LS生物环保酶解堵技术说明

1、LS生物环保酶解堵驱油技术生物酶解堵驱油技术是利用生物酶强烈的剥离原油、溶油（洗油）、降低界面张力、改善岩石作用面的润湿性，提高原油的流动性的能力，以其水溶液为载体进行解堵、吞吐、驱替，借助水驱压力或地下能量，实现提高油井产量或降低注水井注水压力增注，提高油田采收率的一种有效方法。生物酶解堵技术主要运用于油井、注水井的有机物堵塞的处理。已在很多油田使用，并取得较好效果。LS环保酶解堵剂是一种以蛋白质为基质的非活性催化剂，具有非常高的释放固体粒子表面的碳氢化合物（原油、蜡质、沥青质）的能力，可生物降解，能迅速剥离固体表面的碳氢化合物。它是一种安全、高效、环保型液体制剂。该剂注入地层后，可迅速将堆

2、积、结晶在岩石颗粒表面上的蜡质、沥青质剥落下来，使岩石润湿性由亲油相亲水转变，降低原油在地层孔隙中的流动阻力，提高原油的流动性，或增加注入水的注入能力，达到油井解堵增产或注水井降压增注的作用。一、 LS生物环保酶是诸多生物酶中性质、效能兼优的一种1、当前使用的多种生物酶功能、性质不尽相同。生物酶是活细胞合成的具有催化功能的蛋白质，酶的催化能力称为酶活性，酶促反应的活化能极低。酶促反应的主要特点：催化效率高，比无酶催化反应的效率高108-1020倍；酶催化具有专一性；酶催化活性各不相同。所以同样称作生物酶，其功能是不相同的。酶在细胞内合成和分泌时并无催化活性，或是极低的活性，这称作原酶。生产出的

3、原酶必须经过处理和加入必须的化学基团（辅酶）才具有较强的催化活性。酶作用的基本原理是：酶可降低反应所需的活化能；酶和作用物（原油）可形成酶和原油的复合物，而形成复合物所需要的活化能比不形成复合物的反应所需要的活化能要低的极多。形成复合物是原油和酶的活性中心靠近与定向，生成不稳定极易分解的“酶-原油复合物”。然后再分解成原油，释放出酶。酶又参与新的反应。这就是酶促反应既温和又高效快速的原理。当前使用的生物环保酶种类较多，如阿波罗、LS型、DH型、SUN型等环保酶，由于其菌株不同、培养工艺与后处理方法各有特色，其性能表征也有一定差异，因而在现场应用效果上不尽相同。我公司采用的环保酶解堵剂系LS-0

4、3型号，经过有关部门检验各项指标合格：解堵恢复率达96%以上，0.2%浓度的LS生物环保酶脱油效率为31.65%，比油田使用的化学表面活性剂脱油效率20%的标准高11.65%，可改变岩石的润湿性，驱油实验表明可提高采收率10%以上；另外，通过大庆油田六个采油厂、大港油田、胜利油田等几个油田及印度尼西亚油田的实际应用证实效果较好，具有良好的适应性，是一种经济有效的油井增油降水、注水井降压增注的新技术。2、LS生物环保酶是我公司具有自主知识产权的产品，已获国家发明专利。LS生物环保酶的菌株是我公司自己筛选出来的品种，检测蛋白质含量较高。2007年LS生物环保酶已申报了国家发明专利，并获批准。菌株已

5、在国家科学院微生物研究所的菌库中进行了储藏。3、我公司生产的LS生物环保酶现已具有一定的工业生产能力，相关资质齐全，原材料丰富、生产不受任何外界条件的限制，具有充足的保障能力和价格优势。二、LS生物环保酶的功能特征（一）特性LS生物环保酶是一种以蛋白质为基质的非活性催化剂。其技术性能如下：1、 物性指标 LS环保酶解堵剂技术指标项 目技术指标外 观半透明液体密度（20），g/cm31.0 ±0.05PH 值6.47.2沸 点100±2水溶解性与水任一比例互溶配伍性良 好原油剥离率75%2、脱油效率：一般采用现场应用的化学表面活性剂其脱油率标准衡定，0.2%化学表面活性剂脱油

