模板拆除的安全要求有

1、模板拆除的安全要求有篇一：模板的质量要求和支立及拆除的安全要点模板的质量要求和支立及拆除的安全要点1根据要求桥涵所用的模板均要求在工厂定制，在使用 前均应进行验证检查，对不符合质量要求的模板不得使用。、模板的支立及拆除（1）机械吊送模板时，应捆绑结实牢靠，并设有专人指 挥，起吊后吊臂下方不得有人站立或在下方做其他工作。（2）人工运送支立较大型模板时，应有专人指挥，不得 超负荷运送。（3）模板支立要按照工序操作，当一块或多块单独竖立 时应设临时支架支撑，上下必须顶牢。操作时要搭设脚手架 和作业平台，整体模板合拢后，应及时用拉杆、斜撑固定牢 靠，模板的支撑不得钉在脚手架上。（4）安装模板所需工具必

2、须装在工具袋内，传递工具不 得抛掷或将工具放在工作平台上，更不得插在腰带上。（5）拆除模板作业时，应制定安全措施，按照程序分段 拆除，严禁硬砸或用机械拉拆。（6）用锤斧拆除时，应注意四周、上下的安全，防止误 伤他人。(7) 拆除作业不得双层作业，3米以上模板拆除时，应用绳索或用起重设备拉紧缓缓送下。、钢模板及支撑的材质的具体要求(1) 钢材应符合普通碳素钢的标准，满足刚性要求。(2) 使用的焊条应与焊接的钢材相适应。(3) 定型钢模板必须具有出厂检验合格证。(4) 对成批的新钢模板，使用前应进行荷载的实验，符合 要求方可使用。支架、脚手架施工中的安全要点脚手架原材料的要求(1) 钢管脚手架应采

3、用C 48mm、壁厚3.5mm的钢管。 其材质应符合 GB700的技术要求，凡钢管表面有凹凸状、 疵点、裂纹、变形和扭曲等现象严禁使用，每根钢管两端的 切口要平顺，严禁有斜口、毛边、卷口等现象，钢管必须有 出厂质量合格证。(2) 扣件是钢管脚手架杆件联结件，是保证脚手架整体 稳定和可靠性的安全保证部件，凡有变形、裂缝。砂眼等现 象的扣件不得使用。(3) 脚手板的厚度应不小于50mm，宽度应为 200 - 250mm ,不应有疤结、裂纹现象。、起重吊装及高出作业的安全要点在墩柱施工过程中所需向上输送的材料， 特别是混凝土均 应根据工程的实际情况认真制定安全可靠、 切实可行的安全 施工方案，如（塔

4、吊）安全施工操作规程等。、悬空高空作业必须设有可靠的安全防护措施。2、对从事高空作业的人员要定期或随时进行体检，如有 不宜登高的病症，如患有高血压、心脏病、癫痫病等不得从 事高空作业。3、高处作业人员作业时一定要系安全带，不得穿拖鞋、 硬底鞋，所需材料要事先准备齐全，使用工具要放在工具袋 内。4、高处作业所用的梯子不得缺档和垫高，同一架梯子不 得二人同时上下，在通道处使用梯子应设置围栏。5、高处作业与地面联系应有专人负责或配有专用通讯工具设备。6、运送人员和物件的各种升降电梯。吊笼应有可靠的安 全装置，严禁人员乘坐运送物件的吊笼。篇二：模板安装一般安全要求模板安装一般安全要求（1）组合钢模板安

5、装和拆除必须编制安全技术方案，并严格执行（2）安装和拆除组合钢模板，当作业高度在 2m及以上 时，尚应遵守高处作业有关规定。（3）施工用临时照明及机电设备的电源线应绝缘良好，不得直接架设在组合钢模板上，应用绝缘支持物使电线与组合钢模板隔开，并严格防止线路绝缘破损漏电。（4）组合钢模板夜间施工时，要有足够的照明，行灯电 压一般不超过36V，在满堂红钢模板支架或特别潮湿的环境 时，行灯电压不得超过 12V ;照明行灯及机电设备的移动线 路，要采用橡套电缆。（5）安装和拆除钢模板，高度在 3m及以下时，可使用 马凳操作，高度在3m及以上时，应搭设脚手架或工作平台， 并设置防护栏杆或安全网。（6）高处

6、作业人员应通过斜道或施工电梯上下通行，严 禁攀登组合钢模板或绳索等上下。（7）模板的预留孔洞、电梯井口等处，应加盖或设防护 栏杆。（8）多人共同操作或扛抬组合钢模板时，要密切配合， 协调一致，互相呼应；高处作业时要精神集中，不得逗闹和 酒后作业。（9）支模过程中如遇中途停歇，应将已就位的钢模板或 支承件连接牢固，不得架空浮搁；拆模间歇时，应将已松扣 的钢模板、支承件拆下运走，防止坠落伤人或人员扶空坠落。（10）高处作业支、拆模板时，不得乱堆乱放，脚手架或工作平台上临时堆放的钢模板不宜超过3层，堆放的钢模板、部件、机具连同操作人员的总荷载，不得超过脚手架或工作 平台设计控制荷载，当设计无规定时，

