调整(结构调整方法见图412)起重量限制器由弹簧变形装置和行程开关组成，起重疑的大小转换为禅簧的弹性变形触动行程开关当起升载荷达到最大额立起

18、重量的50%左右时，有一个行程开关被触发.起升 速度将自动由髙速转为中速：当起升载荷达到最大额左起重量的100%时，另一个行程开关 被触发，切断起升电源，重物只能下降不能提升，同时电铃发出警告。具体调整方法是：采 用四倍率滑轮组调整a.高速档调整幅度RW20m(1) .吊Q= 1960kg,吊钩以髙、中速各升降一次，不允许任何一挡产生不能升降现象。(2) .增加吊重40kg,以髙速档起升，若能起升，升高10米左右后下降放至地而。(3) .重复(2)的全部动作，直至髙速档不能起升，吊重Q应在20002120kg之间，接近小值较为理想。(4).去掉重物，重复(3)的动作二次，三次所得的Q值应基本一

19、致。b.中速档调整幅度Wllm(1) .吊重物Q二3920kg,吊钩以中速升降一次，操作髙速档时应不能起升。(2) .增加吊重40kg,以中速档起升，若能起升，升高10米左右后下降放至地而。(3) .重复(2)的全部动作，直至灯亮报警断电，吊重Q应在40004200kg之间，接近小值较 为理想。(4) .去掉重物，重复(3)的动作二次，三次所得的Q值应基本一致。 若采用二倍率调整，吊重Q取上述重量的一半。4. 4. 3幅度限位器调整(结构调整方法见外购件说明书)(1) 、吊钩空载，稳左速度进行向外(向内)行至最大幅度处(最小幅度处)时，幅度限位器 中的一个开关恰好动作(向外、向内分别由一个限位

20、开关控制)，小车停止进行，再启动时小 车只能往臂中央运行。(2) 、小车进行试动作三次，动作效果一样时即可。4. 4. 4起升髙度限位器调整(结构调整方法见外购件使用说明书)(1) 、调整起升卷简旁边高度限位器中的凸轮，使吊钩达到预定的极限髙度。(2) 、吊钩升降试动作三次，效果一一样即可。(3) 、调整时吊钩空钩无负载。A- Az1- 也1牙十盛李专 tn左匡疔寸”冷笺存沱左延6. 化存c创e右力彳亍毛星尸mw? > 询隔宴女子丿可丿创!t象子f 吕蚀1 迓。虑幷赛彳亍禅于尸冬N. 硕耳蛮空tq 用虫家珂寸钮11 礁 °二斗大益 良口产匸孕三一血白勺布杳刃三。濟14 丄N运

21、堆t 服希U呃洋之天适 目曰(4) .当起升高度发生变化时(如顶升加节时)，高度限位器应重新调整。4. 4. 5.回转限位器的调整(结构调整方法见外购件使用说明书)回转限位器是通过装在上支座并与回转支承齿圈相啮合的一套机构和多功能限位器来实现的，回转限位器调整时，将起 重臂回到立塔时的位宜，空载下调试，向右回转270 S然后调整限位器使向右回转断电， 在此位宜再相左回转540调节限位器，切断向左回转电源。按上述步骤再验证一次回转 限位的准确性。4. 4. 6回转制动器调整见图4134. 5塔机的拆卸塔机的拆卸方法与安装方法基本相同，只是工作程序与安装时相反，即后装的先拆，先 装的后拆，但是，在

22、拆卸过程中不能马虎大意，否则将发生人身及设备安全事故。因此必须 按照拆卸程序进行拆卸。塔机拆卸是技术性很强的工作，尤其是塔身标准巧、起重臂、平衡 臂、平衡重等部件的拆卸，稍有疏忽，便会导致机毁人亡，因此用户在拆卸这些部件时，需 要严格按照产品说明书规定的程序要求精心施工，上机操 作人员必须是经过培训拿到证书的人员。请特别注意：两个爬爪因一段时间不使用会产生锈蚀或因运输碰撞等原因，很可能不能 自动复位到水平状态，请在塔机拆卸前将两个爬爪恢复到完好状态。4. 5. 1将起重臂回转至标准节的引进方向（即顶升套架有开口的一侧），使回转制动器处于 制动状态，小车处于配平衡状态（即与安装塔机中顶升加肖小车