6、率大于20%即为合格。经中石油有关单位按标准方法检测，本环保酶解堵剂采用同样浓度时的脱油率高于合格标准10个百分点以上。3、原油剥离率：经室内仪器测定，取10%环保酶解堵剂2毫升在原油凝固点以上5摄氏度的条件下，原油剥离率达86%，超过75%的标准要求。4、渗透率恢复率：经中石油有关单位检测，采用低渗透性天然岩心和石英砂充填岩心，在注入含油污水造成岩心渗透率降低、注入压力升高后，使用LS环保酶解堵剂进行室内岩心解堵实验，渗透率恢复率可达96%，注水压力明显下降。5、岩心驱油实验：在岩心模拟水驱，含水率达到98%时，以恒定速度注入1%环保酶解堵剂0.6pv体积的段塞，驱油效率提高23.4%，具有

7、一定的提高采收率效果。6、配伍性良好：本剂对不同矿化度的注入水（包括污水），可以不同比例混合，放置24小时后不产生沉淀，适应性强，配伍性良好。7、稳定性高：压力稳定性：它具有不可压缩性，不随压力的变化而变化，具有压力稳定性。热稳定性：其耐温为120。剪切稳定性：剪切应力的变化（机泵的剪切作用）不影响其效果。8、环保性强：对人及生物无毒害，对设备无腐蚀，对油层无污染，呈中性，有可靠的安全性。因此，生物环保酶解堵技术是一种真正意义上的安全、环保、经济的新技术。 （二）生物环保酶解堵机理LS环保酶解堵剂具有非常高的释放固体表面原油的能力,这是由生物环保酶解堵剂自身剥离原油的生物特性所决定的。一是酶与

8、原油发生吸附作用，降低了原油分子的活化能，从而在较温和的条件下加速了原油剥离生化反应的速度；二是酶与原油相遇时，酶与原油发生诱导契合，形成“酶-原油的契合物”；酶构象（组织结构 ）发生改变提高生化反应速度（酶促反应速度是无酶时的108-1020倍）；三是改变岩石表面的润湿性。LS环保酶解堵剂将岩石表面的原油、蜡质、沥青质剥离后，在岩石表面生成一层保护膜，使岩石表面由亲油改为亲水；四是生物酶进行完上述反应后，释放出产物，酶的构象逆转，回到它的初始状态，将重复上述过程。上述反应表明：LS环保酶解堵剂洗油的过程是一个生物反应的过程，它不会改变原油的特性，不会产生新的衍生物。LS环保酶解堵剂挤入地层后

9、，一部分在地层岩石孔隙表面吸附、润湿、催化、浸泡，降低储层岩石的表面张力，使岩石表面的碳氢化合物剥落、分散，形成稀释油墙、油流带，其中包括将乳化的死油和中断的死油诱导聚并成连续的稀软油流带，从微孔隙中析出，起到解堵的作用；另一部分吸附在岩石表面的生物酶形成一定厚度的分子膜，具有改善、稳定岩层，阻止再次沉积的作用，同时酶分子膜改变了岩石的润湿性，使岩石表面润湿性由油湿向水湿反转，减小原油在孔隙中的流动阻力，提高了油相渗透率。注入水中的酶分子，可以被水运移到地层周围更远的地带，并打开新的流通通道，在砂岩地层中产生新的出油通道，达到注水井解堵增注、油井解堵增产、驱油、提高采收率的目的。有助于降水增油

10、，达到驱油、提高采收率的目的。（三）与现有技术的对比生物环保酶解堵剂是一种以蛋白质为基质的非活性催化剂，克服了其它驱油、解堵工艺的不足，增加了一种新的方法。生物环保酶解堵剂技术经过十年的科研攻关和现场试验，已形成了较完备的解堵驱油技术，但在选井选层、施工工艺参数等还需要进一步的研究和试验。生物环保酶解堵驱油技术相比化学驱油，化学解堵，物理解堵都有较大的改进和提高。三、油井解堵增产技术在油田的应用情况2003年至2009年，我们先后在大庆油田六个采油厂（第一采油厂、第三采油厂、第二采油厂、第五采油厂、第七采油厂、第四采油厂）、大港油田等进行了现场试验，取得了良好的增油降水效果（详见LS 生 物