7、一般不超过2700N/m2.（11）操作人员的操作工具要随手放人工具袋，不便放人 工具袋的要拴绳系在身上或放在稳妥的地方。组合钢模板安装安全要求（1）安装组合钢模板，一般应按自下而上的顺序进行。 模板就位后，要及时安装好 U型卡和L型插销，连杆安装 好后，应将螺栓紧固。同时，架设支撑以保证模板整体稳定。（2）需要拼装的模板，在拼装前应作好操作平台，操作 平台必须稳固、平整。（3）安装基础及地下工程组合钢模板时，基槽（坑）上 口的1m边缘内不得堆放钢模板及支承件；向基槽（坑）内 运料应用吊机、溜槽或绳索系下；高大长胫基础分层、分段 支模板时，应边组装钢模板边安设支承杆件，下层钢模板就 位校正并支

8、撑牢固后，方可进行上一层钢模板的安装。（4）墙模板现场散拼支模时，钢模板排列、内外楞位置、间距及各种配件的设置均应按钢模板设计进行；当采取分层分段支模时，应自下而上进行，并在下一层钢模板的内外钢楞、各种支承件等全部安装紧固稳定后，方可进行上一层钢 模板的安装，当下层钢模板不能独立地安设支承件时，必须米取临时固定措施，否则不得进行上一层钢模板的安装（5）预拼装大块墙模板安装，应边就位，边校正和插置连 接件，边安设支承件或临时支撑固定， 防止大块钢模板倾覆。 当采用吊机安装大块钢模板时，大块钢模板必须固定可靠后方可脱钩。（6）墙模板的内外支撑必须坚固可靠，确保组合钢模板 的整体稳定；高大的墙模板宜

9、搭设排架式支承。（7） 柱模板现场散拼支模应逐块逐段上够U型卡、紧固 螺栓、柱箍或紧固钢楞并同时安设支撑固定。（8）安装预拼装大片钢模板应同时安设支承或用临时支 撑支稳，不得将大片模板系在柱钢筋上代替支撑，四侧模板 全部就位后要随即进行校正，并坚固角模，上齐柱箍或紧固 钢楞，安设支撑固定。（9）安装预拼装整体柱模板时，应边就位，边校正，边 安设支撑固定。整体柱模就位安装时，要有套人柱子钢筋骨 架的安全措施，以防止人身安全事故的发生。（10）柱模的支承必须牢固可靠，确保整体稳定，高度在4m及以上的柱模，应四面支承。当柱模超过6m时，不宜单根柱子支模及灌注混凝土施工，宜采用群体或成列同时支模并将其

10、支承毗连一体，形成整体构架体系（11）安装独立梁模板，一般应设操作平台，高度超过6m时，应搭设排架并设防护栏杆，操作人员不得在独立梁底板或支架上操作及上下通行。（12） 安装预拼大片或整体梁模板，应在就位并两端及中 部支撑安设联结稳固后方脱钩。（13）安装圈梁、阳台、雨篷及挑檐等模板，这些模板的 支撑应自成系统，不得交搭在施工脚手上架上；多层悬挑结 构模板的支柱，必须上下保持一条垂直中心线上。组合钢模板拆除安全要求（1）模板拆除的顺序和方法，应遵照施工组织设计（方 案）规定。一般应先拆除侧模，后拆底模；先拆非承重部分， 后拆承重部分。（2）拆除基础及地下工程模板时，应先检查基槽（坑） 土壁的安

11、全状况，发现有松软、龟裂等不安全因素时，必须 在采取防范措施后，方可下基槽（坑）作业。（3）拆除现场散拼的梁、柱、墙等模板，一般应逐块拆 卸，不得成片松扣撬落或拉倒； 拆除平台、楼层结构的底模， 应设临时支撑，防止大片模板坠落；拆下的钢模板，严禁向 下抛掷，应用溜槽或绳索系下，上下传递时，要互相接应， 防止伤人。（4）预拼大块钢模板、台模等整体拆除时，应先挂好吊 绳或倒链，然后拆卸连接件；拆模时，要用手锤敲击板体， 使之与混凝土脱离，再吊运到指定地点堆放整齐。（5）拆除高处模板，作业区范围内应设有警示信号标志 和警示牌，作业区及进出口，应设专人负责安全巡视，严禁 非操作人员篇三：撤模安全要求拆

12、模安全要求(1) 拆模砼强度要求：墙体、柱：墙体、柱模板在砼浇 筑到12小时以上，强度等级达到1.2mPa ,砼不掉角时开始拆 除模板；顶板、梁：顶板、梁跨度小于8m,砼强度达到设计强度标准值的75%以上才能拆模；跨度大于8m,砼强度达到设计强度标准值的 100%以上才能拆模；悬挑板：悬挑结 构砼强度达到设计强度标准值的100%才能拆模；门窗洞口：门窗、洞口的内模拆除时，孑L洞表面不发生塌陷，周围不发 生裂缝后方可拆除；冬施拆模时混凝土的受冻临界强度、混 凝土温度与环境温度的差值，必须符合规范要求。(2) 梁底、楼板拆模除按混凝土强度外还应满足不少于 三层连续支撑，依据技术部门下发的拆模通知书执行，无拆 模通知书严禁进行梁板拆模作业。(3) 常温情况下，梁混凝土浇筑一天后可将穿梁螺栓退 出，以便于穿梁螺栓进行周转使用。(4) 楼梯模板待混凝土具有一定强度后即可拆除，但踢 脚面模板暂不拆除，用于保护楼梯踏步棱角。(5) 梁板拆模时，应先松梁底支撑 U托，将主次楞降下 一定高度后，再拆除梁底、梁梆模板。拆除板底模板时，将 支撑U托降下一定高度后，先拆除主楞，再拆次楞。拆板底 模板时应留有部分支撑， 最后将板底模板从一端向另一端依 次拆下。（6