23、的配平衡位宜一致）。1 调整螺母2.制动压盖3.复位弹簧4.制动片5.卸铁6.壳体7.电磁线圈8.紧固螺钉调整方法：根据应用中实际的制动效果，力矩不足时，调整螺母件1, 使制动压盖件2和制动片件4之间距离缩小：力矩过 大时，则使制动压盖件2和制动片件4之间距离增大。 每次调整后，试动作数次，应使吸介及脱开动作准确无误。 注意：弹簧件3锈蚀厉害时，应更换弹簧。图4-13回转制动器示意图5. 5. 2将项升油缸伸岀全长的90%左右，顶升横梁放程在从下支座往下数第二个 标准节的下踏步板上（即靠近第三个标准巧的踏板），绝不允许将顶升横梁放置 在靠近汕缸全缩状态位置的踏步上，此时顶升汕缸不应受力（液压系

24、统压力表读 数为零），将顶升横梁钩板放置在踏步板上。（注意：两端板必须都钩牢，否则进行下一步工 作会出现倒塔事故。）并且使两踏步的外侧的露岀量基本一致。4. 5. 3.拆掉标准右与下支座及靠近下支座的两个标准节之间的高强度螺栓，并将四个引进 滚轮安装好，使引进轮与引进梁垂直。4. i. 4.开动液压系统，伸出油缸，将顶升套架上升1020 mm,停止顶升，将靠近下支座 的标准节推出至引进平台上。4. 5. 5.回缩油缸，使顶升套架下降，开始下降时要有专人看管顶升套架上的两个爬爪，保 证顶升套架下降过程中，它们能顺利躲开塔身主弦杆上两边的踏步板（注意：绝对禁止一个爬 爪躲过，另一个爬爪没躲过，否则

25、会出现倒塔事故。爬爪躲过后再使它仃处于水平状态）， 继续下降顶升套架约半个标准节的高度，直到爬爪与标准肖踏步接触时停止下降，检查左右 两个爬爪与标准节两个踏步之间的位置是否正确。（注意：两个爬爪必须处于水平状态，否则 一个水平，一个倾斜，此时继续下降顶升套架就会倒塔）确左正确无误后再将顶升套架下降, 同时仔细观察左右爬爪，爬爪受力后停止下降，观察爬爪、踏步板及受力构件有无异响，变 形等异常情况，确认正确后方可进行下一步操作，否则应使顶升横梁继续放在踏步上。4. 5. 6.继续回缩汕缸，将顶升横梁从踏步板上抽出后即停止回缩，再将汕缸慢慢伸出至全 长的90%左右，顶升横梁下降并将两端钩板放在下一踏

26、步板上为止（注意：两端钩板都必须 放入，否则再继续工作会发生事故），同时应检查顶升横梁两端钩板与两个踏步贴合位置，确 认正确无误后方可继续工作，。4. 5. ?,稍稍顶升，当顶升横梁受力后停止，检查顶升横梁，踏步板以及苴它受力部件受力 后有无异响和变形，确认无误后，继续顶升至两爬爪躲过原接触的两踏步板后停止。（注意: 此时转动两爬爪躲过踏步板，两爬爪必须都躲过，否则继续工作会发生事故）然后慢慢回缩油 缸使套架下降，当爬爪降至原贴合的踏步板下面时，将爬爪放平。4. 5. 8.继续下降项升套架，当标准节上平而与下支座相接触后，将顶升横梁抽出，将标准 节的上平面与下支座用髙强度螺栓连接。4. 5.

27、9开动小车，将吊钩上用于平衡的标准节放下后，用吊钩将引进平台上的标准节吊岀 继续用于平衡。4. 5. 10.至此，完成了一个标准节的拆卸工作，若要继续拆卸标准节，重复上述29的全 部动作。注意：在油缸运动过程中，要注意顶升套架导向轮与塔身主弦杆的间隙应控制在23mm,且 必须畅通无阻。4. 5. 11.要拆除的标准节全部拆除，塔机达到安装髙度后，若要继续拆除，在拆起重臂前 必须先拆除部分平衡重（45m起重臂留靠近起升机构方向的两块平衡重，39m起重臂留平衡臂 从起升机构方向数起的第6块的一块平衡重）。4. 5. 12用汽车吊使起重臂端头向上，拆除起重臂拉杆，并将其很好地固左在起重臂上弦杆 上，