11、环 保 酶 单 井 解 堵 施 工 前 后 产 量 变 化 情 况（大庆油田）和LS 生 物 环 保 酶 单 井 解 堵 施 工 前 后 产 量 变 化 情 况表）。在大庆油田六个采油厂试验的30口井中，二次加密调整井4口，三次加密调整井9口，二三次井占43.3%，过渡带井4口，占13.3%，供液不足的间抽井7口，占23.3%，死井1口，特低渗透的扶余油层油井4口，占13.3%，基础井1口(详见“大庆油田LS生物环保酶解堵分类统计表”)，有效率97%。有效厚度1.9-16.1米，孔隙度度12-26%，渗透率1.35-564md，油层温度45-104，油井原油含蜡量14-23.5%，胶质沥青含量

12、8-23.77%， 凝固点32-36，措施前产液量0-43.7 t/d，产油0.2 -5.5t/d，含水74.4-97.8%；平均日产液9.62t/d，日产油1.22 t/d；平均注入环保酶2.02吨，措施后产液量1-50.8 t/d，产油1 -16.5t/d，含水42-91.4%；平均日产液16t/d，日产油4.32 t/d；平均单井日增液6.7吨，日增油3.2吨，含水下降12.2个百分点，有效率95%以上；有效期（不计自然递减的情况下増油）按平均187天计算，累计増油17952吨，创效益3590万元，投入产出比1:10。另外，2006年6月开始，该产品已跨出国门，进入印尼市场。在印尼的部分

13、油田进行了试验、推广应用，并取的了良好效果，受到印尼的高度评价。大庆油田LS生物环保酶解堵分类统计表井数（口）试验井分类（口）有效井数有效率（%）采油厂基础井二次井三次井过渡带井间抽井死井葡扶油层三厂141723114100一厂2112100五厂312267二厂333100四厂444100七厂444100合计30149471429971、对低孔渗的三类油层适应性强2006年至2009年大庆油田试验的30口井中二三次加密调整井和葡扶油层井占56.6%，渗透率在1.35-110md,累计平均单井日增液6.7t/d，日增油3.2 t/d，含水下降12.2%，增油降水效果十分明显。（详见LS环保酶解堵

14、剂单井解堵施工前后产量变化情况表）。2006年施工的第三采油厂北2-350-22井，是萨北过渡带三次加密调整井，于2004年11月6日投产GII层，射开厚度18.7米，有效厚度5.0米，渗透率110.5md，孔隙度26%。2005年1月产量高峰期日产液13t/d，日产油3t/d，含水74.4%。随着开采时间的延长，生产状况逐渐变差；到2006年4月，平均日产液9t/d，日产油0.2 t/d，含水97.8%。该井原油含蜡量23.5%，胶质沥青含量23.77%，油层温度45.5。该井于2006年7月8日施工，洗井后，注入LS环保酶解堵剂2吨，关井4天开井。本次施工后，生物解堵驱油剂打开了新的出油通

15、道，开井后到8月27日，日产液23.3吨，日产油10吨，含水57%。与该井投产后最好水平相比，日增液10.3吨，日增油7吨，含水下降17.4个百分点；与施工前相比，日增液14.3吨，日增油9.8吨，含水下降40.8个百分点。截止到2008年4月该井累计增油2395吨，取得了显著的降水增油效果，投入产出比达到了1：20，经济效益十分显著。2008-2009年在第七采油厂试验的葡扶油层的4口井：葡扶175-382、葡扶171-382、葡扶201-741、葡扶170-472井，渗透率为1.35md,孔隙度12%，属低孔特低渗透油藏。扶余油层原油粘度平均为38.9mPa.s，凝固点平均为36.0，含蜡

