植筋工程施工技术措施

1、植筋工程施工技术措施序号规范、规程名称类别编号1工程测量规范国家GB50026-932確结构工程施工及验收规范国家 GB50204-923碗结构后锚固技术规范行业JGJ171-20044国标碗结构加固设计技术规范国家GB50367-20065碗结构加固技术规程行业CECS25： 901.2主要施工图纸序号图号图纸名称图纸日期1JAK20120055结构施工图2012.12施 工条件2.1测量放线工作完成。2.2作业面清理工作完成，不得有积 水等。施工准备3.1劳动力准备序号工种数量素质要求1植筋工4多年工作经验责任心强有植筋操作经验2机械技工8多年工作经验责任心强3力工4合计16人3.2主要材

2、料准备名称规格数量备注植筋胶柱钢筋18600根棉丝若干丙酮若干稀释盐酸若干3.3主要机械准备序号机械名称数量国别产地制造年份1风钻2台中国2012年2空压机1台中国4.施工工艺及要求 4.1工艺流程定位放线一机械成孔f清孔f钢筋清洁处理f配制植筋胶f植筋f固定与养护f验收（可进行下道工序）。4.2定位放线首先根据原基础配筋图和基础改造设计图绘制植筋布置图（见附图）,其次，用墨线在基础上标识岀主筋位置，再用钢筋探测仪探明钢筋实际位置,最后，综合植筋布置图和钢筋实际位置确定植筋的最终位置。4.3施工顺序为了尽可能减小施工过程中对原钢架基础荷载的影响,植筋按一定的顺序施工。 每一个工作面分两次完成，

3、第一部分植筋完成24小时后再进行同一工作面的另一部分工作。4.4机械成孔用风钻在植筋位置成孔，孔径比钢筋直径大4-8 mm0孔深300mm 孔 500mm90o深、倾斜3-5度水平成孔垂直成孔将柱顶混凝土 保护层凿掉，测试出原基础钢筋的位置，避开原来的钢筋进行定位 放线。在线两端植筋的位置各开一个50mm深的孔，检查有无 钢筋，如有钢筋需重新定位放线。如果没有钢筋，将上下两孔的中心线连线，确定准确的开孔位置。打孔碰到主筋时 出现的废孔处理措施：采用比原混凝土短柱高一标号的混凝土或高 强灌浆料灌实。距原基础承台边缘150mm侧，新植入的钢 筋布置在原有钢筋里侧，开孔时减小对水钻施加的压力，放慢钻

4、孔速度，防止基础承台劈裂。4.5清孔成孔后要用无油压 缩空气将孔内浮尘吹尽，并用棉丝擦拭孔壁两次，最后用脱脂棉丝蘸 丙酮擦拭两次,（擦拭时，均用脱脂棉丝蘸丙酮，如果回收使用可用清 水洗净、晒干方可使用）再用干净的棉丝将孔口封闭，以防止粉尘或沙粒进入孔内。4.6钢筋处理钢筋锚固部分要清除 表面锈迹及其他污物，一般采用角向磨光机配钢丝刷除锈，打磨至露出金属光泽为止，若钢筋锈蚀严重，要用稀盐酸浸泡除锈10 15分钟,后用石灰水中和，再用清水冲洗后擦干方可使用。4.7配制植筋胶（1）首先将甲、乙两组份胶分别搅拌均匀。（2）配制植筋胶要严格按使用说明配比，将甲、乙两组分按比例3:1 （重量比）混合放在同

5、一容器内搅拌，容器内严禁有水、油污等 杂质。搅拌时尽量按同一方向，至无单组份颜色存在，搅拌均匀调至 粘稠状，并无块状或沉淀现象。（3） 一次配胶量不得超过10kg, 应尽量少配，要随配随用，不可积压.4.8植筋首先将配置好的植筋 胶注入孔内（宜孔深的1/3或计算孔内的用胶量，应扣除钢筋体积），并将植筋胶涂于钢筋锚固端（宜2-3 mm）,然后 缓慢将钢筋插入孔内，同时要求钢筋旋转，使植筋胶从孔口溢出，排出孔内空气，钢筋外露部分长度保证工程需要。4.9固定、养护 植筋施工完毕后注意保护，24小时之内严禁有任何扰动，以保证植筋 胶的正常固化。植筋的检验标准5.1材料检验植筋胶：材料合格证、检验报告。5.2工序检验定位放线校核与图 纸规定位置的一致性。植筋位置可根据现场实际情况进行调整，以不损伤原有主筋为准。成孔钢筋直径mm 18成孔孔径mni2226孔径：与表中对应值一致；孔深:与设计要求一致，偏差范围清孔干燥无灰尘，指触不染指。钢筋处理表面清洁长度要比植入深度长l-2cm；表