28、拆除起重臂根部的连接销轴，把起重臂干稳地放至地面。4. 5. 13.将平衡臂上所剩的平衡重全部拆除。4. 5. 14.用汽车吊使平衡臂尾部上翘，拆除平衡臂拉杆，并将其很好地固左在平衡臂上， 拆除平衡臂根部的连接销轴，把平衡臂干稳地放至地面4. 5. 15英余部分的拆除，请参照安装程序说明，依据先装的后拆，后装的先拆的原则进行。5、塔式起重机附着式工作状态的安装与拆卸。5. 1塔式起重机附着式工作状态塔式起重机附着工作时最大起升髙度为100m,附着时，塔身中心距建筑物为3, 5m,根 据工程需要髙度附着时必须保证最上而的自由高度W19m。爬升时应使得起重臂方向与建筑物 平行。（即有踏板的一而塔身

29、与建筑物垂直）5. 2安装前的准备工作。用户和安装单位在塔机附着之前，应对建筑物附着点的强度预先计算和确左。建筑物附 着点受力见下表：建筑物附着点受力kNXIY1X2Y2±75±110±75±110X1-175. 3附着尺寸（见附图1的附着式）为了保证塔机工作的稳泄性和整机刚性，减少上部塔身的自由长度，在塔身全高内设置 四套附着架。四套附着架相对位置见附图1（塔机示意图）的附着式，其中，LI、L2、L3、L4 允许根据实际情况在lm范围内进行适当调整。5. 4附着架（见图5-1）8? 5-1 附蕃架示意图附着架是由三根拉撑杆和一套环梁等组成，它主要是把塔

30、机固泄在建筑物的柱子上，增 加塔身的刚度和稳左性。使用时环梁套在标准节上，四角通过8个顶紧装置和4个紧定装置 把标准节顶牢。三根拉撑杆的一端：固定在环梁框架上，另一端通过耳板与建筑物连接。 拉撑杆的长度可调整，三根拉撑杆和环梁应保持在同一水平内，调整拉撑杆的长度，使塔身 轴线垂直。耳板任建筑物上的固定方式由用户自行确龙和解决（见图5-2） o本塔机附着架按 塔机中心与建筑物距离3. 5m设汁的，若实际使用时与此值不符，须经计算后重新确宦撑杆 的长度和结构型式方可使用。iau養収耳皿HH5-Z附時來畑体内他”E蚣柠水总阳5. 5附着架的安装与使用（见图5-1）5. 5. 1将环梁提升到附着点的位

31、置，包在塔身外，然后用髙强度螺栓连接。5, 5. 2吊装三根拉撑杆，使貝与附着点耳座和环梁相连。5. 5. 3用经纬仪检查塔机轴心线的垂直度，要求其垂直度在全高上不超过4 / 1000,垂直度的调整可通过微调三根拉撑杆的长度而获得，三根拉撑杆均可微调。5. 5. 4附着架的环梁和三根拉撑杆应处于同一水平而上，所以建筑物附着点的高度与环梁 框架应在同一高度位置。5. 5. 5环梁框架与塔身，拉撑杆与环粱框架和建筑物的连接耳板必须连接可靠，高强度螺 栓必须达到规立的预紧力矩（H18的级螺栓预紧力：88kN,预紧力矩：260Nm： H16的级螺栓预 紧力：73kN,预紧力矩：190Nm.）,开口销必

32、须打开，紧左装置应可靠的与塔身主弦杆抱紧, 项紧装宜应顶紧塔身主弦杆，拉撑杆长度调整好后，并紧螺母均应可靠并紧+塔机每次使用后， 应检査是否发生松动并及时紧固。5. 5.6附着架的调整装置可安装在靠近塔身的一侧，也可以安装在靠近建筑物的一侧，用户 可根据现场情况决建。塔机的拆卸程序与安装时相反。附录A起重机械安装相关法律法规目录序号法律法规名称发布文号发布日期实施日期发布部门1中华人民共和国安全生产法国家主席令第70号2002-06-292002-11-01人大常委会2特种设备安全监察条例国务院令第373号2003-03-112003-06-01国务院3国务院关于特大安全事故行 政责任追究的规定国务院令第302号2001-04-212001-04-21国务院4特种设备质量监督与安全监 察规宦国家质量技术监督 局令第13号2000-06-292000-10-0