16、量平均为29.3%，含胶量平均为10.36%。增油0.3-0.6t/d,増油幅度56%-120%，有效期达540天以上。井 号施工时间施工前施工后増油幅度（%）有效期（d）液量（t/d）油量（t/d）含水（%）沉没度（m）液量（t/d）油量（t/d）含水（%）沉没度（m）葡扶175-3822008080.90.9018.21.21.2034556540葡扶171-3822009090.90.901.51.5067至今葡扶201-7412009090.50.501.01.00100至今葡扶170-4722009090.50.501.11.10120至今葡扶175-382井于2005年10月投产，

17、扶一组、扶二组合采，有效渗透率1.35md，孔隙度25%。射开厚度15.8米，有效厚度5.1米，该井原油含蜡量29.3%，胶质沥青含量10.36%，油层温度80-104。施工前日产液0.9吨，日产油0.9吨，含水0%，沉没度18.2。2008年8月注我公司生产的生物环保酶解堵剂2吨，关井5天后开井，在周边井生产制度保持不变的情况下，该井日产液初期在1.2-1.4吨，日产油1.2-1.4吨，含水0%，日增油0.5吨，増油幅度达到56%；至2010年2月底，该井日产液在保持在1.2吨，日产油1.2吨，含水0%，不考虑递减的情况下日增油0.4吨以上，沉没度有18.2米上升到345米，供液能力大大提高

18、，有效期达540多天。葡扶171-382井，射开厚度23.8m，有效厚度14.1m。2005年10月投产，投产初期日产液1.4t，日产油1.4t，施工前日产液0.9 t，日产油0.9t。2009年9月注我公司生产的生物环保酶解堵剂2.1吨，关井5天后开井，在周边井生产制度保持不变的情况下，该井日产液初期在1.5吨，日产油1.5吨，含水0%，日增油0.6吨，増油幅度达到67%。葡扶170-472井，射开厚度12.8m，有效厚度5.4m。2008年12月投产，投产初期日产液1.1t，日产油1.1t，环保酶解堵施工前日产液0.5t，日产油0.5t。2009年9月注我公司生产的生物环保酶解堵剂1.9吨

19、，关井5天后开井，在周边井生产制度保持不变的情况下，该井日产液初期在1.1-1.4吨，日产油1.1-1.4吨，含水0%，日增油0.9吨，増油幅度达到100%。葡扶201-741井，射开厚度23.8m，有效厚度16.1m。2005年10月投产，投产初期日产液2.0t，日产油2.0t，环保酶解堵施工前日产液0.5 t，日产油0.5t。2009年9月注我公司生产的生物环保酶解堵剂2.1吨，关井5天后开井，在周边井生产制度保持不变的情况下，该井日产液初期在1.1吨，日产油1.1吨，含水0%，日增油0.6吨，増油幅度达到120%。为外围特低渗透油层有效开发、提高单井产能的非常规采油工艺，探索一条提高扶余

20、油层开发效果新途径，达到了提高单井产能和扶余油层动用程度的目的。2、对过渡带油井解堵效果明显大庆油田过渡带油层，发育差，渗透率低，原油物性差，孔喉半径小，递减速度快，搞好过渡带油井的治理，对大庆油田4000万吨稳产意义重大。LS环保酶解堵剂为此提供了技术支持。北3-6-斜丙91井是第三采油厂东部过渡带三次加密调整井，油层发育差，油层温度45.5，原油含蜡量20.13%，含胶量22.22%，原油物性差。于1996年11月投产SISII层，射开厚度13.1米，有效厚度6.6米，渗透率76md，孔隙度26%。投产后产量高峰期日产液20t/d，日产油3.5t/d。随着开采时间的延长，生产状况逐渐变差；

21、到2006年11月，平均日产液 3.9 t/d，日产油0.7 t/d，含水83%。该井于2006年11月27日施工，洗井后，注入LS环保酶解堵剂3吨，关井4天开井，开井后到2007年1月15日，日产液14.4吨，日产油2.5吨，含水82.5%。与施工前相比，日增液10.5吨，日增油1.8吨。另外，与该井连通较好的北3-6-丙89井受效，在生产制度其它条件不变的情况下，日产液由原来的9.2吨升到17.5吨，日产油由原来的0.6吨升到1.6吨，日增液8.3吨，日增油1.0吨，并且含水呈进一步下降趋势。表明 LS环保酶解堵剂有良好的驱油效果。2006年11月施工的第五采油厂一矿杏9-4-丙483井是

22、杏九区东部过渡带三次加密调整井，渗透率施工前为1.05md，施工8个月后渗透率为3.942md，提高了2.75倍。2006年11月施工后到2008年4月，累计增油988吨，投入产出比达到了1：16.6，改变了岩石的润湿性，截止到2009年11月，比施工前增液8.8t/d,増油0.4t/d(未计自然递减)，有效期达3年多（详见“杏9-4-丙483井曲线”）。试验表明：LS生物环保酶兼具降低油岩界面张力、改变岩石润湿性的双重作用，既可对有机垢进行解堵，又可提高油相渗透率，达到降水增油的目的。尤其对油层层内出水的油井有其独到的技术优势；LS生物环保酶呈中性、无毒无害，对人、环境、生产设备及油层均无伤

23、害，配伍性好，是一项安全、环保新技术，有广阔的推广应用前景。3、可用于供液不足的间抽井和死井的治理搞好间抽井和死井的治理，提高油井利用率，对大庆油田4000万吨稳产和油田经济有效开发有着重要意义。LS环保酶解堵剂试验的30口井中，供液不足的间抽井和死井占26.7%，都取得了理想的效果。2009年杏北油田，针对二次加密调整井油层发育差、渗透率低，油层动用状况较差的实际情况，对长期供液不足的杏1-30-628井、杏1-1-632、杏1-30-628井和杏1-1-632井井实施生物酶解堵增产试验，以达到提高单井产量、提高采收率，改善开发效果的目的。 X1-30-628井、X1-1-632井、X1-2

24、0-629井、X1-30-634井，是二次加密调整井，油层发育差、渗透率低、油层动用状况差、长期供液不足，为间抽井。2009年6月进行环保酶解堵后，供液充足且保持稳定，液面上升，恢复全日制生产，日增液5吨以上，日增油1.2-3.25吨，取得了显著地增液、増油、降低含水的效果。杏1-30-628井于2001年4月投产G1P1P2层，射开厚度22.9米，有效厚度1.9米，渗透率23-193md，孔隙度26%。2008年以来，随着开采时间的延长，生产状况逐渐变差；到2009年4月，平均日产液5.6t/d，日产油0.4 t/d，含水92.5%。该井于2009年6月26日施工，洗井后，注入生物环保酶2吨

25、，关井4天开井。本次施工后，生物环保酶打开了新的出油通道，开井后到8月10日，日产液10.85吨，日产油3.15吨，含水71%。与施工前相比，日增液5.25吨，日增油2.75吨，含水下降21.5个百分点。杏1-1-632井于2001年4月投产G1P1P2层，射开厚度19.3米，有效厚度2.6米， 渗透率1-77md，孔隙度26%。2008年以来，随着开采时间的延长，生产状况逐渐变差；到2009年4月，平均日产液6.5t/d，日产油0.38 t/d，含水94.2%。该井于2009年6月26日施工，注入生物环保酶2吨，关井4天开井。开井后到9月13日，日产液9.79吨，日产油3.63吨，含水62.

26、9%。与施工前相比，日增液3.29吨，日增油3.25吨，含水下降31.3个百分点。杏1-30-628井于2001年4月投产G1P1P2层，射开厚度22.9米，有效厚度1.9米，渗透率23-193md，孔隙度26%。2008年以来，随着开采时间的延长，生产状况逐渐变差；到2009年4月，平均日产液5.6t/d，日产油0.4 t/d，含水92.5%。该井于2009年6月26日施工，注入生物环保酶2吨，关井4天，于7月1日开井。到8月10日，日产液10.85吨，日产油3.15吨，含水71%。与施工前相比，日增液5.25吨，日增油2.75吨，含水下降21.5个百分点。杏1-1-632井于2001年4月

27、投产G1P1P2层，射开厚度19.3米，有效厚度2.6米，渗透率1-77md，孔隙度26%。2008年以来，随着开采时间的延长，生产状况逐渐变差；到2009年4月，平均日产液6.5t/d，日产油0.38 t/d，含水94.2%。该井于2009年6月26日施工，注入生物环保酶2吨，关井4天开井。到9月13日，日产液9.79吨，日产油3.63吨，含水62.9%。与施工前相比，日增液3.29吨，日增油3.25吨，含水下降31.3个百分点。2009年在第三采油厂试验的B3-352-60井，施工前该井每个月开井生产两天，其它时间关井（几乎是死井），B3-5-437井为间抽井，剩余油严重不足，解堵后供液充

28、足且保持稳定，恢复全日制生产，日产液量平均增加31.29%，日产油量平均增加156.32%，提液増油效果明显。试验表明：生物环保酶兼具降低油岩界面张力、改变岩石润湿性的双重作用，既可对有机垢进行解堵，又可提高油相渗透率，达到降水增油的目的。尤其对薄差油层的油井有其独到的技术优势。说明LS环保酶解堵剂疏通和打开新的出油通道，可用于供液不足和死井的治理。建议开展水驱提高采收率区块试验，完善特高含水期水驱精细开发配套技术，做好精细挖潜工作。4、与其它生物酶的对比目前生物环保酶产品种类较多，在现场应用效果上不尽相同（详见“生物酶吞吐井效果统计表”），该表是LS环保酶解堵剂与SUN生物酶在同一采油厂的试

29、验对比，试验的14口井中LS-03型生物酶与SUN生物酶各占7口。施工后，LS-03型生物酶，累计单井平均増油594吨，含水下降11.1%，有效期187天；SUN生物酶累计平均増油136.5吨，含水下降1%，有效期113天。LS与SUN生物酶吞吐效果对比表生物酶型号试验井数试验前单井平均试验后单井平均单井平均累计液量（t/d）油量(t/d)含水(%)液量（t/d）油量(t/d)含水(%)増油(t/d)有效期（d）LS715.72.7（1-5）87.3623.77.0-11.1594187SUN721.72（1-5）87.3626.32.86-1136.5113LS-03型生物酶解堵剂施工的7口

30、井中，有6口井是三次加密调整井，1口东部过渡带四条带的井，都取得了显著的増油降水的目的，有效率100%。我公司研制的LS环保酶解堵剂，通过检验和在几个油田的实际应用，都说明LS环保酶解堵剂效果较好，具有良好的适应性，是一种经济有效的增油技术。 酶解堵增注技术是一种解除有机堵塞的有效方法，是现有方法不能替代的。四、影响解堵效果的主要因素经过十年的科研攻关和现场试验，在借鉴大庆油田地质一些经验的基础上，总结出了一套较完备的LS生物酶解堵剂的解堵技术。但是，由于我们专业知识、资金等方面的限制，还没有系统、全面、专业的总结，注入方式和做法等还需要进一步充实完善。 （一） 施工工艺参数确定的依据1. 解

31、堵半径解堵半径主要是根据地质方案选用，一般为3-5米。因为在近井地带，流量大，压力、温度低，蜡质、沥青质析出、结晶多，堵塞的几率大。现场试验也证明了是可行的。2、 解堵液的浓度高含水、井下情况不清、笼统注入时，浓度为5%10%；分层注入，对油层认识明确时浓度可降低（室内实验2-3%）。3、注入压力及方式注入压力：要控制在破裂压力以下，如压力超过油井的破裂压力，要降低泵车的排量。笼统注入时为提高低渗层的注入量，在低于破裂压力以下高一些为好。分层注入时，注入压力以能注入时的较低的压力为好。注入方式：要根据施工井的具体情况确定。油井射开层位有效厚度在2米以下，无大厚层，采用笼统注入方式。施工井有大厚

32、层，选择分层注入方式，加封隔器，尽量减少厚层的注入量。4、温度洗井温度要根据油品的物性确定，必须保证将油井中的蜡、沥青等洗掉。前置液、解堵液、顶替液的温度，要与油层温度吻合，一般比油层温度高出5-10。5、关井时间根据脱油效率检测，在48小时-72小时环保酶脱油效率最高。因为现场的条件比实验室差，为使LS环保酶解堵剂在油层的运移、渗流、扩大其作用面，充分发挥环保酶解堵剂的作用，关井时间一般为3-4天为好。（二）LS环保酶解堵剂油井解堵选井条件1、应用条件（1）产层孔隙度一般应10，渗透率10md。（2）地层压力较高（未测静压的油井，可参考同一区块内同井组或邻近井组的资料），对弹性开采的油井：油

33、井目前的动（静）液面必须高于产层最高射孔深度。（3）油井表皮系数较大。（4）窜槽、套管严重变形断裂、原始地层能量不足的井不适用。2、选井最佳条件（1）注水开发区块中的三类油层，大庆油田的二、三次加密调整井，剩余油含油饱和度50%以上，产液量、产油量下降幅度较大的油井。油井目前的地层压力较高，供液能力较好，沉没度较大；对弹性开采的油井动（静）液面必须高于产层最高射孔深度。（2）油井投产初期产能较好，但经开采后，产液量、产油量下降幅度较大而剩余油较高的油井。（3）低产，但一直正常生产的油井。油井表皮数较大。能确认为有机堵塞的井。（4）新井投产后，动静不符（油井地质条件较好，而生产能力低），未达到设

34、计产能的油井。（5）油井射开油层中有效厚度比较均匀，无大厚层（有大厚层需要下封隔器，增加施工费用）。（6）采出程度较低的井。即油井累计产液量、产油量均低于井组或同一井网（区块）平均水平的油井。（7）油井所在区块注采系统完善，与注水井连能情况较好。24 LS 生 物 环 保 酶 单 井 解 堵 施 工 前 后 产 量 变 化 情 况（大庆油田）序号井号油井原始状况高峰产量措施前状况措施后状况前后对比备注投产日期有效厚度（m）孔隙度（%）渗透率（md）测试时间液量（t/d）油量（t/d）含水（%）措施时间注入酶量（t）生产状况液量增减（t/d）油量增减（t/d）含水增减（%）液量（t/d）油量（t

35、/d）含水（%）液量（t/d）油量（t/d）含水（%）1大庆三厂北2-350-22200411526110.513374.420050190.297.8200607223.38.65714.38.440.8至200804增油2395吨2大庆三厂北2-351-262005094.52638-21011.7374.4200709214.47.78462.74.78-28.43大庆三厂北2-361-332005013266110.55.94320050782.272.9200612214.26586.23.8-14.94大庆三厂北2-50-斜5501992048.326734611762001063

36、8.93.790.520069112.742.17.382.73.33.6-8.85大庆三厂北3-6-斜丙911996116.6267.6203.582.53.90.783200611314.42.582.510.51.8-0.56大庆三厂北2-360-262005105.72638-28113.51.886.52007092.2515.075.762.21.573.9-24.37大庆五厂杏9-4-丙4831999093.1271.05191142200009110.793.82006112216.369.9105.6-23.9至200912月有效8大庆五厂杏9-4-丙4921999093.2

37、233.113111520010381.284.52006112153.280.272-4.3泵况差页面在井口9大庆三厂北3-361-532001055.726262.649.3132020040218285200607234.716.552.516.714.5-32.5至200710增油710吨10大庆二厂南5-40-2681995099.726130-50012191.32007092.1172.485.751.4-5.6管线堵影响产量11大庆二厂南6-10-6251995056.52670-230 81.186.72007092132.2282.951.12-3.8管线堵影响产量12大庆

38、二厂南5-31-625199508112670-50102.575.42007092.09174.2874.871.78-0.6管线堵影响产量13大庆三厂北2-361-191992103.8262611.30.496.120071028.133.9526.25.87-7.314大庆三厂北2-6-2819650911.226160 43.75.581.92007092.550.788.124272.62-39.915大庆三厂北2-20-4691992116.3251737.41.876.1200709212.6376.25.21.2016大庆一厂西82-斜121998035.4251001128

39、1.8200309124770.5136-11.317大庆一厂北1-311-172001102.4251008183.62003090.7174.673.293.6-10.418大庆七厂葡扶175-3822005105.1121.351.71.702005030.90.9020080821.21.200.30.3沉没度增加320米19大庆五厂杏9-3-1291991019.825529188.92000093.80.783.772008122.5104.4566.23.7-2720大庆四厂x1-30-6282001041.92623-1932009045.60.492.5200906210.8

40、53.15715.252.75-21.521大庆四厂x1-1-6322001042.6261-772009046.50.3894.220090629.793.6362.93.293.25-31.322大庆四厂x1-20-6292001042.82223-193 4.20.392.520090627.242.7462.13.042.44-30.423大庆四厂x1-30-6342001042.823 2-2593.40.585.520090628.62.3972.25.21.85-13.324大庆七厂葡扶171-38220051014.1121.350.90.902009092.21.51.500

41、.60.625大庆七厂葡扶201-74120051016.1121.350.50.502009092.41100.50.526大庆七厂葡扶170-4722008125.4121.350.50.502009091.91.11.100.60.627大庆三厂北2-1-cz4252006122.825 67-56414.80.397.92009081.519.12.1894.31.8-8.528大庆三厂北2-D2-F291993125.12580-1895.30.492.42009082.919.84.378.114.53.9-14.329大庆三厂北3-5-4372001103252-758.80.3

42、96200909217.41.1938.60.8-330大庆三厂北3-352-6020011032520-75002009091.518.91.691.418.91.6施工前因严重供液不足关井累计288.636.88480.16129.61 200.9596.06-365.8平均1.9-16.112-261.355649.621.2274.4-97.82.04164.3242-91.46.73.2-12.2LS 生 物 环 保 酶 单 井 解 堵 施 工 前 后 产 量 变 化 情 况 序号井号油井原始状况高峰产量措施前状况措施后状况前后对比备注投产日期有效厚度（m）孔隙度（%）渗透率（md）

43、液量（t/d）油量（t/d）含水（%）测试时间液量（t/d）油量（t/d）含水（%）措施时间注入酶量（t）生产状况液量增减（t/d）油量增减（t/d）含水增减（%）液量（t/d）油量（t/d）含水（%）1大庆三厂北2-350-22200411526110.513374.420050190.297.8200607223.38.65714.38.440.8至200804增油2395吨2大庆三厂北2-351-262005094.52638-21011.7374.4200709214.47.78462.74.78-28.43大庆三厂北2-361-332005013266110.55.943200507

44、82.272.9200612214.26586.23.8-14.94大庆三厂北2-50-斜5501992048.3267346117620010638.93.790.520069112.742.17.382.73.33.6-8.85大庆三厂北3-6-斜丙911996116.6267.6203.582.53.90.783200611314.42.582.510.51.8-0.56大庆三厂北2-360-262005105.72638-28113.51.886.52007092.2515.075.762.21.573.9-24.37大庆五厂杏9-4-丙4831999093.1271.05191142

45、200009110.793.82006112216.369.9105.6-23.9至200912月有效8大庆五厂杏9-4-丙4921999093.2233.113111520010381.284.52006112153.280.272-4.3泵况差页面在井口9大庆三厂北3-361-532001055.726262.649.3132020040218285200607234.716.552.516.714.5-32.5至200710增油710吨10大庆二厂南5-40-2681995099.726130-50012191.32007092.1172.485.751.4-5.6管线堵影响产量11大庆

46、二厂南6-10-6251995056.52670-230 81.186.72007092132.2282.951.12-3.8管线堵影响产量12大庆二厂南5-31-62519950811267-50102.575.42007092.09174.2874.871.78-0.6管线堵影响产量13大庆三厂北2-361-191992103.8262611.30.496.120071028.133.9526.25.87-7.314大庆三厂北2-6-2819650911.226160 43.75.581.92007092.550.788.124272.62-39.915大庆三厂北2-20-4691992116.3251737.41.876.1200709212.6376.25.21.2016大庆一厂西82-斜121998035.42510011281.8200309124770.5136-11.317大庆一厂北1-311-172001102.4251008183.62003090.7174.673.293.6-10.418大庆七厂葡扶175-3822005105.1121.351.71.702005030.90.9020080821.21